가스용 접

(1)

제조업 분 야

화재 폭 발

2019-교육홍보 - 579

현장 작업자를 위 한

가스용 접

작업안전

(2)

1. 가스용접 개요

2. 가스용접 장비와 조작 주의사항 3. 가스용접 · 절단작업

4. 주요 유해 · 위험요인 및 안전 대책

5. 재해사례와 예방대책

(3)

가스용접 개요

◎ 가스용접이란

?

◎ 사용가스 특

성

(4)

1. 가스용접

개요

가스용접이란

?

• 가스용접이란 사용하는 가스에 따라 산소 - 아세틸렌 (oxygen-acety-

lene) 용접 , 산소 - 수소 (oxygen-hydrogen) 용접 , 산소 - 프로판 용접 등이 있으나 이중 많이 사용되는 용접이 산소 - 아세틸렌 (oxygen-acetylene) 용접이다 .

• 얇은 금속의 용접에 적용한다 .

• 전기를 이용할 수 없는 곳에서의 금속 접합에 이용한 다 .

• 금속의 가스 절단에 많이 이용되고 있다 .

가스용접이란

?

특징

산소 용기

아세 틸렌 용기

산소호스 고압밸브

산소압력조정기 ( 조절 기 )

용가재

토치 ( 취 관 )

모재

아세틸렌호스 아세틸렌압력조정기 ( 조절기 )

팁

(5)

1. 가스용접

개요

가스용접이란

?

• 응용범위가 넓으며 운반이 편리하다 .

• 가열할 때 열량 조절이 비교적 자유롭기 때문에 박판 용접에 적당하 다 .

• 전원 설비가 없는 곳에서도 쉽게 설치할 수 있고 설치 비용이 저렴 하다 .

• 아크 용접에 비하여 유해광선의 발생이 적다 .

• 아크 용접에 비해서 불꽃의 온도가 낮다 .

• 열 집중력이 나빠서 효율적인 용접이 어렵다 .

• 폭발의 위험성이 크고 금속이 탄화 및 산화될 가능성이 많다 .

• 아크 용접에 비해 가열 범위가 커서 용접 응력이 크고 가열시간이 오래 걸 린다 .

• 용접 변형이 크고 금속의 종류에 따라서 기계적 강도가 떨어진다 .

• 아크 용접에 비해 일반적으로 신뢰성이 적다 .

장점

단점

(6)

1. 가스용접

개요

사용가스 특성

○ 성질

• 상온에서 무색 , 무미 , 무취의 기체로서 압축가스로 취급된다 .

• 산소 자체는 연소성이 없으나 다른 물질을 연소시키는 조연성 ( 지연성 ) 가 스이다 .

• 지각 중에 약 50% 가 존재한다 .

• 공기 중에 체적비로 21%, 중량비로 23% 함유되어 있다 .

• 물에 약간 용해되며 액체산소는 담청색을 띤다 .

• 비중은 1.105, 비등점은 -183°C, 용융점은 -219°C 이다 .

• 금 , 백금 , 수은 등을 제외한 모든 원소와 화합시 화합물을 만든다 .

oxygen(O 산소

2

)

(7)

1. 가스용접

개요

사용가스 특성

○ 산소용기 취급 주의사항

• 산소용기는 이음매 없이 제조되며 인장강도 57kgf/cm² 이상 , 연신율 18% 이상의 강재가 사용된다 .

• 안전밸브 형식은 파열 판식 ( 박판식 ) 을 사용한다 .

• 고온 , 고압의 산소는 산화력이 강하므로 크롬강이나 규 소 , 알루미늄 합금강을 사용한다 .

• 용기의 바탕색은 공업용은 녹색 , 의료용은 백색으로 한 다 .

• 충전압력은 35°C 에서 150kg/cm² 이하로 충전한다 .

○ 성질

• 고압가스 중에서 가장 위험한 가스로서 산화폭발 , 화합폭발 , 분해폭발을 일 으킨다 .

• 무색의 기체로서 불순물로 인해 특유한 냄새가 난다 .

※ 불순물 : 포스핀 , 황화수소 , 실란 , 암모니아

• 비점 -84°C, 융점 -81°C 이며 고체 아세틸렌은 융해되지 않고 승화한다 .

• 액체 아세틸렌 보다는 고체 아세틸렌이 비교적 안정하다 .

• 15°C 에서 물 1L 에 1.1L 용해하지만 15°C 아세톤에는 25L 용해 한다 .

