4주차 3강.
메인 화면 기능
학습내용
학습목표
1. 프로그램 화면 기본 소개 2. 생산프로그램 기본 소개 3. I/O(Input/Output) 소개
1. 운영 메인 화면의 기본 아이콘 정보에 대하여 설명할 수 있다.
2. 운영 메인 화면의 각종 기능을 숙지하여 생산을 진행할 수 있다.
3. I/O를 통하여 장비 각부 동작을 배워 문제 발생 시에 대처할 수 있다.
실습
1. 프로그램 화면 기본 소개 (1)
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프로그램 화면 기본
① 메인 화면내의 기본 아이콘을 소개합니다(1).
- 원점(초기화)은 장비를 가동하고, 기본위치를 이동할 수 있습니다.
- 잡(Job)은 신규프로그램, 기존 프로그램 열기, 기존 프로그램을 수정할 때 사용합니다.
- 비젼은 Vision teach 기능을 실행합니다.
- 에러 리스트는 에러가 발생하였던 기록을 볼 수 있습니다.
실습
1. 프로그램 화면 기본 소개 (2)
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프로그램 화면 기본
① 메인 화면내의 기본 아이콘을 소개합니다(2).
- 델타는 Vision Teach 상태를 사용자가 확인하고 PWB와 메탈마스크 위치 수정 생산 진행 전에 1회를 실행합니다.
- 수동은 사용자가 장비를 별도로 움직일 수 있는 기능입니다.
- 셋업(설정)은 장비에 대한 파라메타, 기타 기능을 포함합니다.
- 종료는 장비를 종료 할 때 사용합니다.
실습
1. 프로그램 화면 기본 소개 (3)
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프로그램 화면 기본
② 프로그램 및 메인 화면의 기본 기능을 사용하기 위해서는 시스템 Lock을 해제합니다.
- 셋업(설정)을 실행합니다.
- Operator에서는 다른 기능 실행 되지 않으므로 로그인 레벨을 변경해야 합니다.
- ‘로그인’ 아이콘을 선택(열쇠 모양)합니다.
- Log In화면에서 레벨을 ‘Access Level'로 변경합니다.
실습
2. 생산 프로그램 기본 소개 (1)
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생산 프로그램 기본 정보
① 현재 프로그램 이름 및 경로는 ＼JOB＼3-1_DICE.JOB입니다.
② ‘STOP’(붉은색)은 멈춰진 상태를, ‘RUN’(녹색)은 생산 중을, ‘WAIT’또는‘PAUSE’는 생산 진행 중 정지한 것을 나타냅니다.
실습
2. 생산 프로그램 기본 소개 (2)
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생산 프로그램 기본 정보
③ Cycle Time에서 ‘1 Cycle’은 1장을 생산 할 때 걸린 시간을,‘어레이 검사’는 어레이 PWB 검사 시간을, ‘인쇄’는 PWB 표면에 크림 솔더를 도포하는 시간을 나타냅니다. ‘판분리’는 솔더 도포를 완료 후 메탈마스크와 Work테이블을 분리하여 하강하는 시간을,‘2D
검사’는 납 빠짐성에 대한 검사 시간을 나타냅니다. ‘1차 자동세척’은 클리너 장치가 세척한 시간을 나타냅니다.
실습
2. 생산 프로그램 기본 소개 (3)
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생산 프로그램 기본 정보
④ 장비 내부에 있는 카메라가 Fiducial Mark(PWB와 메탈마스크에 있음)를 검색한 결과가 비젼 화면에 자동으로 뜹니다.
⑤ 컨베이어 센서는 PWB가 있는 컨베이어 위치를 확인하는 화면으로 PWB가 센서를 터치하면 각 센서에 녹색(감지)이 표시됩니다.
실습
3. I.O(Input /Output) 소개 (1)
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Basic 화면
① Basic 화면에서 ‘Idle mode’, ‘Motion power’, ‘Front Door’, ‘Main Air’, ‘EMG’, ‘Initialize’,
‘Rear Door’, ‘Assistant’ 등을 감지하여 동작 상태를 사용자가 볼 수 있습니다(녹색 표시는 동작 On을, 적색 표시는 기능 해제를, 백색 표시는 동작 Off를 의미).
