생산성 향상과 생산시스템

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생산성 향상과 생산시스템

생산성 생산성 향상과 향상과 생산시스템 생산시스템

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1. 생산성과 1. 생산성과 생산성 생산성 향상 향상

공정관리 플로우차트

공정표

경로분석표

공수산적표

기계부하표

작업분배판

작업실시 표준시간카드

대일정계획표

플로트롤 차트

네트워크 플레닝 [애로우다이어그램]

이벤트액티비티표

부분부품의 수배 역산일수표

재료부품의 수배

요대책부품표 [판]

소일정

②

①

⑦

③

⑥

⑩

④

⑧

⑨

⑤

생산운영관리시스템의 제기법 계통도

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생산운영관리 3 생산운영관리

1. 생산성과 1. 생산성과 생산성 생산성 향상 향상

대일정계획표

Network Planning Chart

Event Activity

공정분석표

• 1년간에 있어서의 매월의 생산계획

• 단순한 예정을 표시하는 경우와 납기가 확립된 것을 표시하는 경우

• 매출액, 원가, 대략적 이익을 기입하는 난이 설정되어 있으므로 제조예산으로서의 역할

• 소재, 지급품, 구매부품마다 어떠한 자작 위주의 공정을 통과하는지, 어떻게 조립되는지를 명백히 알 수 있음

• 분배 착수에서 완성까지의 시간적 정량적 분석까지는 못 들어가고 있음

• 하나의 작업주문에 포함되는 각 부품에 대하여 공정의 유사성을 중심으로 그룹화가 진행

• 선행이벤트와 후속이벤트 사이의 각 액티비티에 있어 필요시간을 추정치로 산정하는 방법

6

) 4

(

a m b

te

= + +

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1. 생산성과 1. 생산성과 생산성 생산성 향상 향상

공수산적표

부품수배역산일수표

프로트롤차트

기계부하표

• 어느 기간에 있어 매일의 소요공구(작업부하)를 표시

• 제조번호에 대하여 납기에서부터 역산한 수배일수가 부품마다 산출/도시되고, 이 표에 의해 작업분배의 우선순위가 각 부품마다 확정

• 중일정이 확립

• 중일정에 준하여 경로분석표 및 기계별 공수산적표를 구체적인 일정에 맞추어 넣음

• 중일정을 세분화한 소일정

- 공정계획→공수계획→일정계획

- 대일정계획→중일정계획→소일정계획

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1. 생산성과 1. 생산성과 생산성 생산성 향상 향상

작업분배판

요대책부품표

유동수곡선도

• 재료의 수배는 끝나 있으며, 부품 재료가 입하되고 출고될 시기

• 지급품•구매품 중에서 지연될 염려가 있는 critical 부품이 기입되고 문제가 생기면 구매 담당자에게 신속히 전달

• 작업의 진척도나 완성도는 프로트롤에 feed-back되어 계획변경에 필요한 조치가 강구

• 제조활동에 있어 현품의 출고, 공정간의 인수인계, 완성의 상태를 동태적으로 표시

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대일정계획표 대일정계획표

생산계획의 출발점

대일정표를 작성하고 비교적 장기의 (조잡하여 도 좋다) 생산대일정을 확립하여 두는 것이다.

대일정 : 1년간에 있어서의 매월의 생산계 - 중일정 : 1개월내에 있어서의 매일의 생산계획 - 소일정 : 1주간 내에 있어서의 매일 매시의 생

산계획

대일정표는 장기의 것이지만 단순한 예정을 표 시하는 경우와 납기가 확립된 것을 표시한 경우

대일정표는 매출액, 원가, 대략적 이익을 기입하 는 난이 설정되어 있으므로 동시에 제조예산으 로서의 역할

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PERT

PERT 네트워크 네트워크 플래닝 플래닝

납기가 확립된 (또는 내정된) 작업주문에 대 해서는 PERT Net Work를 표로 하여 네트 워어크 플래닝 차아트(Net work plannig Chart : Arrow Diagram)을 만들기도 함

