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13장 샘플링 검사방법

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Academic year: 2022

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(1)

13장 샘플링 검사방법

김남형 가천대학교 응용통계학과

nhkim@gachon.ac.kr

(2)

제1절 계수규준형 1회 샘플링검사

 이산변수 (불량품 개수, 결점 개수 등)의 경우에 사용

 다음의 사항을 생산자와 구매자의 합의에 의해 결정

 합격품질수준(AQL, 𝑝𝑝0)

 로트허용불량률(LTPD, 𝑝𝑝1)

 𝛼𝛼(생산자위험)

 𝛽𝛽(소비자위험)

 이에 따라 표본크기 n, 합격판정개수 c를 결정

 합격된 로트는 입수, 불합격 로트는 반납

(3)

설계방법

 계수규준형 1회 샘플링검사

 한국공업규격의 검사표 이용

 변수가 불량품 개수인 경우, KS A-3012에 규정된 검사표 <표 1>

이용

 𝛼𝛼 = 0.05

 𝛽𝛽 = 0.10

(4)

<표 1> 계수규준형1회 샘플링검사표

 화살표는 그 방향의 최초의 칸의 n, c를 사용

 *표는 보조표 이용

 𝑝𝑝

0

, 𝑝𝑝

1

의 단위는 %

 빈칸에 대한 샘플링 검사방법은 존재하지 않음

(5)

𝑝𝑝

1

𝑝𝑝

0

.71

~ .90

.91

~ 1.12

1.13

~ 1.40

1.41

~ 1.80

1.81

~ 2.24

2.25

~ 2.80

2.81

~ 3.55

3.56

~ 4.50

4.51

~ 5.60

5.61

~ 7.10

7.11

~ 9.00

9.01

~ 11.2

11.3

~ 14.0

14.1

~ 18.0

18.1

~ 22.4

22.5

~ 28.0

28.1

~ 35.5

.090 ~ .112 * 400 1 60 0 50 0

.113 ~ .140 * 300 1 40 0

.141 ~ .180 * 500 2 250 1 90 0

.181 ~ .224 * * 400 2 200 1 25 0

.225 ~ .280 * * 500 3 300 2 150 1 20 0

.281 ~ .355 * * * 400 3 250 2 120 1 15 0

.356 ~ .450 * * * 500 4 300 3 200 2 100 1 15 0

.451 ~ .560 * * * * 400 4 250 3 150 2 80 1 10 0

.561 ~ .710 * * * * 500 5 300 4 200 3 120 2 60 1 7 0

.711 ~ .900 * * * * * 400 6 250 4 150 3 100 2 50 1 5 0

.901 ~ 1.12 * * * * * 300 6 200 4 120 3 80 2 40 1

1.13 ~ 1.40 * * * * 500 10 250 6 150 4 100 3 60 2 30 1

1.41 ~ 1.80 * * * * 400 10 200 6 120 4 80 3 50 2 25 1

1.81 ~ 2.24 * * * * 300 10 150 6 100 4 60 3 40 2 20 1

2.25 ~ 2.80 * * * * 250 10 120 6 70 4 50 3 30 2 15 1

2.81 ~ 3.55 * * * * 200 10 100 6 60 4 40 3 25 2 10 1

3.56 ~ 4.50 * * * * 150 0 80 6 50 4 30 3 20 2

4.51 ~ 5.60 * * * * 120 10 60 6 40 4 25 3 15 2

5.61 ~ 7.10 * * * * 100 10 50 6 30 4 20 3

7.11 ~ 9.00 * * * * * 70 10 40 6 25 4

(6)

검사표 사용 예제

 합격품질수준 (AQL, 𝑝𝑝 0 ) = 1%, 𝛼𝛼(생산자위험) =0.05

 로트허용불량률 (LTPD, 𝑝𝑝 1 ) = 20%, 𝛽𝛽(소비자위 험 )=0.10

 검사방법 설계 절차

① 𝑝𝑝

0

= 1% 종축에서 제11행의 0.901~1.12에 해당

② 𝑝𝑝

1

= 20% 횡축에서 제15열의 18.1~22.4에 해당

③ 11행과 15열의 교차점의 화살표 ↓ :아래로 내려가서 첫 번째 칸 확인

④ “20 1” : 표본크기 n=20, 합격판정개수 c=1을 사용하면 위

의 조건을 만족

(7)

