생산·운영관리
생산·운영관리활동
최신 생산·운영관리기법
목 차
1. 생산·운영관리의 개요 2. 생산·운영관리활동
1. 생산시스템의 설계
2. 생산시스템의 운영 및 통제
3. 최신 생산·운영관리기법
학습목표
• 생산시스템의 운영 및 통제 과정을 이해한다.
• 총괄생산계획, 재고관리, 품질관리의 기본개 념을 이해한다.
• 최신 생산·운영관리의 기법을 이해한다.
2. 생산·운영관리활동
(2) 생산시스템의 운영 및 통제
• 생산시스템의 운영 및 통제의 주요활동
1.총괄생산계획 2.주생산계획 3.일정계획 4.재고관리 5.품질관리
생산시스템의 운영 및 통제
수요예측 또는 주문
총괄생산계획
주생산계획
일정계획
생산 재고관리
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2. 생산·운영관리활동
(2) 생산시스템의 운영 및 통제
1. 총괄생산계획
– 2개월에서 1년까지의 기간에 대하여 기업 전체의 총괄적이고 개략적인 생산계획 을 세우는 것, 총괄적인 생산에 필요한 자원의 획득에 관한 계획, 월별로 제품그 룹별로 월별 생산량, 재고수준, 작업인력 등이 결정됨
– 생산물에 대한 공통측정단위 : 노동시간, 기계사용시간, 톤, 갤런 등
2. 주생산계획(master production schedule)
– 각 개별 제품에 대하여 생산의 우선 순위와 생산능력을 고려하여 단기 생산계획 수립. 가장 중요한 생산계획
주생산계획의 확정
총괄생산계획
잠정적인 주생산계획
생산능력계획 (생산능력이 충분한가?)
확정된 주생산계획
자재소요계획 (자재공급은 가능한가?)
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2. 생산·운영관리활동
(2) 생산시스템의 운영 및 통제
3. 자재소요계획
(MRP: Material Requirements Planning)– 적절한 시간과 적절한 장소에 자재가 공급되는 것 을 목적으로 개발된 방법, ERP로 발전
4. 일정계획
– 한정되어 있는 기업의 가용 능력 또는 자원을 작업 활동에 배분하는 것.
– 가장 효율적인 작업순서를 결정하려는 것
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2. 생산·운영관리활동
(3) 재고관리
• 재고(inventory) : 원재료, 반제품 또는 완제품 으로서 사용 또는 판매를 위하여 보관중인 것 과 제조 중에 있는 것
• 재고관리 : 재고를 효율적으로 관리하는 것
• 필요성
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2. 생산·운영관리활동
(3) 재고관리
• 재고와 관련된 비용
– 주문비용 또는 생산준비비용 – 재고유지비용
– 재고부족비용
• 재고관리의 의사결정
– 재주문점의 결정(ROP : re-order point) : 현재 보유하고 있는 재고 가 일정 수준 이하로 떨어졌을 때 다시 주문을 내는 시기(timing)
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2. 생산·운영관리활동
(3) 재고관리
• 경제적 주문량(EOQ : Economic Order Quantity) – 재고관련 비용이 최소가 되도록 하는 주문량
• 재고관련비용
– 연간총재고관련비용 = 연간주문비용 + 연간재고유지비용 + (연간재고부족비용)
– EOQ계산법
단, D:연간 수요, C:1회 주문비용, H:재고유지비용
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2. 생산·운영관리활동
(4) 품질관리
• 품질의 정의
– 소비자의 용도에 대한 적합성(fitness for use)
• 품질의 종류
– 설계품질(quality of design)
• 소비자의 욕구를 파악, 제조능력 분석하여 제품에 대한 설계개념을 설정
– 제조품질(quality of conformance)
• 제조된 제품이 설계품질 결정 결과물이었던 설계규격에 일치하는 여부로 결정
– 사용품질(quality of use)
• 소비자가 실제로 제품을 사용했을 때에 느끼는 만족감의 정도로 결정
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2. 생산·운영관리활동
(4) 품질관리
• 전사적 품질경영
(TQM : Total Quality Management) – 고객만족의 극대화와 기업의 장기적인 유지·성장을 추구하기 위하여 마케팅,
– 구매, 설계 및 생산을 총괄하는 전략적 경영체제
– 전사적 품질관리(TQC : Total Quality Control) : 생산부 서만이 아닌 기업의 전 부서가 체계적으로 품질관리에 관여
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3. 최신 생산·운영관리기법
(1) JIT, (2) CIM
• 적시생산(Just In Time : JIT)시스템
– 정의 : 생산에 필요한 요소를 제때에 투입함으로써 재고가 없 는 생산시스템
– 목적 : 재고 최소화와 공간 절약을 통한 비용절감, 품질향상 을 통한 이익과 투자수익의 극대화(일본의 도요타 자동차) – 특징 : 대량의 반복생산에 적합, 한 공정에서 다음 공정으로
작업이 진행될 때 부품의 품질 및 전달시간을 해당 작업자가 책임
• 컴퓨터통합생산(CIM :Computer Integrated Manufacturing) – 정의 : 자재소요계획, 제품설계, 제조, 유통, 판매 등 모든 분
야를 컴퓨터를 이용하여 통합한 전체적인 생산시스템
– 공장자동화(FA : Factory Automation) : 제조 부문의 자동화 를 추구하는 것
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3. 최신 생산·운영관리기법
(3) FMS
• 유연제조시스템(FMS : Flexible Manufacturing System)
– 정의 : 기존의 개별적인 자동화 기술 및 시스템을 하나의 생산시스템으 로 통합하여, 다품종 소량생산방식의 융통성과 대량생산에서의 높은 생 산성을 동시에 달성하고자 하는 제조시스템
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3. 최신 생산·운영관리기법
(4) SCM, (5) CE
• 공급체인관리(SCM : Supply Chain Management)
– 정의 : 부품을 공급하는 업체와 이를 구입하는 업체를 유기적으로 연결하여 하나의 기업처럼 움직이는 생산시스템
– 목표 : 유통업체 및 판매업체 또는 생산업체가 정예의 공급업체를 선별한 후 이들에 대해서 지속적인 투자와 친밀한 관계를 맺음으로 써 고품질의 제품을 공급 받고 그 결과 좋은 품질의 제품을 제조 판 매하는 것
• 컨커런트 엔지니어링(Concurrent Engineering) – 동시공학
– 정의 : 설계 및 제작부분과 부품메이커, 고객이 함께 동시에 제품개 발에 참여하는 전략,
– 특징 : 전업무가 병렬적으로 실행됨
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3. 최신 생산·운영관리기법
(5) 대량 맞춤생산
• 대량 맞춤생산(mass customization)
– 정의 : 대량생산(mass production)과 맞춤생산 (customization) 즉 주문생산이 결합된 개념으로, 한 가지 제품을 대량으로 생산하는 대량 생산방식 에 개별 고객의 주문에 따라 생산하는 소량 주문생 산방식을 결합하여 수많은 개별 고객의 주문을 받 아 제품 단위로는 소량이지만 전체적으로는 대량 인 생산방식
– 기술적 기초 : 정보기술
– 사례: 델 컴퓨터, 나이키, 리바이스 외
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