R&D 성공실패사례 에세이

이

같은 생각을 가진 사람들에겐

혁신이 일어나지 않는다

이런 서비스를 통신 단말(컴퓨터, PC, 태블릿, 팩시밀리, 휴대폰, 등)에 구현하여 네트워크에 접속하는 것이 새로운 과제로 등장하게 되었는데, 컴퓨터 네트워크의 구조에 대한 연구와 이를 구현하여 상품화로 실용화 한다는 것은 매우 어려웠던 시기였다. 아무리 성능이 좋은 단말이라도 네트워크가 발전하지 않으면 별 의미가 없다. 텍스트, 이미지, 비디오, 사운드 등이 포함된 대량의 정보를 고속으로 전달하기 위해 좁은 도로(협 대역)의 도로망(네트워크) 에서 고속도로(광대역)의 도로망으로 발전하기 위한 연구가 필요했다. 당시의 네트워크는 음성 중심의 협대역 네트워크에서 종합서비스 디지털 네트워크(ISDN2)_{)로 진화되어 가고 있었다.} 이 무렵 S사가 개발한 팩시밀리가 시장에 진출하면서 세계시장을 주름잡고 있던 일본이 점유한 팩시밀리 시장을 서서히 잠식하였고, 우리나라에서 개발한 상용화 모델이 세계 시장을 제패할 수 있는 분위기가 조성되어 가고 있었다. 그러나 다른 한 편으로는 차세대 경쟁 모델의 상용화를 준비하지 않으면 급변하는 시장에서 생존할 수 없다는 분위기도 있었다. 이런 가운데, 나는 초고속 팩시밀리 그룹 연구책임을 맡게 되었다. 새로운 연구 개발 기획팀을 구성해 시장의 변화와 요구 사항을 조사했고, 공중 전화망을 이용하여 음성 전화 이외의 데이터를 서비스하는 것은 전송 속도가 느리고 서비스의 질도 떨어지므로 고속 전송, 고해상도 등 편리한 양질의 다기능을 원한다는 것을 확인할 수

빈도에 따라 데이터 코드의 길이를 조절한 뒤 3차원 압축 코딩 방식 으로 다시 한 번 압축하기 등 여러 방법을 적용해 A4 크기의 문서 1장을 전송할 때 1.5초 이내의 시간이 걸릴 수 있도록 하는 아이디어 였다. 아이디어가 나왔으니 이제부턴 본격적인 연구 개발을 수행하는 것이 중요했다. 각 팀별로 단계별 기준 목표를 정하고, 자유롭게 연구 하되 정기적으로 진행 사항과 문제가 생길 때 해결 방안 등을 공유 하며 진행했다. 가장 어려웠던 문제는 개방형 컴퓨터 망의 접속 인터페이스(OSI 7 Layers3)_{)를 만드는 계층별 소프트웨어로 데이터의 프로토콜}4)_{을 구현} 하는 것이었다. 국제전기통신연합에서 표준권고안으로 제시는 하였으나 이를 팩시밀리로 구현하는 방법은 확인되지 않았다 일본이 시제품 공개를 하였지만 검증되지 않는 기술이었다. 검증되지 않은 기술을 시도한다는 것은 많은 위험 요소가 있었다. 표준안의 권고사항은 구현 기술이 검증되었다는 것이 아니라 단지 아이디어일 뿐이었다. 고해상도의 영상 데이터를 고속으로 전송하는 일은 쉽게 해결할 수 있는 일은 아니었다. 제어 시스템의 데이터 처리 속도와 소프트웨어 알고리즘5)_의 처리 속도를 이론적으로 입증되고, 이를 측정할 수 있는 측정 장비 및 개발 환경을 조성하는 일이 문제였다.