검사특성곡선(OC curve)

 검사특성곡선을 통해 앞에서 나온 샘플링검사방법에 의 해 생산자와 소비자가 원하는 확률들이 나오는지 확인

 불량품의 수가 포아송 분포를 따른다고 가정

 x~𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃(𝜆𝜆), 𝑝𝑝 𝑥𝑥 = 𝑒𝑒−𝜆𝜆𝑥𝑥!𝜆𝜆𝑥𝑥

 평균 불량개수 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝=표본크기*로트불량률

 검사방법 n=20, c=1의 검사특성곡선

 로트불량률 p=1%의 경우: 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝=20*0.01=0.2

합격확률 = 0개가 불량품일 확률+1개가 불량품일 확률

=p(0)+p(1)=0.8187+0.1637=0.9824

(8)

검사특성곡선(OC curve)

 로트불량률 p=2%의 경우: 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝=20*0.02=0.4

합격확률 = 0개가 불량품일 확률+1개가 불량품일 확률

=p(0)+p(1)=0.6703+0.2681=0.9384

 로트불량률 p=20%의 경우: 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝=20*0.2=4

합격확률 = 0개가 불량품일 확률+1개가 불량품일 확률

=p(0)+p(1)=0.0183+0.0733=0.0916

(9)

<표 2> 검사특성곡선(n=20, c=1)

로트불량률 p(%) 합격확률 𝑃𝑃 𝑎𝑎

0 1

1 0.9825

2 0.9384

3 0.8781

4 0.8088

5 0.7358

10 0.4060

15 0.1911

20 0.0916

(10)

검사특성곡선을 통한 검사방법 평가

 이 검사방법(n=20, c=1, 20개의 표본 중 불량품의 수가 1 개 이하면 합격)에 의하면

 생산자입장: 합격품질수준(AQL) 1%에서 불합격할 확률(생산 자위험, 𝛼𝛼)는 0.0175 < 0.05 이므로 목적 달성

 소비자 입장: 로트허용불량률(LTPD) 20%에서 합격할 확률 (소비자위험, 𝛽𝛽)는 0.0916 < 0.10 이므로 목적 달성

(11)

<그림 1> 검사특성곡선

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

0 0. 01 0. 02 0. 03 0. 04 0. 05 0. 06 0. 07 0. 08 0. 09 0. 1 0. 11 0. 12 0. 13 0. 14 0. 15 0. 16 0. 17 0. 18 0. 19 0. 2

합 격률 (P a)

로트불량률 (p)

OC 곡선(n=20, c=1, 포아송분포)

(12)

제2절 계수선별형 1회 샘플링 검사

 이산변수 (불량품 개수, 결점 개수 등)의 경우에 사용

 검사방법

1. 합격된 로트는 그대로 받아들인다. 만일 검사표본 중 불량 품이 발견되면 양품으로 교환

2. 불합격된 로트에 대하여는 전수검사를 하여 불량품은 양품 으로 교체 후 그 로트를 받아들인다.

 일반적으로 불합격시 전수검사비용을 생산자에게 부과  생산자로 하여금 품질향상에 노력하도록 동기부여

(13)

설계방법

 계수선별형 1회샘플링검사 설계방법

① 로트허용불량률 𝑝𝑝1 에 의해 결정

② 평균출검품질한계(AOQL, Average Outgoing Quality Limit) 에 의해 결정

 첫번째 방법에 의한 검사방식 설계 절차

1. 구매자는 로트허용불량률 𝑝𝑝1 결정

2. 로트들의 평균불량률 𝑝𝑝̅ 계산

알려져 있지 않을 경우 최근의 로트들로부터 표본을 취하여 계 산

평균불량률 𝑝𝑝̅(%)=(불량품의 개수/표본의 크기)*100

3. 해당 검사표에서 표본크기 n, 합격판정개수 c 결정

(14)

