제 직 준 비
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시험분석팀, 복진선 팀장 jsbok@textile.or.kr
한국섬유개발연구원
섬 유 정 보 팀
목 차
제1장 개설
1. 제직준비공정의 개념 ··· 1
2. 제직용 실의 종류와 형태 ··· 3
제2장 경사빔 권취공정
1. 권사 ··· 62. 연사 ··· 8
3. 연고정 ··· 15
4. 정경 ··· 16
5. 가호 ··· 17
6. Beaming ··· 24
제3장 통경장치
1. 통경장치 ··· 262. 기타 ··· 27
제1장 개 설
1. 제직 준비공정의 개념
직물이란 실을 사용한 일정한 길이와 너비를 가지고 있는 실의 집합체로 서, 평면적인 구조물로 구성시킨 것이다. 직물을 만들기 위해서는 제직 (weaving)하기에 앞서 실을 제직하기에 알맞도록 준비하는 것이 필요하다.
직기(loom)에서 직물이 구성되는 상태를 보면, 일정한 길이를 가지고 있는 수많은 경사(warp)가 소정의 밀도조건으로 정하여진 너비에 배열되어 있는 상태에서 경사가 조직조건에 따라 상하로 분할되어 개구(shed)를 형성하게 되면 경사방향에 대하여 90도 각도로 위사(weft)가 삽입되어 경사와 위사가 교착되고, 이로써 단위 구조가 형성되며, 이러한 동작이 반복됨에 따라서 일 정한 길이를 가지는 직물이 생산되게 된다.
직물을 제직하기 위해서는 제직에 앞서서 경사나 위사를 제직하는데 알맞 은 상태로 준비하는 것이 필요하다. 이러한 목적의 여러 공정을 총괄하여 제 직준비공정(preliminary operation for weaving)이라 하고, 사용되는 여러 가 지 기계를 일괄하여 제직준비기계(preliminary machine for weaving)라고 한 다.
직물은 사용하는 실의 종류, 직물의 조직 또는 구성조건, 무늬의 유무 및 그 밖의 생산조건에 따라 그 종류가 수없이 많이 있는데, 이에 따라서 준비 공정의 내용이나 사용하는 준비기계의 종류도 달라지게 된다. 또한 제직공장 에 공급되는 실의 종류나 package상태에 따라서도 준비공정 내용이나 사용 하는 기계의 종류가 달라지게 되며, 생산방식에서 직물을 일괄생산하느냐 독 립적으로 분리생산하느냐에 따라서도 크게 영향을 받으며, 제직공장의 규모 가 어느 정도이냐에 따라서도 작업방법이나 준비기계의 적합판정기준이 달 라지게 된다.
제직준비공정은 경사준비에 필요한 준비공정과 위사준비에 필요한 준비공
정으로 크게 나누어 볼 수 있는데, 위사준비에 필요한 공정은 경사준비에 필 요한 공정보다는 단순하다. 공급된 위사용 원사를 씨실꾸리에 감아주는 공정 으로서 북직기를 사용할 때 필요하게 된다. 셔틀리스(shutlleless)직기의 경우 에는 씨실꾸리실이 사용되고 있지 않기 때문에 그 공정이 필요 없게 된다.
직기 생산성 증가를 위해 위사의 Large package화를 하고 있다.
보통 직물에 있어서의 경위준비공정을 들면 다음과 같다.
(1) 권사(winding) : 타리(hank), 치즈(cheese), 콘(cone), 콥(cop) 등의 형태로 공급된 경사용 원사를 보빈 또는 cone의 형태로 다시 감아 주는 공정
(2) 정경(warping) : 다수의 보빈이나 콘으로부터 실을 풀어내어 소정의 길 이, 너비 및 밀도 조건에 맞게 평행하게 배열시키면서 빔(warper's beam)에 균일한 장력으로 감아주는 공정
(3) 경사가호(warp sizing) : 실을 구성하고 있는 섬유들을 서로 밀착시키고, 실 표면에 나타난 잔털을 눕히며, 제직 중에 발생하는 정전기를 감소시키며, 제직하는 동안에 경사가 절단되지 않도록 하는 등 제직조작을 용이하게 하 고 제직성을 높이기 위하여 경사에 풀을 먹이는 공정
(4) 통경(drawing-in) : 모든 경사를 종광(heald), 바디(reed) 등에 꿰어주는 공정이다. 이때 드로퍼(dropper) 꿰기도 같이하며 동종의 동일 직물을 계속 제직할 때는 다 짠 직물의 경사 끝과 새로 준비한 경사빔의 경사전단을 순 서대로 이어줌으로써 종광끼기, 바디끼기, 드로퍼끼기 등의 작업을 생략할 수 있는데, 이 공정을 연경공정(warp tying)이라 한다.
