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오일팜 바이오매스의 자원화 연구 I
- 오일팜 바이오매스의 열분해 특성 -
성용주1․김철환†․조후승․심성웅․이경선․조인준․김세빈2
접수일(2013년 1월 15일), 수정일(2013년 1월 25일), 채택일(2013년 1월 28일)
Study of Oil Palm Biomass Resources (Part 1)
- Characteristics of Thermal Decomposition of Oil Palm Biomass -
Yong Joo Sung1, Chul-Hwan Kim†, Hu-Seung Cho, Sung-Woong Sim, Gyeong-Sun Lee, In-Jun Cho and Se-Bin Kim2
Received January 15, 2013; Received in revised form January 25, 2013; Accepted January 28, 2013
∙ 경상대학교 임산공학과/IALS (Dept. of Forest Products, Gyeongsang National University, Jinju, 660-701, Korea) 1. 충남대학교 바이오소재공학과 (Dept. of Biobased Materials, Chungnam National University, Daejoen, Korea)
2. 충남대학교 산림환경자원학과 (Dept. of Environment & Forest Resources, Chungnam National University, Daejoen, Korea)
†교신저자 (corresponding author) E-mail: [email protected]
ABSTRACT
In this study, oil palm biomass such as empty fruit bunch (EFP) and palm kernel shell (PKS) was used as raw materials for making pellets. EFB and PKS are valuable lignocellulosic biomass that can be used for various purposes. If EFB and PKS are used as alternative raw materials for making pellets instead of wood, wood could be saved for making pulps or other value-added products. In order to explore their combustion characteristics, EFB and PKS were analyzed using thermal gravimetric analyzer (TGA) with ultimate and proximate analyses. From the TGA results, thermal decomposition of EFB and PKS oc- curred in the range of 280 to 400℃ through devolatilization and combustion of fixed carbon. After 400℃, their combustion were stabilized with combustion of residual lignin and char. PKS contained more fixed carbons and less ash contents than EFB, which indicated that PKS could be more active in combustion than EFB.
Keywords: Oil Palm biomass, EFB, PKS, combustion, pellet, pulp
1. 서 론
석유 위기가 고조되면서 대체 연료인 재생에너지에 대한 관심이 매우 높다. 재생에너지는 햇빛, 바람, 비, 조류, 파도, 지열, 바이오매스 등과 같은 천연자원으로 부터 만들어지는 에너지를 말한다. 전 세계적으로 재생 에너지 개발을 위해 2008년 130×109 달러에서 2011년 257×109 달러로 두 배 이상 투자액이 증가하고 있다.2,3) 그 만큼 전 세계적으로 재생에너지에 대한 관심이 매우 높음을 반증하는 것이다.
재생에너지 중에서 바이오매스로부터 만들어지는 바이오 연료는 고형 바이오매스, 액체 연료, 그리고 다 양한 바이오가스를 포함한다.1) 액체 연료는 바이오에 탄올과 바이오디젤을 포함하고, 가스상 연료는 바이오 가스, 매립지 가스, 그리고 합성 가스가 해당된다. 그리 고 고형 바이오 연료로는 탄소중립적 연료로 목재 펠릿 이 대표적인데, 새로운 재생에너지원으로 사용량이 꾸 준히 증가하고 있다. 2010년 기준 세계 펠릿 생산량은 약 1,400만 톤 정도로서, 이는 2006년도의 6-8백만 톤 생산에 비하여 2010년도에는 약 두 배 정도 증가한 양이 다. 국내에서도 태양광, 풍력, 수소 연료전지 등의 산업화 를 위해서 발전량의 일정 비율을 신재생에너지로 의무화 하는 신재생에너지 의무 할당제 (Renewable Protfolio Standard)를 2012년부터 도입 되면서4) 화력발전소를 중심으로 석탄과 목재 펠릿의 혼소를 2012년부터 추진 하기 시작하였다. 실제 석탄에 목재 펠릿을 3%까지 혼 합하여 연소하였을 때 발전에 큰 영향을 주지 않는 것으 로 분석되었고, 현재 국내의 일부 화력발전소를 중심으 로 석탄과 목재 펠릿의 혼소를 위해 목재 펠릿 구매가 엄청나게 이루어지고 있다. 보통 혼소율 3%을 기준으 로 했을 때 발전 설비 하나당 연간 약 6만 톤의 목재 펠릿 이 필요하다. 산림청에서 예상하는 국내의 목재 펠릿 수요 전망을 보면 2012년에는 120- 130만 톤, 2020년 에는 480-500만 톤 정도 예상하고 있다. 하지만 국내 목 재펠릿의 공급량은 2012년 기준 약 40만 톤, 2020년에 는 100만 톤 정도이므로 수요 대비 공급이 턱 없이 부족 한 실정이다.5) 결국 해외에서 목재 펠릿의 부족분을 들 어와야 하는 실정인데 수요 과잉으로 인한 목재 펠릿의 시장 가격이 오를 수 있는 가능성이 충분히 잠재되어 있 어 위협 요인이 되고 있다.