<표 3> 계수선별형 1회 샘플링검사표

𝒑𝒑� 0 ~ .33 .34 ~ .55 .56 ~ .77 .78 ~ 1.1 1.2~ 2.2

N n c AOQL% n c AOQL% n c AOQL% n c AOQL% n c AOQL%

30이하 전수 0 0 전수 0 0 전수 0 0 전수 0 0 전수 0 0

31 ~ 50 30 0 .80 30 0 .80 30 0 .80 30 0 .80 30 0 .80

51 ~ 70 34 0 .75 34 0 .75 34 0 .75 34 0 .75 34 0 .75

71 ~ 100 37 0 .79 37 0 .79 37 0 .79 37 0 .79 37 0 .79

101 ~ 200 41 0 .79 41 0 .79 41 0 .79 75 1 1.1 75 1 1.1

201 ~ 300 42 0 .80 75 1 1.1 75 1 1.1 75 1 1.1 105 2 1.3

301 ~ 500 75 1 1.1 75 1 1.1 75 1 1.1 75 1 1.1 130 3 1.5

501 ~ 700 75 1 1.1 105 2 1.3 105 2 1.3 130 3 1.5 180 5 1.7

701 ~ 1000 75 1 1.1 105 2 1.3 105 2 1.3 130 3 1.5 205 6 1.9

1001 ~ 2000 105 2 1.3 105 2 1.3 130 3 1.5 155 4 1.6 280 9 2.1

2001 ~ 3000 105 2 1.3 130 3 1.5 130 3 1.5 155 4 1.6 305 10 2.2

3001 ~ 5000 105 2 1.3 130 3 1.5 155 4 1.6 205 6 1.9 350 12 2.3

5001 ~ 7000 105 2 1.3 155 4 1.6 180 5 1.7 205 6 1.9 350 12 2.3

7001 ~ 10000 130 3 1.5 155 4 1.6 180 5 1.7 205 6 1.9 395 14 2.4

10001 ~ 30000 130 3 1.5 155 4 1.6 205 6 1.9 255 8 2.0

14

420 15 2.4

(15)

예제: H도자기제조회사 커피머그잔

 대형 도매상에 커피 머그잔 납품

 하나의 생산로트 : 500개

 지금까지 자료에 의하면 로트 평균불량률 𝑝𝑝̅=0.5%

 계수선별형 1회 샘플링검사 실시

 로트허용불량률 𝑝𝑝

1

=5%

 검사방식 설계

1. 로트크기 500을 종축에서 찾으면 제7행의 301~500에 해당

2. 평균불량률 0.5%를 횡축에서 찾으면 제2열의 .34~.55에 해당

3. 제7행과 제2열의 교차칸 “75 1 1.1” : 75개의 표본을 채집 하여 불량품수가 1개이하면 로트 합격, 그 경우 입수된 로트들 의 평균불량률은 최대 1.1%

(16)

평균출검품질 곡선

 평균출검품질 (Average Outgoing Quality, AOQ)

 구매자가 입수하게 되는 제품들의 평균적인 품질 수준

 선별형 샘플링 검사에서 구매자는 합격한 로트 또는 불량 품이 교환된 로트를 받음

 따라서 구매자는 생산된 제품의 평균불량률보다 더 좋은

품질수준의 제품들을 납품받게 됨

(17)

<그림2> 선별형샘플링검사

검사

로트 1 로트 2

로트합격

로트 불합격 불량품교체

불량품개수

=(N-n)p

불량품개수

=0

(18)

평균출검품질

 로트들의 평균불량률이 p라고할 때

 합격된 로트의 경우: 표본 n개에서 불량품 검출되면 양품으 로 교환되므로 합격된 로트의 평균불량품수는 (N-n)p이다.

 불합격된 로트의 경우: 전수검사를 통해 불량품을 양품으로 교환하므로 불량품의수는 0이다.