이것에 의하여 소재, 지급품, 구매부품마다 어떠한 자작 위주의 공정을 통과하는지, 그 리고 그것은 어떻게 조립되는지를 명백히 할 수가 있음

그러나 아직 그 분배 착수에서 완성까지의 시간적 정량적 분석까지는 못 들어가고 있 는 상태

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이벤트액티비티표 이벤트액티비티표

분배 착수에서 완성까지의 시간적 정량적 분석 까지는 못 들어가고 있는 상태를 가능하게 하는 것이 이벤트 액티비티(Event Activity)표

선행이벤트와 후속이벤트 사이에 끼인 각 액티 비티에 있어서 그 필요시간을 (a : 낙관시간치, m : 최대시간치, b : 비관시간치)라는 3점으로 견적하고 이것을 공식 [ te = (a+4m+b)/6 ]에 대입하여 추정치를 산정하는 방법

산출된 각 액티비티의 te(견적시간)을 다시 ② 애로우․다이아그램에 기입하고 순차로 te를 가 하여 TE를 산출하면 거기서 크리티컬 패스 (Critical path)가 발견될 것이며 또한 생산기간 의 단축을 위하여 부분적으로 액티비티를 재편 성할 수도 있음

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경로분석표 경로분석표

사전에 준비된 공정표 및 표준시간 카아드를 써서 ④ 경로분석표를 작성

이것에 의하여 하나의 작업주문에 포함되는 각 부품에 대하여 적어도 여기서는 공정의 유 사성을 중심으로 그룹(group)화가 진행

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공수산적표 공수산적표

각 그룹마다 경로분석표를 종합하여 각 경로공정마다의 필요공정을 세로로 합계하면 각 공정 또는 기 계의 그 그룹에 대한 소요공수가 구해짐

이를 작업주문 전체에 대하여 종합하면 그 작업주문에 대한 각 공정의 공수가 나오며 이것을 합계하면 총공수도 알게 된다. 이것을 ⑤ 공수산적표로 종합(이것은 어느 기간에 있어서의 매일의 소요공수, 즉 작업부하를 표시)

같은 공수산적표에 능력선을 그려 넣으면 이것이 그대로 공수계획 내지는 여력관리의 방법으로서 도움

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부분부품의

부분부품의 수배일수표 수배일수표

여기서 이 애로우 다이어그램을 날짜의 그래프로 전개하면 ⑥부품수배역산일수표가 작성 - 제조번호에 대하여 납기에서부터 역산한 수배일수가 부품마다 산출·도시

- 이표에 의하여 작업분배의 우선순위가 각 부품마다 확정하게 되는 것이다.

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플로트롤차아트 플로트롤차아트

이들 정보가 모두 모이면 ⑦ 프로트롤 차아트를 준비

이것에 의하여 중일정이 확립

이 중일정에 준하여 경로분석표 및 기계별 공수산적표를 구체적인 일정에 맞추어 넣는 것

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기계부하표 기계부하표

⑧기계부하표(Machine Loading Chart)가 작성

이것은 중일정을 세분화한 소일정이라고도 볼수 있는 것으로서 1주일간에 걸쳐서 매일 매시 어느 기계 에 어느 제조번호의 부품이 부하되는지를 표시하는 것으로 공정계획, 공수계획, 일정계획으로 진전하고 또 일정계획도「대일정-중일정-소일정」으로 보다 정밀하게 그리고 구체적으로 계획이 설정

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작업분배판 작업분배판

계획에 따라서 일을 실시하려는 때에 착수동제의 용구로서 ⑨작업분배판이 활용

이 단계에서는 재료의 수배는 끝나 있으며 하나 둘 부품 재료가 입하되고 또한 출고될 시기에 있다.

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요대책부품표 요대책부품표[ [판 판] ]

⑩요대책부품료(기입시 칠판)가 사용

- 지급품 구매품 중에서 가끔씩 지연될 염려가 있는 크리티컬(Critical) 부품이 기입되고 문제가 생기면 구매담당자에게 신속히 전달

- 이렇게 해서 작업은 실시된다. 이때 이 실시와 작업의 진척도나 완성도는 신속히 ⑦ 프로트롤(Protrol Chart)에 Feed-back되어 때로는 계획변경에 필요한 조치가 강구

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유동수곡선도 유동수곡선도

작성실시의 결과는 ⑪유동수곡선도에 매일 플 로트(Plot)

이것은 제조활동에 있어서의 현품의 출고, 공 정간의 인수인계, 그리고 완성의 상태를 동태 적으로 표시하는 것이며 실적의 관리에 매우 가치가 높은 역할을 다하는 것