하지만 국내의 목재 자급률은 16% 수준으로 목재펠 릿을 제조하기 위해 국내산 목재를 이용하기에는 턱 없 이 부족한 실정이다. 만약 국내의 기업체에서 RPS 적용 으로 목재펠릿의 이용이 급증하게 되면 펠릿 가격의 상 승을 유발하게 되고, 목재 공급업체에서는 더 많은 이 익을 낼 수 있는 목재펠릿업체 쪽으로 목재를 판매하고 자 할 것이다. 목재 자급률이 낮은 상황에서 목재 칩을 사용하는 국내 펄프제지업체, 마루판 제조업체, 목질 판상재 제조업체 등에서 심각한 원료난을 겪게 될 것이 고, 결국 수입산 목재에 대한 의존도를 더욱 높이게 될 것이다.
이러한 상황을 타개하기 위해서는 목재를 대체할 수 있는 다양한 리그노셀룰로오스계 바이오매스를 이용 하여 펠릿을 제조하기 위한 연구가 이루어졌다.6-9) 하 지만 펠릿용 원료의 수급 측면에서 안정적인 원료 확보 가 중요하기 때문에 팜유를 추출하면서 발생하는 부산 물 바이오매스에 대한 관심이 높아지고 있다. 오일팜의 경우 인도네시아와 말레이시아가 전 세계 재배 면적의 60%를 차지할 정도로 대규모로 재배되고 있고, 이에 따라 이들 두 나라에서 발생하는 부산물은 엄청난 양을 차지한다. 특히 팜유 추출 후 23%가 empty fruit bunch (EFB) 형태로 발생하고, 5-6%는 palm kernel shell 형 태로 발생한다. 예를 들면, 시간당 fresh fruit bunch (FFB)를 30톤 처리할 수 있는 팜유 생산 및 리파이너리 공장에서는 EFB 약 6.9톤/시간, 그리고 PKS 약 1.95톤/
일이 발생한다.10) PKS의 경우 공장의 보일러 연료, 활 성탄, 브리켓 등의 제조에 이용되지만 EFB의 경우 다 량의 수분이 함유되어 있어 그 활용이 쉽지 않아 공장 인근에 야적하고 있는 상황이다.11) 따라서 매일 발생하 는 오일팜 부산물인 PKS와 EFB를 목재를 대체할 수 있 는 원료로 이용할 수 있다면 국내 목재의 자급률 상승과 경제적·효율적 활용 측면에서 매우 유익할 것으로 판단 된다.
따라서 본 연구에서는 팜유 부산물로 발생하는 바이 오매스인 EFB와 PKS를 목재목질자원 대체 펠릿 제조 용 원료로서의 이용 가능성을 분석하여 펠릿 제조용 원 료로 이용하고자 하였다. 이를 통해 목재는 펄프제지업 계나 기타 부가가치를 보다 더 창출할 수 있는 용도로 사용될 수 있기를 기대하였다.
(a) EFB
(b) PKS
Fig. 1. EFB and PKS used for making pellets.
2. 재료 및 방법
2.1 공시재료
인도네시아 팜유 추출 및 정제 공정에서 부산물로 발 생하는 EFB와 PKS를 사용하였다(Fig. 1 참조). EFB는 함수율 약 10% 수준으로 자연 건조시킨 후 사용하였다.
