1. General (일반 사항) ……… 3

(1)

1. General (일반 사항) ……… 3

1.1 Preface (서언)

1.2 Basic Concept (기본 개념)

2. Prerequisite (전제 조건) ……… 9

2.1Quality Standards (품질 기준) 2.2Utility Condition (유틸리티 조건)

3. Scope of Supply (공급 범위) ………

14 3.1 General (일반 사항)

3.2 Scope of Purchase (구매 범위)

3.3 Out of Scope of Supply (공급 범위 이외)

3.4 Division of Scope of Supply (공급 범위의 구분)

4. Specification of Equipment (기술 사양) ………

35 4.1 Mechanical Equipment (기계 분야) 4.2 Electrical Equipment (전기 분야) 4.3 Instrumentation (계장 분야) 4.4 Piping (배관)

4.5 Civil & Architecture (토목.건축분야) 4.6 Simple Part

4.7 Spare Part

(2)

6. Performance Guarantee (성능보증) ………

92 6.1 Performance Test (보증 시험) 6.2 Guarantee Conditions (보증 조건)

7. Special Instruction (특별 시방) ………

95 7.1 Priority of Specification (사양의 우선 순위)

7.2 Shop Assembly and Identification (공장 조립 및 검증)

7.3 Expression of Experience and Know-how Agreement (경험 및 전문적 지식의 표현) 7.4 Dispatch of Engineers to POSCO (POSCO에의 엔지니어 파견)

7.5 Drawing to be delivered for Approval (승인을 위해 제출되어져야 할 도면) 7.6 Painting (도장)

7.7 Sub-vendor (하도급업체) 7.8 Specification (사양) 7.9 Inspection (검사) 7.10 Patent (특허)

8. Attached Drawing & Document ………

100 8.1 Vessel 계산서 8.2 Motor List 8.3 Pump List 8.4 기타자료

1) Lay-Out

2) P & ID Diagram 3) Single Line Diagram

DAEWOO ENGINEERING COMPANY 2

(3)

1. GENERAL

(4)

1.1 Preface (서언)

본 사양서에 의거 수행될 업무는 POSCO 포항 전기강판 신설공장에 필요한 냉각수 공급설 비, 순수처리설비, 폐수처리설비, 유분처리설비, Air Compressor 설비, 질소가스 공급설 비, 암모니아가스 공급설비, LNG 정압기 등에 대한 설계, 제작, 검사, 납품, 공사 및 감리로 구성되며 ㈜대우엔지니어링(이하 DEC라 칭한다)은 본 사양서에서 명시된 대로 역무가 순조 로이 진행되도록 인력, 자재, 장비 등을 동원한다.

㈜대우엔지니어링은 1976년 회사를 설립한 이래 국내외 30여 개국에서 중화학 산업설비 와 사회기반시설 건설에 적극적으로 참여하여 풍부한 사업경험과 전문기술능력을 축적해 왔으며, 사업계획, 설계, 기자재 구매조달, 시공 등의 업무를 성실히 수행함으로써 명실상부 한 종합엔니지어링 및 건설업체로 성장하였습니다.

1990년 대우그룹으로부터 독립, 사원지주회사로 전환한 대우엔지니어링은 가스 및 석유화학, 철도, 산업플랜트, 정보통신, 에너지, 환경, 토목, 해양, 건축등과 같은 다 양한 분야에서 타당성조사 및 기본계획, 기본 및 실시설계 구매, 시공, 감리, 시운 전, 유지보수는 물론 턴기공사, 건설사업관리(CM) 정밀안전진단에 이르기까지 모 든 영역의 종합엔지니어링을 제공하고 있습니다.

다양한 엔지니어링 분야에서 많은 경험을 축적한 1,000여명의 고급기술인력을 보유하고 있는 대우엔지니어링은 양질의 엔지니어링 서비스 제공과 철저한 사후관 리로 고객에게 완벽한 신뢰와 만족을 드리고 있으며, 최신의 경제적이고 효율적인 기술을 지속적으로 제공하기 위하여 연구개발에 많은 노력과 투자를 아끼지 않고 있습니다.

대우엔지니어링은 고객 여러분과 함께 일할 수 있기를 진심으로 기대하며 여러분 의 다양한 요구를 충족시키기 위해 최선을 다할 것을 약속 드립니다.

1.2 Basic concept (기본 개념)

1) 폐수처리설비

본 폐수처리설비는 전기강판공장에서 발생되는 산세정 폐수, 알칼리세정 폐수, 산∙알칼리 고농도폐수, 크롬폐수 및 ZRM에서 발생하는 압연유 폐수 등에 대한 처리설비를 말한다.

산 알카리 폐수는 ∙ pH에 따라 고농도/저농도 폐수로 분리하여 Buffer Tank에서 1차 적으 로 pH를 조정한다. 이는 폐수의 급속한 성상변화로 후속 pH조정조, 응집. 응결 반응조에 서의 영향을 초소화 하기 위함이다.

폐수처리 설비 용량은 300m³/hr를 처리하도록 계획하고, 침전지는 2개로 분할하여 유지 보수가 용이하도록 계획한다.

최종 처리수는 중화 후 중계조에 이송되며, 중계조에서 냉연폐수, 열연폐수와 합류하여 선 강종말처리장으로 이송된다.

슬러지처리설비는 농축조, Sludge Mixing조, decanter, Sludge cake Hopper 등이 구성되어 있다.

전기강판

(산알카리폐수) 폐수처리설비 중계조 선강종말

처리장처리장선강종말 처리장처리장

300m³/hr x 30mH x 3대 300m³/hr

x 30mH x 2대

(5)

2) 냉각수 공급설비

전기강판 신설공장에 필요한 냉각수를 공급하기 위한 모든 설비를 말한다.

순환수설계용량은 6,250m³/hr 이며, 40℃을 29.4℃로 냉각하여 필요개소에 공급한다.

