생산관리의 정의

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생산관리의 정의

- 생산관리란 어떤 기업의 제품이나 서비스를 만들어 전달하는 시스템의 디자인, 운영 및 개선이라고 정의 할 수 있다.

- 골프공 생산업체의 경우, 골프공 생산에 필요한 원 부자재를 공급하는 업체에서부터 소매상에게 골프공 을 공급하는 프로세스를 통합하여 관리하는 것이다.

- 생산관리의 목표는 전환 프로세스의 부가가치 혹은 생산성을 증대시키는 것에 있다.

- 생산관리는 운영관리라고 하는데, 이는 생산관리의

범위가 단순히 제조업에만 적용되 는 것이 아니라 서

비스업에까지 적용된다.

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생산관리의 정의

투입물 운영과정 산출물

작업자 장비 자재 에너지 등

1

2 5 3

4

재화

서비스

부가가치 = 산출액 – 투입액 생산성 =

산출액 투입액

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

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피카소의 황소머리

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생산관리의 대상

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생산관리에 대한 잘못된 편견

(1) 생산자원은 자산이 아니란 부채이다

(2) 공장은 다 낡아빠진 기계, 사기가 극도로 저하된 근로자, 냉소적인 경영자가 모인 곳이다 → 유쾌 하고 기쁨이 넘치는 공장(소니)

(3) 생산결정은 기업의사결정에 하위그룹에 속한다.

(4) 생산결정은 산업공학 엔지니어들이나 컴퓨터 전 문가들이 내릴 의사결정사항이다.

(5) 어떤 제품을 생산하던 간에 생산부문이 지향할 목표는 “규모의 경제” 혹은 “원가절감” 이다.

(6) 자체적으로 제품을 생산하기보다는 외부에서 하

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생산관리의 중요성

(1) 맥킨지 보고서에 의하면, 우리나라가 IMF체제에 들어가게 된 이유는 기업의 생산성이 선진국에 비해 크게 낙후되었기 때 문이라고 보고하고 있다. 구체적으로 투입되는 생 산요소의 양은 같으나 산출물은 선진국의 50%수준에 불과하다.

(2) 최근 최고경영자의 위치에 있는 사람들의 배경을 조사한 결 과에 의하면, 생산관리 출 신자가 많은 비율을 차지하고 있는 것으로 나타났다.

(3) 일본의 도요다와 미국의 GM의 합작기업인 NUMMI 자동차회 사는 비록 종업원들이 거 의 대부분 미국인들이었지만 생산 성은 일본현지의 도요다 수준이상의 성과를 거두었 다.

NUMMI의 성공은 생산기술, 종업원의 문화적 배경, 설비의 차이가 기업의 경쟁력 및 생산성을 결정하는 것이 아니라 생 산관리라는 점을 잘 보여주고 있다.

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생산관리의 발전단계

수동적 (시키는대로)

업계 평균수 준의 관리

기업전략 뒷받침

차별적 역량 제공

1 단계 2 단계 3 단계 4 단계

사우스웨스트 항 공, 유한 킴벌리, 델 컴퓨터, 월 마 아시아나 항공, 트

P&G, HP, K- 마트

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우리나라 기업들의 생산성

100 %

63 % 51

%

미국 일본 한국

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이케아 사례

- 이케아의 전략은 경쟁자보다 30-50% 낮은 가격의 좋은 품질 의 가구를 제공하는 것이다. Bang 머그컵의 경우, 가격을 낮 추기 위해 이케아는 수송 및 물류비용을 줄이는데 초점을 맞 추었다. 팔레트하나에 처음에는 864개의 컵을 담을 수 있었 으나, 3번의 디자인 변경을 통해 그 개수를 2024개로 늘렸다.

가격은 여전히 50센트이지만 운송비용을 줄여 막대한 이익을 얻을 수 있었다.

- 다음으로 비용을 줄이기 위해, 이케아는 컵 성형과정에서 컵 이 기계를 통과하는 속도를 최적화하기 위해 디자인을 변경 하여 제조비용을 절감시켰다.

- 이케아는 물류프로세스와 제조프로세스의 생산성을 높여서 고객에게 더 큰 가치를 제공하는데 성공하였다.

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Progressive Insurance 사례

- 당시 경쟁보험회사의 결합비율(combined ration, 비용과 보험 지급 청구 합계를 보험료로 나눈 비율)은 평균 102%이었다. 프로그레시브 인슈어 런스는 이 비율을 90%로 낮추기 위해 고객 서비스 프로세스를 혁신시켜, 생산성을 높였다.

- 즉, immediate response claims handling 시스템을 창안하여 보험 청구 자가 24시가 이내에 언제든지 전화로 접근할 수 있게 하고, 손해사정인이 9시간 안에 사고 처리할 수 있도록 하였다. 그리고 손행사정인의 업무도 단지 현장에서 견적을 내는 일을 넘어서 보상금을 지급하는 일까지 하도 록 하였다.

- 다음으로 보험료 책정 프로세스를 개선하였다. 즉, 신용도를 고려한 새로 운 보험가입절차를 마련하여 컴퓨터 시스템이 자동으로 신용정보회사에 접근하여 고객의 정확한 보험료 산정이 이루어지도록 하였다.