(5) 경승(looming) : 경사에 필요한 모든 준비작업을 마친 경사빔을 직기에 걸고 종광, 바디, 드로퍼 등을 소정의 위치에 고정시키고, 경사의 전단을 클
로스롤러(cloth roller)에 고정시킨 다음 시직을 하면서 경사의 장력을 균일하 게 조정하고, 직물조직이 올바로 되어 있는지 확인하고, 직물의 외관 및 품 질이 계획한대로 나타나는지 확인하는 단계로서, 경사준비공정의 최후 공정 이다.
(6) 공정도
① 권사 → 연사 → 연지 → 정경 → 빔잉
경사 ② 가호, 정경 → 빔잉 → 통경 → Looming ③ 정경 → 가호, 빔잉
① 권사 → 연사 → 연지 → 권사 → 연속작업
↓ 위사 ② 원사 package → 위관사 → 제 직 ③ 원사 package
2. 제직용 실의 종류와 형태
(1) 제직공장에 공급되는 실의 종류
직물제조용으로 쓰이는 실은 현재 원사제조과정에서 생산되고 있는 모든 실이 다 쓰이고 있다. 실의 종류에는 섬유원료면에서 보면 천연섬유와 화학 섬유로 구분되며, 섬유의 형태면에서 보면 필라멘트사와 방적사로 구분할 수 있다.
필라멘트사(continuous filament yarn)는 단섬유 필라멘트로 구성되어 있기 때문에 실의 성질은 방적사와는 큰 차이가 있다. 필라멘트사는 표면이 평활 하고, 광택이 많으며 비교적 균일한 성질을 가지고 있다.
방적사는 비교적 짧은 다양한 길이의 섬유를 방적하여 만든 실로서, 2종
면에는 잔털(hairness)이 많이 존재하고, 필라멘트사보다는 광택도 적고 균제 도도 나쁘나, 직물로서의 성질을 보면 탄력성이 있고 표면이 적당히 거칠기 때문에 직물로서는 오히려 장점으로 평가되고 있다.
필라멘트사는 광택의 정도에 따라서 유광사(bright yarn), 무광사(full dull yarn) 및 반무광사(semi dull yarn)로 구분된다.
실은 후가공법에 따라서 연사(twisted yarn)와 권축가공사(crimped yarn or textured yarn)로 구분되는데 연사의 외관형태에 따라서 여러 가지 종류 의 의장사(fancy yarn)가 제조되어 특수목적의 직물에 사용되기도 한다.
권축가공사는 실을 구성하고 있는 필라멘트를 기계적으로 변형시킨 다음 열처리하여 변형된 형태를 열고정시킨 실로써, 부피감을 강조한 실과 신축성 을 강조한 실로 구분되며 실의 특성에 적합한 직물제조에 사용되고 있다.
(2) 제직공장으로 공급되는 실의 형태
제직공장에 공급되는 원사의 package는 원사의 종류에 따라 다르다. 면사 의 경우에는 방적공정과의 일관 작업 여부에 따라서 달라지는데 제직공장이 독립되어 있는 경우에는 타래(hank) 형태나 치즈(cheese) 형태로 공급되고 있다.
모사의 경우에 있어서는 직물용 원사의 경우와 편성용 원사인 경우 또는 용도에 따라 차이가 있으며 수요자의 요구에 따라서도 달라진다. 모사는 일 반적으로 공장용으로 공급될 때는 콘(cone)형태가 일반적이다.
인조섬유의 필라멘트사인 경우에 있어 비스코스실은 케이크(cake)형태로도 공급되고 있으나 대부분의 경우에는 콘 형태로 공급되고 있고, 나일론이나 폴리에스터 필라멘트사의 경우에 있어서는 콥(cop), 펀(pirn) 또는 드럼 (drum) 형태로 공급되고 있다.