2.2 EFB와 PKS의 원료 적성 분석 2.2.1 열분해 특성
원료별 열분해 특성을 알아보기 위하여 열중량분석 (Thermal Gravimetric Analysis, TGA)을 하였다. 열중량분 석기 (SDT Q600, TA, USA)는 반응기 내부 직경이 20 mm이
다. 저울의 정확도는 1 ㎍이며 모든 조건에서 사용된 가스 는 질소를 사용하였고, 그 유량은 100 mL/min으로 연소반 응 시 확산저항 영역을 벗어날 수 있도록 충분히 공급하 였다. 열중량 분석 시 승온 속도가 미치는 영향을 파악 하기 위해 승온 속도 5℃/min 하에서 실험을 수행하였 으며, 각 실험을 통해 온도에 따른 시료 무게 감량값 및 DTA (Differential Thermogravimetric Analysis, DTA) 값을 구하였다.
2.3 원소 및 함수율 분석
분석용 샘플에 포함되어 있는 C, H, N, S는 연소법에 의한 원소분석기(EA1110, CE Instruments)를 이용하 였다. 원소 분석을 위해 사용된 시료들은 1 mm 금속망 체를 통과하는 크기로 잘게 부순 후 100 mg을 취하여 원소 분석기로 분석하였다. 원료의 산소 함량은 아래의 식을 사용하여 계산하였다.
%O = 100-%C-%H-%N-%S-%ash (1) 원료의 함수율은 자동 함수율 측정기를 사용하여 103±2℃의 온도에서 항량까지 도달하였을 때 나타난 함수율을 EFB와 PKS의 함수율로 나타내었다.
2.4 발열량 분석
발열량 측정은 자동 열량계 (Parr 6400, Germany)로 시료를 연소시켜 연소시키는 그 동안의 온도 상승을 측 정하고, 시료 1 g에 대한 cal나 J (at 20℃) 값을 구하여 발열량을 측정하였다. 시료는 1 mm 금속망 체를 통과 하는 크기로 조정한 후 발열량을 측정하였다.
저위 및 고위 발열량은 발열량, 수소 중량(%), 그리 고 수분 중량(%)을 각각 측정한 후 아래의 식으로 계산 하였다.
Hhv = Hd× (1-W/100) (2) Lhv = Hh – 600×(9H/100 + W/100) (3) Hhv = higher heating value (kcal/kg)
Lhv = lower heating value (kcal/kg)
Hd = heating value measured by the calorimeter (kcal/kg)
H = weight per cent of hydrogen (%) W = moisture content (%).
2.5 중금속 분석
PKS와 EFB에 포함된 중금속의 함량을 알아보기 위 하여 ICP spectrometer (Atomscan25, TJA)를 이용하 여 분석하였다. 전처리 과정을 거치기 위하여 Wonder Blender (WB-08, Sanplatec corp., Japan)를 이용하여 20초간 분쇄한 시료 약 0.2 g을 습식분해액(HNO3: H2SO4:HClO4 = 10:1:4) 25 mL로 분해시킨 후 No.2 여 과지를 이용하여 잔사를 분리하고 여액은 최종적으로 100 mL가 되게 희석하여 ICP spectrometer를 이용하 여 함유된 원소의 함량을 정량하였다.
2.6 공업분석
EFB와 PKS의 고유 수분, 고정탄소, 회분, 그리고 휘 발분을 측정을 위해 한국산업규격 KS E 3705를 근거 하여 분석하였다. 일반적으로 연소용 연료는 수분+회 분+휘발분+고정탄소=100으로 계산되며, 수분, 회분, 그리고 휘발분의 분석 결과를 이용하여 고정탄소를 계 산할 수 있다.
휘발분은 휘발분 측정용 직립로 안에 시편을 넣은 휘 발분 측정용 도가니를 뚜껑은 닫은 상태에서 925±2 0℃의 온도에서 7분간 가열(건류)시켜 측정하는데, 이 때 수분 함량을 제외한 감량을 시료 중량에 대해 백분율 (%)로 나타냈다.
회분은 국립산림과학원의 “목재 펠릿 품질 규격”에 근거하여 분석하였다. 분석용 도가니에 0.1 mg까지 무 게를 측정한 원료를 넣고 회화로에서 575±25℃에서 2 시간 동안 연소시킨 후 감량을 기록한 후 아래의 Eq. 4 에 근거하여 회분 함량을 계산하였다.
