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<DICER TechInfo Part II, Vol. 3, No. 12, pp609~626, 2004>
이온교환장치의 특성 및 설계시 고려사항
1. 이온교환장치의 종류와 특성
1-1. 이온교환수지탑 설비의 선택기준
이온교환수지탑을 이용한 탈염설비의 선택은 원수 중에 포함된 용존 물질의 농도, 처리수의 요구 수질 및 유량에 따라 다르나 일반적으로 아래의 <표 1-1>과 같이 보일러 급수 조건을 맞추기 위 해서 20kg/㎠ 이하의 저압 보일러용 급수생산을 위해서는 연수탑(Softener)을, 20∼75kg/㎠용 중 압보일러 급수생산을 위한 순수설비는 2B2T(Cation Tower-Anion Tower) 또는 2B3T(Cation Tower - Degasifier - Anion Tower)가 적용되고 그 이상 압력용 보일러 급수는 전기 전도도 0.2μs/cm, Silica농도 0.02mg/ℓ를 요구하므로 2B3T 또는 2B3T 후단에 MBP(Mixed Bed Polisher) 를 추가하여 사용한다.
탈탄산탑 설비는 물 중의 Alkalinity 농도(CaCO3) 50∼100mg/ℓ를 경계로 50mg/ℓ 이하에서는 2B2T가, 100mg/ℓ 이상에서는 2B3T로 설계하는 것이 경제적인 것으로 보고되어 있다.
한편 재생에 의한 약품 소모량을 적게 하기 위한 방법의 하나로 강산성 및 약산성 수지탑과 강염 기성 및 약염기성 수지탑을 각각 설치 사용하는 4B5T방식과 양이온 교환탑에 강산성 수지와 약 산성 수지를, 음이온 교환탑에 강염기성 수지와 약염기성 수지를 충진하여 2B3T형식으로 설치하 는 Strato-Bed Type이 있으나 일반적으로 TDS농도가 비교적 낮을 경우 강산성 및 강염기성 수지 만을 사용한다.
재생 방식에 의한 분류로는 병류식(Co-flow방식)과 향류식(Counter-flow방식)이 있으나 현재는 효율 및 운전비 등 거의 모든 측면에서 월등히 유리한 향류식 재생방식이 사용되고 있다.
<표 1-1> 보일러 압력에 따른 급수 수질조건(JS 8223-1977 또는 KS B 6209-1979) 수 관 (水 管) 보 일 러
최
고 kgf/㎠ 10 이하
10 이상 20 이하
20 이상 30 이하
30 이상 50 이하
50 이상 75 이하
75 이상 100 이하
100 이상 125 이하
125 이상 150 이하
150 이상
200 이하 사
용 압 력
(MP2) 1 이하
1이 상 2이 하
2이 상 3이 하
3이 상 5이 하
5.5 이상 7.5 이하
7.5 이상 10 이하
10 이상 12.5 이하
125 이상 15 이하
15 이상 20 이하 구
분
전열면증발율 (kg/㎡.h)
50 이하
50
이상 - - - -
618 pH
(25℃) 7∼9 7∼9 7∼9 7∼9 8∼
9.5
8.5∼
9.5
8.5∼
9.5
8.5∼
9.5
8.5∼
9.5
8.5∼
9.5 경도
(mg- CaCO3/ℓ)
1 이하
1 이하
1
이하 0 0 0 0 0 0 0
유지류 (mg/ℓ)
되도 록 0으 로 유
지
" " " " " " " " "
용존산소 (mg-O/ℓ)
낮게 유지
낮게 유지
0.5 이하
0.1 이하
0.03 이하
0.00 7이
하
0.00 7이
하
0.00 7이
하
0.00 7이
하
0.00 7이
하 전철
(mgFe/ℓ) - - - - 0.1 이하
0.05 이하
0.03 이하
0.03 이하
0.02 이하
0.02 이하 전동
(mg-Cu/ℓ) - - - - 0.05 이하
0.03 이하
0.02 이하
0.01 이하
0.01 이하
0.01 이하 히드라진
(mg- N2H4/ℓ)
- - - 0.2 이상
0.05 이상
0.01 이상
0.01 이상
0.01 이상
0.01 이상
0.01 이상 급
수
전기전도율 (25℃,μS/cm
)
- - - 0.3
이하
0.3 이하 적용설비 연 수 탑 설 비 2 B 3 T 2 B 3 T + M B P
<표 1-2> 이온교환수지탑 설계적용 기준표
항 목 양이온수지탑 음이온수지탑 비고
