반도체공정장비기술자 직무분석

(1)

반도체공정장비기술자 직무분석

한국직업능력개발원

연구자료 00-20-06

(2)

차 례

Ⅰ. 직무분석

...1

1. 직무의 정의 ...1

2. 직무의 흐름도 ...1

3. 직업명세서 ...3

4. 직무명세서 ...6

5. 작업명세서 ... 10

Ⅱ. 교육훈련 프로그램

...41

1. 직무 작업/지식ㆍ기능ㆍ도구 Matrix...41

2. 직무 작업/Course Matrix...45

3. 교육훈련 Course Profile ...46

4. 교육훈련 Road Map ...47

부록……….

⁴⁹

(3)

Ⅰ. 반도체 공정장비기술자 직무분석

1. 직무의 정의

반도체

제조 장비의 설치, 관리 및 운용을 담당하는 업무로써, 장치의 정기적인 예방 점검, 보수를 포함하여 장치상의 문제 발생시 고장 원인 분석 및 조치와 지속 적인 성능 향상을 통한 보다 나은 제품 생산과 안정된 공정을 구현하는 직무이다.

2. 직무의 흐름도

책무 작업

A 신규 장치

setup

A -1

장 치 검토하기

A -2 적합성 검토・

분석하기

A -3

Set-up 실시하기

A -4

공정 품질 인증하기

A -5

공 정 투입하기

A -6 운용상 문제점 분석

및 개선 활동하기

B 공정장치 유지관리

B-1 유지관리 및

예방활동 항목작성하기

B-2 주기적인 예방활동 실시하기

B-3

예방활동 검증하기

B-4 예방활동 결과 보고서

작성하기

B-5 불합리한 예방활동 개선하기

C 고장 및

문제점 조치활동

C-1

문제발생 인지하기

C-2

문제발생 원인분석하기

C-3 예상원인 분석

및 대책 수립하기

C-4 문제점 조치활동하기

C-5 조치활동에

대한 검증하기

C-6 조치결과

보고서 작성하기

C-7 문제점 예방활동 방안수립하기

(4)

책무 작업 D

공정 장치 개선

D-1 개선요소 발췌

및 신규공정 기술검토하기

D-2 개선방향 및

개선 후 효과분석하기

D-3 개선계획

수립 및 계획서 작성하기

D-4

개 선 활동하기

D-5 개선활동에

대한 검증하기

D-6 개선완료후 결과보고서 작성하기

E 공정장치 안전활동

E-1 위해 요소

주기적 관찰하기

E-2 주기적인 위해 요소

선정하기

E-3 위해 요소 예방 계획 수립하기

E-4 위해 요소

제거 활동하기

E-5 안전활동에

대한 검증하기

E-6 위해 요소

제거 후 결과 보고서

작성하기

(5)

2. 직업명세서

1. 직업분류

한글 반도체공정장비기술자 직 업 명

영문 Semiconductor Process Technician

K.S.C.O.(No) *

현 장 직 업 명 공정 관리 기사 교육훈련수준 2, 3, 4 직능 교육훈련직종명 반도체공정기술자

자격종목명

・전자기기 (기능사, 기사) ・무선설비 (기능사, 기사)

・무선영상기기 (기능사, 기사)

・정보처리 (기능사, 기사)

・위험물 취급 (기능사, 기사)

・전기공사 (기능사, 기사) 2. 직무수행에 필요한 조건

적정교육 훈련기관

・공업계 고등학교

・전문대학

・대학교

교육훈련

기 간 1～4년 최소교육정 도

고 졸

견습기간(OJT) 3～6 개월 신체제약 조 건

사지결손자, 청각, 시각・정신장애자

직업활동영역

・용역업(반도체 생산설비 유지관련 단순용역 및 기술용역 업체)

・A/S(반도체 생산설비 공정 및 장치 관련 A/S 업체)

・제조업(반도체 생산 설비용 부품제조업체)

・제조업(각종 반도체 생산업체)

・제조업(반도체 생산설비 제조업체)

승진 및 전직

・승진:

생산직 : 숙련직→기사보→기사→기좌→기장

기술직 : 5급사원→4급사원→대리→과장→차장→부장→임원

・전직 :

반도체생산설비 A/S 업체, 반도체부품 제조업체, 반도체부품 무역업체, 반도체생산 설비제조업체

(6)

정신적

반도체 공정 관련 기술직에 종사하기 위해서는 논리 적인 사고력과 세심한 주의력 및 협력업체와의 협조 성이 필요하며 종합적인 기획력도 필요함.

직 업 적 성

신체적

생산 현장과 사무실에 걸친 전반적인 활동하여야 하므 로 시각, 청각, 후각, 촉각의 감각이 정상이며, 기본적 인 체력이 필요함.

3. 인력 양성 실태 및 취업 경로 교

육

・공업계 고등학교의 전기과, 전자과, 화공과, 기계과

・전문대학의 반도체 응용학과, 전자과, 전기과, 화공과, 기계과

・대학교의 재료공학과, 전자공학과, 전기공학과, 물리학과, 반도체관련학과

양성기관 훈

련

현재 직훈에서 반도체 공정장비에 관련된 훈련 프로그램을 운영하고 있는 기관은 없으며, 기업체에서 자사 근로자들을 대상으로 한 훈련이 있는 정도임.

취 업 경 로

・공업계 고등학교 → 반도체 생산업체, 반도체설비관련 부품제조 업체, 반도체 설비제조업체, 반도체 관련 용역업체

・전문대학 → 반도체 생산업체, 반도체 설비제조업체, 반도체 설비관 련 부품제조업체, 반도체관련 용역업체, 반도체설비, 부품관련 A/S 업체, 반도체 부품관련 A/S 업체, 반도체 부품/설비관련 무역업체

4. 작업 환경 조건

작 업 조 건

현장작업은 항상 적절한 온도, 습도, 조명 아래에서 이루어지며, 일 정한 청정도 유지가 필수인 관계로 작업현장은 분진의 발생이 없 도록 항상 청결하게 유지되어야 함.

