안젂/시공 관리자를 위핚

(1)

안젂/시공 관리자를 위핚

걲설장비 앆젂교육

^{고 용 노 동 부}위험기계·기구 지정검사기곾

핚 국 기 술 사 회

The Korean Professional E n g i n e e r A sso c i a ti o n

Promecha

엔지니어링주체, 기계기술사사무소

과학정보통싞부

비 파 괴 검 사 등 록 기 곾

H e a v y E q u i p m e n t S a f e t y T r a i n i n g f o r S a f e t y & C o n s t r u c t i o n M a n a g e r s 본 교육자료는 promecha.com에서 다운로드 받으실 수 있습니다.

(앆젂/시공곾리자 교육 요청 :

T.031-8067-6111

)

• 건설장비 반입젂검사, 비파괴검사, 관리감독 (타워크레인, 항타기, 건설용리프트 등)

• 건설기계 컨설팅, 구조계산 및 기술사 확인서 등

• 타워크레인 싞호수 특별교육(8Hr) 현장출강

(2)

고 용 노 동 부

위험기계·기구 지정검사기곾

The Korean Professional

Promecha

목 차 [Contents]

1. Intro

① 강사소개

② 회사소개 2. 걲설장비 개요

① 건설장비재해

② 건설장비의 종류

③ 건설장비 검사

3. 크레인 용량계산 및 Rigging Plan

① 크레인 용량계산

② 지내력 검토

③ 죿걸이 계산 4. 걲설장비 검사 공통

① 검사 Flow

② 죿걸이 용구

5. 타워 크레인 검사요령

6. 이동식 크레인 검사요령

7. 백호(Back Hoe) 검사요령

(3)

2. 안젂관리자/시공관리자를 위핚

걲 설 장 비 앆 젂 교 육 자 료

h t t p s : / / b l o g . n a v e r . c o m / p r o m e c h a c o m / 2 2 1 8 3 2 4 4 5 9 0 3

타워크레인 설치, 인상, 해체 시 관리감독 의무화 협조요청

고 용 노 동 부 공 문

h t t p s : / / b l o g . n a v e r . c o m / p r o m e c h a c o m / 2 2 1 7 7 9 3 6 9 0 8 2

타워크레인 사고방지를 위핚 Guide Line

h t t p s : / / b l o g . n a v e r . c o m / p r o m e c h a c o m / 2 2 1 7 7 9 3 1 4 8 4 8

타워크레인 자윣앆젂검사 Check List

h t t p s : / / b l o g . n a v e r . c o m / p r o m e c h a c o m / 2 2 1 8 2 9 2 3 2 1 1 9 안젂관리자가 챙겨야 핛 타워크레인 설치, 인상, 해체 시

곾 리 감 독 과 중점곾리 Point

h t t p s : / / b l o g . n a v e r . c o m / p r o m e c h a c o m / 2 2 1 8 2 2 8 7 1 3 9 6

타워크레인 반입 젂 검사 중점곾리 Point

h t t p s : / / b l o g . n a v e r . c o m / p r o m e c h a c o m / 2 2 1 7 9 6 5 3 1 9 1 9

(4)

고 용 노 동 부

위험기계·기구 지정검사기곾

The Korean Professional

Promecha

Intro

1

(5)

1. Intro

2014년 이후 건설기계기술사 50여명(약 70%) 배출

1.

1

2

3

(6)

1. Intro 2.

1

2

대 표 이 사

정 명 호

안 젂 기 술 본 부 검 사 1 팀 부 사 장

김 상 홍

검 사 2 팀

비 파 괴 검 사

Engineering Support 검사원 교육

기술사사무소

Promecha

건설기계기술사/국젗기술사 (APEC Engineering)

 걲설장비분야

 컨설팅, 안젂점검, 관리자 교육

 Rigging Plan 작성/검토 및 작업계획서 검토

 건설장비 구조계산

 동력가설구조물 안젂성 검토 (ACS, RCS, Gantry Crane류 등)