Cooling Tower에서 냉각된 냉각수는 Cold Water Basin에 저장된 후 Cold Water Supply Pump를 통하여 필요개소에 공급된 후 다시 Return 된다.

냉각수의 SS 제거를 위한 Auto Strainer 설비, 미생물 및 부식제어를 위한 약품주입 설 비가 구성되어 있다. Make-up Water로는 담수가 사용되며 250A 배관으로 구성하여 정 비가 완료된 후 신속하게 물을 보충할 수 있도록 구성한다. Cold Water Supply Pump 토출측에는 MOV를 설치하였고 Main 공급배관상에는 pH, 온도, 유량, 압력을 감시하도 록 구성되어 있다.

대형 Pump의 유지보수를 위한 Hoist 설치를 계획한다.

ERM 폐압연유

처리설비

20m³/일

전기강판

29.4℃

CWB

CWS 6,250m³/hr

CWR 6,250m³/hr

40℃

C/T

CWSP 2,150m3/hr x

70mH x 4대

Auto Filter 6,250m³/hr

(6)

3) 순수처리설비

순수처리 설비는 A/C(활성탄탑) + 2B3T + MBP(120m³/hr 생산설비 2 Train)으로 구 성되어 있다.

정수를 공급받아 Raw Water Tank에 저장한 후 활성탄탑을 통과한다. 활성탄탑에서는 잔류염소와 잔류유기물 등을 제거하여 후속 Resin 탑에 문제가 없도록 한다.

양이온교환 수지탑에서 양이온이 제거되고, Degasifier에서 CO2 가스가 제거된다.

음이온교환수지탑에서 음이온이 제거되고 최종 혼상수지탑(MBP)에서 잔류하는 이온이 제거된다.

활성탄탑은 1일 1회 역세를 하여 이물질을 제거하고, 양이온 교환수지탑은 HCl로 재생하 며, 음이온교환수지탑은 NaOH로 재생한다.

NaOH로 재생시 가온할 수 있는 설비를 구성하고, Resin은 일정시간 사용 후 역세를 할 수 있도록 한다.

역세나 재생시 발생한 폐수를 집수하여 폐수처리장으로 이송한다.

폐수집수조에는 Air Blowing 설비를 구성한다.

MBP를 통과한 순수는 pH7±0.5, Conductivity 0.3㎛/cm이하를 성능보증하여 집수조 에 저장된 후 각 소요처에 공급된다.

정수 정수저장조

200m³

A/CF+2B3T+MBP

120m³/hr 순수저장조

510m³ 사용처

재생

폐수저장조 350m³

DSP 120m3/hr x 70mH x 2대

WTP

40m³/hr x 2대

폐수처리장

(7)

4) Gas 공급설비 (1)Air 공급설비

전기강판 공장에 필요한 건조압축공기를 공급하는 설비를 말한다.

7,000Nm3/hr 용량 Air Compressor를 3대 구성하고 Air Receiver Tank, Pre- filter, Air Dryer(냉동식, 가열흡착식), Line Filter로 구성한다. Pre-filter에서 Line filter까지는 Stand by를 구성한다.

냉각수공급이 중단되었을 경우 담수를 공급하도록 배관을 구성한다. 가열흡착식 Outlet에서 Dew Point가 -40℃(ATM)가 되도록 계획한다.

(2)질소공급설비

질소공급설비는 일반질소와 비상질소로 구분되며, 비상질소는 4kg/cm².G 질소를 공 급받아 25kg/cm².G로 압축하여 저장후 7kg/㎠.G로 감압하여 사용처에 공급한다.

(3)암모니아 공급설비

액화로 공급되는 암모니아를 지상 10m³ 저장조 2개에 저장 후 Vaporize하여 필요처 에 공급한다.

누출가스를 중화하기 위한 살수장치, 가스감지기 등을 설치한다.

감압변은 이중화하고 필요개소에 N2 Purge Line을 구성한다.

(4)LNG 공급설비

9kg/cm².G로 공급되는 LNG를 0.7kg/cm².G로 감압하여 필요개소에 공급한다.

Cabinet Type의 Package로 구성한다.

(5)H2 공급설비

7~8kg/cm².G로 공급되는 수소를 5kg/cm².G로 감압하여 필요개소에 공급한다.

5) 정수 및 담수공급설비

전기강판 공장에 필요한 정수 및 담수를 공급하도록 계획하고 사용량을 에너지부, 통합전 기실에서 감시할 수 있도록 구성한다.

Air Comp. 필요개소 7,000Nm³/hr

3대

Pre Filter

Air Dryer (냉동식)

Air Dryer (가열흡착시)

Line Filter

7.0kg/cm².G Air Receiver TK

20m³

2대 2대 2대 2대

냉각수 Supply 냉각수 Return

(8)

각 Utility는 필요개소에 유량, 압력, 온도 등을 감시하도록 관련 계장품을 납품하고 중앙 감시가 되도록 한다.

(9)

2. PREREQUISITE

(10)

별도의 명기가 없는 한 모든 설계, 기자재, 제작, 도장, 포장 및 설비 검사는 기본적으로 POSCO의 설계기준(POSCO SZ)을 원칙으로 하며 기타 아래와 같은 최신 규격을 사용 한다.

2.1.2 설계 및 제작기준

(1) SZ : POSCO`S Common Technical Specification & Design Standard

(First Priority) (2) KS : Korean Standard

(3) JIS : Japanese Industrial Standards

(4) JEC : Japanese Electro technical Committee Standard (5) JEM : Japanese Electrical Manufactures Association (6) IEC : International Electro technical Commission (7) IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers

(8) CCITT : International Telegraph and Telephone Consultative Committee

(9) ISO : International Organization for Standardization

2.1.3 언어

모든 문서, 도면, 지침서 및 도서류는 별도로 협의가 없는 한 한글, 영어 및 아라비아 숫자 로 표기함을 원칙으로 한다.