안전 및 위생

사무실을 포함한 현장작업으로 추락, 전기감전, 유해 gas 및 chemical 유출, 화재, 폭발, 화상 등이 일어날 수 있으므로 작업에 임할 때는 항상 신중해야 함.

5. 관련 직업과의 관계

설 명

반도체 공정장비기술자는 2000년 한국표준직업분류 상에 대부분 류 전문가(KSSNO. 1)→중분류 공학전문가(KSSNO. 13)→소분류 전기

・전자 및 기계공학 전문가(KSSNO. 132)→세분류 전기공학 전문가 (KSSNO. 1321)→세세분류 반도체 기술자(KSSNO. 13222) 내의 반도 체 공정기술자, 반도체 공정장비기술자, 반도체 소자기술자 중의 반 도체 공정장비기술자에 해당함. 반도체 기술자의 직무범위는 매우 넓으며, 현실적으로 전문대학을 졸업하고 취업하는 영역이 반도체 공정장비기술자 이기 때문에 이에 초점을 맞추어 직무분석을 실시 하였음.

(7)

6. 직업기초능력

의사소통능력

작업 현장에서 상호간의 의사소통에 대한 기본적인 능력을 구 비하고 있어야 하며, 특히 외국 장비가 대다수를 차지하고 있기 때문에 장비에 대한 메뉴얼을 독해할 수 있는 기본적인 외국어 능력은 가지고 있어야 함.

수 리 능 력

실제 작업현장에서 실무적인 계산이 많이 필요하며 , 특히 공 정장비의 제품 품질관리의 체계적인 관리를 위해, 통계학 및 확 률에 관한 전문적인 능력이 필수적이며, 설계도면의 이해를 위 해 도표 해석 및 표현 능력이 요구됨.

문제해결능력

공정 장치의 고장 진단 및 처치를 위해서는 사고력, 문제 인 식 능력, 대안 선택 능력, 대안 적용 능력 및 대안 평가 능력 등의 종합적인 능력이 요구됨.

자기관리 및 개 발 능 력

자기관리 및 자기 개발 능력 영역에서는 직업의 세계에서 매 우 필요한 요소들로써, 직업에 대한 건전한 가치관과 태도가 필 수적으로 요구되며, 현대 사회에서 필요로 하는 자신의 진로 개 발 능력은 공통적으로 필요한 요소임.

자원활용능력

반도체 공정 장비의 수명은 매우 짧고, up-grade가 매우 빠르 게 진행되기 때문에 새롭게 개발되는 기술이나 장비에 대한 확 인 능력, 장비의 조직 능력, 활용 능력 등이 요구됨.

대인관계능력

조직에서 가장 강조하고 있는 영역은 조직원간의 협동 능력 을 매우 중시하고 있는 것이 현대 기업 윤리의 핵심이며, 이를 위해 갈등관리, 협상, 고객 서비스 등의 능력이 요구됨.

정 보 능 력

정보를 수집, 분석, 조직, 관리, 활용하는 능력은 현대 사회에 서 필수적으로 요구되는 능력이며, 특히, 컴퓨터의 활용 능력은 기초적인 수준이 아닌 전문적인 수준의 영역까지 요구됨.

기 술 능 력

기술의 수명이 점점 단축되고, 인접 학문간의 인터페이스가 활발히 진행되고 있기 때문에 기술에 대한 전반적인 이해 및 적용 능력이 요구됨.

조직이해능력

조직의 이해는 기본적으로 요구되며, 국제 사회에서 활동할 수 있는 국제감각, 조직의 체제 이해, 경영이해, 담당한 업무 이 해 등의 능력을 요구함.

(8)

3. 직무명세서

1. 직무기술

반도체 제조 장비의 설치, 관리 및 운용을 담당하는 업무로써, 장치의 정기적 인 예방 점검, 보수를 포함하여 장치상의 문제 발생시 고장 원인 분석 및 조치 와 지속적인 성능 향상을 통한 보다 나은 제품 생산과 안정된 공정을 구현하는 직무를 수행하는 자

2. 작업일람표

책무 No 작 업 명 작업의 난이도 작업의 중요도 작 업 빈 도

A 신규 장치 셑업

1 2 3 4 5 6

장치 검토하기 적합성 검토・분석하기 Set-up하기

공정 품질 인증하기 공정 투입하기

운용상 문제점 분석 및 개선활동하 기

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

B 공정 장치 예방 관리

1 2 3 4 5

유지관리 및 예방활동 항목 작성하기 주기적인 예방활동 실시하기 예방활동 검증하기

예방활동 결과 보고서 작성하기 불합리한 예방활동 개선하기

① ② ● ④ ⑤

① ● ③ ④ ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

● ② ③ ④ ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ● ③ ④ ⑤

① ② ● ④ ⑤

C 고장 및

문제점 조치

1 2 3 4 5 6 7

문제 발생 인지하기 문제 발생 원인 분석하기 예상원인 분석 및 대책 수립하기 문제점 조치활동하기

조치활동에 대한 검증하기 조치결과 보고서 작성하기 문제점 예방활동 방안 수립하기

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

(9)

2. 작업일람표

책무 No 작 업 명 작업의 난이도 작업의 중요도 작 업 빈 도

D 공정 장치 개선

1

2

3 4 5 6

개선요소 발췌 및 신규공정 기술 검 토하기

개선 방향 및 개선 후 효과 분석하 기

개선계획 수립 및 계획서 작성하기 개선 활동하기

개선활동에 대한 검증하기 개선 완료후 결과보고서 작성하기

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ● ③ ④ ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ● ③ ④ ⑤

① ② ● ④ ⑤

E 공정 장치 안전 활동

1 2 3 4 5 6

위해 요소 주기적인 관찰하기 주기적인 위해 요소 선정하기 위해 요소 예방 계획 수립하기 위해 요소 제거 활동 실시하기 안전활동에 대한 검증하기

위해 요소 제거 후 결과보고서 작성 하기

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ● ③ ④ ⑤

3. 핵심 작업(KEY TASK)