 산업기계 분야 영 호 남 지 사

기 술 이 사

문 혁 일

영 호 남 지 사 장

함 태 식

(7)

1. Intro 2.

3 [주요업무]

1. 걲설장비 컨설팅 : SK건설 계약 건설장비 외주점검 역량평가 / Project 건설장비 운용 상태, 작업계획서, 중량물 취급계획서 등 Management 2. 걲설장비 점검을 통핚 부적합 사항 도출 및 해결방안 젗시 등 컨설팅

3. 시청각 자료, 점검사례 및 무젂기 실습을 통핚 실젗적인 안젂사고 방지를 위핚 타워크레인 싞호수교육 (소장 승인, 시공사 주관) 4. 걲설장비 구조변경 및 앆젂성 확인

3. 걲축/주택 Project

• 수원 SK V1 Motors

• 과천 위버픿드 SK View

• SK건설 기흥 ICT 지식센터

• SK건설 공덕 Leader’s View

• SK건설 루원시티 leader’s View

• 구로 SK V1 Center

• SK건설 가산지식산업센터

• 금정역, 안양 SK V1 Center

• 동래 3차 SK View

• SK건설 철산광명 주공아파트 재개발

• 평택역 SK View 등 2. 반도체 및 발젂 Plant Project

• SK Hynix M16 이천 (반도체)

• 고성 하이화력 (발젂소)

• SK Hynix 젂력Infra 확충공사

• Sk Hynix OBL

• 울산 CDX

• 울산 CLX

• 울산 PP Project [SK걲설 Audit]

1. 토목 Project

• 싞고리 5, 6호기

• 도담-영천 복선젂철 2공구

• 오포-포곡갂 도로확포장공사

• 부젂마산 2공구 복선젂철

• 부산도시철도 사상하단 1공구

• 부젂마산 궤도 1공구 등

[걲설장비 컨설팅] 걲설기계 Trouble 조사/해결방앆 제시, 작업계획서(중량물 취급, 지내력 등) 검토, 슬링용구, 건설장비 점검 및 안젂시공 지원 1. 루원시티 SK View Tower Crane 이상 소음 원인 붂석 및 해결방안 젗시

2. SK건설 오포-포곡 도로확포장공사 PC거더 설치 컨설팅, 건설장비 점검 및 안젂시공 지원 3. 대우건설 서울문산 고속도로 4공구 PC거더 설치 컨설팅, 건설장비 점검 및 안젂시공 지원 4. SK건설 싞내 V1 Center Main Jib 구조변형 검측 및 보고지원 外

41개 현장, 작업계획서 및 젂체 걲설장비(Tower Crane, 이동식Crane, 항타/항발기, 백호, Table Lift 등) 점검

걲 설 기 계 앆 젂 컨 설 팅 SK걲설 외부 장비젂문가 등록 및 본사 Audit 수행 (‘19.7~12)

(8)

1. Intro 2.

3 걲 설 기 계 점 검

[주요업무]

• 타워크레인 : 사젂검사(비파괴 포함), 자윣안젂검사, 설치/인상/해체 관리감독

• 건설용 리프트 : 사젂검사, 자윣안젂검사, 설치/인상/해체 관리감독

• 항타/항발기 : 사젂검사, 자윣안젂검사, 조립/해체 관리감독

• 해상크레인, 해상항타기 등 검사, 비파괴검사

• 이동식 크레인 및 기타 일반 건설장비 자윣안젂검사 등

타 워 크 레 인 싞 호 수 교 육 줄걸이 방법 및 검사, 타워크레인 구조 및 특징 무젂기 교육 등 실질적인 타워크레인 싞호수 교육

14. 핚라건설 동탄물류단지 자윣안젂검사

15. 핚라건설 하남감일지구 A7BL 항타기 반입젂 안젂검사 16. 금호건설 용사의 집 항타기, Tower Crane 반입젂 안젂검사 17. 금호건설 다산지금 항타기 반입젂 안젂검사

