2. CYCLE TIME 유추 방법
▣ 이 자료에 대하여…
본 CYCLE TIME 유추 방법은 사출기 300TON 이하의 소형 사출기를 기준으로 하며 보 압 시간 및 특정 자료는 매니져(박성균 똥골라) 본인의 경험을 토대로 한 산출 방법임 을 미리 말씀 드립니다. 이 자료는 생산 하기 전 사이클 시간을 유추하는 것이기 때문에 정확성은 보장 할수 없습니다. 그러나 플라스틱 제품을 개발하고 제품 견적을 산출하는 데 있어 사출을 모르시는 분들에게는 기초가 될 수 있는 자료를 만들어 드릴 수 있다고 생각합니다. 한 예로 이 자료를 근거로 TEST한 업체의 신뢰성을 확인해 본 결과 그 회사 에서는 정확도 신뢰성이 85~90%라고 합니다. 그 업체에서는 터널 및 PIN POINT GATE를 주로 사용하고 있습니다. 보압 시간 산출은 터널 및 PIN POINT GATE 에서 비 교적 정확성이 있다고 말씀 드릴수 있습니다.
이 CYCLE TIME 유추 방법은 개발초기 금형의 제품 배열구조 및 제품 한숏트 부피가 산 정 되었을 때 적용할 수 있다. 왜냐하면 제품 한 숏트의 부피 및 CAVITY를 알아야 사출 기를 선정을 할 수 있기 때문이다.
2. CYCLE TIME 유추 방법
1. 충진 시간 유추
1-1. 충진 시간표 적용 조건
1) 일반 사출기 300ton 이하 적용
2) 제품의 일반 살 두께 1.0~3.0mm 이하 적용 1-2. 유추 순서
1) 사출기 선정방법에 의거 사출기를 선정한다.
2) 선정된 사출기의 사양을 확인한다. ( 사출기의 이론 사출량 및 계량 스트로크 ) 3) 이론 사출량과 계량 스트로크로 1mm당 사출량을 구한다.
4) 계량거리를 구한다.( 제품 1SHOT 중량 ÷ 1mm당 사출량 )
5) 산출된 계량거리를 기준으로 충진 시간표에서 속도를 선택하여 충진 시간을
구한다.
2. CYCLE TIME 유추 방법
1. 충진 시간 유추
※ 예제를 통한 학습 ( 사출기 선정이 150TON 의 스크류 Φ32일 때 )
1) 선정된 사출기의 사양을 확인한다. ( 사출기의 이론 사출량 및 계량 스트로크 )
1번:스크류 직경
2번:사출 최대 스트로크(길이) 3번:최대 사출용적(부피)
1번 2번 3번
사출기 톤수
2. CYCLE TIME 유추 방법
1. 충진 시간 유추
2) 이론 사출량과 계량 스트로크로 1mm당 사출량을 구한다.
＊사출 최대 스트로크: 150mm
* 최대 사출 용적(부피) : 121 ㎤ ( 사출기가 최대로 사출할수 있는 부피) 최대 사출용적 × 사용하고자 하는 원재료 비중 = “최대 사출 중량”이 됨 ※ 1mm 당 사출량 = 121 ÷ 150 = 0.806㎤
3) 계량거리를 구한다.( 제품 1SHOT 중량 ÷ 1mm당 사출량 ) ※ 개발 초기 제품 1숏트 부피가 50 일때
※ 계량 스트로크 = 제품 1숏트 부피 ÷ 사출기 1mm당 사출부피 = 50 ÷ 0.806 = 62mm
4) 산출된 계량거리를 기준으로 충진 시간표에서 속도를 선택하여 충진 시간을 구한다.
※ 산출된 계량거리가 62mm 이며, 제품의 복잡성이 중간이라고 하면
표에서 속도 70에 계량거리 62mm를 찾아보니 약 0.89초가 충진 시간이 된다.
2. CYCLE TIME 유추 방법
2. 보압 시간 유추
보압 시간 = GATE크기 × 2.4
※ GATE 적용 기준
ㅡ. 터널,PINPOINT,사이드, 오버랩등의 GATE는 GATE 크기대로 적용.
2. CYCLE TIME 유추 방법
3. 냉각 시간 유추
3-1 냉각 시간 (방법 1)
※제품의 형상지수와 재료지수로 냉각시간 구하기
공식(T) = 제품의 형상지수×(일반 살두께+2×일반 살두께 ×최대 살두께)×재료지수 ＊제품의 형상지수 : 0.8~1.25 ( 제품 형상의 복잡성에 대해 임의로 선정)
＊재료지수
원재료 PVC POM ABS PE PS PP PA 지수 0.75 0.8 0.85 0.95 1.0 1.1 1.3
※예) 다음과 같은 성형품의 냉각시간은 몇 SEC 정도 될까?