교육훈련 필요도 교육훈련 적용방법 책무 No 작 업 명

1순위 2순위 3순위 ^교실_훈련 ^직무보_조자료^현장훈_련 _훈련^재

A 1 2 3 4 5 6

장치 검토하기 적합성 검토・분석하기 Set-up하기

공정 품질 인증하기 공정 투입하기

운용상 문제점 분석 및 개선활동하기

●

(10)

3. 핵심 작업(KEY TASK)

교육훈련 필요도 교육훈련 적용방법 책무 No 작 업 명

1순위 2순위 3순위 ^교실훈 련 직무보

조자료 현장훈 련 재

훈련

B 1 2 3 4 5

유지관리 및 예방활동 항목 작성하기 주기적인 예방활동 실시하기 예방활동 검증하기

예방활동 결과 보고서 작성하기 불합리한 예방활동 개선하기

●

C 1 2 3 4 5 6 7

문제 발생 인지하기 문제 발생 원인 분석하기 예상원인 분석 및 대책 수립하기 문제점 조치활동하기

조치활동에 대한 검증하기 조치결과 보고서 작성하기 문제점 예방활동 방안 수립하기

●

D 1

2 3 4 5 6

개선요소 발췌 및 신규공정 기술 검토하 기

개선 방향 및 개선 후 효과 분석하기 개선계획 수립 및 계획서 작성하기 개선 활동하기

개선활동에 대한 검증하기 개선 완료후 결과보고서 작성하기

●

E 1 2 3 4 5 6

위해 요소 주기적인 관찰하기 주기적인 위해 요소 선정하기 위해 요소 예방 계획 수립하기 위해 요소 제거 활동 실시하기 안전활동에 대한 검증하기

위해 요소 제거 후 결과보고서 작성하기

●

(11)

4. 장비 및 공구(사무용 기계)일람표

소 요 장 비 소 요 공 구 품 명

주장비 보조장비 비소모성 소 모 성

CHART RECODER DVM

IPA

Sample용 자재 및 부자재 견적서

공정장치 각종 부품 그리스

메뉴얼 벤코트 복사기 사무용품 색연필 설계 사양서 오실로스코프 지침서 컴퓨터

편집용 프로그램 프린터

프린터용지 플로터

●

(12)

5. 작업명세서

1. 작 업 명 A-1 장치 검토하기

2. 성취 수준 설계 요건에 맞는 최적의 장비를 최소의 비용으로 구매할 수 있다.

3. 작업 요소 난 이 도

(1) (2) (3) (4) (5)

(6)

설계 요건과 예산을 확인한다.

해당 장비 생산 업체를 파악한다.

장비가 기본적으로 갖추어야 할 성능을 정리한다.

생산업체에 통보, 견적 및 장비의 사양을 접수한다.

장비의 성능, 경제성, 서비스, 가격과 향후 활용도를 검토하여 적합한 업체의 장비를 선정한다.

신규 장비 구매에 필요한 서류를 작성하여 구매팀에 송부한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

4. 관련 지식 및 기능(Related Knowledge & Skill)

지 식(Knowledge) 기 능(Skill)

・관련규칙 및 사내 표준

・신규장비 사양 및 특성

・관련 생산 업체 리스트

・도면의 이해

・반도체 생산 장비의 종류 및 특성

・최적 장비 선정 방법

・설계 요구 조건 파악 능력

5. 소요재료 프린트 용지, 설계 사양, 견적서

6. 소요장비 및 공구

(사무용기계)

컴퓨터, 프린터

(13)

1. 작 업 명 A-2 적합성 검토・분석하기

2. 성취 수준 설계 요건에 맞는 제품을 생산할 수 있는 장비 여부를 입고 하기 전에 검토 할 수 있다.

(1) (2)

(3)

(4)

입고 일자를 확인한다.

입고전 적합 장비 여부를 판단하기 위한 Sample 제작 용 자재를 준비한다.

해당 장비 생산업체에 방문하여 구매 사양 적합 여부 를 판단하다.

Sample을 제작하여 구매 목적과 일치하는 제품의 생 산 여부를 판단한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・반도체 생산 장비의 종류 및 특성

・제품 관련 규격

・규격 적용 방법

・Sample에 대한 평가 방법

・Sample용 자재 및 제작 능력

5. 소요재료 Sample용 자재 및 부자재

(사무용기계)

신규장비, 해당 측정 장비, 컴퓨터

(14)

1. 작 업 명 A-3 Set-up하기

2. 성취 수준 입고된 장비를 적합한 환경에 Set-up하여 구매 목적에 맞는 제품의 생산에 적용할 수 있다.

(1) (2) (3) (4) (5)

장비의 사용 환경과 Utility를 확인한다.

Layout 조정과 Utility를 설치한다.

Set-up 메뉴얼에 의거하여 장비를 Set-up한다.

전원을 인가하여 장비가 제대로 작동되는지 확인하다.

제대로 작동이 안되면 메뉴얼에 따라 Reset-up한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・제반 Utility 이해

・공정 이해

・Manual 이해

・Manual 해석

(사무용기계)

(15)

1. 작 업 명 A-4 공정 품질 인증하기

2. 성취 수준 설계 요건에 맞는 제품을 지속적으로 생산 할 수 있는지에 대한 최종 검토를 진행하여 공정을 안정화 할 수 있다.

(1) (2) (3) (4)

(5) (6)

안정시험을 실시하여 그 결과를 안전시험서에 기록한다.

장비 Microcontamination 시험을 실시한다.

그 결과를 시험서에 기록한다.

구매자의 요구 사항을 포함한 공급자가 보장하는 장 비 사용에 대한 성능시험을 실시한다.

그 결과를 성능 시험서에 기록한다.

신규 장비 Set-up 완료 보고서, 안전시험서, 장비 Microcontamination 시험서, 성능시험서를 첨부하여 인 증부서에 인증을 요청한다.