2.1.4 단위 측정 System

플랜트 설계 및 제작은 Metric System을 적용하고 단위는 ISO (International Organization for Standardization)를 적용한다. 아래의 단위는 엔지니어링, 설계, 제작 및 기타업무에 적용된다.

(1) 온 도 : ℃

(2) 압 력 : Kg/㎠, mmAq

(3) 엔탈피 : Kcal/Kg

(4) 속 도 : m/sec

(5) 회전수 : rpm

(6) 전 력 : Kw, KVA, Kwh, Mva

(11)

(7) 소 음 : dB(A)

(8) 시 간 : sec, min, hr

(9) 유 량 : kg/Hr, Ton/Hr, N㎥/Hr, ㎥/Hr, ㎥/min

(10) 면 적 : ㎡

(11) Vibration : mm/s

(12) 비체적 : ㎥/kg

(13) 비중량 : kg/㎥

(14) 농 도 : mg/ℓ, ppm, ㎲/㎝

2.1.5 적용법규 일반사항 (1) 환경정책 기본법 (2) 수질 환경보전법 (3) 대기 환경보전법 (4) 소음, 진동 규제법 (5) 건축법

(6) 소방법

(7) 기타 관련법규

2.2 Utility Condition (유틸리티 조건)

2.2.1 전기 및 자동화 시스템 Electrical Condition

*High Voltage

. Voltage : 3.3kV

. Frequency : ±2%

. Frequency fluctuation : 60Hz

. Phases : 3 Phase

*Low Voltage

(12)

Item Units Value

Minimum Maximum

(설계수질)

Calcium ppm CaCO3 32 80

Magnesium ppm CaCO3 10 25

Sodium ppm CaCO3 7.35 18.4

Potassium ppm CaCO3 2.2 5.5

Others ppm CaCO3 1.1

Total Cation ppm CaCO3 130

Bicarbonate ppm CaCO3 40

Chlorite ppm CaCO3 20.71 31.8

Sulfate ppm CaCO3 29.1 52.8

Nitrate ppm CaCO3 1.58 4.0

Others ppm CaCO3 1.4

Total Anion ppm CaCO3 130

Silica ppm CaCO3 7.0 8.0

Total Iron ppm CaCO3 0.01 0.01

pH - 6.55 7.18

Chlorite mg/ℓ Cl2 0.2

COD ppm O2 0.7 2.0

Dissolved Oxygen ppm O2 6.6 9.0

Conductivity ㎲/cm 113 290.8

Total Suspended Solids mg/ℓ 1.2

Turbidity ppm Kaolin 0.1 0.3

Temperature ℃ 5 32

(13)

2.2.3 Compressor Air a) Instrument air

Pressure : 6~7 kg/cm².G

Pressure Dew Point : -40 ℃ and under b) Quantity

: 1.0Nm³/min (for 순수처리설비) : 1.0Nm³/min (for 폐수처리설비)

2.2.4 Industrial Water(Make-up Water)

a) Pressure : >1~2 kg/cm².G (for Cooling Tower-담수) : >3 kg/cm².G (for 순수처리설비-정수)

b) Quantity : 150m³/hr (for Cooling Tower), 1,440m³/day : 150m³/hr (for 순수처리설비), 3,000m³/day : 30.0m³/hr (for 폐수처리설비), 100m³/day 2.2.5 Steam

a) Pressure : < 2kg/Cm².G (for 순수처리설비)

: 1,000kg/hr(for 순수처리설비), 1,600kg/day

2.2.6 Wastewater quality

구 분 크롬 폐수폐수(폐수처리 직전기준)산 폐수 비 고

유량(m3/hr) 1. 산농도 (사용처기준)

- 염산 : % - 가성소다 : % 온도℃

pH

SS(mg/l) Fe⁺²(mg/l) Fe⁺³(mg/l) F^-(mg/l) Cr⁺⁶(mg/l)

(14)

3. SCOPE OF SUPPLY

(15)

3.1 General (일반 사항)

3.1.1 본 사양서는 POSCO 전기강판 환경설비공사에 공급되는 기계/배관, 전기/계장 설비 의 기술사양이다.<수처리 TOP 참조>

3.1.2 본 사양서는 구매되어질 설비와 시설에 대한 상세사항이 기술되어 있으며 기술일반사 양(technical common specification) 및 POSCO의 설계기준 (SZ-1, SZ-2)과 더불어 공급자에게는 일반 조건과 지시사항의 일부분을 구성한다.

3.1.3 본 사양서에서 상기의 philosophy를 서술함에 있어서 약간의 모호한 부분이나 충분 치 못한 부분이 있더라도, 공급자는 제안서 사양상 추가 보완의 의무를 완수할 책임이 있다. 그 이외의 항목들은 공급자의 의무로 규정되어진다.

3.1.4 엔지니어링 작업을 이행하는데 있어 명확성을 기하기 위하여 다음과 같이 용어를 정의 한다.

기초 데이터 (BASIC DATA)

일반적으로 본 항목은 기초 엔지니어링과 상세 엔지니어링을 위한 전제조건들 (Prerequisite Conditions)을 의미한다.

기본 엔지니어링 (BASIC ENGINEERING)

일반적으로 본 항목은 향후 상세 엔지니어링에 필요한 모든 전제조건들(Prerequisite Conditions)과 작업들을 의미한다.

상세 엔지니어링 (DETAIL ENGINEERING)

본 조항은 shop내에서의 구매와 제작, 혹은 shop drawing제작과 설비 제작에 필요 한 일체의 설계 및 도면을 의미한다.

(16)

3.2 Scope of Purchase (구매 범위)

구매 범위에는 다음 시설 및 설비의 설계와 제작이 포함되어지며, SZ 하의 항목들 또한 구 매 범위에 포함되어진다.

3.2.1 전기강판 환경설비

3.4.2 Division of scope of supply list의 항목 참조 3.2.2 자재

3.4.2 Division of scope of supply list and SZ의 항목 참조 3.2.3 최대 1년간 운전에 필요한 예비품

1년간 연속조업을 위해 필요한 예비품은 4.7 Spare part에 따른다.