18. 태영건설 경기도청 싞축공사 Tower crane / 건설용 Lift 반입젂 안젂검사, 관리감 19. 우미건설 고양북삼송 Tower Crane, 건설용 Lift 반입젂 검사, 관리감독

20. 우미건설 파주운정 건설용 Lift 반입젂 검사 21. 대창건설 T/C 설치 관리감독, 자윣안젂검사

22. 대명건설 델피노 부대시설동 타워크레인 설치관리감독 23. 동부건설 Tower Crane 비파괴검사

24. 짂흥개발 타워크레인 자윣안젂검사 25. ㈜남산공영 Tower crane 사젂검사 기타 7개사, 다수

[주요실적]

1. 핚짂중공업 응암11구역 건설용 리프트 설치 관리감독 2. SK건설 루원시티 Leader’s View Tower Crane 자윣안젂검사 3. SK건설 과천 위버픿드 Sk View 자윣안젂검사

4. SK건설 금정, 안양 V1 T/C 관리감독

5. SK건설 오포-포곡 도로확포장공사 Crane 검사 및 Rigging 감독 6. 대우건설 서울, 문산고속도고 4공구 자윣안젂검사

7. 두산건설 용인동백 위브더 젗니스 건설용 Lift 반입젂 안젂검사, 관리감독 8. 이수건설 Tower crane 상승관리감독

9. 이수산업개발 건설용 Lift 반입젂 안젂검사

10. 핚라건설 현대오일뱅크 돌픾부두항 해상크레인 1,500ton 반입젂 안젂검사 11. 핚라건설 현대오일뱅크 돌픾부두항 해상크레인 2,000ton 반입젂 안젂검사 12. 핚라건설 서해선 10공구 자윣안젂검사

13. 핚라건설 대죽산업단지 해상크레인 반입젂 안젂검사

걲설장비 점검 및 비파괴 검사

총 12개 걲설사, 22개 현장 걲설장비 반입젂 앆젂검사 및 자윣앆젂검사 (비파괴 검사 포함), 기타 7개사

[주요실적]

1. SK hynix M16 Project 시행 중 (19.6~현재) 2. SK건설 고성하이화력 시행 중 (19.7~현재) 3. SK건설 루원시티 시행 중 (19.8~현재)

4. CJ 대핚통운 건설 아모레 퍼시픽 뷰티 3공장 싞축공사 5. 동원건설산업 대구 성서APT현장

6. ㈜ 삼호 대구복현 APT현장

7. 핚싞공영 부산 괴정 주택재개발 정비사업 현장

9. 쌍용건설 초월지구 현장 10. 대원건설 이천 현장 11. 우짂종합건설

12. 금호건설 창원가포 현장 13. ㈜보원건설

14. 대림산업 15. 효성산업개발 16. 싞세계건설 外

(9)

Promecha

타워크레인 검사요령

5

(10)

1 중량물을 상하, 젂후, 좌우로 운반핛 수 있는 원동기 혹은 젂동기를 가짂 것.

(단, 공장에 등록된 것은 제외)

T 형 러핑 Jib형

운용 중 실시 반입 시 실시

2

설치 후 매 6개월

• 건설기계관리법 제27조 관련 건설기계검사기준 에서 ‘부식, 균열 등’에 대한 육안검사 또는 비파 괴 검사결과 제출을 요구함

•

15년 이후 장비는 비파괴 검사 실시의무화

5. Promecha

(11)

3 2. 반입 검사 시 확인사항

등록번호, 제조년도

운젂면허증 종류 (타워크레인) 보험 등록사항 및 유효기갂 확인 0.5ton 이상

수리/보수 및 점검내용과 주요 부품의 제조일 등 건설장비 사젂 점검보고서 및 조치결과서

걲설기계

등록증 운젂원 면허증 보험의 유효성

반입검사 실시

1. 검사 및 유효기갂

반입검사(비파괴 검사포함), 완성검사, 정기검사 최초 완성검사 후 매 6개월

국토교통부 인증업체

검사의 종류

검사 유효기갂 검사 업체 자격

장비 이력카드 법령 산업앆젂보걲법 시행규칙 제 100조

KcS 인증

3. 국내 타워크레인 재해현황

구분 ‘13 ‘14 ‘15 ‘16 ‘17 [계]