① ② ③ ④ ●

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・공정 이해

・Manual 이해

・Manual 해석

・안전시험 방법

・장비 Microcontamination 시험 방법

・성능시험 방법

・통계적 기법(SPC)

(사무용기계)

(16)

1. 작 업 명 A-5 공정 투입하기

2. 성취 수준 인증 완료된 장비를 양산에 적용할 수 있다.

(1)

(2) (3)

장비 가동전 예방보전 지침서와 예방보전계획을 수립 하여 표준화한다.

이상 방생시 조치에 대한 작업지침서를 작성한다.

장비의 가동, 중지, 청소 방법 등에 대하여 사용자 교 육을 실시한다.

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・공정 이해

・Manual 이해

・장비 관리 메뉴얼 이해

・강의 기법

(사무용기계)

신규장비, 해당 측정 장비, 컴퓨터, 프린터

(17)

1. 작 업 명 A-6 운영상 문제점 분석 및 개선활동하기

2. 성취 수준

양산에 적용된 장비로부터 생산된 제품의 품질과 예방 보전 활동으로부터 집계된 데이타를 활용하여 장비의 문제점을 도 출하며, 개선활동을 통하여 공정 안정화와 수율향상에 기여할 수 있다.

(1) (2) (3) (4)

(5) (6) (7)

품질부서의 검사 결과를 집계한다.

예방보전 활동의 결과를 집계한다.

집계된 데이타를 층별하여 정리한다.

정리된 데이타를 가공・해석하여 장비로 인한 문제인지 와 중요 문제가 무엇인지를 도출한다.

도출된 문제를 해결하기 위한 활동을 전개한다.

수립된 대책을 적용하여 샘플을 제작한다.

대책의 유효성 검증을 실시한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・문제해결 과정 이해

・공정 이해

・Manual 이해

・장비의 종류 및 사양

・문제해결 기법

・SPC 기법

・데이타 가공 기법

・장비 수리 능력

・D. O. E

・6-σ

・TRIZ

(사무용기계)

신규장비, 해당 측정 장비, 컴퓨터, 프린터

(18)

1. 작 업 명 B-1 유지관리 및 예방활동 항목 작성하기

2. 성취 수준 공정 장치 유지 관리를 위한 예방 항목을 작성할 수 있다.

(1)

(2) (3) (4) (5)

(6)

공정장치의 유지 관리에 필요한 예방활동 필요 항목 을 선정한다.

예방활동 필요 항목의 중요 항목을 선정한다.

예방활동 중요 항목의 기준치를 설정한다.

예방활동 중요 항목의 예방활동 주기를 설정한다.

예방활동 중요 항목의 예방활동 Check sheet를 작성한 다.

예방활동 중요 항목의 예방활동 표준을 작성한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

난이도 평균 ① ② ● ④ ⑤

・전자회로

・유공압

・공정장치 메뉴얼 이해

・예방활동 항목 추출

・예방활동 항목의 특성 분석

5. 소요재료 사무용품

(사무용기계)

컴퓨터, 프린터

(19)

1. 작 업 명 B-2 주기적인 예방활동 실시하기

2. 성취 수준 주기적인 예방활동 실시를 통한 공정 장치의 안정화를 이룰 수 있다.

(1) (2)

(3)

(4)

주기적인 예방활동 항목 및 주기를 인지한다.

점검 일정에 맞게 예방활동을 절차에 의거하여 실시 한다.

예방활동 점검 결과가 기준치를 맞추지 못하면 고장 및 문제점 조치 활동을 실시한다.

예방활동 점검일지를 작성한다.

① ● ③ ④ ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ● ③ ④ ⑤

난이도 평균 ① ② ● ④ ⑤

・전자회로

・기계공학

・계측기의 종류 및 사양

・공구의 종류 및 특성

・예방활동

・계측기 활용 능력

5. 소요재료 공정장치 부품

(사무용기계)

계측기, 공구

(20)

1. 작 업 명 B-3 예방활동 검증하기

2. 성취 수준 주기적인 예방활동에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.

(1) (2) (3)

예방활동 점검 결과가 기준치와 부합하는지 확인한다.

공정장치 성능 검사를 실시한다.

점검결과 기준치와 공정장치 성능 영향 평가를 실시 한다.

● ② ③ ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ● ④ ⑤

・통계학

・계측기의 종류 및 사양

・예방활동 검증 능력

・계측기 활용 능력

・통계처리 능력

(사무용기계)

계측기, 컴퓨터

(21)

1. 작 업 명 B-4 예방활동 결과보고서 작성하기

2. 성취 수준 주기적인 예방활동에 대한 결과보고서를 작성할 수 있다.

(1) (2) (3)

예방활동 결과 데이타를 취합한다.

예방활동 데이타를 분석한다.

예방활동 결과 보고서를 작성하다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ● ③ ④ ⑤

난이도 평균 ① ② ● ④ ⑤

・통계학 ・데이타 분석 능력

・보고서 작성 능력

(사무용기계)

컴퓨터

(22)

1. 작 업 명 B-5 불합리한 예방활동 개선하기

2. 성취 수준 예방활동의 필요, 불필요를 분석하여 불합리한 예방활동을 개선할 수 있다.

(1) (2) (3)

(4)

예방활동을 인지한다.

예방활동을 분석한다.

예방활동을 서로 결합, 제거하여 단순화할 수 없는지 를 분석한다.

평가결과를 토대로 예방활동을 개선한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・통계학 ・데이타 분석 능력

・보고서 작성 능력

(사무용기계)

컴퓨터

(23)

1. 작 업 명 C-1 문제발생 인지하기

2. 성취 수준 공정장치에서 발생할 수 있는 주변 요소들을 구분하여 문제 발생의 현상을 인지할 수 있다.

(1) (2) (3) (4) (5)

문제 발생시 에러 유형을 파악한다.

동작 상태를 확인한다.

센서를 체크한다.