아세틸렌

acetylene(C

²

H

²

)

(8)

1. 가스용접

개요

사용가스 특성

○ 아세틸렌 용기 취급 주의사항

• 아세틸렌의 용기는 세워둘 것

• 충전 중의 압력은 온도에 불구하고 25kgf/cm² 이하로 할 것

• 충전 후의 압력은 15°C 에서 15.5kgf/cm²이하로 둘 것

• 충전은 1 회 끝내지 말고 정지시간을 두어 2~3 회 걸쳐 8 시간 이상 충전할 것

• 충전 후 24 시간 동안 정지 할 것

• 아세틸렌 제조설비 중 아세틸렌이 접촉하는 부분에는 구리 (Cu) 또는 동 함유량이 62% 초과인 구리합금을 사용하지 말 것

• 충전용 지관은 탄소 함유량이 0.1% 이하의 강을 사용할 것

• 25kgf/cm²이상의 압력으로 충전 시에는 분해폭발을 방지하기 위해 희석제를 첨가할 것 ( 희석제 C²H4, CH4, CO, N2)

※ 용해아세틸렌의 가스집합용접장치의 배관 및 부속기구는 구 리나 구리 함유량이 70% 이상인 합금 사용금지

(9)

1. 가스용접

개요

사용가스 특성

○ 성질

• 액화하기 쉽고 용기에 넣어 수송이 편리하다 .

• 상온에서는 기체 상태이고 무색 , 투명하고 약간의 냄새가 난다 .

• 온도변화에 따른 팽창률이 크고 물에 잘 녹지 않는다 .

• 쉽게 기화하며 발열량이 놓다 ( 프로판 12,000kcal/kg)

• 폭발한계가 좁아 안전도가 상대적으로 높고 관리가 쉽다 .

• 연소할 때 필요한 산소의 양은 1 : 4.5 이다 .

○ 용도

• 가정에서 취사용 연료로 많이 사용된다 .

• 가스 절단용으로 주로 사용하며 경제적이다 .

• 열간 굽힘 , 예열 등의 부분적 가열에도 프로판 가스가 경제적 이다 .

프로판 Propan e

(C³ H⁸, 액화석유가스 LPG)

(10)

가스용접 장비와 조작 주의사항

◎ 장비 , 공구의 이해

◎ 가스불꽃의 이해

(11)

2. 가스용접 장비 와 조작 주의사 항

장비 , 공구의 이 해

가스용 기

○ 용기 (Cylinder) 취급 방법

가스 용기는 난폭하게 취급하면 용기 폭발 , 화재 등의 대형사고로 연결되기 때문에 다음 사항에 유의하여 취급해야 한다 .

• 가연성가스 용기는 불연성 재료를 사용해 축조된 통풍 , 환기가 양호한 건물 등의 장소에 저장 , 보관한다 .

• 전기 , 기계 기구 배선 등의 설비나 접지선 근처에 두지 않도록 한 다 .

• 용기 근처에 기름걸레 , 가솔린 등 연소하기 쉬운 것이나 부식성 물질을 두지 않는다 .

• 직사광선을 받지 않도록 하며 용기의 온도가 40°C 이상 올라가 지 않도록 한다 .

• 넘어지거나 굴러 떨어지지 않도록 넘어짐 방지 조치를 한다 .

• 빈 용기는 표시해서 충전 용기와 명확하게 구별해 둔다 .

• 밸브를 확실히 조이고 캡을 바르게 장착해 둔다 .

• 이동 , 운반하기 위해 세워둘 때는 넘어짐 방지 조치를 한다 .

(12)

장비 , 공구의 이 해

가스의 종류 용기 색상 체결부 나사 방향

산소 녹색 오른 나사

아세틸렌 , LPG 황색 , 회색 왼 나사

아르곤 , 탄산가스 회색 , 청색 오른 나사

암모니아 백색 오른 나사

수소 주황색 왼 나사

• 통풍 , 환기가 양호한 장소에서 사용한다 .

• 밸브의 개폐는 전용 스패너를 사용해서 조작 한다 .

• 가스의 사용을 일시 중지할 때에는 밸브를 닫아 둔다 .

• 사용이 끝난 용기는 용기 내에 약간의 가스를 남기고 밸브를 조이 고 캡을 부착해 둔다 .

충전가스 용기의 색상 및 나사방향

(13)

장비 , 공구의 이 해

압력 조정 기 ( 조절

기 )

• 압력 조정기는 일반적으로 유체 기계를 운전할 때 불의의 압력 상승으로 인 한 기계 또는 그에 따른 배관 등의 파괴를 방지하기 위해 규정된 압력 이상 이 되면 이것이 작동하여 압력 상승을 저지하는 작용을 하는 장치를 말한다 .

• 충전된 산소 , 아세틸렌 , LPG 가스 용기의 압력은 고압이므로 작업에서

필요로 하는 압력으로 낮추어야 한다 . 이와 같이 높은 압력의 가스를 필요 압력 으로 감압하는 기기를 압력 조정기 또는 감압 조정기라 한다 .

○ 압력 조정기 구비조건

• 조정기의 동작이 예민할 것

• 조정 압력은 용기 내의 가스량이 줄어들어도 항상 일정할 것

• 게이지 압력과 토치 방출 압력과의 차이가 적을 것

• 사용 중 동결할 염려가 없을 것

• 가스 방출량이 많아도 유량이 안정되어 있을 것

(14)

장비 , 공구의 이 해

○ 압력 조정기 취급 주의 사항

• 압력 조정기를 설치할 때에는 압력 조정기 설치구에 있는 먼지 를 털어내고 연결부에서 가스의 누설이 없도록 정확하게 연결 한다 .