1. 최대운전 허용온도 120℃ 60℃
2. 설계 최대 온도 110℃ 정도 54℃ 정도
3. 최소 충진물높이
- 병류식 700 mm 이상 700 mm 이상
- 향류식 1,500 mm 이상 1,500 mm 이상
4. 최대 충진물 높이 1.6∼1.8 m 1.6∼1.8 m 5. Service Flow Rate 5∼40 V/hr 5∼40 V/hr 6. 최대 선속도 (L.V)
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- High TDS 15∼25 m/hr 15∼25 m/hr
- Low TDS 30∼45 m/hr 30∼45 m/hr
7. 재생 Level
- 병류식 50∼150 g/ℓ-HCl 60∼150 g/ℓ-NaOH - 향류식 30∼120 g/ℓ-HCl 30∼120 g/ℓ-NaOH 8. 재생 Flow Rate 2∼5 SV/hr 2∼8 SV/hr 9. 재생제 농도 4∼10 % Acid 2∼6 % Caustic 10. Slow Rinse Rate 2∼3 SV/hr 2∼3 SV/hr
1-2. 복상식 순수제조장치(2B3T)
원수를 강산성 강이온교환수지탑에 통과시켜 cation을 제거하고 다시 강염기성 음이온교환수지탑 에 통과시켜 anion을 제거하여 순수를 제조하는 장치. 이때 중간에 degasifier를 설치해 cation exchanger를 통과한 수중의 CO2 gas를 제거해 anion exchanger에 걸리는 부하를 줄일 수 있다.
이렇게 해서 anion exchanger의 크기를 줄일수 있고 재생제의 소비량이 적어지므로 경제적인 설 계가 가능하다.
1) 순수제조 반응식
① cation exchanger
R-(SO3H)2 + Ca(HCO3) 2 -> R-(SO3)2 Ca + 2H2CO3 R-SO3H + NaCl -> R-SO3Na + HCl
② degasifier
H2CO3 + (air)-> H2O + CO2↑
③ anion exchanger
R&-NOH + H2CO3 -> R&-NHCO3 + H2O R&-NOH + HCl -> R&-NCl + H2O
R&-NOH + H2SiO3 -> R&-NHSiO3 + H2O 2) 재생 반응식
① cation exchanger
R-(SO3)2Ca + 2HCl -> R-(SO3H) 2 + CaCl2 R-SO3Na + HCl -> R-SO3H + NaCl
② anion exchanger
R&-NHCO3 + NaOH -> R&-NOH + NaHCO3 R&-NCl + NaOH -> R&-NOH + NaCl
R&-NHSiO3 + 2NaOH -> R&-NOH + NaSiO3 + H2O 3) 재생방법
양이온 교환수지 탑의 재생은 5∼10%의 HCl 또는 0.5∼6%의 H2SO4 를 사용하며, 음이온 교환 수지탑의 재생은 35∼35℃의 NaOH를 2∼10% 농도로 사용한다.
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* 역세 속도
- 양이온 교환수지 탑 : 12∼16 m/h - 음이온 교환수지 탑 : 6∼8 m/h
① 병류재생방법
피처리수의 흐르는 방향과 동일한 방향으로 재생제 용액을 통과시켜 재생하는 방법으로 재생효과 가 향류재생보다는 떨어지나 장치가 간단하며, 이온교환 수지의 양이 적게 사용된다.
② 향류재생
피처리수의 흐르는 방향과 반대 방향으로 재생제 용액을 통과시켜 재생하는 방법으로 수지탑 말 단의 수지가 완전 재생에 가까운 재생이 되기 때문에 탈염수 수질이 양호하여 병류재생시 보다 40% 이상 재생제를 절감할 수 있으나 장치가 복잡하며, 150∼200mm정도의 수지를 더 사용하여 야 한다.
4) 특징
① Na+, K+, NH4 +, Ca+2, Mg+3, Fe+3 등의 양이온 및 Cl-, SO4-, NO3- 등의 음이온 외에 탄 산, 규산, 유화수소, 유리염소, phenol 등의 약산을 거의 완전히 제거가 가능하다.
② 처리수의 순도는 mixed bed 보다 못하지만 음이온교환수지가 탁도나 철로 오염되는 경우가 적고 수지의 보충비가 싸다.