3.2.4 설계 및 엔지니어링 작업

BASIC DATA (TECHNICAL DATA)

List of required media with condition at external and internal TOP Block flow diagram

General arrangement plan of consumers

Definition of regulation for rating and dimensioning BASIC ENGINEERING (BASIC DESIGN)

Basic flow sheet Process flow sheet Equipment list

Basic equipment specification

Piping and instrumentation flow sheets(P&I) Take over point drawing

Motor list

Layout drawing

Civil guide drawing with load data Guide drawings for steel structure Basic bar chart

Process description

(17)

DETAIL DESIGN

Piping and instrumentation flow sheets(P&I) Mass balance

Calculation sheet

Arrangement drawing for equipment Civil drawing civil inspection & report Technical equipment specification

Piping identification system Piping specification

Piping drawings

Technical specification for special parts Valve specification

Piping lists

Guide drawing for steel structure Motor lists

Bill of material

Material summary lists Insulation list

Election documentation Spare part lists

Standard piping material components Branch tables

Basic flow sheet Process flow sheet Equipment list

Consumption figures for chemicals Operating manual

3.2.5 기초 엔지니어링, 기본 설계 및 상세설계에 대한 감독 다음의 항목들은 제안서 사양에 포함되어져야 한다.

(1) 공급자는 공급자가 공급한 설비와 기존 설비간의 total interface 와 누락된 항목들을 점검 및 검토하여야 한다.

(2) 공급자는 최신, 최적의 운전 방법, layout, 각각의 설비에 대한 configuration, main events를 공급하여야 하며, 또한 공급자가 공급한 설비와 기존의 설비간의 중요한 interface 부분에 대한 상세한 자료를 제출하여야 한다.

(18)

(3) 현장제작품에 대한 설비의 제작 및 조립

3.2.7 공급사 공급분에 대한 설치 및 시공, 시운전의 Supervision 3.2.8 테스트 운전 및 조정

설치가 끝난 후에는 공급자측 감독자의 지도감독 하에서 공급자가 제출하고 발주자가 승 인한 테스트 절차에 의거하여 발주자가 테스트 가동을 이행하여야 한다.

3.2.9 Technical services

1) 시설 이상 여부의 점검, 시공 범위와 시공 기간에 대한 판단 2) 시공에 관한 지도 및 지시

3.2.10 전기 및 모든 센서 종류에 대한 시운전과 같은 현장에서의 기술적인 작업의 기술지원 3.2.11 특수 케이블(Special cables) 공급

3.2.12 연결(connection)을 위한 설비 및 자재들은 공급자가 공급하여야 한다.(기계분) 3.2.13 시공, 시운전, 운전 및 유지에 대한 도면, 데이터와 매뉴얼

3.2.14 설계기간 동안에 있어 POSCO의 엔지니어들은 공급자와 함께 운전, 유지 및 시스템 관리에 대한 교육에 참여한다.

3.2.15 Utility 배관

연결배관 (interconnecting piping)에 관한 설계는 공급자가 한다. 배관 자재, pipe brackets 및 연결부분을 위한 지지대 (supports for interconnections)는 POSCO가 제공하며 공급자는 제작에 필요한 기초 데이터와 설계를 제공한다.

Interconnecting 1m pipe

Scope of WTF Supplier Scope of POSCO

수처리설비 전기강판 Facility

Branch Piping

(19)

3.3 Out of Scope of Supply (공급 범위 이외)

다음의 항목들은 본 구매 사양서에 별도로 언급되지 않는 한 공급자의 공급 범위에 포함되지 아니한다.

3.3.1 유틸리티 관련 공사(Interconnecting Piping)

모든 시공은 공급자측 인원과 기술자가 직접 이행하여야 하는 것(현장 제작품)을 제외하 고는 공급자가 제공한 매뉴얼에 따라 발주자측 인원이 이행하여야 한다.

3.3.2 토목 및 건축공사에 대한 상세 설계 작업

기초공사 (foundation) 혹은 건축공사 (building work)에 대한 상세 설계는 공급자 가 제공한 기본 데이터와 기본 설계에 의하여 발주자측 인원이 이행한다.

3.3.3 토목/건축공사

모든 토목/건축공사 및 전기/계장/ 통신/소장공사는 발주자측이 이행한다. 토목 건축관 련 안전시설(Handrail) 및 계단, 소방, 페인트, 내산/ 내알카리 lining 및 coating, manhole cover, opening 및 cover, 환기설비, Insert Plate, embedded Plate, Sleeve, 기기기초, Pipe 및 전기 cable tray Support용 기초 등의 자재공급, 제작 및 설치, 조명, 통신(전화/Internet), CCTV.

3.3.4 기계/배관공사

공급사 공급분의 기계설치 및 모든 배관공사는 발주자 역무임.

3.3.5 전기/계장공사

전기계장 Panel 및 Field Instrument 등 공급사 공급분에 대한 현장설치 및 공사용자 재공급(Cable, Cable Tray, Hook-up 자재, 통신 Cable, Electric Heat Tracing Cable, Conduit 등)

3.3.6 Pipe 및 전기 Tray Support (interconnecting piping)

Interconnecting piping 및 전기 Tray용 support의 공급 및 설치

3.3.7 “공급품 목록의 일반 범위(General scope of supply list)”에 따르는 기타 사항

3.3.8 현장제작 및 설치공사에 필요한 각종 utility(전기, 용수, 가스 등)

3.3.9 현장보관 장소, 현장사무실 장소 제공

3.3.10 각종 인허가(소방, 가스, 위험물 등), 필요한 자료는 DEC에서 제공한다.