• 압력 조정기 설치구 나사부나 조정기의 각부에 그리스나 기름 등 을 사용하지 않는다 .

• 압력 조정기를 견고하게 설치한 다음 조정 나사를 돌려 풀고 밸브 를 천천히 열어야 하며 가스 누설 여부를 비눗물로 점검한다 .

고압 밸브 먼지 제

거 용기의 가스 누설 검

사

비눗물

(15)

장비 , 공구의 이 해

○ 압력 조정기 취급 주의 사항

• 압력 지시계가 잘 보이도록 설치하며 유리가 파손되지 않도록 주의한 다 .

• 압력 조정기를 취급할 때에는 기름이 묻은 장갑 등을 사용해서는 안 된다 .

• 압력 용기의 설치구 방향에는 아무런 장애물이 없도록 한다 .

사용압력계

연결너트

압력 조절 손잡이

실린더압력계 용기밸브

호스 연결구

용기에 압력 조정기 체결

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장비 , 공구의 이 해

가스용접 및 절단 토치 ( 취 관 )

가스용접 토치는 아세틸렌 가스와 산소를 일정한 혼합가스로 만들 고 이 가스를 연소할 때 불꽃을 형성하여 용접 작업에 사용하는 기 구이며 토치의 구성은 손잡이 , 혼합실 , 팁으로 구성 되어 있다 .

가스용접 토 치

가스 절단 토 치

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장비 , 공구의 이 해

○ 토치 취급 주의사항

• 토치를 망치 등 다른 용도로 사용해서는 안된다 .

• 팁 및 토치를 작업장 바닥에 방치하지 않는다 .

• 점화되어 있는 토치를 아무 곳이나 방치하지 않는다 .

• 팁이 과열시 아세틸렌 밸브를 닫고 산소 밸브만 약간 열고 물속에 넣어 냉각시 킨다 .

• 작업 중 발생하기 쉬운 역류 , 역화 , 인화에 항상 주의해야 한다 . 역류 토치의 벤투리와 팁 끝과의 사이가 막혔을 때 높은 압력의 산

소가 아세틸렌 호스쪽으로 흘러 들어가는 현상이다 .

역화 팁 끝이 모재에 닿아 순간적으로 막히거나 토치의 과열 , 사용 가스의 압력이 부적당할 때 순간적으로 불꽃이 토치의 팁 끝에서 “빵 빵”소리를 내면서 불꽃이 들어갔다가 곧 정상이 되든가 또는 완전히 불꽃이 꺼지 는 현상이다 .

인화 팁 끝이 순간적으로 막히게 되면 가스의 분출이 나빠지고 불 꽃이 혼합실까지 밀려가는 현상이다 .

가스용접 및

절단 토치 ( 취

관 )

(18)

장비 , 공구의 이 해

역화방지기 ( 안전 기 )

• 가스 호스는 천과 가는 철사가 섞인 양질의 고무판으로 산소용 은 흑색 또는 녹색 , 아세틸렌이나 LPG 는 적색을 사용한다 .

• 호스의 크기는 Ø6.3, 7.9, 9.5 의 3 종류가 있으며 Ø7.9 가 많 이 쓰이며 길이는 보통 3~5m 가 적당하다 .

• 호스의 내압시험 : 산소호스는 90kgf/cm², 아세틸렌 호스는 10kgf/cm²에서 실시하여 합격하여야 한다 .

• 가스등의 취관 및 호스의 상호 접촉부분은 철사 등으로 임의로 조임하 여 사용하지 않고 호스밴드 , 호스클립 등 전용의 조임기구를 사용해 야 한다 .

호스밴드 및 호스 연결 상 태

(19)

장비 , 공구의 이 해

가스용접 봉

○ 용접봉 선택조건

• 가능한 모재와 같은 재질이며 모재에 충분한 강도를 줄 수 있을 것

• 기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않으며 용융온도가 모재와 같은 것

• 용접봉의 재질 중에 불순물이 포함하고 있지 않을 것

• 연강용은 인 , 유황 등이 적은 저탄소강을 사용할 것

○ 용접봉 종류와 특성

• 가스용접봉 종류에는 GA 46, GA 43, GA 35, GB 46, GB 43, GB 35 등이 있다 .

• 용접봉 종류 중에 GA 46, GA 43 등의 숫자는 용착금속의 최저 인장 강도가 46kgf/mm², 43kgf/mm² 이상임을 뜻한다 .