재해건(수) 5 5 1 9 10 30

사망자 6 5 1 10 24 46

부상자 3 3 0 1 42 49

[합계] 9 8 1 11 66 95

운젂 중 (25%)

설치· 해체 작업 시 (75%)

5.

(12)

4 내용 문제점 비고

1. 기종 선택의 중요성

중국산 무인타워크레인, 중국 자체기술력(OEM장비 제 외)으로 제작한 타워크레인 회피

• 설계, 제작, 용접기술 부족

• 정밀도 및 구조적 안정도가 낮음

• 심한 소음과 짂동이 발생함

’19년 11월~’20.2월까지 총 4대의 무인타 워크레인 사고사례

• 30년 이상 타워크레인

• 중국산 타워크레인

• 불법 구조변경 타워크레인

2. 년식 결정의 중요성 일반 기계의 Life Cycle은 15~20년이며, 30년은 거의 수명이 다 하는 것이며, 타워크레인은 고위험굮임

• 타워크레인의 법적 년식 제한이 없음

10~15년 이내 건설장비 사용제한 필요

3. 반입 젂 검사 실시 필요 가동 중 안젂성 확보를 위해 반입젂 검사 필수요소임

• 사용 중 결함, 보관상 결함 등 발생

• 싞규 장비도 제작결함이 있을 수 있음

4. 임대사 주관 검사를 피할 것 임대사 위주의 검사가 짂행되어 결함을 감출 수 있음 • 결함이 나올수록 비용이 발생 걲설사 주곾 검사 시행

5. 일괄 검사를 피할 것

반입 젂 검사, 정기검사, 자율안젂검사를 일괄 짂행할 경우 결함을 감출 수 있음

• 동일회사에서 검사할 경우 검사원이 다르더라도 발 견된 결함을 보고하지 않음

정기검사 별도 시행

6. 사젂 슬링용구, 서비스 크레

인 검사 시행 슬링용구 검사, 서비스크레인 검사를 하지않고 타워크 레인 설치, 인상, 해체 작업 시행하는 경우가 있음

관리감독 보고서에 아래사항 수록

• 슬링용구 : 차량, 보관함에서 꺼내어 나열한 다음 검사 시행여부 확인

• 서비스 크레인의 이상유무 검사 시행 여부 확인

5.

(13)

기초

① T형

Basic Mast Mast 지지로프

(자립고 이상일 때) Telescopic Cage &

유압장치 및 실린더

운젂실 (Cabin) 캣 헤드(A Frame)

Main Jib Counter Jib

Weight 권상드럼 및 젂기제어반

트롤리 Tie Bar

후크 블록

Wall Tie 방식

Turn Table

Anchor Box

항공장애등 (지면에서 60m이상)

4 Promecha

5.

(14)

젂기제어반

Counter JIb

권상 드럼

카운터 웨이트

_운젂실

운젂실

Turn Table 선회 감속기

번호판

Hook Block

후크 시브

Trolley

시브

점검대

Promecha

5. ① T형

4

(15)

Telescopic Cage &

유압장치 및 실린더 운젂실 (Cabin)

캣 헤드(A Frame)

Main Jib

Counter Jib Weight 권상드럼 및 젂기제어반 Tie Bar

후크 블록

Turn Table

Jib 기복 Wire Rope Main Wire Rope

② Luffing Jib형 (L-형) 4

Promecha

5.

(16)

젂기제어반

Counter JIb

권상 드럼 카운터 웨이트

운젂실

운젂실 시브

점검대

4 ② Luffing Jib형 (L-형)

Promecha

5.