× ×
(4)
Adm : ash content of oven-dried pellet m1 : weight of a crucible (g)
m2 : Total weight of a crucible and a specimen (g) m3 : Total weight of a crucible and ash (g) Mad : moisture content of a pellet (%)
3. 결과 및 고찰
3.1 EFB와 PKS의 공업분석
Table 1과 Fig. 1에서는 EFB와 PKS의 공업분석을 통하여 고정탄소, 휘발분, 수분, 회분 등의 구성 비율을 백분율로 나타냈다. 여기서 고정탄소와 휘발분만이 가 연 성분에 해당된다.
고유 수분의 경우 PKS가 EFB에 비하여 더 높은 내 부 수분을 함유하고 있었다. 일반적으로 고유 수분은 건조에 의해서도 증발되지 않는 수분을 의미하고, 보통 107±2℃에서 1시간 건조시킨 후 무게 감량으로 나타 낸다.
단순히 자유 수분을 포함한 함수율로만 비교하였을 때는 EFB가 PKS에 비하여 약 2-3배 많은 함수율을 갖 게 되는데, 이는 EFB와 PKS가 갖는 형태적 차이에서 비롯된다. PKS는 내부 종자 (kernel)를 둘러싸고 있는 단단한 껍질로 이루어져 있고, EFB는 팜유 추출과정에 서 오일팜 열매가 이탈된 후 남는 섬유질의 다발이다.
이는 두 원료의 화학적 조성에도 영향을 받는데, Table 2와 같이 EFB가 PKS에 비해서 셀룰로오스와 헤미셀 룰로오스의 비율이 약 1.7배 정도 많이 포함되어 있는 것에서도 그 원인을 찾을 수 있다. 셀룰로오스와 헤미 셀룰로오스의 비율이 더 크다는 것은 대기 중의 수분과 결합할 확률이 크기 때문에 원료의 함수율 증가에 영향 을 미치게 된다. 따라서 섬유질이 많고 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스 함량이 더 많은 EFB가 더 큰 함수율을 나타내었다.
일반적으로 고유 수분 혹은 함수율의 차이에 따라 바 이오매스의 발열량이 영향을 받을 뿐만 아니라 펠릿 제 조 시 펠릿의 성형성에도 큰 영향을 미친다. 펠릿 제조 에 적절한 함수율은 약 10% 수준이다. 이런 의미에서 보면 PKS의 경우 펠릿 제조에 사용되기에 앞서 함수율 조절에 상당한 주의를 요하는 원료임을 알 수 있다. 하 지만 수분이 과도하게 함유되어 있다면 수송의 어려움 이나 미생물에 의한 공격 등으로 인한 품질 열화의 우려 가 높다.
반면에 리그닌 함량이 펠릿 성형에 있어 상당한 영향 을 미치는 인자 중 하나이다. 즉, 리그노셀룰로오스계 바이오매스를 구성하는 주요 천연 고분자의 중의 하나 인 리그닌은 펠릿의 성형성 혹은 원료 결합에 결정적 영 향을 미친다. 펠릿 성형 동안 리그닌의 연화가 특정 온 도 이상(120-180℃)에서 리그닌의 열가소성 유동 특성
Fixed carbon (%)
Volatile matter (%)
Inherent moisture (%)
Ash (%)
Moisture content (%)
Heating value (kcal/kg)
PKS 20.15 65.91 12.39 1.55 2.05 4,258.9
EFB 7.78 78.97 8.77 4.48 4.63 4,048.6
Table 1. Moisture and ash contents of EFB and PKS
Fig. 1. Proximate analysis for PKS and EFB.
Cellulose (%)
Hemicellulose
(%) Lignin (%)
EFB 38.3 35.3 22.1
PKS 20.8 22.7 50.7
Table 2. Chemical composition of EFB and PKS12)
N C H S O
PKS 0.39 45.74 5.92 0.00 46.39
EFB 0.93 42.68 5.58 0.00 46.33
Coal* 0.94 77.3 4.48 0.17 10.96
* Sunhwa coal in China14)
Table 3. Ultimate analysis of EFB and PKS
(unit: %) 으로 인해 리그노셀룰로오스계 원료의 자체 결합에 결
정적 영향을 미치기 때문에 리그닌의 함량이 많은 PKS 가 펠릿 성형에 있어 EFB에 비해 보다 더 유리함을 의 미한다. 반면에 리그닌 함량이 적은 EFB의 경우 펠릿 성형 시 전분과 같은 보조 접착제의 첨가가 필요할 수도 있다.