• 봉 지름 : Ø1.0, 1.6, 2.0, 2.6, 3.2, 4.0, 5.0, 6.0

• 봉 굵기의 선택 - 모재 두께 T 가 1mm 이상일 때 공식 (D=T/2+1)

(20)

장비 , 공구의 이 해

역화 방지 기 ( 안전

기 )

• 역화방지기 (Flash back Arrestor, 안전기 ) 는 역화를 방지하는 설비로 연소가스가 통과하는 부분에 미세한 Mesh 를 가지는 망 ( 또는 이와 유사한 구조의 망 (Barrier)) 이 설치되어 있고 역화가 일어날 경우 이 망에서 대부분의 열이 흡수 ( 전도 ) 되어 저온으로 되면서 연소를 중지 시키거나 화염을 소멸 시키는 기기를 말한다 .

역화 방지 기

(21)

장비 , 공구의 이 해

가스 절단 장치 각종

자동 가스 절단 기

수동가스 절단 장

치 형 자동 가스 절단

기

(22)

가스불꽃의 이해

불꽃의 구 성

○ 불꽃심 ( 백심 : flame core)

• 팁에서 나오는 혼합가스가 연소하여 형성된 환원성의 백색 불꽃이 다 .

○ 속불꽃 ( 내염 : inner flame)

• 불꽃심 부분에서 생성된 일산화탄소와 수소가 공기 중의 산소와 결합 연소하 여 3,200∼3,500°C 의 높은 열을 발생하는 부분으로 약간의 환원성을 띠게 된다 . 따라서 이 부분에서 용접하면 산화를 방지할 수 있다 .

○ 겉불꽃 ( 외염 : outer flame)

• 연소 가스가 다시 공기 중의 산소와 결합하여 완전 연소되는 부분으 로 불꽃의 가장 자리를 이루며 약 2,000°C 의 열을 내게 된다 .

(23)

가스불꽃의 이해

불꽃심 ( 백

심 ) 속불꽃 ( 내 염 )

겉불꽃 ( 외 염 )

2900

℃

2000^~270 0 ^℃

1260

℃

2^~3m m 1500

℃

3200^~3500

℃

O2+C2

H2

산소 - 아세틸렌 가스 의

불꽃 구성

(24)

가스불꽃의 이해

불꽃의 종 류

○ 탄화 불꽃 ( 아세틸렌 과잉 불꽃 )

• 이 불꽃은 아세틸렌의 양이 산소보다 많을 때 생기는 불꽃으로 백심과 겉불 꽃과의 사이에 연한 백심의 제 3 의 불꽃 즉 아세틸렌 깃 (feather) 이 존재하 는 불꽃으로 알루미늄 , 스테인레스 강의 용접에 이용된다 .

○ 중성 불꽃 ( 표준 불꽃 )

• 산소와 아세틸렌의 용적비가 1:1 의 비율로 혼합될 때 얻어지며 이론 상의 혼합비는 산소 2.5 에 아세틸렌 1 로써 모든 일반 용접에 이용 된다 .

○ 산화 불꽃 ( 산소 과잉 불꽃 )

• 산소의 양이 아세틸렌의 양보다 많은 불꽃인데 금속을 산화시키 는 성질이 있으므로 구리 , 황동 등의 용접에 이용된다 .

(25)

가스불꽃의 이 해

불꽃의 종 류

아세틸렌 불 꽃

표준 불꽃

탄화 불꽃

산화 불꽃

(26)

가스용접 · 절단작 업

◎ 가스용접 작

업

(27)

3. 가스용접 · 절 단작업

토치

팁 스패너

비눗물

아세틸렌용기 산소용기

가스용접 작업

작업 준비 및 불꽃 조정

○ 가스용접 ( 산소 - 아세틸렌 ) 기 설치 및 점검하기

작업 준비를 한다 .

① 산소 및 아세틸렌 용기와 압력 조정기 , 고무 호스 , 가스용접 토치 , 스 패너 등의 용접 장비와 공구를 준비한다 .

② 가스 누설 검사용 비눗물과 붓을 준비한다 .

③ 산소 및 아세틸렌 용기의 고압 밸브를 시계 반대 방향으로 열어 압력 조 정기 설치부의 먼지를 불어 내고 깨끗한 헝겊으로 닦는다 .

④ 고압 밸브를 열 때는 밸브의 출구 앞쪽에 작업자가 서 있지 않도록 한다 .

(28)

3. 가스용접 · 절

단작업

가스용접 작업

용기에 압력 조정기를 부착한다 .

① 용기의 밸브를 살짝 열었다 닫아 실병 유무를 확인한다 .

② 압력 조정기의 이상 유무를 확인한다 .

③ 산소 압력 조정기를 용기의 접속 나사부에 맞추고 시계 방향으로 회전 시킨 후 스패너로 단단히 조인다 .

④ 아세틸렌 압력 조정기의 체결부는 왼 나사이므로 용기의 고압 밸브에 맞추 고 시계 반대 방향으로 회전시켜 부착한다 .

⑤ 압력 조정기 부착 전에 조절 손잡이를 반 시계 방향으로 돌려 압 력이 걸리지 않도록 풀어 준다 .

