1. 생산관리의 정의

제1장 생산기능

제2장 생산전략

제3장 제품설계

제1장 생산기능

1. 생산관리의 정의

2. 생산관리의 역사적 발전

3. 생산시스템

4. 생산 의사결정

5. 생산관리의 목표

6. 생산관리의 최근 주제

7. 본서의 구성

운영관리의 정의

조직의 운영기능은 고객에게 가치 있는 제품 혹은 서비스를 생산하 여 전달하는 책임을 진다.

운영관리자는 투입물을 통해 원하는 완제품 혹은 서비스로 변환되어

산출되는 결과의 프로세스를 관리하는 의사결정을 담당.

1 생산관리의 정의

v 생산관리의 정의

생산기능은 고객에게 가치 있는 제품이나 서비스를 생산하는 책임을 지고 있다.

생산기능은 생산관리자에 의해 관리되며. 생산관리자는 투입 물을 제품이나 서비스로 바꾸는 변환과정을 관리하기 위해 여러 가지 의사결정을 한다. 따라서 생산관리란 생산기능에 관한 의사결정, 즉 생산 의사결정에 관한 연구라고 할 수 있다.

v 생산관리의 대상과 명칭

생산관리의 대상: 제조업과 서비스업 모두

명칭: 생산관리(Production Management) : 제품이나 서비스의 생산을 효과적, 효율적으로 관리하는 것.

→ 운영관리(Operations Management) : 제품생산 및 서비스업까지 전반적 관리.

연 대 개념 및 기법

1910년대 과학적 관리법, 이동조립라인, 경제적 주문량 모형 1930년대 통계적 품질관리, 인간관계론

1940년대 선형계획법

1950∼60년대 OR기법의 본격 적용

1970년대 컴퓨터의 본격 사용(MRP)

1980년대

서비스의 품질 및 생산성, 생산전략 패러다임 JIT(린) 생산시스템, TQC,

공장자동화(CAD/CAM, FMS, CIM)

1990년대 TQM, 식스 시그마, BPR, 공급사슬관리, 전자상거래 2000년대∼ 서비스과학

2 생산관리의 역사적 발전

01 과학적 관리법(테일러 시스템)

☞ 테일러(Frederick Winslow Taylor :1856년~1915년)

미국의 기술자로 과학적 관리법(管理法)의 창시자. 필라델피아(Philadelphia) 출생.

18세에 펌프 공장에서 노동을 하면서 독학으로 공과 대학의 졸업 자격을 취득, 선반(NC) 작업에 대한 작업 연구,시간 연구 직능, 직장제도와 성과급 제도의 독자적인 임금 제도를 산출.

◆ 과학적 관리법(scientific management) : 작업과정의 능률을 높이기 위한 시간연구와 동작연구를 기초로 노동의 표준량을 정하고, 직장제도, 성과에 따라 지급하는 과학적 관리의 합리적인 방법을 연구.

◆ 방임관리(drifting management) : 기존의 작업이나 정해진 표준이 없이 작업자 임의의 주먹구구식 관리.

◆ 과업관리(task management) : 표준적인 1일의 작업량(a fair day’s work)을 합리적으로 결정, 그에 따른 임금을 차별적 성과급제를 실시하여 생산능률 향상과 관리를 통해 근로자의 작업표준을 결정.

nc cnc

02 이동 조립라인(포드 시스템)

☞ 헨리 포드(Henry Ford : 1863년~1949년)

1903년 포드자동차 에 의해 실시된 생산합리화 방식을 통한 대량생산시스템 (부품의 표준화, 제품의 단순화, 작업의 전문화 )으로 생산의 표준화를 이루고, 컨베이어 시스템에 의한 이동식 조립방법을 채택하여 작업의 동시 관리를 통해 원가 절감과 대량생산시스템 구축.

● 생산의 3S 원칙

▶표준화(Standardization)

☞ 제품의 규격, 치수, 원재료 등 표준을 규격화하여 부품의 공용화, 범용화 하여 대량생산 및 유통에 소요되는 비용절감.

▶ 단순화(Simplification)

☞ 제품과 부분품의 낭비를 방지하기 위하여 불 필요한 제품의 종류,크기,품목 등 품종을 줄이는 것(1908년 T-Car 생산에 적용)

▶ 전문화(Specialization)

☞ 특정 제품을 전문적으로 생산하고 작업 내용의 분화, 즉 분업에 의해서 생산성 향상을 추구하는 것을 의미함.

