14주
심미가공(광택, 질감)
1. 가공의 분류에 대해 알아본다.
2. 광택 증진과 질감 개선을 위한 심미가공에 대해 알아본다.
1. 가공의 분류
1. 목적에 따른 분류
1) 일반가공 : 직물을 구성하는 섬유의 고유한 특성과 태를 갖도록 성능 향상, 보완 → 직물의 가치가 충분히 발휘되고 오래 지속되게 하는 가공
2) 심미가공 : 직물의 일반적인 가공에 부가하여 외관적인 효과를 얻기 위한 가공 → 광택 조절, 기모, 주름, 구김을 주는 방법으로 외관과 재질을 변화시키는 가공.
여러 가공을 동시에 행하여 복합적인 효과에 의한 새로운 감성소재 개발에 이용함.
3) 기능가공 : 형태 변형 방지, 관리 편리, 안전성과 쾌적성을 부여할 목적으로 특정한 기능 을 부여하는 가공 → 수축방지가공, 방수, 방오, 발수가공, 투습방수가공, 난연가공, 자 외선차단, 대전방지, 방향가공 , 고기능성 섬유제품 개발 사용됨.
2. 가공수단에 따른 분류
1) 물리적(기계적) 가공 : 물리적인 힘과 열을 사용, 패브릭의 외관을 변형시키는 방법 - 캘린더링, 기모, 털깍기, 축융, 엠보싱, 타포가공
2) 화학적 가공 : 섬유의 표면과 내부의 구조에 의해 결정되는 여러 가지 성질들을 화학약품 을 부착하거나 화학반응, 중합을 통해 변화시키는 가공방법
- 방오성, 난영성, 방축성, 흡수성, 방향성,자외선 차단성(직물의 기능성 부분)
2. 심미가공
1. 광택가공
: 섬유 제품 이미지에 큰 영향을 주는 광택은 직물의 외관을 나타내는 중요한 요소임.
특히 패브릭의 빛 반사량과 직물의 표면 형태에 따라 광택이 달라짐. 따라서 섬유의 단면이나 직물의 표면을 변형시키는 가공은 모두 광택을 변화시키는 것.
패브릭의 광택
화학적인 방법- 머서화가공, 액체암아니아가공, 소광가공
기계적인 방법- 시레가공, 엠보스가공, 슈라이너가공, 무아레가공
<롤러 캘린더와 캘린더링 방법>
1) 캘린더링 가공
적당한 온도, 습도, 압력을 가하면서 가열된 캘린더 사이로 원단을 통과시켜 매끈하고 광택 있는 표면을 부여함.
천연섬유, 레이온과 같은 재생섬유의 일반적 마무리 가공법.
온도와 압력에 따라 온화한 광택부터 강한 광택 표현함.
촉감개선과 우아한 외관 부여.
일반적 캘린더링 가공은 세탁, 드라이 클리닝 후 재처리 필요함.
캘린더링 가공을 이용한 가공 : 엠보싱가공, 슈라이너 가공, 친츠가공, 시레가공
2) 엠보싱 가공
요철있는 캘린더를 이용해 직물, 편물의 표면에 요철을 부여하는 가공법.
엠보싱 가공은 영구적으로 유지되나 셀룰로오스섬유 등 천연섬유는 합성수지 처리 후 엠보싱 처리 해야 함.
다림질은 엠보싱 효과를 손상시키므로 주의해야 함.
3) 슈라이너 가공
표면에 매우 섬세한 선이 대각선 방향으로 조각된 캘린더 롤러를 사용한 것으로 평평한 캘린더를 사용한 것보다 우아한 광택효과를 얻음.
면새틴, 린넨, 레이온
4) 친즈 가공
면, 레이온 등 셀룰로오스섬유 소재를 이용한 것으로 수지액에 처리하고 건조시킨 후 마찰 캘린더링에 의해 광택 부여함.
영구적 효과를 위해 수지가공 후 캘린더링 하지만 세탁에 의해 광택이 서서히 없어지는 문제점.
종이처럼 바삭거리는 페이퍼 터치감으로 새로운 감성 트렌드 만족.
5) 시레 가공
왁스, 열, 압력에 의해 광택 있는 애나멜 가죽 효과를 나타내는 가공.
가공 중 가장 강한 광택과 웨트한 표면감을 부여함.
폴리에스터, 나일론, 혼방섬유에 수지나 발수제를 코팅 처리한 후 광택을 위한 캘린더링을 함.