⑥ 압력 조정기의 용기 접속부가 단단한 곳에 부딪쳐서 찌그러지지 않도 록 주의한다 .( 누설방지 )

압력 조정기에 가스 호스를 연결한다 .

① 녹색이나 검정색 호스의 한쪽 끝에 호스 밴드를 끼운 다음 산소 압력 조정 기의 호스 연결구에 호스를 끼운 후 호스 밴드로 단단히 조인다 .

② 적색 호스의 한쪽 끝에 호스 밴드를 끼운 다음 아세틸렌 압력 조정 기의 호스 연결구에 끼우고 호스 밴드를 단단히 조인다 .

(29)

3. 가스용접 · 절

단작업

가스용접 작업

호스 내의 먼지 등을 불어 낸다 .

① 용기의 고압 밸브를 시계 반대 방향으로 1/4∼1/2 회전하여 천천히 연다 .

② 압력 조정기의 조절 손잡이를 서서히 돌리면서 가스를 방출시 켜 호스 내의 먼지 등을 불어 낸다 .

③ 압력 조정기의 조절 손잡이를 풀기 전에 고압 밸브를 열어서 는 안된다 .

용접 토치에 호스를 연결한다 .

① 산소 호스를 용접 토치의 산소 (OX) 라고 각인 된 호스 입구 에 연결시킨다 .

② 적색 호스를 아세틸렌 (AC) 이라 각인된 호스 입구에 연결한 다 .

③ 저압식 토치를 사용 할 경우 산소 호스를 접속하여 산소를 방출 시키면 서 아세틸렌 입구의 흡입 상태를 확인한 후 아세틸렌 호스를 연결하도록 한다 .

가스의 누설 유무를 검사한다 .

(30)

3. 가스용접 · 절

단작업

가스용접 작업

가스 누설부를 정비 한다 .

① 용기의 밸브에서 가스가 새는 경우 꼭지 밑에 있는 조절 너트를 돌 려 꽉 조여준다 .⁽산소나 아세틸렌 용기의 조절 너트는 시계 방향으로 돌렸을 때 조여진다 .)

② 용기와 압력 조정기에서의 가스 누설은 스패너로 조여주고 그래도 가스가 새면 실링테이프를 나사에 감고 파손이 되지 않도록 주의하여 조여준다 .

③ 압력 조정기의 게이지 연결부에서도 가스 누설이 있으면 실링테이프를 감아 스패너로 조여준다 .

④ 용접 토치 연결부와 호스 연결부에 누설이 있으면 호스 밴드를 단단히 조여 누설을 방지하도록 한다 .

(31)

3. 가스용접 · 절

단작업

가스용접 작업

○ 가스 불꽃 조절하기

작업 준비를 한다 .

① 압력 조정기 조절 손잡이를 풀어 준다 .

② 용기의 고압 밸브를 시계 반대 방향으로 1/4∼1/2 정도 회전하여 열어 준다

③ 산소 압력 조정기의 조절 손잡이를 시계 방향으로 회전시켜 저압 게이 지의 눈금 바늘이 2∼5kgf/cm2 정도 , 아세틸렌 압력 조정기는 저압 게 이지의

눈금 바늘을 0.2∼0.5kgf/cm2 정도로 조절한다 .

④ 각 연결부를 비눗물을 이용하여 가스의 누설 유무를 검사한다 .

토치에 점화한다 .

① 토치를 가연성 물질이 없는 안전한 곳을 향하도록 잡는 다 .( 가스 용기와 4∼5m 이상 떨어 질 것 )

② 토치의 산소 밸브를 약간의 먼지가 날릴 정도로 소량 열어 주고 아세틸렌 밸 브를 1/5∼1/4 정도 회전하여 열며 점화 라이터를 점화한다 .

③ 점화시에 아세틸렌만 열고 점화하면 그을음이 많이 발생하며 산소

(32)

3. 가스용접 · 절

단작업

가스용접 작업

불꽃을 조절한다 .

① 토치에 점화 후 산소 밸브를 조금씩 열어서 불꽃을 조절한다 .

② 산소를 증가시키면 불꽃은 날개 모양의 푸르스름한 속불꽃이 점점 짧아진 다 . 이 때의 불꽃이 탄화불꽃이다 .

③ 산소를 더욱 증가시키면 날개 모양의 푸르스름한 속불꽃이 불꽃심과 일치 하며 불꽃심이 청백색의 바깥 불꽃에 둘러싸인 중성불꽃이 된다 .

④ 산소를 더욱 증가시키면 불꽃심의 길이가 짧아지고 바깥 불꽃이 어두워 지며 가스의 분출되는 소리가 심해진다 . 이 불꽃이 산화불꽃이다 .

⑤ 불꽃이 강한 경우에는 먼저 산소를 감소시킨 후 아세틸렌을 감소시켜

다시 중성불꽃으로 만든다 . 반대로 세게 할 경우에는 아세틸렌 밸브를 먼저 열 고 산소를 열어 불꽃을 조절한다 .