고유 수분에 있어서 EFB에 비하여 더 큰 비율은 보 였던 PKS는 고정 탄소의 비율에서 있어서는 약 3배 정 도 더 많이 분석되었다. 하지만 휘발분에 있어서는 PKS 가 약 66%로 EFB의 약 79%에 비하여 더 낮은 함량을 나타내었다. 일반적으로 발열량에 영향을 미치는 것은 탄소 성분과 휘발성분이다. 따라서 고정 탄소와 휘발성 분의 함량만을 비교하였을 때는 EFB가 조금 더 우수한 연소 연료라 판단되지만 회분 함량을 고려하였을 때는 달라질 수 있다. 즉, 오일팜 바이오매스에 함유된 회분 함량이 높을수록 발열량에 도움을 주지 못하고 재 형태 로 남게 되는데, EFB가 PKS에 비해서 약 3배 더 많은 회분 함량을 보이고 있다.
회분의 경우에는 목재 펠릿의 등급을 결정하는 결정 적 인자 중 하나이다. 곧 회분의 함량이 많을수록 저급 펠릿에 해당되며, 이들 펠릿은 산업용으로 사용되어야 한다. 일반적으로 가정용으로 사용되는 펠릿은 회분 함 량이 1-2% 미만이어야 한다. PKS는 회분 함량이 1.6%
로 표준 등급의 펠릿 제조에 적합한 원료이지만 EFB는 회분 함량이 4.5%로 산업용으로만 사용될 수 있는 수 준이다.
결론적으로 회분과 고정 탄소의 비율에 있어서 EFB 는 PKS보다 더 많은 회분과 더 적은 고정 탄소를 가지
기 때문에 발열량에 있어서 더 낮은 값을 보이게 된다.
EFB의 발열량은 4,048 kcal/kg이고, PKS의 발열량은 4,258 kcal/kg이다.
3.2 EFB와 PKS의 원소 조성
EFB와 PKS를 구성하는 원소들의 조성을 분석한 결 과는 Table 3과 Fig. 2와 같다. EFB와 PKS 모두 황은 검출되지 않았고, 탄소와 수소는 두 원료 모두 유사한 비율을 나타내었다. 질소의 경우 EFB가 0.93%로 PKS 의 0.39%에 비해 높은 수치를 나타내었다. 보통 질소, 탄소, 수소, 황, 그리고 회분 비율은 바이오매스의 산소
Fig. 2. Ultimate analysis for PKS and EFB.
(a) TGA (b) DTA
Fig. 3. Combustion characteristics of EFB and PKS.
비율을 결정하는데 사용된다.
EFB와 PKS 모두 유사한 산소 함량을 보였고 두 원 료 모두 약 46% 수준이었다. 반면에 탄소 함량에 있어 서는 PKS가 EFB에 비하여 조금 높은 약 46% 수준을 보였는데, 이는 발열량과 상관관계가 있다. 즉, 탄소 함 량이 더 높게 되면 더 높은 발열량을 기대할 수 있음을 의미한다.13) 유연탄의 탄소 함량은 EFB와 PKS의 탄소 함량에 비하여 훨씬 높은 77.3% 수준으로 오일팜 바이 오매스에 비해서 높은 발열량을 가질 것으로 쉽게 예측 할 수 있다.
질소 함량에 있어서는 EFB가 PKS에 비해서 더 높은 함량을 나타내었고, EFB의 질소 함량은 유연탄과 유 사한 수준이었다. 일반적으로 펠릿의 질소 함량이 많으 면 연소 시 발생하는 배출 가스 (NOx)로 인해 보일러의 부식 문제를 야기할 수 있다. 따라서 펠릿품질규격에서 펠릿의 질소 함량을 0.3% 이하로 정해 놓고 있어 연소
용 원료에서 질소 함량이 가지는 의미는 매우 크다.
Table 3에서 보는 질소 함량은 펠릿을 만들기 전 원료 자체의 질소 함량이지만 펠릿을 제조한 후의 질소 함량 에 어떻게 영향을 미치는지에 대하여 주목할 필요가 있 다.