위와 같이 공급되는 원사 패키지의 형태에 차이가 있는 것은 실의 생산공 정상 패키지의 권취기구의 차이와 오랫동안의 유통과정에서의 관습에도 원 인이 있다고 하겠다.
공급되는 원사의 패키지 형태와 패키지의 크기 및 사량 등은 제직공정에 서의 작업성 및 원사의 관리와도 관련성이 있다. 패키지가 크고 무거울 경우 에는 작업자가 운반하거나 취급하는데 어려움이 있는 반면에, 일손을 덜어주 는 장점이 있다. 소품종 다량생산의 경우에는 패키지가 클수록 유리하다고 볼 수 있으나 다품종 소량생산의 경우에는 잔사의 합리적 처리를 고려하여 야 하기 때문에 불리하게 되기도 한다.
따라서 공급되는 원사 패키지의 크기와 형태가 공장에서 쓰기에 적합하지 아니할 때는 설비 또는 작업조건에 알맞는 패키지 상태와 크기로 다시 권사 하여 사용한 것이 바람직하다.
제2장 경사빔 권취공정
1. 권사(winding)
(1) 정의
원사메이커에서 공급된 원사 package(cone, drum, cop)를 특색있는 직물 (Georgette, gingham) 생산을 위한 사가공을 위해 다른 package(bobbin, pirn, cop)에 다시 감는 것으로서 적당한 장력으로 균일학 권취하며 아울러 사의 결점 제거 및 길이 연장을 도모한다.
(2) 권사의 종류
① 드럼와인더(drum winder)
○ 회전하는 드럼표면에 권취할 package를 수평으로 접착시켜 이들의 마찰에 의해 실을 감는 기계
○ 권취할 package의 직경과 권취중 사층 증가에 관계없이 항시 균일 한 사속 유지
드럼 winder
② 콘 치즈와인더(cone, cheese winder)
홈이 파인 드럼의 표면에 원통 또는 원추형의 지관 또는 목관 등을 접 촉, 사를 권취하여 cheese 또는 cone 형태를 형성하는 winder
콘치즈 winder
③ 정밀와인더(precision winder)
○ spindle에 지관(paper tube)을 끼워 spindle 회전에 의해 실을 권취 하는 winder
○ 사층의 증강 따라 사속 증가함
정밀winder
2. 연사(Twisting)
(1) 목적
① 제직성 향상 : 사의 집속성 향상으로 제직시 마찰 감소 및 강도 유지 ② 외관 및 촉감 개선 : 제품의 고급화, 차별화
③ 직물 사용 중 내마모성 향상
(2) 연사방법과 연사기의 종류 ① 연사 방법
- 회전패키지로부터 실을 상부로 인출시키면서 가연하는 방법(업트위스 팅 방식)
- 고정패키지로부터 풀러 나오는 실을 회전보빈에 가연권취하는 방법 (다운트위스팅 방식)
- 스핀들 1회전으로 2회의 꼬임이 주어지는 가연방법(더블트위스팅 방 식)
② 연사의 종류
연사방식을 기준으로 하여 연사기를 분류하면 다음과 같다.
업 트위스터 - 이태리식 연사기 연사기 다운 트위스터 - 링 연사기 더블 트위스터 - 2중 연사기
(3) 연사기의 구조와 특징 ① 이태리식 연사기
이태리식 연사기는 스핀들에 삽입되어 있는 급사체로부터 실을 인출하 면서 가연하는 방식인데, 이 기종은 필라멘트사 분야에서는 쓰이는 비중이 압도적으로 큰 편이다.
이태리식 연사기의 특징을 보면 다음과 같다.
- 패키지가 소형이기 때문에 소비전력이 적어서 전력비가 덜 든다.
- 패키지가 소형이기 때문에 소로트 다품종의 생산에 적합하다.
- 패키지가 소형이기 때문에 원사를 기계에 거는 시간이 적게 걸린다.
- 연사기의 가격이 싸다.
- 추당 설치면적이 적다.
- 연사의 장력 조정이 비교적 용이하다.
그러나 이 연사기는
- 패키지가 소형이다.(100-250g) - 노동생산성이 낮다
- 고속회전을 얻기가 어렵다.