⑥ 점화 시 팁의 끝부분으로부터 불꽃이 떨어진 상태에서 산소를 분출시키 면 폭음과 함께 불이 꺼진다 .

(33)

3. 가스용접 · 절

단작업

가스용접 작업

불꽃을 소화시킨다 .

① 작업이 끝나면 아세틸렌 밸브를 잠근 후 산소 밸브를 잠궈 불을 끈다 .

팁을 청소한다 .

① 팁이 오염되어 있으면 산소밸브를 약간 열고 팁 클리너를 사용하여 청소 한다 .

② 과열된 토치는 산소만 약간 열고 팁 부분을 물에 냉각시킨다 .

정리 정돈한다 .

① 아세틸렌 및 산소 용기의 고압밸브를 잠근다 .

② 토치 밸브를 열어 호스 내의 잔여 가스를 방출 시킨다 .

③ 압력 조정기의 조절 손잡이를 반시계 방향으로 풀어 준다 .

④ 압력 게이지의 바늘이 ‘ 0’ 의 위치에 오도록 한다 .

⑤ 만약 압력 게이지의 바늘이 올라가면 고압 밸브를 더 잠근다 .

(34)

3. 가스용접 · 절

단작업

가스용접 작업

가스용접의 자세별 형태

아래보기 용접 자 세

수평 용접 자 세

수직 용접 자 세

위로보기 용접 자 세

(35)

주요 유해 · 위험요인 및 안전대 책

◎ 주요 유해 · 위험요인별 안전 대책

◎ 작업자 건강관리

0 4

(36)

4. 주요 유해 · 위 험요인 및 안전대 책

주요 유해 · 위험요인별 안전대 책

화재 사 고

○ 예방대책

용접작업 장소에서는 반드시 4 가지 물품을 비치

• 물통

• 불연성 포 ( 칸막이 등 )

• 건조사 ( 바스켓에 마른 모래 담은 것 )

• 소화기

개선 전 개선

후

자석식 붙받이 포 활용

( 예 )

(37)

주요 유해 · 위험요인별 안전대 책

폭발 사 고

화재 사 고

○ 예방대책

• 건식 역화방지기 또는 수봉식 역화방지기를 설치한다 .

• 탱크 , 배관 등의 용접 용단 작업시 내부에 인화성 액체 또는 가연성 가스 등이 존재하는지 여부를 확인하고 작 업실시

• 가스 누설이 없는 토치나 호스를 사용한다 .

○ 예방대책

• 난연성의 작업복을 착용한다 .

• 개인 보호구 착용 ( 용접앞치마 , 보안면 , 용접 장갑 등 )

(38)

주요 유해 · 위험요인별 안전대 책

질식 사 고

떨어짐 사 고

○ 예방대책

• 작업 전에는 산소농도가 최소 18% 이상 되는지 확인

• 작업 중에는 감시인을 둔다 .

○ 예방대책

• 안전대 , 안전난간을 설치한다

• 긴급한 자세 변경 , 이동시 주변 상황 및 몸의 상태 확 인 등

• 발생 가능한 추락위험에 대한 안전교육 실시

(39)

안전 한계이나 연속 환기가 필 요

호흡 , 맥박의 증 가 , 두통 , 메스 꺼움 , 토할 것 같 음

어지러움증 , 토할 것 같음 , 근력 저 하 , 체중지지불능 으로 추락 ( 죽음에 이른다 )

안면창백 , 의식불명 , 구토 ( 토한 것이 기도 를 폐쇄하여 질 식사 )

실신 혼도 7~8 분 이내에 사망

순간에 혼도 , 호흡정지 , 경 련 , 6 분이면 사망

18 %

16 %

12 %

10 %

8 %

6 %

21% ⁽^{대기중 산소농}

도 )

주요 유해 · 위험요인별 안전대 책

산소의 농도별 증상 ( 효 과 )

(40)

작업자 건강관리

작업환경 측정 실시

유해인자별 특수건강 진단

항목

• 소음 , 분진 , 유기용제 , 중금속 등 작업시 발생하는 유해인자에

근로자가 얼마나 노출되는 지를 평가하여 그 결과에 따라 시설 , 설비 등 을 개선하여 쾌적한 작업환경을 조성하기 위한 제도인 작업환경 측정은 사업장 규모에 상관없이 근로자 1 명 이상을 고용한 사업장이 모두 해당 되며 유해인자를 발생하는 용접 작업장은 측정 대상에 포함

• 근로자에 대하여 특수건강 진단을 실시하는 경우 각 유해인자별로 정 한 검사항목이 누락되지 않도록 한다 .

(41)

작업자 건강관리

건강진단 의 실시

• 용접 작업 근로자는 분진과 소음 85dB 이상 시에 특수 건강 진단을 1 년에 1 회 해야 한다 .

