제11장 생산·운영관리
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목 차
제1절 생산/운영관리의 개요
제2절 생산시스템의 설계
제3절 생산시스템 운영과 통제
- 생산 운영관리란 제품이나 서비스를 생산하는데 필요한 인적, 물적, 정보 등 필요한 자원을 최적의 상태로 관리하는 일. 이러한 기능이 원활이 수행될 수 있도록 의사결정을 하는 것
제1절 생산/ 운영관리의 개요
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제1절 생산 운영관리의 개요
제1절 생산 운영관리의 개요
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•품질이 우수한 제품을 생산하는 것이다.
•싸게 만들어야 한다.
•물건을 제때 또는 빨리 만들어야 한다.
•유연성 있는 생산시스템을 확보 유지하여야 한다.
제1절 생산 운영관리의 개요
생 산 시 스 템
생산의 연속성 연속생산/
로트생산/ 개별생산 수주와의 관계
예측생산/ 주문생산/ 부품중심생산
생산량과 종류 소품종 대량생산/
중품종 대량생산 다품종 소량생산
생산시스템의 분류
제1절 생산 운영관리의 개요
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제1절 생산 운영관리의 개요
1.3.4 생산공정의 결정요인
첫째로, 시장여건을 고려해야 한다.
둘째로, 자본소요량을 고려해야 한다.
셋째로, 노동력의 이용가능성과 비용을 고려해야 한다.
넷째로, 각 공정에 요구되는 관리기술을 습득하고 유지할 수 있겠는가를 고려해야 한다.
다섯째로, 원자재는 충분히 공급될 수 있는가, 원자재의 변화가 공정에 어떤 영향을 미칠 것인가 등이 고려되어야 한다.
여섯째,제품 및 공정에 관련된 기술이 비용을 회수할 수
있는 충분한 기간 동안 안정적일 것인가를 검토해야 한다.
제1절 생산 운영관리의 개요
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제1절 생산 운영관리의 개요
제1절 생산 운영관리의 개요
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생산전략의 기본요소
① 원가
② 품질
③ 시간
④ 유연성
제1절 생산 운영관리의 개요
① 생산시스템의 목표설정
② 경쟁요소의 우선순위 결정
③ 생산자원의 합리적 배분 생산전략의 수립과정
제1절 생산 운영관리의 개요
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1.5 생산성
1.5.1 생산성의 정의
“생산적 노력의 단위당 물적 산출량 ; 생산시설 이용에 즈음하여 산업경영에 대한 유효성의 정도 ; 노동과 장치를 이용하는 것에 의한 유효성”으로 정의되어 있다.
산출요소 생산성=
투입요소
제1절 생산 운영관리의 개요
1.5.3 생산성향상 방법
◆ 산출과 투입이 모두 증가하는 경우
◆ 투입만 감소하는 경우
◆ 투입은 불변이고 산출이 증가하는 경우
제1절 생산 운영관리의 개요
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2.1 제품 및 서비스의 설계 1) 제품의 정의
제품은 물리적 제품과 가치부가적인 서비스를 합한 것을 의미한다.
2) 제품결정
제품결정이란 기업이 시장에 제공할 새로운 제품과 서비스의 종류와 구성에 대한 결정을 말한다.