(19)

K개 로트의 평균출검품질

 합격된 로트의 수 = K ∙ 𝑃𝑃 𝑎𝑎

 합격된 로트의 평균 불량품 개수=(N-n) ∙ p

 합격된 로트에 들어있는 불량품 총개수= K ∙ 𝑃𝑃 𝑎𝑎 ∙(N-n) ∙ p

 불합격된 로트의 수 = K ∙ (1 − 𝑃𝑃 𝑎𝑎 )

 불합격된 로트에 들어있는 불량품 개수 =0

 K개의 입수된 로트의 불량품 총개수=K ∙ 𝑃𝑃 𝑎𝑎 ∙(N-n) ∙ p

 K개의 입수된 로트의 평균불량률(AOQ) 𝐾𝐾 ∙ 𝑃𝑃 𝑎𝑎 ∙ (𝑁𝑁 − 𝑛𝑛) ∙ 𝑝𝑝

𝐾𝐾 ∙ 𝑁𝑁 = 𝑝𝑝𝑃𝑃 𝑎𝑎 (𝑁𝑁 − 𝑛𝑛)

𝑁𝑁 ≈ 𝑝𝑝𝑃𝑃 𝑎𝑎

(20)

예제: H도자기제조회사 커피머그잔

 N=500, n=80, c=2 의 평균출검품질(포아송분포이용)

 로트불량률 p=0.5%의 경우: 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝 = 80 ∗ 0.005 = 0.4

합격확률 𝑃𝑃

𝑎𝑎

=0개가 불량품일 확률+ 1개가 불량품일 확률 + 2개가 불량품일 확률

=p(0)+p(1)+p(2)=0.6703+0.2681+0.0536=0.9920

AOQ= 𝑝𝑝𝑃𝑃

𝑎𝑎(𝑁𝑁−𝑛𝑛)𝑁𝑁

= 0.005 0.9920

500−80500

= 0.0042

 로트불량률 p=1%의 경우: 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝 = 80 ∗ 0.01 = 0.8

합격확률 𝑃𝑃

𝑎𝑎

=0개가 불량품일 확률+ 1개가 불량품일 확률 + 2개가 불량품일 확률

=p(0)+p(1)+p(2)=0.4493+0.3595+0.1438=0.9526

AOQ= 𝑝𝑝𝑃𝑃

𝑎𝑎(𝑁𝑁−𝑛𝑛)𝑁𝑁

= 0.01 0.9526

500−80500

= 0.0080

(21)

 로트불량률 p=3%의 경우: 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝 = 80 ∗ 0.03 = 2.4

합격확률 𝑃𝑃

𝑎𝑎

=0개가 불량품일 확률+ 1개가 불량품일 확률 + 2개 가 불량품일 확률

=p(0)+p(1)+p(2)=0.0907+0.2177+0.2613=0.5697

AOQ= 𝑝𝑝𝑃𝑃

𝑎𝑎(𝑁𝑁−𝑛𝑛)𝑁𝑁

= 0.03 0.5697

500−80500

= 0.0144

 로트불량률 p=10%의 경우: 𝜆𝜆 = 𝑛𝑛𝑝𝑝 = 80 ∗ 0.1 = 8

합격확률 𝑃𝑃

𝑎𝑎

=0개가 불량품일 확률+ 1개가 불량품일 확률 + 2개 가 불량품일 확률

=p(0)+p(1)+p(2)=0.0003+0.0027+0.0107=0.0137

AOQ= 𝑝𝑝𝑃𝑃

𝑎𝑎(𝑁𝑁−𝑛𝑛)𝑁𝑁

= 0.10 0.0137

500−80500

= 0.0012

(22)

<표 4> 평균출검품질 (N=500, n=80, c=2)

로트불량률 p 평균출검품질

AOQ

0 1 0

0.005 0.9920 0.0042

0.01 0.9526 0.0080

0.02 0.7833 0.0132

0.03 0.5697 0.0144 AOQL

0.04 0.3799 0.0128

0.05 0.2381 0.0100

0.10 0.0137 0.0012

(23)

<그림5> AOQ곡선

(24)

평균출검품질한계(AOQL)

 AOQ는 로트불량률이 3%일 때 최대가 된다

 이 최대값이 AOQL(Average Outgoing Quality Limit)이 된다.

 AOQL=AOQ의 최대값=0.0144

 따라서 머그잔의 구매자는 계수선별형 1회 샘플링검사(N=500, n=80, c=2)를 통해 입수하게 되는 머그잔의 평균불량률이 1.44%

이하가 될 것이 보증된다.

참조

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