시그널 라인 점검 및 체크한다.

프로세스 진행시 특이사항이 있었는지 모니터링 및 이상 유무 확인 작업을 실시한다.

① ② ● ④ ⑤

① ● ③ ④ ⑤

① ② ● ④ ⑤

난이도 평균 ① ② ● ④ ⑤

・전자회로

・아날로그 및 디지털회로

・회로이론

・시스템 동작 유무 파악 능력

(사무용기계)

컴퓨터, DVM, 계측기

(24)

1. 작 업 명 C-2 문제발생 원인 분석하기

2. 성취 수준 에러의 유형을 정확히 파악하여 문제발생의 원인을 분석할 수 있다.

(1) (2) (3) (4) (5)

(6) (7) (8)

에러 발생시 에러 유형을 확인한다.

동작시 속도 및 소음 등을 확인한다.

센서의 이상 유무를 확인한다.

에러가 어느 축에서 발생하였는지 확인한다.

드라이브 및 컨트롤러 자체에서 에러가 발생하였는지 확인한다.

모터 및 엔코더를 확인한다.

로봇 티칭 상태를 확인한다.

기계적인 걸림이 발생하였는지를 확인한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・자동제어

・회로이론

・Servo motor 구조

・모듈별 기능 이해

・유형별 에러 분석

・에러 유형별 대응 방향 설정 능력

5. 소요재료 수리용 부품

(사무용기계)

오실로스코프, DVM, Chart recoder

(25)

1. 작 업 명 C-3 예상원인 분석 및 대책 수립하기

2. 성취 수준 사후관리에 대한 전문적인 요소 기술을 습득하여 예상원인 분석 및 대책을 강구할 수 있다.

(1) (2) (3)

구성 요소별 문제 유형을 분류한다.

문제 유형별 원인을 분석한다.

원인별 대책을 수립한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・반도체 공정 제어

・전자회로

・VLSI 테스트 능력

・단계별 조치 능력

・에러 유형별 원인 분석

5. 소요재료 전문서적

(사무용기계)

계측장비, 메뉴얼

(26)

1. 작 업 명 C-4 문제점 조치활동하기

2. 성취 수준 정확한 home position 정착을 할 수 있다.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

장비를 확인하여 작업 sheet에 기록한다.

장비 조치시 필요한 도구를 사전에 준비한다.

장비 조치를 실시한다.

테스트를 실시한다.

조치 사항을 작업 sheet에 기록한다.

공정을 체크하여 이상유무를 확인한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・반도체 물리 전자

・반도체 공정 이해

・공압기초

・모터의 기본 구성 원리

・문제 유형 분석

・문제 유형별 조치 능력

5. 소요재료 수리용 부품

(사무용기계)

도구, 오실로스코프, DVM, 벤코트, IPA, 그리스

(27)

1. 작 업 명 C-5 조치활동에 대한 검증하기

2. 성취 수준 공정장치에서 발생할 수 있는 주변 요소들을 구분하여 문제 발생의 현상을 인지할 수 있다.

(1) (2) (3) (4)

작업 표준을 확인한다.

작업 표준에 따라 데이타를 확인한다.

데이타 분석을 실시한다.

데이타 분석 결과와 표준치를 비교하여 검증을 실시 한다.

① ● ③ ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・반도체 물리 전자

・반도체 공정 이해

・데이타 분석 능력

・문제 유형별 조치 능력

(사무용기계)

컴퓨터

(28)

1. 작 업 명 C-6 조치결과 보고서 작성하기

2. 성취 수준 사후관리를 위한 자료 수집과 신입 사원용 OJT 교안 활용을 위해 조치결과 보고서를 작성할 수 있다.

(1) (2) (3)

장치관련 예방활동 유형을 작성한다.

예방활동 유형별 개선 활동에 대해 기술한다.

예방활동에 대한 종합 평가를 한다.

① ② ● ④ ⑤

난이도 평균 ① ② ● ④ ⑤

・실용문장법

・실무반도체 영어

・전자회로

・회로이해

・에러 유형별 대응 방향 설정

(사무용기계)

컴퓨터, 계측 장비

(29)

1. 작 업 명 C-7 문제점 예방활동 방안 수립하기

2. 성취 수준 확인된 문제 유형을 분석, 정리하여 예방활동 방안 수립을 할 수 있다.

(1) (2) (3) (4)

장치관련 문제 유형을 작성한다.

유형별 원인을 분석 사례를 작성한다.

문제 원인별 조치 활동을 작성한다.

예방활동 계획을 수립한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・실용문장법

・실무반도체 영어

・자동제어

・회로이해

・에러 유형별 대응 방향 설정

(사무용기계)

컴퓨터, 계측 장비

(30)

1. 작 업 명 D-1 개선요소 발췌 및 신규기술검토하기

2. 성취수준 공정장비의 운용을 하면서 개선요소를 발췌할 수 있으며 신 규종정에 대해 검토할 수 있다.

3. 작업요소 난 이 도

(1) (2) (3)

공정장비를 운용한다.

공정장비의 개선요소를 발췌한다.

신규기술공정에 대하여 검토한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・공정장비의 기본 개념

・전자공학일반

・전기공학일반

・기계공학일반

・공정장비의 운용

・공정장비개선 관찰방법

・신규 기술검토 방법

5. 소요재료 프린트용지, 사무용품

6. 소요장비 및 공구 (사무용기계)

컴퓨터, 프린터, 복사기, 지침서, 편집용 프로그램(엑셀, MS워드 등)

(31)

1. 작 업 명 D-2 개선 방향 및 개선 후 효과 분석하기

2. 성취수준 장비의 개선 방향을 설정 할 수 있으며 개선 후 장비의 개 선효과를 분석할 수 있다.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

공정장비의 개선요소들을 이해한다.

공정장비의 개선방향을 관찰한다.

공정장비의 개선방향을 설정한다.

계획 설계서를 작성한다.