(20)

기초 데이터라 함은 기초 설계와 상세설계 작업의 기초가 되는 일반 사양 (general specification)을 결정하기 위한 설계 작업을 뜻함.

a) Operational characteristics

b) General layout drawings including sectional drawings as required to show basic configuration

c) Layout drawings of the equipment with dimensional and loading information for foundations and buildings

d) General schematic diagram e) Purchasing specification

f) Guide for the construction, operation and maintenance 2) 기본 설계

기본 설계라 함은 기본 계획 혹은 건축, 토목 및 배관공사와 기본 설계 작업에 대한 엔지니 어링과 관련한 설비 및 기계류의 구매에 대하여 뿐만 아니라 상세 설계와 shop drawings 에 대하여서도 기초가 되어지는 기초 엔지니어링 사양과 기초 도면 (필요시 layout 설계, outline drawings, schematic diagrams, calculation sheets, approximate list of materials 포함)에 따르는 설계 작업들을 뜻한다.

3) 상세 설계

상세 설계라 함은 상기의 기본 설계에 따라, 제작자가 제공하는 제작, 설치, 구매 혹은 추가 shop drawings에 대한 모든 필수 자료들이 주어지는 general arrangement, 도면, 상 세 도면 및 자재 명세서를 포함하는 전체 설계 작업을 뜻한다.

a) 기계 부문

상세 설계는 모든 규모, machining의 내구성 (tolerance quality), 자재의 종류와 자재 명세서 등이 표시되어 있는 상세 도면을 의미한다. 이러한 도면들은 구매 및 shop에서의 제작, 혹은 shop drawings 제작에 이용되어질 수 있다.

b) 배관

상세 설계란 모든 배관 크기가 규모, 위치와 fittings와 지지장치의 designation, 그 리고 자재 명세서가 표시된 detailed drawings of plan, elevation and detailed section view를 뜻한다. 이러한 도면들은 현장에서의 구매, 제작이나 shop drawings를 제작하는데 이용되어질 수 있다.

(1) 본 플랜트의 제품 생산을 위해 공급자가 설계한 설비들과 관련이 있는 배관 자재들은 그 배관들이 플랜트 건물 내외부에 위치하던 간에 발주처에 의하여 공급되어지지만 공 급자는 모든 배관 설치를 나타내는 interconnecting 배관 설치를 위한 완벽한 상세 설계를 제공해야 한다.

(2) 공급자는 본 플랜트 제품과 직접적으로 관련이 없는 사소한 것에 대한 배관 설치를 의미하는 모든 배관 설치에 대한 routing과 규모를 나타내는 schematic layout을 포함하는 기초 자료 제공한다.

(3) 철구조물

상세 설계라 함은 구조물의 규모, 크기, 드릴링과 웰딩, 자재 명세서에 관한 모든 규모

(21)

가 명시된 plan view, elevation과 detailed section view가 수록된 상세 도면을 의미한다. 이러한 도면들은 현장에서의 구매, 제작이나 shop drawings를 제작하는 데 이용되어질 수 있다.

(4) Cable trays

상세 설계라 함은 모든 support의 규모, 크기, 위치와 자재 명세서가 수록 plan view, elevation and section views 내의 상세 도면을 뜻한다. 이러한 도면들은 shop내 에서 혹은 현장에서의 제작과 shop drawings의 제작에 이용되어 질 수 있다.

(22)

3.4.1 Division of Supply of Scope List

Item No. Equipment Q'ty DEC POSCO

REMARK BD DD SUP BD DD SUP

4.1 Mechanical Equipment 4.1.1 Wastewater Treatment

System

4.1.1.1 Acid Alkali W/Water Collection

Tank 1set O O O R.C

4.1.1.2 Alkali Conc. W/Water Storage

Tank 1set O O O R.C

4.1.1.3 Acid Conc. W/Water Storage Tank 1set O O O R.C

4.1.1.4 Equalization Tank 1set O O O R.C

4.1.1.5 pH Control Tank 1set O O O R.C

4.1.1.6 Coagulation Tank 1set O O O R.C

4.1.1.7 Flocculation Tank 1set O O O R.C

4.1.1.8 Sedimentation Tank

1) Structure 2set

s O O O R.C

2) Cycloid-Reducer 2set

s O O O

3) Internal 2set

s O O O

4) Scraper 2set

s O O O

5) Sludge Level Transmitter 2set s 4.1.1.9 Acid W/Water Sludge

Thickener

1) Structure 1set O O O R.C

2) Cycloid-Reducer 1set O O O

3) Internal 1set O O O

4.1.1.10 Neutralization Tank 1set O O O R.C

4.1.1.11 W/Water Treated Water Tank 1set O O O R.C

4.1.1.12 Sludge Mixing Tank 1set O O O R.C

4.1.1.13 Pit For Pump Room 1set O O O R.C

4.1.1.14 Cr W/Water Storage Tank 1set O O O R.C

4.1.1.15 Cr Deoxidation Tank 1set O O O R.C

4.1.1.16 NaHSO3 Storage Tank 1set O O O 4.1.1.17 Treated Wastewater Holding

Tank 1set O O O R.C

4.1.1.18 Lime Storage Tank 1set O O O

4.1.1.19 Lime Dissolving Tank 2set

s O O O R.C

4.1.1.20 HCl Feed Tank 1set O O O

4.1.1.21 Coagulant Dissolving Tank 1set O O O 4.1.1.22 Polymer Dissolving TankⅠ 1set O O O

(23)

Item No. Equipment Q'ty BD DECDD SUP BDPOSCODD SUP REMARK 4.1.1.23 Polymer Dissolving TankⅡ 1set O O O