6) 무아레 가공
무아레 가공은 직물 표면에 물결 또는 나무결 무늬의 광택을 내기 위한 것으로, 18~19세기경에 고급 견직물에 사용한 가공법.
먼저 전통적인 방법으로 두둑직의 직물 두 겹을 열, 수분과 압력을 주면서 캘린더의 롤러 사이로 통과시키면 한쪽 천의 두둑무늬가 다른 쪽의 두둑무늬를 눌러 새겨지면서 패턴이 나타나느 방법과 물결무늬를 조각한 무아레 캘린더를
이용하여 직물의 표면에 새기는 방법이 있는데 전통적인 방법과 같은 효과를 얻지만
반복적인 패턴이 형성됨.
직물에 파상의 줄무늬 형성시킨 가공.
빛의 반사에 의해 물결, 나무결 무늬 나타남.
합성섬유에 적용하여 영구적 문양을 얻음.
7) 타포 가공
면, 린넨 직물에 부드러운 질감과 광택을 주기 위한 가공.
풀을 먹인 직물에 수분을 가하고 롤러에 감아 회전, 나무망치로 두들겨 직물의 실이 납작해져 틈새가 메워짐에 부드러운 촉감, 광택 부여을 부여함.
8) 코팅 가공
직물의 표면에 오일, 고무, 비닐, 에나멜, 락커, 왁스 등 화학 및 천연 수지를 직접 도포하는 가공으로 다양한 광택과 독특한 외관을 얻음.
9) 머서화 가공 = 실켓 가공
1850년 존 머서에 의해 발견. 견과 같은 광택이 난다 하여 실켓가공이라 함.
머서화가공은 면제품을 진한 수산화나트륨용액(18~25%)에 처리하여 광택, 염색성,
치수안정성, 흡습성, 강도 등을 향상시키는 가공임. 머서화에 의해 면섬유 광택의 증가 는 섬유의 단면이 원형에 가까워지고 천연꼬임이 풀어져 섬유의 표면이 평활하게 변화되 기 때문임. 60수 이상의 코마사에 이용.
팽윤된 면섬유 단면 팽윤된 면섬유 단면-고배율
<머서화 가공 소재>
10) 액체암모니아 가공
수산화나트륨에 의한 머서화 가공의 대체 공정으로 액체암모니아에 의한 가공, SSP(Super Soft Peach-phase)가공이라 함. 면섬유의 천연꼬임이 사라지고 열처리 에 의해 좋은 방축효과와 성형효과도 가짐. 액체암모니아처리는 수산화나트륨에 의한 머서화가공에 비해 처리시간이 빠르고 공해문제를 줄일 수 있는 장점을 지님.
재봉사나 데님, 코듀로이 등 조밀하고 두꺼운 직물의 머서화가공을 대체하는 역할을 함.
머서화 가공 또는 액체암모니아가공을 한 직물에 있어서는
① 쉽게 수축되지 않는다.
② 구김이 쉽게 생기지 않는다.
③ 부드럽고 강하게 된다.
11) 소광 가공(광택을 감소시키는 가공)
레이온, 아세테이트, 나일론, 폴리에스테르와 같은 인조섬유는 매끈한 표면 때문에 빛의 반사량이 많아 대부분 금속성의 밝은 광택을 지님. 지나친 광택을 줄이는 것을 소광 가공이라 함. 광택을 없애기 위해 인조섬유는 방사액에 백색 안료인 이산화티탄 (TiO₂)을 첨가하는 방법을 사용함. 이산화티탄의 양을 조절함으로서 광택의 정도를 광택(bright), 반광택(semi-dull), 무광택으로 조절함.
2. 외관 및 재질 변형가공 1) 클리어컷 가공
표면이 깨끗하고 뚜렷하게 보이도록 표면의 털을 모두 제거하는 가공 색상, 조직을 더욱 선명하게 함. 트로피컬, 개버딘, 샤스킨에 사용
→ 광택 조절, 기모, 주름, 구김을 주는 방법으로 외관과 재질을 변화시키는 가공.
여러 가공을 동시에 행하여 복합적인 효과에 의한 새로운 감성소재 개발에 이용함.
2) 기모 가공
직물, 편물의 한쪽 면 또는 양쪽 면을 긁어 잔털(모우)를 일으키는 방법.
방적사인 카드사나 방모사로 직물, 편물에 이용.