3) OSI 7 Layers(Open System Interconnection 7계층): 모든 네트워크 통신에서 생기는 여러 가지 충돌문제를 완화하기 위하여 국제표준기구(OSI)에서 표준화된 네트워크 구조를 제시한 기본모델

판

고무성질의

화약 개발기

ReSEAT 전문연구위원 전용구

원리일 것이라는 생각을 하고 자료조사를 해보았다. 그 결과 칼슘알루미늄 황산염(Ettringite : 3CaO⋅Al2O3⋅3CaSO4)의 화학조성식을 알게

물이다. 이렇게 일관 제련법을 개발할 때까지의 고통을 생각하면 두 번 다시 하고 싶다는 생각이 안 들기도 하지만, 만족스러운 실험 결과를 얻으면 모든 피로가 일시에 사라지고 분명히 도전한 대가를 얻을 수 있다는 생각이 든다. 회사는 이를 기점으로 Bi제련공장을 설립하여 Bi 99.99%의 순금속을 생산하여 수출하게 되었다. 현재 Bi 99.99% 단가는 약 410,000원/kg으로 상당한 고가의 금속이고, 포항제철 등 철강회사에서 쾌삭강 첨가제로 수입하여 사용하고 있다. 한편 MoS2생산공정은 선광장에서 부선하여 회수한 몰리브덴혼합 정광을 질산 처리로 정선하고, MoS2 90%이상의 정광으로 제조하여 출하한다. 그런데 정광처리 과정에서 아질산 가스가 독하게 발생하는 가혹한 작업환경도 일관 처리법에 의해 안전하게 개선할 수 있었다. 과거에 혹독한 작업환경에서도 나라와 가정을 위하여 공해보상도 생각하지 않고 묵묵히 일했던 회사원들의 노고에 머리 숙여 감사를 드린다.

그리고 MoS2의 불순물로 제거되어 모두 폐기되는 Bi, Cu, Fe 등의

3개 회사를 중심으로 상공부가 금속연료종합 연구소를 설치하여 명동의 대한중석광업주식회사 4층에 연구실을 설치하였고, 각 회사에서 연구원을 차출하여 국내 대학의 몇 교수님들과 같이 연구하게 되었다. 그래서 필자도 이 연구 조직에 합세하여 연구하게 되고 대한중석 상동 Bi제련소를 영등포구 문래동에 이전하는 계획을 세워준 뒤 1964년 퇴사 하였다. 퇴사한 후에도 대한중석은 MoS2 정광을 여전히 질산

처리하고 있어서, 꼭 해결하겠다는 생각으로 본과제인 Bi, Mo, Cu혼합 황화광의 제련법에 대하여 특허를 출원해 획득하였다.

부식2)_{에 기인된 대형 배관 파단사고가 발생했다. 인명 피해는 물론이고} 발전정지 및 상태회복을 위한 최소 수백만에서 수천만 불 이상의 경비손실이 초래되었다. 이 사고들은 원전 안전성 확보에 대한 뜨거운 감자로 대두되었다. 관계자들의 관심이 원전 계통배관 부식 저감 대책 확립에 다시금 집중 되었다. 한국원자력연구소에서 관련 연구를 앞당겨 진행한 후 서너 달이 훌쩍 지났을 무렵이다. 직선과 곡선형의 배관으로 구성된 유체가속부식 실험루프가 잘 가동되고 있었다. 한번 실험하는데 30일이 걸렸다. 배관의 재질과 계통수 환경을 바꿔가며 부식이 최소화될 수 있는 가장 적합한 조건들을 찾아가고 있었다. 상당한 끈기가 요구되는 실험이 연일 계속 됐다. 그러던 중 갑자기 사용 중인 실험실 공간을 축소해야하는 불가피한 상황을 맞았다. 꽤 넓은 공간을 차지하고 있던 루프장치를 소규모로 개조하거나 새로운 장치로 시급히 대체하여야만 하였다. 실험이 진행 중인 상황에서 장치 구조를 갑자기 변경하는 작업은 만만치 않은 일이 었다. 장치 규모를 축소하는 과정에서 30일이나 걸리는 장치 성능도 개선해야 했다. 시간적 여유도 없을뿐더러 연구비마저 풍족하지 못했기 때문에 마음이 먼저 바빠지기 시작했다. 1) 증기발생기(steam generator) 계통: 원자로-발생 열에너지를 고온고압 수증기로 바꾸는 증 기발생기를 둘러싼 각종 계통으로서, 이 증기가 터빈을 돌려 전기를 생산하게 된다. 2) 유체가속부식(FAC: flow accelerated corrosion): 유체의 유동 특성과 부식 환경이 함께 작

이온이 이동하는 자리이니 당연히 물도 함께 이동해야 한다는 것은 당연한 이치 아닌가? 그 두 자리를 함께 묶어 작동하는 저해제를 디자인해서 합성하면 어떨까 하는 생각이 들었다.