제 2절 생산시스템의 설계
요구되는 역량 왜 필요한가? 응 용 력
1. 빠른 반응
경쟁심화 고객의 기대 변화 기술적 변화 증가
짧아진 개발 사이클 : 향상된 타깃 제품
2. 높은 개발 생산성
제품 다양성 영리한 고객 기술적 타당성
프로젝트의 수 증가시키기
부족한 자원 레버리지, 엔지니어링 당 성공적 개발
3. 독특하고 완벽한 제품
까다로운 고객 복잡한 시장 경쟁의 심화
토털 솔루션과 연결된 창조 력, 고객을 기능횡단 개발 과
정과 통합하기
신제품개발의 역량과 필요성
제 2절 생산시스템의 설계
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신제품개발의 고려사항
▶ 제품의 성능 : 고객의 욕구를 충족시키는 정도
▶ 개발속도 : 제품을 시장에 도입하는데 소요되는 시간
▶ 제품원가 : 제조원가를 포함한 고객이 지불하는 총비용
▶개발프로그램비용 : 개발 프로젝트에 소요되는 비용
제 2절 생산시스템의 설계
제 2절 생산시스템의 설계
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결 정 요 인 내 용
1. 설비(facilities) 설계/공장입지/설비배치/환경 2. 제품과 서비스(product/service) 설계/제품과 서비스 믹스
3. 생산공정(process) 생산수량/품질
4. 인간(human) 작업내용/작업설계/교육 및 경험 모티베이션/급여/학습곡선
5. 생산시스템의 운영(operations) 결근 및 직무변경/일정계획 자재관리/품질보증/설비유지 6. 외적 요인
(external factors)
제품표준규격/안전규정 노동조합/공해기준
2.3 생산능력계획 유효능력의 결정요인
제 2절 생산시스템의 설계
■ 기술, 경쟁 및 기타 요인 등의 영향을 고려하여 장래의 수요를 예측
■ 계획기간 동안 미래의 생산능력의 소요량을 결정
■ 생산능력계획의 대안을 탐색
■ 대안의 재무적, 경제적 및 기술적 평가
■ 최선의 생산능력 안을 선정 생산능력계획 수립 절차
제 2절 생산시스템의 설계
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① 잔업(overtime) ② 작업교대조(work shift)의 확대
③ 임시작업자고용 ④ 하청계약(subcontracting)
⑤ 수요에 대비한 재고확보 ⑥ 주문적체(backlog)나 납기의 연기
⑦ 공정연구, 기타 생산성 향상방안 ⑧ 정비계획의 조정
⑨ 가격조작
생산능력의 단기조정방법
제 2절 생산시스템의 설계
1. 확장주의전략 : 확장규모와 빈도에 있어 생산능력의
추가를 자주하지 않고 큰 규모로 하는 것
2. 두고 보기전략 : 작은 규모로 자주 생산능력을 추가하는 것 생산능력의 장기조정방법
제 2절 생산시스템의 설계
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단계 1 : 제품군의 형성 단계 2 : 총괄수요의 예측 단계 3 : 시설이용의 평준화 단계 4 : 생산방안의 개발
단계 5 : 최적생산전략의 선정 총괄계획의 수립과정
제 3절 생산시스템 운영과 통제
순수전략 : 생산방안의 개발시 고려하는 고용수준, 작업시간, 재고수준, 주문적체 및 하청 등의 변수들 중에서
하나의 변수만을 사용하여 수요변동을 흡수하는 전략
혼합전략 : 두 개 이상의 변수를 혼합하여 사용 총괄계획전략의 유형
제 3절 생산시스템 운영과 통제
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생산능력, 부하량, 생산일정, 생산자원 간의 상호관계를 고려 하여 보다 효율적인 자재소요계획을 수립함은 물론, 시장이나 기업 내부의 상황변화에 따라서 적절히 조정 관리할 수 있도록 마련된 일정 및 재고관리시스템이다.
자재소요계획 (MRP)
제 3절 생산시스템 운영과 통제
MRP시스템의 기능
1. 재고관리기능
2. 우선순위계획기능
3. 능력계획기능
제 3절 생산시스템운영과 통제
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① 종속수요품 각각에 대해서 수요예측을 실시할 필요가 없다.
② 종속수요품의 평균재고가 감소된다.
③ 자재부족의 최소화를 기할 수 있다.
④ 작업의 원활화 및 생산소요시간의 단축이 가능하다
⑤ 상황변화(수요․ 공급 ․ 생산능력의 변화)에 따른 생산일정 및 자재계획의 변경이 용이하다.
⑥ 적절한 납기이행을 이룰 수 있다.
MRP시스템의 장점
제 3절 생산시스템운영과 통제
MRP시스템의 구조
제 3절 생산시스템운영과 통제
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재고(inventory)란 미래에 생산, 판매 또는 사용을 위해서 기업이 보유하고 있는 유휴상태의 제자원
기능에 따른 분류
안전재고 또는 완충재고
재공품재고
예상재고
운송중 재고 재고관리
제 3절 생산시스템운영과 통제
수요의 특성에 따른 분류
독립수요 : 외부의 시장상황에 따라 결정되는 수요
종속수요 : 모품목의 수요에 종속되어 있는 품목의 수요
제 3절 생산시스템운영과 통제
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재고의 목적
■ 생산활동의 독립성 유지
■ 수요 변화에 대한 대응
■ 생산일정의 탄력성 유지
■ 조달기간의 변화에 대한 대응
■ 경제적 주문량에 의한 이익증가