② Stencil(메탈마스크)에서 ‘Clamp’, ‘Left Size’, ‘Left Holder’, ‘Stopper’, ‘Right Size’,
‘Right Holder’등을 감지하여 동작 상태를 사용자가 볼 수 있습니다(녹색 표시는 동작 On을, 적색 표시는 기능 해제를, 백색 표시는 동작 Off를 의미).
실습
3. I.O(Input /Output) 소개 (2)
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Cleaner 화면
① Cleaner화면에서 ‘Cleaner Home’, ‘Left Finger’, ‘Paper’, ‘Pulse’, ‘Main Air’, ‘Right Finger’, ‘Paper Lock’, ‘IPA’ 등을 감지하여 동작 상태를 사용자가 볼 수 있습니다(녹색 표시는 동작 On을, 적색 표시는 기능 해제를, 백색 표시는 동작 Off를 의미).
② ETC 화면에서 ‘SQ Front Up’, ‘SQ Front Down’, ‘SQ Rear Up’, ‘SQ Rear Down’, ‘CA Stopper’,
‘Link Front’, ‘Link Rear’, ‘PWB Detect’ 등을 감지하여 동작 상태를 사용자가 볼 수 있습니다(녹색 표시는 동작 On을, 적색 표시는 기능 해제를, 백색 표시는 동작 Off를 의미).
실습
3. I.O(Input /Output) 소개 (3)
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RS-232 화면
① RS-232 화면에서 ‘Regulator’, ‘Light’, ‘Serial I/O’ 등을 감지하여 동작 상태를 사용자가 볼 수 있습니다(녹색 표시는 동작 On을, 적색 표시는 기능 해제를, 백색 표시는 동작 Off를 의미).
실습
3. I.O(Input /Output) 소개 (4)
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기타 기능
① 기타 자주 사용하는 화면에서 아이콘 기능입니다(1).
- 마스크 교환: 메탈마스크를 투입하거나 꺼낼 때 많이 사용 - 메뉴얼 테스트: 클리너 장치의 청소 테스트
- 클리너 1차 테스트: 클리너의 1차 동작 테스트 - 클리닝 용지 교환: 클리너의 Lock장치 풀어냄
실습
3. I.O(Input /Output) 소개 (5)
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기타 기능
① 기타 자주 사용하는 화면에서 아이콘 기능입니다(2).
- 납 섞기: 설정한 시간이 되면 메탈마스크 안에 스퀴지가 내려와서 납을 섞음 (문제가 많아서 사용하지 않음)
- 스퀴지 위치이동: 스퀴지 위치를 임시로 이동하기 위한 기능 - 스퀴지 홈: 스퀴지 위치는 전면, 후면, 홈 위치 이동 가능
실습
3. I.O(Input /Output) 소개 (6)
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기타 기능
① 기타 자주 사용하는 화면에서 아이콘 기능입니다(3).
- 시작: 생산 진행 기능으로 선택하면 생산 - 일시정지: 생산 진행 중에 잠깐 세울 때 사용 - 스텝: 생산 진행과정을 단계적으로 진행 - 정지: 모든 생산 기능을 중지하고 정지
- 배출: 장비 내부에 있는 PWB를 에러가 발생하여 빼거나, 생산 종료 시에 ‘정지’ 선택 후 ‘배출’
실습 점검
1. 장비를 가동하여 원점 후 프로그램을 작성하기 전에 확인을 해야 할 것을 말할 수 있나요?
‘메인 화면 기능’ 실습을 잘 해보셨나요?
오늘의 실습을 점검하기 위해 아래 항목을 읽고 체크해보세요.
부족한 부분이 있다면, 실습 영상을 다시 보면서 천천히 따라 해보세요.
예 아니오
1. 먼저 프로그램 작성을 진행 할 PWB와 메탈 마스크, 솔더 페이스트를
준비합니다. 그리고 셋업 화면에 들어가 Log In 화면에서 'Access Level' 을 Operator에서 Assistant로 변경합니다. 변경이 완료가 되면 메인 화면의 기본 아이콘 또는 기타 기능을 사용할 수 있습니다.
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