- 이러한 프로세스 개선의 효과는 매우 컸다. 렌터카를 빌려주는 비용이 대 략 28달러이고, 보통 1만건의 보험 처리가 이루어지는데, 이러한 비용이 지출될 필요가 없게 되었다. 또한, 허위청구 감지능력이 증가하였고, 직 원 수를 줄일 수 있었으며, 고객 충성도가 높아 재가입율이 증가되었다.

그리고 정확한 가격 산정으로 이익이 증대되었다.

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America West 항공사 사례

- 비행기 한 대당 이륙시간 10분을 줄이려면 비행가 한 대당 400만 달러가 드는 비행기 40대가 더 필 요하다고 한다.

- 아메리카 웨스트 항공사는 이륙시간에 탑승시간이

많이 차지하는 것을 파악하고, 승객 탑승 프로세

스를 개선하였다.

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Source:http://www.mediawhat.co.kr/2014/04/%EC%9E%90%EB%8F%99%EC%B0%A8%EC%9D%98 -%EC%97%AD%EC%82%AC-ford/

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Conveyer system

(14)

http://m.todayhumor.co.kr/view.php?table=humordata&no=1414152

(15)

Tata의 Nano

(16)

http://blog.dt.co.kr/blog/?mb_id=bass007&id=1853

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뉴욕 경찰청의 Bill Bratton

뉴욕경찰청 수장으로 부임전 현황



연간 예산이 $2 billion



35,000명의 경찰인력



범죄율이 통제불가능한 상태임.

뉴욕경찰청 수장으로 부임후 성과



강력 범죄 39% 감소



살인 50% 감소



절도 35% 감소



경찰지지도: 37% -> 73%

현장중시 경영

의사결정에 공정성 유지 자원의 이동(필요없는 곳에 서 절실히 필요한 곳으로)

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유한 킴벌리

생산직: 4조 2교대 근무

주간 4일 근 무

(12시간)

휴무 3일 + 교육 1일

휴무 4일

야간 4일 근 무

문국현사장

영업직: 현장/재택 근무 지원직: 자율근무

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생산관리의 접근

(1) 하바드 대학의 Skinner교수는 40-40-20 법칙을 제시한 적이 있다. 이 법칙에 의 하면, 기업의 진정한 경쟁력 혹은 생산성향상의 40%는 전략계획수립을 통하여 달성 되며, 조직의 구조조정이 40%를 차지하는 반면에 내부의

운영효율성은 20%밖에 차지 하지 않는다고 설명하고 있다.

(2) 생산관리자는 배의 선장과 같다고 볼 수 있다. 목적지까지 제시간 안에 안전하고 효 율적으로 도착하기 위해서 해야 할 일은 무수히 많을 것이다. 우선 순위별로 나눈다 면, 가장 중요한 것은 나침반을 이용하여 올바른 항로를 계획하는 것(전략적 접근)이 다. 다음으로 중요한 것은

배의 전체적인 기능이 구조적으로 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 배를 설계(시스템적 관점)하는 것이다. 다음으로 매일매일 배 안을 청소하고, 정리하고 선원들을 지휘 감독하는 일일 것(운영관리적 관점)이다.

(21)

생산관리의 접근

1. 올바른 항로계획

2. 각 기능간의 조화달성 3. 매일 청결과 지휘감독

선장의 임무

운영관리 접근

전략적 접근+시스템적 접근+ 관리적 접근

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40-40-20 법칙

40%

20%

전략적 접근 시스템적 접근 관리적 접근

생산성향상

(23)

성과가 높은 생산관리 특징

비교항목 A 조직 B 조직

관리범위 협소 넓음

문제해결 완벽한 해 도출 만족할 만한 해 도출

의사소통 하향적 상향적

스탭과 라인 분리 통합

공정 다단계 공정 단순공정

재고수준 과다한 재고 적은 재고

공급자관계 다수 공급자와 거래 소수 공급자와 거래 성과측정 방대한 항목 측정 소수 항목만 측정

분위기 Dynamic 조용함

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생산운영관리의 발전과정

- Frederick W. Taylor (1856-1915)의 과학적 관리법 - Henry Ford (1863-1947)의 대량생산 시스템

- Mayo와 Roethlisberger의 웨스턴 일렉트릭회사의 호오손 공장 실험 (1932-1940)

- 유연성 향상을 위한 공장자동화 도입 (1980년대) - 품질을 강조하는 품질경영 도입 (1990년대)

- 공급사슬대 공급사슬간의 경쟁을 인식하여 공급사슬관리 중요성 증가(2000년대)

- 환경, 건강, 안전 등을 고려하는 지속가능 경영의 중요성 증가(2000년대 이후)

(25)

테일러(F. W. Taylor, 1856-1915)



주먹구구식 방법을 타파하고 참된 과학을 수립해야 한다.



종업원을 과학적으로 선발하 고, 좋은 방법으로 훈련한다.



경영자가 해야 할 일은 작업 자가 해야 할 일을 명확히 구 분하고, 분담된 업무를 확실 히 수행하도록 한다.



차별 성과급 제도

과학적 관리원칙

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테일러의 삽연구

5 Kg 삽 10 Kg 삽 20 Kg 삽

질문: 어떤 삽이 가장 효율적일까?