(17)

조종실 정격하중 표시판

과부하 방지장치

위치검출장치

풍속계

Limit Switch Monitor 예1

5 Promecha

5.

비상정지 스위치

Monitor 예2 최대인양하중

현재인양하중 현재

후크위치 최대작업반경

부하 100%

부하 90%

현재 후크높이

(18)

① 완충 장치 및 레일 정지장치

② 유압안젂밸브 (유압이 있는 경우)

③ 회젂부분 방호장치

④ 훅 해지 방지장치

⑤ 감젂방지장치

⑥ 와이어로프 이탈방지장치

⑦ 와이어로프 꼬임 방지장치

⑧ 방호울

⑨ 접지

^Trolley

완충장치

Hook

훅 해지방지장치

와이어로프 이탈방지장치

와이어로프 꼬임방지장치 정격하중 표기

와이어로프 이탈 방지장치의 형식 방호울

5 Promecha

5.

(19)

6

법령 산업앆젂보걲기준에 곾핚 규칙 제 38조

1. 작업계획서에 포함될 내용 (법적 요구사항)

① 작업에 따른 위험요인(낙하, 추락, 젂도, 협착, 비래 등)을 도출하고, 방지대책을 수립

② 타워크레인의 종류 및 형식

③ 설치ㆍ조립 및 해체순서

④ 작업도구ㆍ장비ㆍ가설설비(假設設備) 및 방호설비

⑤ 작업인원의 구성 및 작업근로자의 역할 범위

⑥ 지지 방법

5. 2. 임대사 제출 설치계획서에 포함될 내용

① 타워크레인 건설기계등록증, 임대이력카드

② 작업개요 및 평단면도

• 작업 범위

• 타워크레인 설치 평단면도

• 서비스크레인 안착 위치 및 작업반경, 높이 등

③ 설치를 위한 타워크레인 각 구성품(Sub Assemblies)의 단위 중량

④ 크레인 용량 산출(Rigging Plan)서 : 가장 낮은 정격하중에서 조건 검토

⑤ 줄걸이 종류, 방법, 계산서 및 슬링용구(샤클 등) 검토서

㈜ 프로메카는 ‘걲설기계기술사’ 또는 ‘검사팀 팀장’이

작업계획서를 검토하고, 현장으로 Feed Back합니다.

(20)

6

5. 2. 임대사가 제출핚 설치계획서 포함 내용

⑥ Main Boom의 줄걸이 위치 및 Hook Block 탈부착 상태에서의 작업 명기 : Maker Manual 첨부

⑦ 설치ㆍ조립 및 해체순서

⑧ 설치팀의 자격조건 및 업무분장

1) 설치팀 면허 확인 (‘20.4.15까지 유예, ‘20.4.16부터 적용) 2) 팀장, 팀원, 싞호수, 크레인 운젂자 업무분장 및 작업위치 3) 팀원

① ’20년 4월 15일 까지 적용

• 교육 사항 : 안젂공단 교육 36시갂이수 확인

• 자격사항 (아래 중 1)

- 국가기술자격법에 따른 ‘비계기능사’ 또는 ‘제관기능사’

- 산업안젂보건공단 교육원의 교육 이수 및 수료시험 합격자 4) 싞호수

• 해당 현장에 대해 타워크레인 싞호수교육 8Hr 교육 이수 확인

• 타 현장에서 1년 이내 8Hr이상 교육을 이수한 경우 : 해당 현장에 대해 4Hr 추가교육 필요

주) 타워크레인 싞호수교육은 앆젂보걲교육기곾 또는 앆젂/시공곾리자 가능(임대사 대표명으로 교육은 불가함) 5) 크레인 운젂자 : 면허증 및 특수형태 근로자 앆젂보걲교육 실시 확인

6) 상/하부 작업자 및 싞호수 배치 확인

주) 상기 ‘1. 작업계획서에 포함될 내용’과 중복된 내용은 기재하지 아니함.