T-Car

구분 테일러 시스템 포드 시스템 제 창자 테일러(F.W.Taylor,1856년~1915년) 포드(H. Ford, 1863년~1949년) 기본원칙 - 고임금 / 저 노무비

- 과업관리(Task management) -고임금의 원칙 / 저가격

-동시관리(Management by Synchronization)

기본이념

- 과업관리의 4대 원칙 1. 1일의 최대 과업량 2. 표준화된 조건

3. 성과에 대한 고 임금보상 4. 실패에 대한 손실부담

- 포디즘의 4대 이념

1. 이윤동기에 의한 영리주의 부정 2. 봉사동기에 의한 봉사주의 제창 3. 경영의 자주성 강조

4. 경영의 공동체관(봉사주의)

중점사항

- 과업관리를 위한 방법 1. 시간연구와 동작연구 2. 직능별 직장제도 3. 차별적 성과급제도 4. 작업지도표제

- 동시관리의 합리화를 위한 조건 1. 생산의 표준화

1) 제품의 표준화 2) 부품의 규격화 3) 공장의 전문화 4) 작업의 표준화 2. 이동조립법의 도입

3. 일급제의 도입

4. 대량 소비시장의 존재 역점사항 - 개별 생산공장의 생산성 향상과

관리기술에 향상에 초점 - 연속생산의 능률과 생산성 향상 및 관리의 합리화에 초점

(테일러 시스템의 결점보완)

표준 - 작업의 표준화 - 생산(제품)표준화

테일러&포드(Taylor & Ford) 시스템 비교

★ 테일러 & 포드 시스템

◆ 국제 표준화 기구 (ISO-9000시리즈)

ISO 9000 ü

ISO 9001 ü

ISO 9002 ü

ISO 9003 ISO 9004

ü

ü

실행하는데 도움이 되는 지침

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ISO-9000시리즈

ISO 14000 시리즈 ü

◆ 전사적 품질경영

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TQM (Total Quality Management

장기적 사전적 통계적

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TQM 원칙

u 식스 – 시그마 품질

☞ 식스 시그마란?

제품관리에서 생산공정의 불량 율을 나타내는 수치로서 99,99966%로서 100만개 생산한 제품 중 불량이 3.4개로 줄이는 것.

- 100PPM 은 100만개 생산한 제품 중 불량이 100개 미만일 것.

- SINGLE PPM은 100만개 생산한 제품 중 불량이 10개 미만일 것.

☞ 식스 -시그마의 효과적인 방법

식스 시그마 운동을 효과적으로 추진하기 위해서는 프로세스 문제를 찾아 통계적인 사고로 문제를 해결하는 품질개선 작업과정의 4단계(측정,분석, 개선, 관리)로 나누어 실시.

3 생산시스템

v 생산시스템

생산관리는 투입물을 제품이나 서비스와 같은 산출물로 변환시키는 변환시스템 혹은 생산시스템의 효과적∙효율적 관리(시스템적 견해)

v 생산시스템의 예

v 생산과 내∙외부 환경과의 관계

경쟁자

4 생산 의사결정

v 4대 생산 의사결정

생산공정(process) : 제품이나 서비스를 생산하는데 사용되는 공정, 설비, 노동인력 생산능력(capacity) : 생산설비의 크기, 공급자 또는 아웃소싱에 의해 결정

재 고(inventory) : 원재료에서 완제품에 이르기까지의 적정재고에 대한 의사결정.

품 질(quality) : 제품 설계에 및 생산을 통해 고객에게 공급하는 전 과정의 품질.

※ OM 정의에서의 핵심 요점

프로세스 - 어떻게 생산하고 전달할 것인가 생산능력 - 물리적 생산설비 및 노동?

재 고 - 무엇을, 언제, 얼마나?

품 질 - 기준, 측정, 프로세스?

의사결정

5 생산관리의 목표

v 생산관리의 4대 목표

품질(quality) : 좋은 품질의 제품을 원가(cost) : 저렴한 가격(낮은 원가)에

납기(delivery) : 빠르게/고객이 원하는 때에

유연성(flexibility) : 유연한 System에 의한 생산

v 전략적 생산 의사결정

이상적인 생산 활동 : 높은 품질, 낮은 원가, 신속한 납품, 높은 유연성을 동시에 달성.

4가지 생산목표를 동시에 모두 최적화하기 어렵기 때문에 생산전략에 따라 4가지 생산목표의 상대적 우선순위를 결정, 이에 따라 일관된 생산 의사결정을 해야 함.