• 피 용접물 또는 용접봉에 망간 ( 크롬산 , 카드늄 ) 등이 1% 이상 함유 된 물질에 폭로 되는 근로자는 주기적으로 특수 건강 진단을 한다 .

• 사업주는 법령에 따라 건강진단을 하고 개인별 건강 진단표를 받은 때 에는

그 결과를 지체 없이 근로자에게 통보 한다 . 근로자의 건강 유지에 필요 하다고 인정할 때에는 작업 장소 변경 , 작업 전환 , 근로시간 단축 , 작업 환경 개선 등 적절한 조치를 해야 한다 .

• 사업주는 산업안전보건위원회 또는 근로자 대표의 요구가 있을 때에는 직접 또는 건강진단 기관으로 하여금 건강진단 결과에 대해 설명하도록 해 야 한다 .

• 건강 상담과 건강진단 후 자각증상을 호소하는 근로자에 대해 질병이환 여 부나 질병 원인을 발견하기 위한 임시 건강진단을 하도록 해야 한다 .

(42)

작업자 건강관리

근로자의 개인위생 관리

• 용접 작업장과 격리된 장소에 근로자가 이용할 수 있는 휴게시설을 설치한다 .

• 용접 작업장 근로자의 건강 보호를 위해 세면 , 목욕 , 탈의 , 세탁 , 건조 등의 시설을 설치하고 옷장과 보호구 보관함 등 필요한 용품 용 구를 비치한다 .

• 오염된 피부를 세척하는 경우에는 피부에 영향을 주지 않는 비누 등 을 사용한다 .

• 작업장 내에 음료수 등 음식을 비치하지 않는다 .

(43)

작업자 건강관리

안전보건교 육

밀폐된 장소 ( 탱크 내 또는 환기가 극히 불량한 좁은 장소 ) 에서 행하는 용접 작업에서는 다음과 같은 내용의 특별안전보건교육을 한다 .

• 작업 순서 , 안전작업방법 및 수칙에 관한 사항

• 환기설비에 관한 사항

• 전격 방지 및 보호구 착용에 관한 사항

• 질식 시 응급조치에 관한 사항

• 작업환경 점검에 관한 사항

• 그 밖에 안전 · 보건관리에 필요한 사항

(44)

0 5

재해사례와 예방대책

◎ 용접 중 산소가 있던 작업복에 불이 붙어 화상

◎ 용접 중 화재발생으로 작업대에 뛰어내리다 골절

◎ 가스 절단작업 중 LPG 용기 폭발

◎ 선박 탱크 내부 용접 중 아르곤가스 누출로 질

식 ◎ 방화벽 철판벽체 가스절단 작업 중 화재로

질식

(45)

1. 가스용접 개요

5. 재해사례와 예방

대책

용접 중 산소가 있던 작업복에 불이 붙어 화 상

• 밀폐공간 , 가스 등의 위험성에 대한 인지 미흡

• 가스의 위험성에 대한 교육 실시

• 화재의 원인이 될 우려가 있는 물질을 취급하 는 장소에는 반드시 적절한 장소에 소화설비 를 설치

• 탱크 내부 및 고소 작업 시 2 인 1 조로 편

예방대책 준수사항 발생원인

여름철 밀폐된 공간 탱크 (Tank) 안에서 용접 작업을 하던 작업자가 휴식시간으로 용접을 중단 하고 밖으로 나와 절단 토치의 산소 가스를 이용하여 몸의 땀을 식히고 , 다시 탱크 안에 들어 가 작업하는 중 작업복에 절단 불꽃이 튀었고 작업복 내부에 남아 있던 산소로 인해 불이 온몸 에 옮겨 붙어 사망한 재해

(46)

대책

용접 중 화재발생으로 작업대에 뛰어내리다 골절

• 가스토치와 호스 연결부에 고정조치를 하지 않 아 가스 누설 및 가스토치에서 호스가 이탈

• 용접불티가 떨어질 위험이 있는 용접작업 장 하부에 가연성 물질인 가스호스를 방 치

• 가스토치를 사용하지 않을 경우 , 가스통의 메 인밸브를 잠궈야 하나 , 잠그지 않아 가스가 누 설

발생원인

가스 토치로 용접 작업을 하던 중 가스 토치와 호스 연결부에서 가스가 누설되어 용접 불티에 의해 불이 점화되어 호스가 이탈되고 불꽃이 크게 발생하자 , 작업대에서 바닥으로 뛰어 내리 다

다리가 골절됨

(47)