- 연사 전후에 보빈 와인딩 공정이 필요하기 때문에 합리화를 방해한 다.
- 패키지가 소형이기 때문에 도핑빈도가 많아서 차별화가 곤란하다.
- 약연 및 굵은실의 연사시에는 저능률적이라는 등의 문제가 대두되 고 있다.
100g 권취의 것 ---- 10,000rpm 250g 권취의 것 ---- 8,000-9,000rpm
최근 이태리식은 스핀들을 대형으로 개조하여 1000g 권취의 것까지 생 산되고 있으나. 이태리식 연사기의 구조면에서 볼 때 극단적인 대형화는 연 반 등 실의 품질에 영향을 주기가 쉽다.
또한 연사장력에 변동도 문제점으로 지적되고 있다.
이태리식 연사기의 가연원리
② 다운 트위스터(링연사기)
스핀들에 삽입되어 있는 권취체에 실을 권취하면서 가연하는 것으로 링 트위스터(ring twister)라 하기도 한다. 따라서 링 트래블러(ring traveller) 방식에 의한 연사기를 총칭하여 다운 트위스터라고 한다.
이 기종의 특징을 들어보면 다음과 같다.
- 어떤 급사 형태에서도 공급이 가능하다.
- 재권사공정이 불필요하다.
- 합연이 가능하다.
- 저연수(80-150rpm)에서는 특히 연반이 적고 사품질이 양호하다.
문제점으로는
- 트래블러를 사용하기 때문에 업 트위스터와 비교하여 연사장력이 높으며, 권취펀의 경도가 높아지기 쉽다.
- 링레일(ring rail)의 상하운동에 의하여 벌룬장력의 변동이 크다.
- 트래블러를 사용하고, 장력이 높기 때문에 강연에는 부적합하다.
- 패키지를 회전시키기 때문에 급사펀에는 권취량의 제한이 없으나, 권취펀의 권취량에는 한계가 있다. 회전속도에도 한계가 있다.
연사기의 가연원리
③ 더블 트위스터(2종 연사기)
가연원리면에서 볼 때 가장 능률적이며 합리적인 연사방식을 채용하고 있는 것이 더블 트위스터이다. 이 기종은 최대 패키지 2.5kg, 실용회전수 10,000rpm 정도가 일반적인 성능이다.
더블 트위스터의 특징과 문제점은 다음과 같다.
- 특징
스핀들 1회전에 대하여 2회의 꼬임이 가해지기 때문에 생산성이 높다.
벌룬장력의 변동이 적다.
LP화에 의해서 작업성이 증가 - 문제점
실걸기조작이 보다 번잡하다.
소비전력이 크다.
설비비가 고가이다.
(4) 연사기 생산량
M = Sn×Sr×60×24×E/T
(주) M : 생산된 실의 길이(m) Sn : spindle 수량(추수) Sr : spindle 회전수(rpm) E : 효율(Efficiency) T : 꼬임수(tpm)
※ Two for One 연사기는 생산량이 2배임
(5) 연사기 mechanism ○ rpm = delivery․tpm ○ tpm = rmp/delivery ○ delivery = rpm/tpm
각종 연사기의 성능 비교
항목 기종 up-twister down-twister double-twister
省力化
스핀들 회전의 고속 화
LP화 공정수
△
△
△
△
○
○
○
◎
○
범용성
꼬임범위 사용사범위 다목적
◎
○
○
○
○
◎
○
○
△ 품 질 연반
잔털, 사절
○
○
○
○
◎
◎
※비고 ◎:효과 大, ○:효과 中, △:효과 小
각종 연사기의 주성능
이태리식 링연사기 더블트위스터
스핀들 회전수(rpm) 패키지 중량(kg) 꼬임범위(tpm) 데니어 범위(d) 연사속도(m/min) 소비전력(WH/추) 가격
6,000-12,000 0.1-1.0 180-3,900
50-150 -100 4-90 저렴
4,000-10,000 0.1-0.2 50-1,000
30-300 -150 50-110
중
8,000-15,000 1.0-3.5 150-4,000
30-300 -200 60-130
고가
폴리에스테르 필라멘트사의 연축률 번수
tpm 50d 75d 100d 150d
300 0.5 0.7 0.8 0.9
400 0.8 1.0 1.2 1.4
500 1.0 1.2 1.6 2.0
600 1.1 1.4 2.1 2.6
700 1.3 1.8 2.7 3.4
800 2.0 2.7 3.2 4.3
1000 2.9 4.0 4.5 5.9
1200 3.5 5.0 5.8 7.8
1400 4.4 6.2 7.3 11.5
1600 5.5 7.7 9.1 14.5
1800 6.6 9.3 11.1 18.3
2000 7.8 10.9 13.1 24.2
2200 9.0 12.6 15.4 30.7
2400 10.3 14.5 17.9 38.4
2600 12.7 16.4 20.0 47.5
2800 13.1 18.4 22.5
3000 14.7 20.5 25.4
3200 16.4 22.0
3400 18.3
※본표는 사굵기에 따라 꼬임변화에 대한 연축율변화의 흐름정도를 파악하는 참고자료용임.