1-3. 혼상식 순수제조장치(mixed bed)
강산성 양이온 교환수지와 강염기성 음이온 교환수지를 혼합하고 이것에 원수를 통과시켜 수중의 전해질을 제거하여 순수를 제조하는 장치. 복상식에 비해 재생제의 사용량이 조금 많다. 순수제조 원리는 복상식과 동일하며 복상식 순수제조장치를 반복해서 연결해 놓은 것과 같다.
1) 재생방법
역세척을하여 침강속도차에 의해 수지를 분리시키고, 음이온교환수지는 2∼10% NaOH(35∼50%) 용액을, 양이온 교환수지는 5∼10% HCl 또는 0.5∼5% H2SO4을 각각 수지탑의 상부와 하부에 주입시키고 각각의 수지층을 통과시켜 중간 collector로 배출시킨다.
* 역세속도 : 8∼10 m/h 2) 특징
① 원수중에 다량의 염류가 포함되어 있을 경우 혼상식 순수제조장치 앞에 강산성 양이온 교환수 지탑과 약염기성 음이온 교환수지탑을 설치해 사용할 수 있으며, polisher로 사용되기도 한다.
② 양이온 교환수지와 음이온 교환수지를 한 tower에 충진하므로 배관이 집약되고 공간이 절약된 다.
③ 원수의 수질이나 주입 유속이 변화해도 처리수의 비저항은 거의 변하지 않는다.
④ 처리수가 공기와 접촉을 하게 되면 CO2를 흡수한다.
3) 혼상식 순수제조장지의 사용시 주의사항
① 탁 도 : 1이하
② 유리염소 : 0.1ppm as Cl2 이하
③ 전 철 : 0.1ppm as Fe 이하
④ 수 온 : 35℃ 이하
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⑤ 색 도 : 5 이하
⑥ C O D : 0.2ppm as O 이하
⑦ A B S : 0.5ppm 이하
<표 1-3> 2B3T와 MBD의 비교
구 분 2B3T MBD
conductivity 10 ㎲/cm 이하 2 ㎲/cm 이하 SiO2 0.2 ppm as SiO2 이하 0.3 ppm as SiO2 이하 처리수 수질
pH 알칼리성 중성
경제성 대형 장치일 경우 유리 소형 장치일 경우 유리
수지의 이용 효율 소형 장치일 경우 유리
수지의 파손 크 다 적 다
원수중 HCO3- 이온이 많을 경우 적 합 부 적 합
재생 방법 간 단 복 잡
장치의 내부 구조 간 단 복 잡
설치 장소가 좁을 경우 부 적 합 적 합
2. 이온교환 장치의 사용상 주의사항
1) 원수의 turbidity가 높으면(3이상) 수지를 오염시킨다.
수지의 오염을 방지하기 위해서 전처리로 sand filter를 사용해 turbidity유발 물질을 제거해야 한 다.
2) Na2SO4로 재생할 경우 CaSO4가 석출하여 수지를 오염시킨다.
Na2SO4로 재생할 경우 재생 농도를 낮추어 고유속으로 재생하면 수지의 오염을 방지할 수 있다.
R(-SO3)2 - Ca + Na2 SO4 -> 2R-SO3Na + CaOS4 ↓ 3) 원수중 철분이 많으면 수지를 오염시킨다.
이럴 경우 전처리로 ferox 장치를 설치해 철분을 제거하여 수지의 오염을 방지한다.
만약 수지가 철분에 오염되었다면 제철회생제(RFC-40)로 이온교환 수지를 회생시킬 수 있다.
Fe(HCO3)2 + air -> Fe(OH)3
대책으로는 Na2SO4, Na2 SO3 등을 첨가하는 방법이 있다. 그리고 Na type보다 H type이 안전하 지만 Fe가 유기철로 존재하면 음이온으로 존재하기 때문에 H type 강산성 양이온 교환수지로도 제거가 불가능하다.
<표 2-1> 원수의 전경도와 허용되는 철의 농도 원수의 전경도 원수의 전경도
(ppm as CaCO3)
허용되는 total Fe (ppm as CaCO3)
20 0.3
622
40 0.6
100 1.5
200 3.0
300 4.5
400 6.0
4) 원수중 산화성 물질(유리염소)이 많을 경우 이온교환 수지의 사용이 불가능해진다.
