정밀탈납주조 기물의 장점과 단점

형에 알맞은 왁스를 선정해 작업하면 휘거나 구부리는 형태는 물론 세부 묘사까 지 쉽게 가능하다. 특히 왁스는 녹여 붙일 수 있어서 타재료로 표현할 수 없는 표면 효과도 손쉽게 얻을 수 있다. 따라서 섬세한 질감 표현이나 다채로운 장식 과 무늬가 가미된 복잡한 형태의 기물의 제작에는 대부분 탈납주조법이 사용되 었다.

위에서 설명한 탈납주조법에 도움이 되는 왁스의 특징을 아래와 같이 정리할 수 있다.¹²³⁾

① 성형이 쉽다.

② 원하는 표면 질감을 그대로 표현할 수 있다.

③ 자연물과 같은 특수한 질감의 표현도 가능하다.

④ 모형 제작 시 손상된 부분을 쉽게 수정할 수 있다.

⑤ 작업에 필요한 도구가 많지 않고, 좁은 공간에서도 작업이 가능하다.

⑥ 큰 힘이 들지 않아 초보자도 쉽게 응용할 수 있다.

[그림 3-53]은 유리지의 1995년 작품인 <물 장구 II>의 세부 모습으로, 자연물인 돌멩이와 나뭇가지를 왁스로 치환해 주조한 주물로 형태 를 구성한 주전자이다. 결과적으로 자연물 고유 의 질감이 완벽하게 금속 표면에 전이되었다.

이는 정밀탈납주조의 특징이 뚜렷이 드러나는 작품이다. 또한 [그림 3-54]는 루드비히 멘젤의

<Chicken wanna leave the Kitchen>의 세부로, 코믹한 제목에서 알 수 있듯이 기물의 전체적

형상은 닭을 닮았다. 닭의 깃털을 묘사한 가느다란 돌기들이 기벽으로부터 촘촘 히 올라와 있는데, 이것 또한 정밀탈납주조법으로만 가능한 표현이다. 왜냐하면 왁스는 가공이 손쉬운 재료이므로 판재부터 선재나 각재까지 자유자재로 만들고 표현할 수 있기 때문이다. 단면 또한 원이나 반원부터 다각면까지 원하는 대로 123) 박중근,『소프트 왁스』, 예경, 2011, p.12.

[그림 3-53] 유리지,

<물장구Ⅱ>의 세부

구입하거나 만들어 쓸 수 있다. 길이나 두께 에 구애받지 않고 필요에 따라 연장해 쓸 수 도 있다.

정밀탈납주조법은 복잡한 형태라도 주형을 나눠 제작할 필요가 없다는 장점이 있다. 이 는 곧 작업에 소요되는 시간을 현격히 줄일 수 있음을 의미한다. 왜냐하면 분할주조의 경 우처럼 주조 후에 분할선 틈새로 새어 나온 금속을 갈아내거나 다듬을 필요가 없기 때문 이다. 역구배가 심한 형태라도 따로 주조해 덧붙여야 하는 수고를 덜 수 있다. 페터 바우휘스, 루드비히 멘젤 그리고 유리지 의 기물처럼 입구가 좁은 호리병 모양의 형태도 반으로 잘라서 주조할 필요 없 이 한 번에 떠낼 수 있다. 결론적으로 정밀탈납주조로 제작된 기물은 이러한 장 점을 살려 복잡하고 까다로운 형태를 취하고, 기면에 다양하고 화려한 장식을 가지는 경우가 많다.

그러나 장신구 작업처럼 왁스 모형의 대량 복제 생산을 위해 고무나 실리콘 틀을 만들어 쓸 수 없으므로, 대부분의 기물 작업의 왁스 모형은 일회 사용의 한계가 있다. 이는 곧 대량생산에 어려움이 따름을 의미한다. 왁스 모형을 재사 용할 수 없으므로 공정의 초기부터 만전을 기해 작업해야 하는 어려움도 있다.

기물이 크기가 크면 왁스 모형 을 제작하기 어렵고, 제작을 마 친 모형도 쉽게 변형될 수 있 다. 그러므로 기물의 규모가 커지면 커질수록 안정적 생산 을 담보하기 어려우므로 기벽 을 두껍게 만들어 안정성을 확 보할 수밖에 없다. 이는 곧 주 조 기물의 무게와 직결되는 문 제로, 이 연구의 주요한 도전

[그림 3-55] 조성호, <Water Whirl>, 2016, 정은, 12×7.5×12.5cm [그림 3-54] Ludwig Menzel, <Chicken

wanna leave the Kitchen>의 세부

과제이기도 하다.

20세기에 이르러 왁스의 연구와 생산이 발달하면서 정밀탈납주조를 활용한 기 물의 제작이 다소 용이해졌다. 왁스뿐만 아니라 주조 설비의 발전도 정밀탈납주 조 기물의 제작에 중요한 영향을 끼쳤다. 그러나 정밀탈납주조 설비는 장신구 및 소형 주물에 맞춰 발전돼 왔다. 설비에 맞춰 가용할 수 있는 플라스크의 규 격 또한 제한적이다. 정밀탈납주조로 제작된 기물이 가로, 세로, 높이 방향으로 든 15cm를 넘는 경우는 극히 이례적으로, 유리지의 작업 사례를 통해 그 이유를 자세히 설명한 바 있다. 정리하면, 정밀탈납주조법으로 제작된 기물의 가장 큰 단점은 크기와 두께에 한계가 많다는 점이다. 작은 기물 혹은 두껍고 무거운 기 물 제작에 최적화된 정밀탈납주조법을 가볍고 얇고 큰 기물에 적용해보고자 하 는 도전적 시도가 여기서 출발했다.