개선 후 공정장비의 효과를 분석한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・공정장비의 기본개념

・계획 설계서 작성방법

・개선효과분석 방법

5. 소요재료 프린터 용지

플로터, 컴퓨터, 프린터, 복사기, 지침서, 편집용 프로그램(엑셀, MS워드 등)

(32)

1. 작 업 명 D-3 개선 계획 수립 및 계획서 작성하기

2. 성취수준 개선계획을 수립 할 수 있으며 공정장비 의 계획서를 작성할 수 있다.

(1) (2) (3) (4)

개선방향을 설정한다.

개선방향의 요소들을 분석한다.

개선계획을 수립한다.

공정장비의 계획서를 작성한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・계획서 작성 방법

플로터, 컴퓨터, 프린터, 복사기, 지침서, 편집용 프로그램(엑셀, MS워드 등)

(33)

1. 작 업 명 D-4 개선활동하기

2. 성취수준 공정장비의 개선을 위한 요소들을 이해하고 개선활동을 할 수 있다.

(1) (2) (3) (4)

장비의 개선요소들을 이해한다.

주요 개선요소를 분석한다.

개선요소를 개선한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・개선요소분석 기법

5. 소요재료 프린터 용지, 색연필

(34)

1. 작 업 명 D-5 개선활동에 대한 검증하기

2. 성취수준 공정장비의 개선활동에 필요한 요소들을 이해하고 검증에 따른 요소들을 이해하고 검증할 수 있다.

(1) (2) (3)

장비를 개선할 수 있는 요소를 개선한다.

개선활동에 따른 개선요소들을 검증한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・개선 검증방법

5. 소요재료 프린터 용지, 색연필

(35)

1. 작 업 명 D-6 개선완료 후 결과보고서 작성하기

2. 성취수준 공정장비의 개선에 대해서 이해하고 이에 따른 결과보고서 를 작성할 수 있다.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

장비의 개선요소를 이해한다.

장비의 개선 계획을 수립한다.

장비를 개선한다.

개선후 개선효과를 분석한다.

개선완료 결과보고서를 작성한다.

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

① ② ● ④ ⑤

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・결과보고서 작성 기법

컴퓨터, 프린터, 복사기, 편집용 프로그램(엑셀, MS워드 등)

(36)

1. 작 업 명 E-1 위해 요소 주기적인 관찰하기

2. 성취수준 공정 장비의 운용에 따른 위해 요소들을 이해하고, 주기적인 위해 요소를 관찰할 수 있다.

(1) (2) (3)

공정 장비를 운용한다.

공정 장비의 위해 요소들을 이해한다.

위해 요소를 주기적으로 관찰한다.

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・공정장비 기본 개념

・위해 요소 기본 개념

・공정장비 운용

・위해 요소 관찰 방법

5. 소요재료 지침서

컴퓨터, 프린터, 복사기, 편집 프로그램(MS 워드, 엑셀 등)

(37)

1. 작 업 명 E-2 주기적인 위해 요소 선정하기

2. 성취수준 공정 장비의 운용에 따른 주기적인 위해 요소들을 파악하고, 주 원인이 되는 위해 요소를 선정할 수 있다.

(1) (2) (3)

주기적인 위해 요소들을 파악한다.

주 원인이 되는 위해 요소를 선정한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・주기적인 위해 요소 관찰 방법

・주 원인 위해 요소 선정 방법

컴퓨터, 프린터, 복사기, 지침서, 편집 프로그램(MS 워드, 엑셀 등)

(38)

1. 작 업 명 E-3 위해 요소 예방 계획 수립하기

2. 성취수준 공정 장비의 운용에 따른 주기적인 위해 요소들의 발생을 예방하기 위한 예방 계획을 수립할 수 있다.

(1) (2) (3)

공정 장비의 주기적인 위해 요소들을 이해한다.

주기적인 위해 요소들에 대한 예방 계획을 수립한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・위해 요소 관찰 방법

・위해 요소 예방 계획 방법

(39)

1. 작 업 명 E-4 위해 요소 제거 활동 실시하기

2. 성취수준 공정 장비의 운용에 따른 주기적인 위해 요소들에서 주 원 인이 되는 위해 요소를 제거할 수 있다.

(1) (2) (3)

주 원인 위해 요소를 제거한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・주 원인 위해 요소 제거 방법

(40)

1. 작 업 명 E-5 안전 활동에 대한 검증하기

2. 성취수준 공정 장비의 운용에 따른 주원인 위해 요소 제거에 따른 안 전 활동에 대한 검증을 할 수 있다.

(1) (2) (3)

주 원인 위해 요소 제거에 따른 안전 활동을 한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

① ② ③ ● ⑤

난이도 평균 ① ② ③ ● ⑤

・안전 활동 방법

5. 소요재료 프린트용지

(41)

1. 작 업 명 E-6 위해 요소 제거 후 결과보고서 작성하기

2. 성취수준 공정 장비의 운용에 따른 위해 요소들을 제거하고, 위해 요 소 제거에 따른 결과보고서를 작성할 수 있다.

(1) (2) (3) (4)

위해 요소를 제거한다.

위해 요소 제거 결과보고서를 작성한다.