이온교환 수지를 산화시켜 망목구조의 사슬 부분이 절단되고 가교도가 저하하여 불가역 팽윤이 일어난다.
산화가 심해지면 수지가 용해하기 시작하여 수지의 사용이 불가능해 진다.
- 불가역 팽윤
수분이 증가하고 ㎖당 교환용량(meq/㎖-R)은 저하하나 dry g당 교환용량(meq/dry g-R)이 거의 변화하지 않으면, 수지가 불가역 팽윤한 것이다.
5) 원수중 산화성 물질이 존재하면 이것을 사전에 제거해야 한다.
Na2CO3 등을 첨가하거나 강산성 양이온 교환수지를 고가교도의 수지로 교체해야 한다.
6) 시상 수도수(Cl2 0.2∼0.5ppm 함유) 처리에 있어서는 일반적으로 표준품을 사용한다.
그러나 표준품도 실제로는 산화에 의한 팽윤이 일어나고 있으나 수지의 내구성 저하가 두드러지 지 않을 뿐이다.
7) Silica는 2가이나 pH가 낮게 되면 nSiO2 <-> (SiO2)n의 평형 관계가 일어난다.
H type 강산성 양이온 교환수지로 처리한 물은 산성이 되어 pH가 떨어지게 된다. 이 pH는 원수 중 강산염의 농도가 높으면 떨어지기 때문에 n의 수도 크게 되고 이것만큼 강염기성 음이온 교환 수지의 교환 용량이 커지게 된다. 그러므로 silica는 1가 이하로 흡착되는 경우가 많다.
<표 2-2> 수온에 따른 허용 Cl2 농도 수 온(℃)
수 온(℃) 허용 Cl2 농도
5~10 0.6
10~15 0.4
15~20 0.2
20~25 0.1
8) 원수의 염류 농도가 증가할 경우 처리수의 순도 및 양이 감소한다.
원수 중의 염류는 양이온 탑에서 다음과 같이 반응한다.
R-SO3H + NaCl → R-SO3Na + HCl (+NaCl) : 가수분해
이 반응은 평형 반응이기 때문에 Na+의 누설이 많아지므로 순도가 떨어진다.
이온교환 수지의 교환용량은 일정 재생 level에서는 일정하기 때문에 원수 농도가 증가하면 당연 히 cycle당 처리량이 감소한다. (재생 cycle이 짧아지므로 생산량 감소)
623 9) Alkali도가 높은 물을 이온교환 수지로 처리하면 처리수의 순도가 올라간다.
HCO3-가 많은 물을 alkali도가 높은 물이라 하며 이 물을 R-SO3H로 처리하면, R-SO3H + NaHCO3 → R-SO3 Na + H2CO3
이 반응은 평형 반응이 아니기 때문에 양이온 누설이 적으며, 교환 용량도 증가한다.
10) 원수 중의 SiO2를 이온교환 수지로 제거하기 위해서는 전염탈염을 해야 한다.
SiO2는 산의 형태가 아니면 강염기성 이온교환 수지에 흡착하지 않는다. 그러므로 H type 강산성 양이온 교환수지에 처리한 형태로 OH type의 강염기성 음이온 교환수지에 통과시키면 SiO2제거 가 가능하다.
11) 원수 중의 Cl-을 제거하기 위해서는 SO4-2도 동시에 제거하지 않으면 안된다.
OH type 강염기성 이온교환 수지는 SO4-2가 Cl-보다 친화성이 크기 때문이다.
12) 전염탈염장치의 강산성 양이온 교환 수지탑을 H2SO4로 재생할 경우 처리수의 순도 및 처리 량이 감소하는 경우가 있다.
H2SO4재생에 있어서 재생 방법이 나쁠 경우 CaSO4나 MgSO4가 수지 중에 석출할 수 있다.
양이온 교환수지를 HCl로 재생하여 CaSO4를 용출하면 환원된다.
<표 2 - 3,4> 기능 저하의 원인과 대책
기능 저하의 원인
직접원인 ⓐ 양이온 교환수지에 있어서 간접 원인 ⓑ 음이온 교환수지에 있어서 간접 원인
수지 세공의
봉쇄
재생용 chemical의 불용 물질이 수지입 자 내부 또는 수지 표면에 축적해서 발 생한다.