4.1.1.24 NaOH Feed Tank 1set O O O

4.1.1.25 Pumps

1) A-A W/Water Transfer Pump 3set

s O O O

2) Alkali Conc. W/Water Transfer

Pump 2set

s O O O

3) Acid Conc. W/Water Transfer

Pump 2set

s O O O

4) Sludge Transfer Pump Ⅰ 4set

s O O O

5) W/Water Transfer Pump Ⅰ 2set

s O O O

6) Sludge Transfer Pump Ⅱ 2set

s O O O

7) Sludge Feed Pump 2set

s O O O

8) Pit Pump For Pump Room 2set

s O O O

9) Recycle Pump 2set

s O O O

10) NaHSO3 Feed Pump 2set

s O O O

11) Treated W/Water Transfer Pump 3set

s O O O

12) Lime Feed Pump 2set

s O O O

13) HCl Feed Pump 5set

s O O O

14) Polymer Feed Pump For Flocculation Tank

2set

s O O O

15) Polymer Feed Pump For Decanter 3set

s O O O

16) NaOH Feed Pump 3set

s O O O

17) Coagulant Feed Pump 2set

s O O O

4.1.1.26 Agitator & Cycloid Reducer

1) Agitator For Equalization Tank 2set

s O O O

2) Agitator For pH Control Tank 1set O O O 3) Agitator For Coagulation Tank 1set O O O

(24)

Item No. Equipment Q'ty BD DECDD SUP BDPOSCODD SUP REMARK tank

9) Agitator For Lime Dissolving Tank 2set

s O O O

10) Agitator For Coagulant Dissolving

Tank 1set O O O

11) Agitator For Polymer Dissolving

Tank Ⅰ 1set O O O

12) Agitator For Polymer Dissolving

Tank Ⅱ 1set O O O

13) Cycloid-Reducer for

sedimentation Tank ^2sets O O O

14) Cycloid-Reducer for Sludge

Thickener ^1set O O O

4.1.1.27 Blower & Fan

1) Air Blower 3sets O O O

2) Fan for Scrubber 2sets O O O

4.1.1.28 Scrubber 1 set O O O

4.1.1.29 Decanter 2sets O O O

4.1.1.30 Polymer Dissolving Unit 3sets O O O 4.1.1.31 Mono-Rail Hoist for Pump Room 1 set O O O 4.1.2 폐압연유 처리설비

1) Oily W/Water Storage Tank Ⅰ 1set O O O R.C

2) Oil Breaking Tank 1set O O O R.C

3) Oily W/Water Storage Tank Ⅱ 1set O O O R.C

4) Waste Oil Storage Tank 1set O O O R.C

5) Emulsion Breaker Tank 1set O O O

6) Oil W/Water Transfer Pump 2set

s O O O

7) Oil W/Water Transfer Pump 2set

s O O O

8) Emulsion Breaker Feed Pump 2set

s O O O

9) Agitator for Oily Breaking tank 1set O O O

10) Oil Skimmer 1 set O O O

4.1.3 Cooling Tower System

4.1.3.1 Cooling Tower 3cell O O O *O *O *Structure

4.1.3.2 Pumps & Tanks

1) Cold Water Feed Pump 4sets O O O

2) Sump Pump For Cooling Tower

P/P Room 2sets O O O

3) NaOCl Feed Pump 2sets O O O

(25)

Item No. Equipment Q'ty BD DECDD SUP BDPOSCODD SUP REMARK

4) Inhibitor Feed Pump 2sets O O O

5) NaOCl Feed Tank 1set O O O

6) Inhibitor Feed Tank 1set O O O

4.1.3.3 Auto Filter 2sets O O O

4.1.3.4 Mono-Rail Hoist for Pump Room 1set O O O

4.1.3.5 Cold Water Basin 1lot O O O R.C

4.1.3.6 PIT for Pump room 1set O O O R.C

4.1.4 Demineralization Plant

4.1.4.1 Raw Water Tank 1set O O O R.C

4.1.4.2 Activated Carbon Filter 2sets O O O

4.1.4.3 Cation Exchanger 2sets O O O

4.1.4.4 Anion Exchanger 2sets O O O

4.1.4.5 Mixed Bed Polisher 2sets O O O

4.1.4.6 Degasifier & Holding Tank 2sets O O O

4.1.4.7 Resin Backwash Tower 1set O O O

4.1.4.8 Demi. Storage Tank 1set O O O R.C

4.1.4.9 W/Water Storage Tank 1set O O O R.C

4.1.4.10 NaOH Storage Tank 1 set O O O

4.1.4.11 HCl Storage Tank 1 set O O O

4.1.4.12 NaOH Measuring Tank 1 set O O O

4.1.4.13 HCl Measuring Tank 1 set O O O

4.1.4.14 Plate Heater 1 set O O O

4.1.4.15 Pumps

1) Raw Water Pump 3sets O O O

2) Degasified Water Pump 4sets O O O

3) Demineralization Supply Pump 2sets O O O

4) Regeneration Pump 2sets O O O

5) W/Water Transfer Pump 2sets O O O

(26)

Item No. Equipment Q'ty BD DECDD SUP BDPOSCODD SUP REMARK 4.1.5 Air Compressor System

1) Air Compressor 3sets O O O

2) Air Receiver Tank 1set O O O

3) Air Dryer Ⅰ 1set O O O

4) Air Dryer Ⅱ 1set O O O

5) Pre Filter 1set O O O

6) Line Filter 1set O O O

7) Sump Pump For Air Compressor

Room 2sets O O O

8) Pit for air Compressor Room 1set O O O R.C

4.1.6 N2 Supply System 4.1.6.1 E-N2 Supply System

1) N2 Compressor 2sets O O O

2) N2 Ball Tank 2sets O O O

3) N2 Surge Tank 2sets O O O

4) Flow meter 4Set

s O O O

5) Pressure Reducing Valve 1Lot O O O

4.1.6.2 N-N2 Supply System

1) Flow Meter 1Set O O O

4.1.7 암모니아 Supply System

1) 암모니아 Unloading Compressor 1set O O O

2) 암모니아 Storage Tank 2sets O O O

3) Vaporizer 2sets O O O

4) Accumulator 2sets O O O

5) Ammonia Dilution Tank 1set O O O

6) Sump pump 2sets O O O

4.1.8 LNG 정압기 1Lot O O O

4.2 Electrical Equipment

4.2.1 Transformer 1 Lot O O O

4.2.2 6.9 KV Switchgear 1 Lot O O O

4.2.3 440V Load Center & MCC 1 Lot O O O

4.2.4 Local Switch Box 1 Lot O O O

4.2.5 Solenoid Valve Panel 1 Lot O O O

4.2.6 Welding Panel 1 set O O O

(27)