3. 연고정(twist set)
(1) 개요
연사로 인해 형성된 사의 스나알을 열로 꼬임을 고정하여 사를 안정화시켜 제직작업을 용이하게 함이 주목적이다.
연고정은 섬유의 열가형성을 이용하여 가연된 실에 건열 또는 습열을 부여 하는 공정으로 원사물성 및 꼬임정도에 따라 적절한 조건을 설정하여야 한 다.
보통 300T/M 정도에서는 연고정의 필요성이 없으나 그 이상의 꼬임에서는 제직작업 중 스나알로 인한 이중연 보프라기 등으로 작업저하 및 품질 저하 를 발생시킨다.
강연사는 열고정에 의해 수축이 일어나며 실린더 내외층별 수축차는 제직 후 가공정에서 축소불량 및 염착차의 발생의 요인이 될 수도 있다.
(2) 진공 setting machine의 기기(vacuum steam setter)
서 열 → 전진공 → 통 열 → 후진공 → 외기도입
(사투입) (사인출)
jacket온도
drain방지
사층간 증기침투용이 760mmHg이하
서서히 승온 drain 방지 사층간 수분제거 760mmHg이하
4. 정경(warping)
(1) 정의
Creel에 배열된 경사용 원사를 직물설계 조건에 따라
◦ 경사올수․길이․밀도․폭 등을 정하여 일정한 장력으로 빔 또는 드럼에 감는 작업
(2) 목적
① 제직할 경사의 길이를 정함
② 경사를 직물의 밀도와 폭에 맞추어 배열함 ③ 이색, 이종의 경사를 배열함
④ 사침을 잡는다
서로 이웃한 실이 엉키지 못하게 하거나, 사절단시 배열순서를 쉽게 알 수 있다.
(3) 정경기 종류
빔 정경기(beam warper, direct warper) 부분정경기(sectional warper, drum warper)
① 빔 정경기
◦ 제직할 직물의 총 경사를 보통 1/4-1/10로 나누어서 4-10개의 정경
빔에 권취하는 기계로서 면직물의 대량 생산용의 사용
- 슬래셔 가호기(slasher sizer)에 가호할 슬래셔빔을 만드는 것 - 연사된 실을 합하여 경사빔을 만들기 위한 준비 단계
◦ creel수 1,600정도(최대) ◦ 면직물, 연사 직물(조오젯) ② 부분정경기
제직할 총경사 올수를 정경드럼에 몇 개의 부분(4-10개)으로 나누어 균일하게 권취 후 직기빔에 감는 기계
- creel수 1,200올
- 선 염사 직물(깅엄) 및 연사직물(조오젯)
5. 가호(sizing)
(1) 가호의 목적
경사의 권합력(捲合力) 향상과 표면 평활을 통하여 제직시 사절을 감소시 킨다.