예를 들면, 원수 중의 성분 (Silica, 규 산, 알루미나, 산화철) 이나 미생물 또는 유기물 등이 주로 수지의 표면에 부착하 여 발생한다.
또는 전처리 장치의 오조작에 의해 사용 chemical이 유입되는 경우도 있다.
염산 재생에서는 은, 납 그리고 황산 재생에서는 Ca, Ba등이 수지입자 내부에 축적된다.
양이온과 동일하지만 축적 물질은 유기 물(유지류, 유기산류, 휴민산, 리그닌설 폰산 등)이 주로 많다.
다른 경우는 재생 조건이 나쁘면 CaCO3, Mg(OH)2,Silica 등이 축적된다.
또한 원수에 의해서는 산화철이 축적되 는 경우도 있다.
수지의 팽윤
원수 중에 산화성 물질이나 산화를 촉진 시키는 물질이 있는 경우나 어떤 종류의 유기 용매에 의해서도 일어난다.
팽윤의 결과 통수 저항이 증가하던지 chemical 주입관이 파묻히면 큰 장해가 일어난다.
유기 용매에 의한 것이 많다.
I형수지 자체가 강력한 산화제나 촉매에 의해 팽윤을 일으킨다.
수지의 파쇄
팽윤으로 파쇄하는 것도 있고 원인은 2 항과 같은 것이 많다.
기계적으로 압밀(통수저항)충격(액질의 급변동)에 의해 파괴되는 것도 있다. 열 적, 기계적, 침투압 쇼크에 의해 파쇄가 일어난다.
양이온과 동일하다.
624 교환기의
화학변화
R-H형의 gel형이나 MR형은 어떤 조건 에서 150℃ 이상에서 사용하는 것은 안 된다. R-Na, R-NH4에서는 접촉 시간이 짧으면 150℃∼250℃까지도 사용될 수 있다.
이 외의 다른 원인은 없다
교환기가 아미노 알코올의 경우 용존산 소등 약한 산화성 물질에 의해 산화되어 저급 아민으로 변화한다.
산화를 촉진하는 물질이 있는 경우나 변 온시에는 단시간에 상당한 변화가 일어 난다.
I형수지에서는 중성염 분해용량과 총교 환용량의 저하 속도간에는 거의 차이가 없으나 II형수지에서 는 전자는 후자의 약 5배로 된다.
수중 용존산소가 있는 경우 I, II형 수지 모두 온도 상승에 의한 열화가 현저히 촉진되며 50℃->80℃로 상승하면 속도 정수는 약 2배로 된다.
또한 I형 수지에서는 중성염 분해 용량 의 감소 속도가 1%/month로 되든지 이 부근이 사용 한계로 되고 II형수지에서는 약 30%/month로 되고 상온 이상의 원 수 사용은 좋지 않다.
I형수지는 산소의 영향을 받지 않고 II형 수지는 산소에 의해 교환 용량의 감소 속도가 크게 된다.
유기물 오염이 적은 경우에는 중성염분 해용량이 저하해도 흡착 가능 교환 용량 은 그만큼 감소하지 않는다.
유기물 오염이 극심한 경우는 중성염 분 해 용량, 총교환용량 모두 감소하고 교 환기의 손실로 나타난다.
기능 저하에 따른 대책 종류의
세분 수지에 대한 직접 대책 기 타 대 책
수지 표면에 축적물이
있는 경우
① 역세시간을 연장한다.
② 공기 또는 수세에 의해 보조 시행한다.
③ Chemical에 의한 음이온 교환수지나 softener의 산세정 또는 황산재생탑의 염산 세정 등
④ Manhole을 열어 대량의 역세 시행
① 전처리의 완전화
② 살포제, 살균제의 사용
수지 내부에 축적물이
있는 경우
① chemical에 의해서 용출한다.
② 온도를 올려서 용출을 조장한다.
③ 산화제에 의해 분배용출 시행한다.
④ 재생 level농도, 온도와 시간을 변경하여 재생을 완전히 한다.
⑤ 재생 chemical을 변경한다.
① 전처리의 완전화
② 유기물 제거 장치의 병용
③ prechlorination 등에 의해 분해한다.
(유기물의 경우)
④ Porous 수지를 사용한다
625 산화성
물질이 존재하는
경우
① 유속을 낮추어 통수한다.
② 가교도가 높은 수지를 사용한다.
③ 팽윤이 큰 수지를 사용한다.
① Chemical에 의해 환원한다.