Item No. Equipment Q'ty BD DECDD SUP BDPOSCODD SUP REMARK

4.2.7 CMS & EMM Panel 1 set O O O

4.2.8 Others

1) Air Conditioner 1 set O O O

2) UPS 1 Lot O O O

3) Battery Charger & Battery 1 Lot O O O

4) Ventilation 1 Lot O O O

5) Lighting Distribution 1 Lot O O O

6) Communication System 1 Lot O O O

7) Fire Detection & Fire Fighting 1 Lot O O O

8) Motor 1 Lot O O O

9) On-site Material 1 Lot O O O

4.3 Instrumentation

4.3.1 PLC 1 Lot O O O

4.3.2 Pneumatic Valves 1 Lot O O O

4.3.3 Others

1) Field Instrument 1 Lot O O O

4.4 Piping

1) Interconnecting Piping 1 Lot O O O

2) Piping for System 1 Lot O O O

4.5 Civil & Architecture 1 Lot O O O

4.6 Simple Part 1 Lot O O O

4.7 Spare Part 1 Lot O O O

(28)

3.4.2 Division of General Scope of Supply

* 일반사항

본 공급 구분 표는 포항 전기강판 환경설비공사에 구매될 자재, 설비, 설계의 공급범위를 구분하 기 위해 준비 되었다. 이 표에 의해 결정되는 공급범위는 특별히 구매사양서에 명기된 항목, 특히 구매사양서에 명확히 명시되었으며 이 표와 다른 항목은 제외된다.

이 표에 명시되지 않은 항목이 있다면, 추후 POSCO와 공급자간에 상호협의를 통해서 결정한다.

공급자는 주어진 일반공급범위 (General Scope of Supply)에 기준하며 견적기술사양서를 작성한다.

(29)

1) Mechanical and piping a) Materials for equipment

ITEM

NO. DESCRIPTION SUPPLIER POSCO

REMARKS

BD DD SUP BD DD SUP

1. Checkered plate 6mm and below 〇〇〇

2. Expand metal 〇〇〇

3. Copper plate 〇〇〇

4. Bakelite plate 〇〇〇

5. Rubber plate 〇〇〇

6. Bolt and nut for equipment 〇〇〇

7. Washer and nut for equipment 〇〇〇

8. Piece bolt and nut for equipment 〇〇〇 9. Split pin and nut for equipment 〇〇〇 10. Anchor bolt, anchor plate for equipment 〇〇〇 11. Template, caps, liners and shims 〇〇〇 12. Drive pit, chemical anchor, etc. 〇〇〇

13. Resin pipe 〇〇〇

14. Flexible hose hydraulic pressure

200Kg/cm² over 〇〇〇

15. Expansion joint 〇〇〇

16. Rubber packing 〇〇〇

17. Band packing 〇〇〇

18. Formed packing 〇〇〇

19. O-ring & backup rings 〇〇〇

20. Oil seal 〇〇〇

21. Seal tape 〇〇〇

22. Asbestos, gasket 〇〇〇

23. Insulating materials for piping with iron

color sheet 〇〇〇

24. Special flat belt and v-belt 〇〇〇

25. Steel cord belt 〇〇〇

26. Wire 〇〇〇

(30)

ITEM

NO. DESCRIPTION BD SUPPLIERDD SUP BD POSCODD SUP REMARKS

31.2 Pipe & fitting 〇〇〇

31.3 Support bracket 〇〇〇

31.4 Insulating material 〇〇〇

31.5 Pressure gauge & thermometer 〇〇〇

32. Interconnecting piping

32.1 Valve and other fittings 〇〇〇

32.2 Pipe & fitting 〇〇〇

32.3 Support bracket 〇〇〇

32.4 Insulting material including steel sheet

wire etc. 〇〇〇

32.5 Seal tape for pipe screw joint 〇〇〇

32.6 Filter elements for flushing at

construction 〇〇〇

33. Utility piping 〇* 〇〇〇〇*:

Specificatio n at T.O.P.

(31)

b) Piping

b-1) Detail description concerning division of scope for interconnecting piping & utility piping ITEM

NO. DESCRIPTION SUPPLIER POSCO

REMARKS

BD DD SUP BD DD SUP

1. Piping & Fitting 1.1 Seamless CS pipe

(Sch 160 or over) 〇〇〇

1.2 SUS pipe

(Sch 160 or over) 〇〇〇

1.3 Other special pipe

(Copper tube) 〇〇〇

1.4 Other normal pipe 〇〇〇

2. Piping bracket

2.1 Ordinary type 〇〇〇

2.2 Heavy type 〇〇〇

3. Bend support 〇〇〇

4. Pipe stanchion 〇〇〇

5. U-bolt, u-band 〇〇〇

6. Side & fixed shoe 〇〇〇

7. Block type clamp

7.1 For de-scaling & others 〇〇〇

7.2 Carbon steel 〇〇〇

7.3 PP or aluminum 〇〇〇

7.4 Wood 〇〇〇

8. Pipe clamp

8.1 Others 〇〇〇

9. Manual valve

9.1 Below 350mm 〇〇〇

9.2 Above 350mm 〇〇〇

(Remarks)

1. Piping concerned is as followings.

1) Mixed Gas 2) N2 Gas 3) Steam 4) Water 5) Air

6) Hydraulic 7) Grease 8) Oil-Lubrication 9) Descaling 10) Roll Cooling

(32)

(33)

b-2) Material for Piping

DESCRIPTION MATERIAL

REMARKS PIPING FITT’S

1) Hydraulic system

a) Attached piping SUS ^a) SUS SUS : Stainless Steel

SUS ^a) : Stainless Steel (seamless only for 110kg/cm^2 and Sch 160 over)

CS : Carbon Steel

b) Interconnecting piping SUS ^a) SUS

2) Grease system

a) Attached piping SUS ^a) SUS

b) Interconnecting piping SUS ^a) SUS

3) Oil lubrication system

a) Attached piping SUS SUS

b) Interconnecting piping SUS SUS

4) Air supply system

b) Interconnecting piping CS CS

5) Cooling water system

6) Descaling system

7) Hot Rolling Oil system

8) Hot Water Cooling

a) Attached piping CS CS

9) COG and N2

a) Attached piping CS CS

Pipe will be supplied as rolled raw material except attached piping.