털을 어떻게 세우느냐에 따라 :모스, 벨루어, 비버가공, 모플란넬, 면플란넬에 이용
3) 피치스킨 가공
샌드페이퍼를 이용하여 섬유 표면에 복숭아 표면과 같은 미세한 잔털을 일으켜 부드럽고 따뜻한 촉감을 부여하는 가공
4) 알칼리 감량 가공
폴리에스테르 직물을 높은 온도의 알칼리 용액으로 처리해 직물 중량을 감량시키는 가공 부드럽고, 유연성이 크게 증가하므로 실크와 같은 외관 갖게 됨.
흡수성, 통기성, 염색성의 물성이 향상되며, 알칼리 감량된 폴리에스테르 직물을 물실크라 함.
5) 효소감량 가공 = 바이오 폴리싱
셀룰로오스 섬유를 분해하여 뻣뻣한 촉감을 유연하고 매끈하게 개선하는 가공.
데님 의류에 유연성을 부여하여 착용감을 향상시키고, 스톤워싱과 같이 빛 바랜 효과를 얻을 수 있음. 강도가 저하되는 단점이 있음.
6) 세리신 정착가공
견섬유는 일반적으로 부드러운 태와 광택을 얻기 위해 세리신 제거를 하고 사용하는데, 마․ 모직물의 태와 촉감을 갖도록 정련 과정 시 세리신이 제거되지 않도록 포르말닌,
탄닌산, 합성수지등을 사용해 화합물을 형성함. 보통 견보다 뻣뻣하고 거친 독특한 느낌이 남.
7) 파치먼트 가공
면, 레이온 직물을 산으로 처리하여 마와 같이 빳빳한 촉감과 투명성이 증가된 직물을 얻는 가공. 오건디(면), 오간자(견, 합성섬유)
8) 리플 가공 : 플리세 가공
면직물에 알칼리를 부분적 처리하면 약품 처리된 부분이 수축하면서 처리되지 않은 부분에 요철이 생기도록 하는 가공으로 입체적인 무늬가 나타남.
몸에 붙지 않아 시원하고, 흡수성 우수하며, 다림질 필요 없어 관리가 쉬움.
여름용, 인테리어 소재로 많이 사용.
9) 주름 가공
폴리에스테르, 나일론 등 열가소성 섬유에 열을 가하여 영구적 주름을 부여하는 가공.
열에 의해 고정된 형태는 변형 되지 않음. 가장 오래된 가공기술의 하나임.
10) 염축주름 가공
견섬유는 염화칼슘 같은 진한 농도의 염 수용액에는 용해되지만 낮은 농도의 수용액에는 크게 수축하는 성질을 이용함. 견과 다른 섬유가 교직된 직물에 낮은 농도의 염수용액 부분적으로 처리하여 수축시켜 크레이프와 같은 효과를 줌.
11) 피그먼트 가공
피그먼트 안료를 사용하여 워싱 처리에 의해 빛 바랜 효과를 나타낼 수 있음.
일광견뢰도 우수함.
드라이클리닝과 마찰견뢰도가 나빠 백화현상 나타남
12) 가먼트 워싱 가공
완성된 데님 의류의 워싱에서 시작되어 면섬유, 린넨, 강력 레이온 등 셀룰로오스 섬유에 적용함. 방축성 부여함.
가먼트 워싱- 색이 바래고 오래 입은 듯한 빈티지 트렌드와 히끗한 외관의 페이드 아웃된 느낌을 줌. 스톤> 케미컬> 바이오 워싱으로 발전함.
13) 번아웃 가공 : 오팔가공
약품에 대한 용해성이 서로 다른 섬유로 교직된 직․
편물에 화학약품을 사용하여 한 성분의 섬유를 부분 탄화시킴으로 투명한 문양을 나타내어 레이스와
유사한 외관을 가진 소재를 만드는 가공.
14) 플로킹 가공 : 식모가공
직․ 편물 표면 위에 짧은 섬유(플록)나 작은 섬유입자 들을 입체적으로 접착해서 파일직물이나 기모가공의 효과를 내는 가공을 말함.
15) 듀어러블 프레스가공 = 퍼머넌트 프레스 가공
수지가공의 일종으로 면직물, 천연, 합성섬유 혼방직물에 적용하는 일반적 가공법 워시 앤 웨어성이 부여되어 세탁에 의한 구김, 주름이 생기지 않아 다림질 필요 없음.
형태 안정성 우수하며 심퍼커링 발생 안함. 드라이클리닝 적합하지 않음.
텍스타일(Sara J.Kadolph(유지헌외 3인 옮김)/시그마프레스) 새로운 의류소재학(조길수외 4인 공저/동서문화원)
패션소재기획(김정규.박정희/교문사) 피복재료학(김성련/교문사)
기능성 섬유가공(김영호외 6인/교문사)