6 생산관리의 최근 주제

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7 본서의 구성

인간관계론

ü 1924년부터 1932년 사이에 걸쳐 하버드 대학의 메이요를 중심으로 한 호손 실험의 결과에 기인

ü 호손실험 : 미국 전기전신회사(AT & T)의 자회사로 전화기, 교환기 등을 생산하는

서부전기회사(Western Electric)의 호손공장(Hawthorne plant)에서 이루어진 일련의 실험

호손실험

ü 양키 시티 리서치(Yankee City Research)와 하버드대학의 산업조사부(Department of Industrial Research)가 협력 실시.

호손실험의 목적 과학적 관리법이 과연 조직성과를 증대시키는지 검증해보려는 시도

호손실험의 가설 조명상태나 소음, 습도 등과 같은 작업환경을 개선하면 조직성과도 개선될 것이다 호손실험의 결과 조직성과 개선에 영향을 미치는 요인으로 물리적 조건 외에 더 중요한 요인이 있다

(1) 조명실험(illumination experiments, 1924~1927)

1. 펀치 프레스, 계전기 조립, 코일 감는 부서 등 세 집단을 대상으로 조명도 상승과 생산능률 사이에 대응관계 실험.

2. 실험집단(조명도를 증가시킴)과 통제집단으로 구분하여 실험하였으나 조명도와 생산능률과의 사이에서 아무런 대응관계를 발견하지 못함.

3. 통제그룹 조명도는 일정하게 유지하고 실험그룹의 조명도를 달빛 수준까지 낮추었으나 생산능률 증대.

실험집단(기대) 통제집단(기대) 통제집단(실제) 실험집단(실제)

조 도 의 감 축

적음 많음

생 산 성 높음

낮음

<조명실험 결과>

(2) 계전기 조립실험(relay assembly test room, 1927~1929)

- 메이요와 레슬리스버그 등이 실험에 동참

- 작업시간의 단축이나 휴식시간의 증가, 간식 공급, 작업환경의 개선 등을 적용하여 실험을 실시.

- 주당 2,400대의 계전기를 조립,작업조건의 개선에 따라 작업능률 향상과 생산량 증대.

- 작업조건을 일상조건으로 환원시켰을 때 작업능률은 여전히 높은 상태를 유지, 주당 3,000대 생산이란 최고기록 세움

- 작업조건의 변화가 작업능률에 결정적인 변화를 주지 않음을 증명

- 물리적인 작업조건 이외 작업능률에 영향을 미치는 다른 더 큰 요인은 인간적인 측면임을 반증

- 구성원 상호간의 협동심을 통해 적극적인 근로 의욕과 감독자의 엄격한 통제 없이 조직 내의 원만한 인간관계 형성이 직장환경 조성과 능률향상의 원천 임을 밝힘.

- 작업능률 향상은 작업자의 태도변화에 따라 달라진다는 결론에 도달.

조립 실험에 따른 생산량 변화

(3) 면접조사(interviewing program, 1928~1930)

- 결과 : 물리적 조건보다 작업장의 사회적 조건이 작업자의 태도를 좌우하는 더 큰 요인임이 밝혀짐.

- 작업자의 감정은 개인적인 것과 특정 집단에 소속됨으로써 공통적으로 갖게 되는 사회적인 것으로 구분되며, 작업자의 작업동기는 개인적 감정에 의하여 영향을 받지만 그보다는 자신이 속한

집단의 사회적 조건에 따라 크게 좌우.

- 생산에 대한 태도를 결정하는 주요한 요인으로서 회사의 사회적 조건

(4) 뱅크와이어 작업관찰(bank wiring observation room, 1931~1932)

-결과 : 작업장에는 회사의 공식조직과는 별도로 자생적인 비공식조직이 존재함을 확인 - 작업능률이나 생산성은 비공식조직과 밀접한 관계가 있음

- 비공식조직의 네 가지 규범 1. 너무 열심히 일해도 안 된다.

2. 너무 태만해서도 안 된다.

3. 비공식집단에서의 일을 상사에게 고자질해서도 안 된다.

4. 너무 잘난 체해서도 안 된다.

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(5) 호손실험의 결과

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종속변수 조직목표의 달성

생산성 향상 조직구성원 만족 독립변수

매개변수 과학적관리론

인간관계론 초기연구의 의도 실제 연구 결과 공식조직의 구조,

작업조건, 금전적 유인 등

조직구성원의 감정 태도, 가치관, 비공식조직 등