5. 재해사례와 예방 대책

용접기 점검 철저

• 가스토치와 호스 연결부에 호스밴드 , 호스클립 등 조임기구로 고정조치 철저

• 용접작업 시 주변 가연성 및 인화성 물질 제거 및 불티 비산방지포 설치

• 가스토치를 사용하지 않을 경우 , 가스통 의 메인밸브를 잠가 , 누설되지 않도록 조치

화기작업 현장 감독 배치

예방대책 준수사항

용접 중 화재발생으로 작업대에 뛰어내리다 골절

가스 토치로 용접 작업을 하던 중 가스 토치와 호스 연결부에서 가스가 누설되어 용접 불티에 의해 불이 점화되어 호스가 이탈되고 불꽃이 크게 발생하자 , 작업대에서 바닥으로 뛰어 내리 다

다리가 골절됨

(48)

대책

가스 절단작업 중 LPG 용기 폭 발

취관 ( 토치 ) 팁의 막힘 , 가스 소진 등으로 인한 역화

• 고압 산소의 역류로 산소 +LPG 혼합가스 연소 분위기 조성 상태에서 , 점화원인 라이터 , 외부 충격 등에 의해 불꽃이 발생하여 역류

※ LPG & 산소 가스용접기 사용 압력비 : 통상 절단작업에서 LPG는 0.03∼0.1MPa, 산소는 0.3∼0.8MPa 정도로 작업하 므로 산소와 LPG 의 압력비는 약 10 배 정도임

발생원인

가스절단기 ( 산소 +LPG) 취관 ( 토치 ) 에서 가연성 가스 (LPG) 가 나오지 않아 점심을 하 던 중 불꽃이 역화되면서 LPG 용기가 폭발

(49)

5. 재해사례와 예방 대책

화염의 역화 방지를 위한 역화방지기 ( 안전기 ) 설 치

• 가스 각 용기 내의 압력차에 의해서 가스 역류에 의한 화염 역화를 방지하는 역화방지기 ( 안전 기 ) 를 가연성가스 압력조정기 후단과 취관 ( 토 치 ) 호스 사이에 설치

취관의 화구 및 LPG 용기 충진 상태 확인 철저

• 취관 화구 ( 노즐 ) 가 막히지 않도록 관리하고 막힌 경우 즉시 교체

• 용기의 압력계를 정상 상태로 관리하고 , 내부

예방대책 준수사항

가스절단기 ( 산소 +LPG) 취관 ( 토치 ) 에서 가연성 가스 (LPG) 가 나오지 않아 점심을 하 던 중 불꽃이 역화되면서 LPG 용기가 폭발

(50)

대책

선박 탱크 내부 용접 중 아르곤가스 누출로 질 식

배관 아르곤가스 충전 작업 절차 부적절

• 아르곤가스 주입 콕 완전 개방 상태 , 배 관 캡 미제거로 인한 가스 역류로 누설

• 밀폐공간 작업 시 산소농도 미측정 및 환 기 미실시

※ 아르곤가스 : 아르곤가스는 불활성 가스로서 인체 유해성 은 없으나 공기 중에 많이 존재하면 산소분압을 저하시켜 인체에 필요한 산소공급 부족을 초래

발생원인

가스절단기 ( 산소 +LPG) 취관 ( 토치 ) 에서 가연성 가스 (LPG) 가 나오지 않자 점검 중 불꽃 이 역화되면서 LPG 용기가 폭발

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대책

선박 탱크 내부 용접 중 아르곤가스 누출로 질 식

가스절단기 ( 산소 +LPG) 취관 ( 토치 ) 에서 가연성 가스 (LPG) 가 나오지 않자 점검 중 불꽃 이 역화되면서 LPG 용기가 폭발

안전작업 표준서 작성 및 주지

• 밀폐공간 내 아르곤가스 충전 TIG 용접 작업시 작업 절차 , 안전작업 방법 등이 포함된 안전작업 표준을 작성하고 작업자에게 주지

• 작업 시작 전 산소 및 유해가스 농도측정 , 환 기설비 가동 , 공기호흡기 등 보호구 착용 등을 작업자에게 주지

산소결핍 위험장소인 밀폐공간 작업시 산소농도 측정 등 밀폐공간 보건작업 프로그램을 수립 · 시행하고 적 정 공기를 유지하기 위한 환기 실시

예방대책 준수사항

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대책

방화벽 철판벽체 가스절단 작업 중 화재로 질 식

• 해체작업에 따른 사전조사 및 작업계획 미수 립 작업주변 가연성 물질 제거 조치 미흡

• 해체 대상 구조물에 대한 사전 조사를 실시한 후 안전한 방법과 순서에 의한 해체 작업계획을 수립한 후 작업 진행

• 가연성물질에 근접하여 용접 · 가스절단 작업시 용접불꽃으로 인해 인화위험성이 있는 때에는 가 연성 물질을 선행 제거하는 등 방호조치를 한 후 작업 진행

예방대책 준수사항 발생원인

지하 1 층 방화벽 철판벽체를 산소절단기로 가스절단 작업을 하던 중 , 용접 불꽃이 방화벽 안쪽의 천장 단열재 등 가연성물질에 닿아 발화된 것을 발견하고 진화작업을 하다가 불길이 커지자 대피하는 도중 유독성 가스에 질식

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