생산운영관리- 7. 재고관리 - 11 -
EOQ 모형
EOQ (Economic Order Quantity, 경제적 발주량)
발주비용과 재고유지 비용만을 고려하여 비용을 최소화하 는 가장 경제적인 1회 발주량을 구하는 모형
EOQ 모형의 가정
발주비용은 매 주문마다 일정(발주량의 크기와는 무관함)
재고유지비는 발주량의 크기와 정비례(=재고수량과 정비 례)
품절은 인정하지 않음(= 재고부족비용이 존재하지 않음)
1회 발주량은 한번에 납품됨
구입단가는 발주량의 크기와 관계없이 일정
재고 사용 비율(수요율) 일정
조달에 걸리는 시간(리드타임) 일정
EOQ 공식 유도
기호
주어진 값들(input)
S : 1회당 발주비(Setup cost)
D : 연간 수요(Demand)
H : 단위당 재고유지비(Holding cost)
결정변수(output): Q = 경제적 1회 발주량 (구하고자 하는 값)
Q의 값을 구한 후에는
발주횟수 = 연간 수요 / 발주량
발주 간격 = 발주량 / 연간수요 ( 혹은 1 / 발주횟수)
에 의해 구할 수 있다.
생산운영관리- 7. 재고관리 - 13 -
EOQ 공식 유도
연간 총비용 = 연간 발주비 + 연간 재고유지비
연간 발주비
= 연간 발주횟수 1회당 발주비용
= (연간 수요 / 1회당 발주량) 1회당 발주비용 = DS / Q
연간 재고유지비
= 연간 평균재고수량 단위당 재고유지비
= QH / 2
EOQ 공식 유도
Q가 커지면 재고유지비는 증가, 발주비용은 감소함.
두 비용의 합을 최소화하는 Q는?
총 비 용 (TC(Q))
Q (발주량) 발주비용
재고유지비용
) 2
( QH
Q Q DS
TC = +
총비용생산운영관리- 7. 재고관리 - 15 -
EOQ 공식 유도
연간 총비용 = 연간 발주비 + 연간 재고유지비
TC(Q) 를 최소로 만드는 Q를 구하기 위하여 TC(Q)를 Q로 미분
위 값을 0으로 놓고 정리하면,
) 2
( QH
Q Q DS
TC = +
2 )
(
2
H Q
DS Q
Q
TC = − +
∂
∂
2 0
2
+ =
− H
Q DS
2
2
H Q DS =
H Q
22 SD
= H
Q
*= 2 SD
EOQ 공식 유도
연간 총비용 = 연간 발주비 + 연간 재고유지비
) 2
( QH
Q Q DS
TC = +
TC(Q) 를 최소로 만드는 Q를 구하기 위하여 TC(Q)를 Q로 미분
2 )
(
2
H Q
DS Q
Q
TC = − +
∂
∂
위 값을 0으로 놓고 정리하면,
2 0
2
+ =
− H
Q DS
2
2
H Q DS =
H Q
2= 2 SD
H Q
*2 SD
=
생산운영관리- 7. 재고관리 - 17 -
예제 7.1
연간 수요: 4,000개, 발주비용: 80,000원/주문, 재고유지비: 연간 640원/단위
(1) EOQ는?
(2) 연간총비용
(3) 연간최적발주횟수 = 4회 (4) 적정발주간격 = 0.25년
예제 7.1
재고량 변화
재고량
3 6 9 12 시간(월)
1,000
발주간격 (3개월)
LT LT
발주
입고
생산운영관리- 7. 재고관리 - 19 -
예제 7.2
연간 수요: 1,000개
발주비용: 1,000원/주문
재고유지비: 연간 200원/단위
연간영업일수: 365일
(1)
(2) 하루수요 = 1,000/365 = 2.74 이므로,
5일 동안의 수요 = 2.74 x 5 = 13.7개(재주문점)
재고부족이 있는 EOQ 모형
재고부족 EOQ 모형의 재고수준 변화
재고 수준
시간
X
0
Y
t0 t1
t2
X : 최대재고수준
Y : 최대재고부족분 ( Y = Q – X ) t1 : 재고를 보유하고 있는 기간 t2 : 재고가 없는 기간
t0 : 발주간격 ( t0 = t1 + t2 )
Q(1회 발주량, 결정변수)
생산운영관리- 7. 재고관리 - 21 -
재고부족이 있는 EOQ 모형
연간총비용 = 연간 발주비 + 연간 재고유지비 + 연간재고부족비용
경제적 발주량
최대부족량
( )
Q R Y Q
H Y
Q Q
Y DS Q
TC ( , ) 2 2
2 2
− + +
=
R R H
H
Q SD +
= 2
*
R H
Q H R
H H R
H H H
R H
R SD R
H H R
Y SD
= +
+
+
= +
= +
**
2 2
예제 7.3
예제 7.2에서, 단위당 재고부족비 600원
경제적발주량
최대부족분
총비용
생산운영관리- 7. 재고관리 - 23 -
가격할인이 있는 EOQ 모형
1회 구매량이 증가함으로써, 제품 가격을 할인을 받을수 있는 경우에 적용하는 모형
대량 구매에 따른 재고유지비용의 증가보다, 가격 할인에 따른 이익이 더 클 가능성이 있는 경우에, 적용할 수 있는 모형
이 모형은 재고와 관련된 3가지 비용(발주비, 재고유지비, 재고부족비)과 함께 구매 단가를 동시에 고려해야 하는 모형임
재고유지비는 증가하나 발주비, (재고부족비), 구매단가
는 감소함
예제 7.4
D=5,000
S=125,000원
H=20,000원
P=100,000원(할인X), 98,000원(할인O)
1회 주문량 총비용
250 1000 할인이 없는 구간
할인이 있는 구간 Q=250
P=100
Q=1000 P=98
생산운영관리- 7. 재고관리 - 25 -
확률적 재고모형
확정적 재고모형은 모두 재고가 사용되는 비율(수요율)과 조달에 걸 리는 리드타임이 일정하다는 가정에 근거를 두고 있음
그러나, 실제 상황에서의 재고 모형은 수요 및 조달 리드 타임이 모두 불확실성을 지니고 있는 경우가 대부분임(수요와 리드타임이 확률 분포를 가짐)
이러한 불확실성에 대비하기 위하여 안전재고를 보유하게 됨
안전 재고(safety stock)의 수준은 정책적으로 결정한 서비스 수준에 의해 정해짐
서비스 수준; 고객으로부터 주문을 받았을 때, 품절을 일으키지 않고, 이미 보유하고 있는 재고에 의하여 물품을 공급하는 비율
예: 95% 서비스 수준: 100번 중 95번은 주문 받은 즉시 공급하고자 하 는 재고 정책으로, 5% 품절위험수준과 동일한 의미로 사용됨
정량발주 모형
재고량
LT1
발주 입고 시간
LT2
발주 입고 발주 입고
LT3
발주간격1 발주간격2
Q Q Q
재발주점
생산운영관리- 7. 재고관리 - 27 -
정기발주 모형
재고량
LT1
발주
시간
입고
발주간격1 (P1)
발주간격2 (P2)
LT2 LT3
Q1 Q2
Q3
입고
입고
발주
발주
(목표재고수준)
(s, S) 시스템
재고량
시간
S=200
s=120
검토시점 (t1)
검토시점 (t2)
LT
발주
입고 130 150
50