② Cl2가 있으면 활성탄 등으로 제거한다.
③ 전처리에 의해 제거한다.
④ 가능한 한 저온을 유지한다.
산화를 촉진하는
물질이 존재하는
경우
① Chemical에 의한 세정을 통해 제거 한다.
② 가교도가 높은 수지를 사용한다.
① 전처리를 완전히 한다.
② 탈기를 행하여 용존 탄소를 감소시킨다.
수지 파쇄
①파쇄가 큰 수지를 제거한다. ① 산화물에 대해서는 전처리를 완전히 한다.
② Distributor, valve, pump, 유속, 온도 등을 check하고 원인을 제거한다.
화학기의 변화
① 수지의 보충 또는 일부 교환
② 두비넬 처리를 한다.
① 전처리를 완전히 한다.
② I형 수지를 사용한다.
③ 탈기를 행하여 용존 탄소를 감소시킨다.
④ 수온을 낮게 유지한다.
3. 설비 및 재질 선정시 유의사항
순수 제조 설비는 화학약품을 사용하며, 또 애써 제조한 순수가 오염되지 않도록 하기 위한 부식 및 재오염 방지가 고려되어야 하므로 <표 3-1>과 같은 재질 선택 참고표를 이용하여 적절한 재 질을 다음과 같이 선택한다.
<표 3-1> 재질 선택 참조표
항 목 / 사용재질 Carbon Steel
SUS - 304 - 316
PVC FRP
Rubber Lining C/S
P.P Lined
C/S
비고
1. 급수 (여과수) ① ③ ② - ③ -
2. 처리생산수 ② ① ② - ① -
3. HCl (2∼8%) ④ ④ ② 1A ① ③
4. HCl (30∼35%) ④ ④ ② 1A ① ①
5. H2SO4(2∼
10%) ④ ① ② 1A ① ③
6. H2SO4(96%이
상) ① ③ ② 1A ④ ④
7. NaOH (2∼8%) ① 1A ② 1A ① ③
8. NaOH (25∼
50)% ① 1A ② 1A - ③
626
9. Instrument Air ② ① ④ - - -
10. Plant Air ① ③ ④ - - -
11. Steam ① ③ ④ ④ -
[주] ① 1A 주로 가장 많이 적용되는 재질
② 사용은 가능하나 소규모 외에는 적용하지 않는 재질
③ 사용 가능하나 고가로 특별한 경우 외에는 적용하지 않는 재질
④ 사용 불가능한 재질
① 염산 용액은 Chloride ion(Cl-)에 의한 부식성이 매우 높아 Rubber Lining 또는 PE Lined재질 을 적용하며 가능하며 PVC 재질은 안전 측면에서 피하는 것이 좋으며 Stainless Steel 재질은 적 용할 수 없다.
② 황산을 사용할 경우 희석 부분(Mixing Tee)에서 과량의 열이 발생하므로 이에 적절한 재질 (SUS316 또는 Teflon Lined Steel) 선택이 필요하며, 황산 저장 탱크(농황산 96% 이상)로 Carbon Steel Tank를 사용할 경우 수분 유입이 방지될 수 있는 설비를 갖추어야 한다.
③ 가성소다(NaOH) 45%의 빙점이 11℃이므로 Heating 및 보온 설비를 갖추어야 하며 25%로 희 석 사용시 빙점이 -18℃ 부근이므로 별도 Heating 및 보온 설비는 필요 없으나 저장 탱크 크기 가 커진다.
④ 탈탄산탑 상부로 Blow-out되어 공기는 많은 수분과 pH가 낮은 수적을 함유하므로 밖으로 Vent시키는 것이 바람직하다.
⑤ 재생 폐수 및 약품 Drain들은 Trench에서 Common Head배관에 연결하고 중화조로 연결되도 록 하여야 한다.
⑥ 수처리실 바닥, Trench, 벽 상부 1m까지는 내산, 내알카리 처리가 필요하다.
⑦ 약품 이송 배관은 가능하면 상부 배관을 피하고 Trench배관을 고려하여 배관 Leakage 또는 파손시 피해를 최소화한다.
⑧ 약품 주입 펌프 후단에 Back Pressure완충용 Damper가 필요하며 압력계는 Diaphragm용을 사용하고 약품 펌프들은 한곳으로 집중 배치 되도록 한다.
작성자 : DICER 편집부