수소 성분에 있어서는 EFB와 PKS 모두 유사한 양을 나타내었지만 유연탄에 비해서는 조금 높은 값을 나타 내었다. 산소 함량은 두 종류의 오일팜 바이오매스 모 두 유연탄 보다 높은 약 46% 수준의 높은 값을 나타내 었고, 이는 외부 공기 중의 산소 없이도 수분의 흡탈착 및 저탄 시 축열 반응에 의한 발열반응 발생 시 발화가 발생할 가능성이 높음을 의미한다.14) EFB와 PKS는 연 소 시 황산화물 (SOx)을 배출하고 보일러의 부식을 야 기할 수 있는 황 성분은 거의 검출되지 않았다.
결론적으로 PKS가 EFB에 비하여 더 나은 고정 탄소 와 더 낮은 회분 함량을 제공하였다.
3.3 EFB와 PKS의 연소반응 특성
EFB와 PKS의 온도에 따른 연소 특성을 Fig. 3에 나 타내었다. EFB와 PKS는 리그노셀룰로오스계 바이오 매스이기 때문에 다양한 구간에서 휘발 및 열분해와 함 께 중량 감소를 보이게 된다. 특히 PKS가 EFB에 비해 서 조금 더 고온에서 무게 감량이 일어나기는 하지만 두 오일팜 바이오매스 모두 유사한 연소 특성을 보이고 있 다. EFB와 PKS 모두 100℃ 부근에서 열을 흡수하면서 탈수(수분 건조 단계) 및 흡열반응이 일어나기 시작하 고, 250℃ 이상에서부터는 중량 감소가 가파르게 일어 나면서 탈휘발화 반응과 고정 탄소의 산화 반응이 일어
Hg Cd Pb As Cr
PKS 0 0 0.001 0 0
EFB 0 0.02 0 0 0.076
Table 4. Heavy metals contained in EFB and PKS
(unit: mg/L)
나는 것을 확인할 수 있다. 보통 250-280℃에서 탈휘발 화 반응이 시작되어 280-450℃ 구간에서 활발한 연소 반응을 보이며 500℃ 부근에서 고정 탄소의 산화 반응 이 종료되는 것으로 나타났다. 이는 EFB와 PKS가 200-400℃ 영역에서 다양한 유기성 휘발분이 존재함 을 의미하는 것이다. 즉, 200℃ 부근에서는 저비등점의 유기휘발분이 탈휘발화되고, 200℃ 이상에서 셀룰로 오스, 헤미셀룰로오스, 그리고 리그닌과 같은 고비등 점의 휘발분까지 일부 탈휘발화되는 특성을 보이는 것 으로 판단된다. 400℃ 이후의 구간에서는 리그닌과 char 연소에서부터 무게 감량이 비롯된 것으로 보인 다.15)
3.4 중금속 분석
EFB와 PKS에 포함된 유해 중금속 분석 결과를 Table 4에 나타냈다. EFB와 PKS 모두 허용치 이상의 중금속이 검출되지 않았다. 중금속 함량은 연소 이 후 발생하는 회분의 재사용과도 밀접한 관련이 있기 때문 에 중요한 인자라고 할 수 있다.
4. 결 론
팜유를 추출하면서 발생되는 바이오매스 중에서 EFB와 PKS를 이용하여 펠릿 제조용 원료로 사용하기 위한 연소 특성을 분석하였다. PKS는 EFB와 비교하였 을 때 회분 함량이 낮고 고정 탄소 함량이 더 높아 연소 특성이 EFB에 비하여 더 양호한 것으로 나타났다. 특 히 EFB의 경우 회분의 함량이 4.48%로 많아 EFB 단독 으로 사용될 때에는 산업용 펠릿의 원료로 이용되어야 한다. 연소 특성의 경우 PKS가 EFB에 비하여 조금 더 높은 온도에서 연소가 이루어지기 시작하지만 두 바이 오매스 모두 280℃ 이상의 온도에서 탈휘발 반응과 고 정 탄소의 연소가 빠르게 일어나는 유사한 연소 반응을 나타냈고, 400℃ 이후의 구간에서는 리그닌과 char 연 소에서부터 무게 감량이 서서히 일어나는 것을 확인할
수 있었다.
사 사
이 연구는 산림청 ‘산림과학기술개발사업(과제번호:
S111212L070120)’의 지원에 의해 수행된 연구입니다.
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