(2) 가호사의 구비조건 ① 표면 평활 ② 균일한 가호 ③ 적당한 유연성 ④ 섬유간 양호한 접착 ⑤ 강도증가(신도유지) ⑥ 호발(desizing) 용이
(3) 가호제 구분
◦ 호제 ◦ 유제 ◦ 조제
① 호제(thickening agent)
㉮ 전분(starch) ◦ cone starch ◦ 소맥 전분
◦ 기타(쌀, 감자 전분 등) (특성)
․접착력이 강하다
․침투성, 평활성, 탄성이 양호 ․피막형성이 약하다
․부패하기 쉽다 ․호발성이 나쁘다
(포합력 비교) : 쌀 전분이 100일 때 ․cone starch : 85
․소맥 : 75 ․감자 : 68 (사용)
․전분사용시 포합력은 양호하나 너무 딱딱하여 PVA 유제 등 혼 용
㉯ PVA(polyvinyl alcohol) (특성)
․백색 powden 및 granule 상태로서 수용성이다
․흡습성(65%일 때 8.7%, 85%일 때 16%) 내약품성이 좋다 ․피막성이 좋다
․저장 중 변질이 안됨
(제조)
․초산 비닐을 중합하여 poly 초산 비닐로 바꾼 후 이거을 비누화 (탈초산)하여 만듦.
․poly 초산 비닐을 비누화하는 정도에 따라 구분
완전 비누화물(초산기가 98-99% 이탈 수산기로 치환된 것 부분 비누화물(초산기가 95-90% 이탈 수산기로 치환된 것 ․중합도
500±50 : 각종 Filament용 1,700±50 : 면 Rayon용
㉰ Acryl계 호제 (특성)
․소수성 섬유에 대한 접착성이 합섬호제 중 가장 우수함 ․열처리에도 糊扳에는 거의 문제가 없다
․유연성 탄성이 좋다 ․흡습성, 접착력이 좋다 ․냄새가 많이 난다 ․糊朠이 약하다 ․고가이다 (구분)
․polyacryl acid ester(PAAE)를 주로 사용
㉱ 호제 특성 비교
․인장강도 PVA > PAAE > starch ․인장신도 PAAE > PVA > starch ․접 착 력 PAAE > PVA > starch ․유 연 성 PAAE > PVA > starch
② 유제(oiling agent)
㉮ 가호를 효과적으로 하기 위해 호제의 작용을 도와주는 약제
㉯ 유연성, 표면평활성, 호액침투성, 흡습성, 대전방지성, 실의 분리용 이 및 접착방지
㉰ WAX계 유제, oil계 유제, 화성제계유제, 합성유
③ 조제(assistant agent)
㉮ 호제, 유제 보조역할
㉯ 소포제, 호액수정제, 방부제
(4) 가호기 ① 구분
㉮ warping sizer(주로 Filament 용)
◦ warping(정경)과 sizing(가호)을 동시에 하는 기계
◦ 가호된 빔(sizing beam, pre beam)을 경사 총 올수만큼 beaming 함
◦ (가호+정경) → 빔잉
㉯ slasher sizer(주로 방적사용)
◦ 여러개의 slasher빔(pre beam)을 먼저 정경하고 ◦ 필요한 경사 올 수 만큼 slasher빔을 모아서 가호함 ◦ 정경 → (가호+빔잉)
② warping sizer
㉮ 크릴부, 가호부, 건조부, 권취부로 나눈다.
(5) 호조합(polyester사 기준) ① shuttle loom
㉮ 호제, 유제를 계량한다.(600ℓ 제작)
호제, 유제종류 배 합 비 중 량 PVA
PAAE 평활제 정전방지제
5.5%
6.0%
0.6%
0.2%
33kg 144kg
3.6kg 1.2kg
계 181.8kg=181.8ℓ
㉯ 물을 계량한다.
600ℓ - 181.0ℓ = 418.2ℓ
제조시 물의 첨가량을 호배합에 지장이 없는 한도내에서 적은 양 을 취할 것
㉰ 이것의 조성을 이용한 호배합 프로그램은 다음과 같다.
② WJL
WJL 호제는 PAAE의 호가 사용되는데 일반적인 호 배합은 순분 100%로 표시되어 있는 것이 보통이기 때문에 실제 계량할 때에는 제품의 유
효성분을 점검하여 차이가 나지 않도록 하여야 한다. 이것은 shuttle loom용 PAAE 호제와 동일하다.
유효성분 순분 100% 환산
20% 배합% × 5배
22% 배합% × 4.5배
25% 배합% × 4배
30% 배합% × 3.3배
50% 배합% × 2배
호 배합 중의 유제는 유효성분 %에 관계없이 배합을 그냥 그대로 계 산하면 된다. 예로써 600ℓ 호액을 만들 경우의 호제, 유제 계량 수치를 나 타내면 다음과 같다.