① ② ③ ● ⑤

① ② ③ ④ ●

난이도 평균 ① ② ③ ④ ●

・결과보고서 작성 방법

5. 소요재료 프린트용지

(42)

Ⅱ. 교육훈련 프로그램

1. 직무 작업/지식ㆍ기능ㆍ도구 Matrix

가. 직무 작업/ 지식 Matrix

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 지식

핵심 작업

반도 체 물리 전 자

디지 털 논리 회 로

전자 회 로

회로 이 론

전자 기 학

전공 수 학

디지 털 시스 템

실무 반 도체 영 어

반도 체 공학

반도 체 공정

디지 털 공학

CA 의 D

이 해

A1 장치 검토하기 ● ● ● ● ● ●

A2 적합성 검토・분석하기 ● ● ● ● ● ● ● ●

A3 Set-up 실시하기 ● ● ● ● ● ● ● ●

A4 공정 품질 인정하기 ● ● ● ●

A5 공정 투입하기 ● ● ●

A6 운영상 문제점 분석 및 개선활동하기 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● B1 유지관리 및 예방활동 항목 작성하기 ● ● ● ● ● ● ● ●

B2 주기적인 예방활동하기 ● ● ● ●

B3 예방활동 검증하기 ● ● ● ●

B4 예방활동 결과 보고서 작성하기 ● ● ●

B5 불합리한 예방활동 개선하기 ● ● ● ● ● ●

C1 문제발생 인지하기 ● ● ● ●

C2 문제발생 원인 분석하기 ● ● ● ● ● ●

C3 예상 원인 분석 및 대책 수립하기 ● ● ● ● ●

C4 문제점 조치 활동하기 ● ● ● ● ● ●

C5 조치 활동에 대한 검증하기 ● ● ● ● ●

C6 조치 결과 보고서 작성하기 ● ● ● ● ● ● ● ● C7 문제점 예방 활동 방안 수립하기 ● ● ● ● ● ● ● D1 개선요소 발췌 및 신규공정 기술검토하기 ● ● ● ● ● ● ● ● ● D2 개선 방향 및 개선 후 효과분석하기 ● ● ● ●

D3 개선 계획 수립 및 계획서 작성하기 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

D4 개선 활동하기 ● ● ● ● ●

D5 개선 활동에 대한 검증하기 ● ● ●

D6 개선 완료 후 결과 보고서 작성하기 ● ● ● ● ● ●

E1 위해 요소 주기적 관찰하기 ● ● ● ●

E2 주기적인 위해 요소 선정하기 ● ● ● ●

E3 위해 요소 예방 계획 수립하기 ● ● ● ●

E4 위해 요소 제거 활동하기 ● ● ● ● ● ● ●

E5 안전활동에 대한 검증하기 ● ● ●

E6 위해 요소 제거후 결과 보고서 작성하기 ● ● ●

(43)

13 14 15 16 17 18 19 20 지식

핵심 작업

마 이크 로 컴퓨 터 시스 템

통 계 학

유 공압

모 터제 어

자 동제 어

센 서

P L C

Q C

A1 장치 검토하기 ● ● ● ● ● ● ● A2 적합성 검토・분석하기 ● ● ● ● ● ● ● ● A3 Set-up 실시하기 ● ● ● ● ● ●

A4 공정 품질 인정하기 ● ●

A5 공정 투입하기 ● ● ● ● ● ●

A6 운영상 문제점 분석 및 개선활동하기 ● ● ● ● ● ● ● B1 유지관리 및 예방활동 항목 작성하기 ● ● ● ● ● ● ● ● B2 주기적인 예방활동하기 ● ● ● ● ● ●

B3 예방활동 검증하기 ● ●

B4 예방활동 결과 보고서 작성하기 ● ●

B5 불합리한 예방활동 개선하기 ● ● ● ● ● ● ● C1 문제발생 인지하기 ● ● ● ● ● ● ●

C2 문제발생 원인 분석하기 ● ● ● ●

C3 예상 원인 분석 및 대책 수립하기 ● ●

C4 문제점 조치 활동하기 ● ● ● ● ● ●

C5 조치 활동에 대한 검증하기 ● ●

C6 조치 결과 보고서 작성하기 ● ●

C7 문제점 예방 활동 방안 수립하기 ● ● ● ● ● ● ● ●

D1 개선요소 발췌 및 신규공정 기술검토하기 ● ●

D2 개선 방향 및 개선 후 효과분석하기 ● ●

D3 개선 계획 수립 및 계획서 작성하기 ● ●

D4 개선 활동하기 ● ● ● ● ● ●

D5 개선 활동에 대한 검증하기 ● ●

D6 개선 완료 후 결과 보고서 작성하기 ● ●

E1 위해 요소 주기적 관찰하기 ● ● ● ● ● ● E2 주기적인 위해 요소 선정하기 ● ● ● ● ● ●

E3 위해 요소 예방 계획 수립하기 ● ●

E4 위해 요소 제거 활동하기 ● ● ● ● ● ● E5 안전활동에 대한 검증하기 ●

E6 위해 요소 제거후 결과 보고서 작성하기 ● ●

(44)

나. 직무 작업/ 기능 Matrix

1 2 3 4 5 6 7 8 9 기능

핵심 작업

컴 퓨 터 프 로 그 래 밍

유 닉 스 실 무

C A D

반 도 체 회 로 실 무

집 적 회 로 설 계

마 이 크 로 프 로 세 서및 마 이콤

반 도 체 설 비 기 술

V L S 테I 스트 기 법

V L S 시I 스템 설 계

A1 장치 검토하기 ● ● ● ● A2 적합성 검토・분석하기 ● ● ● ● ● ● A3 Set-up 실시하기 ● ● ● ● ● ● ● A4 공정 품질 인정하기 ● ● ● ● ● ● A5 공정 투입하기 ● ● ● ● A6 운영상 문제점 분석 및 개선활동하기 ● ● ● ● ● ● B1 유지관리 및 예방활동 항목 작성하기 ● ● ● ● B2 주기적인 예방활동하기 ● ● ●

B3 예방활동 검증하기 ● ●

B4 예방활동 결과 보고서 작성하기 ● ●

B5 불합리한 예방활동 개선하기 ● ● ● ● C1 문제발생 인지하기 ● ● ● ●

C2 문제발생 원인 분석하기 ●

C3 예상 원인 분석 및 대책 수립하기 ● ●

C4 문제점 조치 활동하기 ● ● ● C5 조치 활동에 대한 검증하기 ● ●

C6 조치 결과 보고서 작성하기 ● ● C7 문제점 예방 활동 방안 수립하기 ● ● ●

D1 개선요소 발췌 및 신규공정 기술검토하기 ● ● ● ● D2 개선 방향 및 개선 후 효과분석하기 ● ●

D3 개선 계획 수립 및 계획서 작성하기 ● ●

D4 개선 활동하기 ● ● ● ● D5 개선 활동에 대한 검증하기 ● ●

D6 개선 완료 후 결과 보고서 작성하기 ● ●

E1 위해 요소 주기적 관찰하기 ● ● ● ● E2 주기적인 위해 요소 선정하기 ● ● ●

E3 위해 요소 예방 계획 수립하기 ● ●

E4 위해 요소 제거 활동하기 ● ● ● ● E5 안전활동에 대한 검증하기 ● ●

E6 위해 요소 제거후 결과 보고서 작성하기 ● ●

(45)