1.성형품의 형상 : 복잡하다.
2.사용재료 : PP
3.성형품의 두께 : 2.0mm 4.가장 두꺼운 곳 : 3.0mm
※풀이 ☞ 냉각시간 = 1.2×(2.0+2×2.0×3.0)×1.1 = 18.48초
2. CYCLE TIME 유추 방법
3. 냉각 시간 유추
3-2 냉각 시간 (방법 2)
※제품 최고 살두께 1~4.0mm 이며 금형벽 온도 60℃ 이하일 경우 물리적 냉각시간 = 제품 최대 살 두께 × (1+2×제품 최대 살 두께) ☞ 잔류냉각시간 = 물리적 냉각시간 – 보압시간
★ 냉각시간 예제 ②
물리적 냉각시간 = 2.33 × (1 + 2×2.33) = 13.18초 ※잔류 냉각시간 = 13.18 – 2.0 = 11.18초
※ 다음 페이지의 표를 보고 냉각시간을 구할 수 있으며 이 공식을 적용한 냉각시간 산정 표임
2. CYCLE TIME 유추 방법
3. 냉각 시간 유추
PP
TPE-U ABS PS SAN PE-HD PBT PPS PA6
0 5 10 15 20 25 30 35
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
pp TPE-U ABS SAN PS PBT PE-HD PA6 PPS
제품살두께(mm) 냉
각 시 간 (S)
PP
TPE-U ABS
PS SAN PE-HD PBT PPS PA6
▣제품살두께에 따른 용융온도 평균값에서의 수지별 냉각시간 ▣
2. CYCLE TIME 유추 방법
4. 사출기 형개, 형폐 시간 유추
4-1 설비 형개 시간
1) 2단 금형과 3단 금형을 구분하여 산출방법 기록.
2) 설비 DRY CYCLE TIME과 위 개체 파일을 참고하여 산정.
3) 형개 거리에 가감속 시정수에 따른 안전률 1.2를 곱한다.
위 첨부 파일에서 안전률을 곱한 거리와 속도에 따른 시간을 구한다.
4) 형개 거리 구하는 방식
□ 2P 금형 = {제품의 높이 × 2 + 로보트 지그 폭 + ∝(여유 약20~30mm)} × 1.2 : 슬라이드 적용 금형 : 앵귤러 핀의 길이에 따른 저속구간 속도 산정 표 이용.
□ 3P 금형
(제품의 높이×2)+로보트 지그 폭+∝(여유 약20~30mm)+3단 링크거리+런너lock 약5mm : 슬라이드 적용 금형 : 2P 금형과 동일 적용하며, 중간판 저속구간 별도 산정.(약 100~120mm)
4-2 설비 형폐 시간
※ 설비 형개 시간과 동일 적용.
2. CYCLE TIME 유추 방법
5. 이젝터 시간 유추
1) 작동거리에 따른 시간 산정 × 2 가감속 시정수에 따른 안전률 1.2 곱할 것
2) 1)의 산정된 시간에 작동 횟수를 곱한다.
-. 자동낙하는 2회 기준.(제품 중량이 가볍고 작으면 3회로 적용) -. 제품 및 런너 취출은 1회로 기준.
-. 구조가 간단하여 이형성 좋다 이젝터 작동 속도를 최대의 70% 이상 적용
-. 구조가 복잡하여 이형성이 나쁘다 이젝터 작동속도를 최대값의 50%이하로 적용 -. 작동거리는 설비 가감속 시정수를 감안하여 산정된 거리에 1.2를 곱한다.
3) 이젝터 거리 산출 = 스페이서 블록 – (상 E/P두께 × 하 E/P 두께) - 이젝터 완충 판 두께
2. CYCLE TIME 유추 방법
6. ROBOT 작동 시간 유추
1) 사출기 사양 톤수에 따른 ROBOT LINE UP 표에서 ROBOT 선정.
[ 우측의 “ROBOT DRY CYCLE 표 참조]
2) 아래의 표에 의거 C-T에 영향을 주는 항목에 대해서만 취출시간을 구하며, 영향을 주는 항목이 아닐 경우 E-J 시간을 C-T에 더하면 된다.
3) ROBOT 선정 사양에 따른 DRY CYCLE표를 참조하여 취출 시간을 구한다.
※ 취출시간 = DRY CYCLE(취출시간:TAKE OUT) × 1.2
항목 취출 구분 C-T 영향 유,무
주행식 SWING(1) SWING(2) 비고
2단 금형
제품 Y Y(P Type) Y
런너 Y Y Y
제품+런너 Y Y(P Type) Y
3단 금형
제품 Y Y(N) Y
런너 Y N(Y) Y
제품+런너 Y N Y