호배합 계량수치
PAAE(WJL용) 11%(유효성분 25%) 264.0kg
평활유제 1.2% 7.2kg
정전방지유제 0.2% 1.2kg
(주) 물 1ℓ 및 호제, 유제 1ℓ를 중량 1kg 으로 계산 상기 조성을 이용한 호 배합 프로그램은 다음과 같다.
6. 빔잉(beaming)
(1) 정의
① sizing 공정에 의해 가호된 사를 직기빔에 다시 감는 공정으로서 가호 된 pre beam을 경사 총 올수만큼 모아 직기빔에 감는다.(합본)
② 부분정경기에서 드럼에 권취된 경사용 원사를 직기빔에 감는 것 (Beaming)
(2) 작업조건
① 직물의 사종이나 조직, 밀도 등에 따라 엄격한 장력관리가 요구되며 직물의 품질이나 제직능률에 관계된다.
② 빔잉기는 크게 빔 stand와 권취부로 나눈다.
③ 직물 총경사 올수에 따라 가호빔을 stand에 걸고 사를 인출하여 zig-zag바디에 끼우고 beam roller, measuring roller, texsion roller에 nip되어 직기 beam에 권취된다. 이때 가호 beam의 회전에 break에 의해 저항이 걸려 beam stand tension으로 작용된다.
다음에 take up roller 회전과 직기 beam의 회전차에 따라 take up tension이 작용된다.
No. Name of Parts No. Name of Parts 1 Loom Beam 8 Zig-Zag Combination 2 Measuring Roller 9 Safety Bar 3 Tension Roller 10 Cut Mark 4 Pushing Roller 11 Section Beam 5 Take-up Roller 12 Powder Brake 6 22Kw DC Motor 13 Guide Bar 7 4.4Kw DC Motor 14 Yarn Guide Roller
beaming machine
제3장 통경장치
1. 통경장치
(1) auto drawing machine(자동통경기)
경사빔의 경사를 종광(heald) 드롭퍼(dropper)에 자동적으로 끼워주는 기 계
◦처리능력(drawing speed) (종광, dropper 동시작업) 40올/분
◦종광, 드롭퍼 동시 통경 작업량은 20,000올/8시간 정도
◦종광배열(MAX) 24열
◦드롭퍼배열(MAX) 6열
◦종광의 종류 :
․ wire heald ․Flot heald simplex type duplex type
◦detecting functions : 통경미스, Heald분리미스, 종광분배미스, dropper분리미스, 사분리미스 등 25항목
(2) reaching machine(리칭머신)
경사의 통경이 용이하도록 경사를 1올씩 분리하여 주는 기계
(2인의 작업자가 1조가 되어 1사람은 경사를 분리, 1사람은 종광에 경사 를 통입함. 그러므로 1사람이 작업을 할 수 있다.
◦ 분리속도(separating speed) 5,000본/분(5,000reads/min)
◦ 작업자 1인의 종광통입능력(평균) 600-800본/시간
◦ working width : 1,500mm-4,000mm
(3) reed drawing machine(denting m/c, 바디통입기) 경사를 바디에 끼우는 기계
◦ 능력(capacity) : 50-90dent/min
◦ 사용바디(usable reed) : 20-60dent/inch
(4) dropper pinning machine(드롭퍼 통입기) 경사를 dropper에 끼우는 기계
◦ dropper 배열수 : 6열
◦ 속도(speed) : 60-200회/분
◦ 적용사 : 장․단섬유, 20d 이상
2. 기타
(1) Leasing machine(리징머신)
◦ 서로 이웃하고 있는 경사가 엉키지 않고 끊어진 실을 쉽게 찾아 연결 이 용이토록 하기 위해 경사를 아래 위로 1올씩 나누어 주는 기계 ◦ 사침 속도(Lease picking speed) : 70-300 lease/min
(2) warp tying machine
◦ 적용번수 : 1.2‘-100’, 20d-4,000d
◦ Tying speed(사연결 속도) : 60본/분 600knots/min(MAX)
◦ 동일 직물 제직시 공급하는 경사빔의 경사를 기존 경사와 상호 연결 시켜 주는 기계