다. 직무 직업/도구 Matrix

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 도구

핵심 작업

컴 퓨 터

복 사 기

프 린 터

D V M

오 실 로 스 코 프

C H A R T R E O D E R

벤 코 트

I P A

그 리 스

플 로 터

V L S 테I 스 트 기

A1 장치 검토하기 ● ● ● ●

A2 적합성 검토・분석하기 ● ● ● ● ●

A3 Set-up 실시하기 ● ● ● ● ●

A4 공정 품질 인정하기 ● ●

A5 공정 투입하기

A6 운영상 문제점 분석 및 개선활동하기 ● ● ● ● ●

B1 유지관리 및 예방활동 항목 작성하기 ● ● ●

B2 주기적인 예방활동하기 ● ● ● ●

B3 예방활동 검증하기 ● ● ●

B4 예방활동 결과 보고서 작성하기 ● ● ● ●

B5 불합리한 예방활동 개선하기 ● ● ●

C1 문제발생 인지하기 ●

C3 예상 원인 분석 및 대책 수립하기 ● ● ●

C4 문제점 조치 활동하기 ● ● ●

C5 조치 활동에 대한 검증하기 ●

C6 조치 결과 보고서 작성하기 ● ● ●

C7 문제점 예방 활동 방안 수립하기 ● ● ● ●

D1 개선요소 발췌 및 신규공정 기술검토하기 ● D2 개선 방향 및 개선 후 효과분석하기 ● ● ● D3 개선 계획 수립 및 계획서 작성하기 ● ● ●

D4 개선 활동하기 ● ● ●

D5 개선 활동에 대한 검증하기 ● ● ● ●

D6 개선 완료 후 결과 보고서 작성하기 ● ● ●

E1 위해 요소 주기적 관찰하기 ● ● ● ● E2 주기적인 위해 요소 선정하기 ● ● ●

E3 위해 요소 예방 계획 수립하기 ●

E4 위해 요소 제거 활동하기 ● ●

E5 안전활동에 대한 검증하기 ● ●

E6 위해 요소 제거후 결과 보고서 작성하기 ● ● ● ●

(46)

2. 직무 작업/Course Matrix

1 코스

핵심 작업

반도체 공정장비

A1 장치 검토하기 ●

A2 적합성 검토・분석하기 ●

A3 Set-up 실시하기 ●

A4 공정 품질 인정하기 ●

A5 공정 투입하기 ●

A6 운영상 문제점 분석 및 개선활동하기 ● B1 유지관리 및 예방활동 항목 작성하기 ●

B2 주기적인 예방활동하기 ●

B3 예방활동 검증하기 ●

B4 예방활동 결과 보고서 작성하기 ● B5 불합리한 예방활동 개선하기 ●

C1 문제발생 인지하기 ●

C3 예상 원인 분석 및 대책 수립하기 ●

C4 문제점 조치 활동하기 ●

C5 조치 활동에 대한 검증하기 ● C6 조치 결과 보고서 작성하기 ● C7 문제점 예방 활동 방안 수립하기 ● D1 개선요소 발췌 및 신규공정 기술검토하기 ● D2 개선 방향 및 개선 후 효과분석하기 ● D3 개선 계획 수립 및 계획서 작성하기 ●

D4 개선 활동하기 ●

D5 개선 활동에 대한 검증하기 ● D6 개선 완료 후 결과 보고서 작성하기 ● E1 위해 요소 주기적 관찰하기 ● E2 주기적인 위해 요소 선정하기 ● E3 위해 요소 예방 계획 수립하기 ● E4 위해 요소 제거 활동하기 ●

E5 안전활동에 대한 검증하기 ●

E6 위해 요소 제거후 결과 보고서 작성하기 ●

(47)

3. 교육훈련 Course Profile

반도체공정장비기술자

과정명 : 반도체공정장비

교 육 목 표

고도의 정보통신사회를 맞이하여 정보처리와 전자통신기술 의 종합체인 정보통신의 이론 및 실험실습 교과목을 이수하 여 산업현장에 적응할 수 있는 실무능력 배양을 통해 각종 전자통신시스템과 정보통신망의 설치, 운영, 유지보수 등의 업무를 수행할 수 있는 전문기술인 양성을 목표로 한다.

교 육 내 용

1. 반도체 물리전자 2. 디지털논리회로 3. 전자회로 4. 회로이론 5. 전자기학 6. 디지털시스템 7. 반도체공학 8. 반도체공정 9. 디지털공학

10. 통계학 11. 유공압 12. 모터제어 13. 자동제어 14. 센서 15. PLC 16. QC

17. 집적회로설계 18. VLSI 시스템 설계

교 육 대 상 전문대학

교 육 시 간 주당 20시간(월 80시간 * 16개월 = 1,280시간)

교 육 방 법 이론 및 실습

선 수 과 목 공업수학, 물리, 화학

(48)

4. 교육훈련 Road Map

단 계 제 2 직능 제 3 직능 제 4 직능

설명

반도체 공정 장비 코스는 전문대학 수준의 인력이 취업하는 영역 으로서, 제3직능에 속한다고 볼 수 있다. 반도체 공정기술자는 일반 적으로 4년제 대학, 석사과정 이상의 학력을 가진 사람들이 취업하 는 영역으로 서로 분리되어 있으며, 엄격히 분리되어 취업하고 있는 것으로 나타났다.

반도체공정 장비