Support will be carbon steel and as rolled raw material.

(34)

b-4) T.O.P. of all piping

All pipings are classified as follows.

Fittings are covered by attached piping.

Case 1 : Utility to be supplied by POSCO

(Portable water, Industrial water, steam, etc.)

Case 2 : Utility to be supplied from utility sources (Direct, Indirect & Strip cooling water, etc.)

Case 3 : Utilities within inside bay

(Compressed air, Hydraulic, Lubrication, Grease, etc.)

Interconnecting piping

Utility piping

Equipment 1 m

Attached piping

T.O.P. at out of 1 m from inside bay

Utility piping

Equipment 1 m

Attached piping

T.O.P. at out of 1 m from inside bay Utility sources

(Water treatment

facility)

Equipment 1 m

Attached piping Source or

Equipment

1 m

Attached piping

(35)

4. SPECIFICATION OF

EQUIPMENT

(36)

4.1 Mechanical Equipment (기계 분야)

4.1.1 Wastewater Treatment System

F l ow Sheet

Alkali Conc.

Tank

Acid Conc.

Tank

A-A Conc.

Tank

Equalization Tank

pH Control Tank /Coagulation/

Flocculation Tank

Sedimentatio

n Tank 1 Sedimentatio n Tank 2

Neutralization Tank

Treated Water Tank

중계조

선강종말 처리장

Sludge Thickener

Sludge Mixing Tank

Decanter

Chemic al

열연 WWT 냉연 WWT

Polymer

Sludge Cake 처분

Cr W/W Tank

Cr Deoxidation

Tank

(37)

4.1.1.1 Acid-Alkali W/Water Collection Tank (WP-W102) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 27m³

3) Size 3.0W x 3.0L x 4.0mH(E.H:3.0mH)

4) Type Rectangular Reinforced concrete

5) Material R.C + FRP LINING

6) Other

(1) Air Blowing System 1 Lot (DEC Supply) (2) Level Transmitter 1 Lot (DEC Supply)

4.1.1.2 Alkali Conc. W/Water Storage Tank (WP-W104) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 158m³

3) Size 4.0W x 6.6L x 6.5mH(E.H:6.0mH)

6) Other

(1) Air Blowing System 1 Lot (DEC Supply) (2) Level Transmitter 1 Lot (DEC Supply)

4.1.1.3 Acid Conc. W/Water Storage Tank (WP-W103) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 27m³

3) Size 3.0W x 3.0L x 4.0mH(E.H:3.0mH)

6) Other

(1) Air Blowing System 1 Lot (DEC Supply) (2) Level Transmitter 1 Lot (DEC Supply) 4.1.1.4 Equalization Tank (WP-W105) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 1,460m³

3) Size 13.6W x 17.9L x 6.5mH(E.H:6.0mH)

(38)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 242 m³

3) Size 5.5W x 8.0L x 6.5mH(E.H:5.5mH)

6) Other

(1) Air Blowing System 1 Lot (DEC Supply) (2) Agitator 1 Set (DEC Supply)

(3) pH Meter 1 Set (DEC Supply)

4.1.1.6 Coagulation Tank (TK-W201 B) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 121 m³

3) Size 4.0W x 5.5L x 6.5mH(E.H:5.5mH)

6) Other

(1) Agitator 1 Set (DEC Supply)

4.1.1.7 Flocculation Tank (TK-W201 C) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 121 m³

3) Size 4.0W x 5.5L x 6.5mH(E.H:5.5mH)

6) Other

(1) Agitator 1 Set (DEC Supply) 4.1.1.8 Sedimentation Tank (SD-W201 A/B) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 2 Sets

2) Capacity 780m³

3) Size 14.0L x 6.5mH(EH:5.0mH)

5) Material R.C + Epoxy

6) Other

(1) Cycloid-Reducer 2 Sets (DEC Supply)

(2) Scraper 2 Sets (DEC Supply)

(3) Internal 2 Sets (DEC Supply)

(4) Sludge Level Transmitter 2 Sets (DEC Supply)

4.1.1.9 Acid W/Water Sludge Thickener (ST-W201) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

(39)

2) Capacity 300m³

3) Size ID 9.0 x 6.5mH(E.H:6.0mH)

6) Other

(1) Cycloid-Reducer 1 Set (DEC Supply) (2) Internal 1 Set (DEC Supply) 4.1.1.10 Neutralization Tank (TK-W202) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 110m³

3) Size 4.0W x 5.5L x 6.5mH(E.H:5.0mH)

6) Other

(2) Agitator 1 Set (DEC Supply)

4.1.1.11 W/Water Treated Water Tank (TK-W203) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 110m³

3) Size 4.0W x 5.5L x 6.5mH(E.H:5.0mH)

6) Other

4.1.1.12 Sludge Mixing Tank (TK-W204) (POSCO SUPPLY)

1) Quantity 1 Set

2) Capacity 10.0m³

3) Size 2.0W x 2.0L x 3.0mH(E.H:2.5mH)

6) Other

(1) Level Transmitter 1 Set (DEC Supply) (2) Agitator 1 Set (DEC Supply)

1. General (일반 사항) ……… 3

CONTENTS