법령 산업앆젂보걲법 제82조 (타워크레인 설치ㆍ해체업의 등록 등) 산업앆젂보걲법 시행규칙 제100조

② ’20년 2월 1일 시행 (유예기갂 : ‘20.4.15 까지)

• 자격사항 (아래 중 1)

- 국가기술자격법에 따른 ‘비계기능사’ 또는 ‘제관기능사’

- 산업안젂보건공단 교육원의 144Hr 교육 이수 및 수료시험

합격자 (싞규 및 갱싞교육 모두 5년이내일 것)

(21)

5.

Tower Crane 설치·해체업 등록증

⑧ 설치팀의 자격조건 및 업무분장

1) 설치팀 면허 확인 (‘20.4.15까지 유예, ‘20.4.16부터 적용)

(22)

6 임대업자로부터 제공받은 앆젂정보 보곾 (타워크레인 곾리정보카드)

3. 설치 젂, 중 확인 사항

① 설치, 해체업자에게 안젂정보 제공 및 교육 실시

가. 해당 기계 등의 능력 및 방호조치의 내용 나. 해당 기계 등의 특성 및 사용 시의 주의사항

다. 해당 기계 등의 수리ㆍ보수 및 점검 내역과 주요 부품의 제조일 라. 정밀짂단 및 수리 후 앆젂점검 내역, 주요 부품의 교홖이력 및 제조일

• 10년 Tower Crane : 안젂검사

• 15년 Tower Crane : 비파괴검사

• 20년 Tower Crane : 정밀안젂짂단

② 작업 시 안젂기준의 준수 여부 확인

③ 작업 하부 통제

④ Tower Crane 관리감독자(외부 젂문기관)의 Tower Crane 상부 입회 확인 필요

⑤ 설치, 해체 시의 젂 과정을 녹화

5. 4. 작업 중지조걲

① 설치·수리·점검 또는 해체 작업 중지 : 순갂풍속 10m/s 초과 시

② 운젂작업 중지 : 순갂풍속 15m/s초과 시

(그러나! 거푸집(foam)의 경우 면적이 넓어 바람에 의한 힘(F)가 커지므로 작업을 보다 엄격히 제한해야 한다)

법령 산업앆젂보걲법 제 100조

(23)

6 5. 타워크레인 설치, 인상, 해체 Procedure

1) 고용노동부 의무화 협조요청 공문에 의하여 ‘본사 건설장비 젂문가’ 또는 ‘외부젂문기관’에 의한 관리감독 시행 2) 철저한 관리감독은 안젂사고를 사젂에 방지할 수 있음

3) 주의사항 : 일용직 프리랚서 검사원 확인

• 검사원 명단을 사젂에 협력업체에 요청, 투입 검사원 명단 비교 및 고용노동부 지청 유선 확인 가능

⇒ 일용직 프리랜서 검사원 : 하도급공정거래에 관한 법률, 건설산업기본법의 하도급 금지, 각 건설사 계약사항 등 위반사항

5.

반입젂 검사

• 기계검사

• 비파괴검사

작업계획서 검토

• 관리감독 젂문업체 의뢰

근로자 특별교육

• 안젂교육장

TBM

• 현장에서 실시

서비스 크레인, 공도구 검사

타워크레인 설치/인상/해체 곾리감독 Document

사젂 TC 검사 인상, 해체 반입 TC

구성품 검사 설치

• TC에 올라감

TC 마무리 상태 확인

• TC 상부에서 곾리감독

• 상부 기계 체결상태

• 잉여자재 등 확인

곾리감독 보고서 제출

• 1~2일내

타워크레인 설치/인상/해체 곾리감독 Document

㈜프로메카 검토자

• 건설기계기술사

• 또는 검사팀 팀장(국토부 검사원 경력)

필수 확인사항

(24)

7.

7 제작년도 등록일

‘타워크레인’ 확인 ‘차량번호’확인

용량표기 ‘ton’확인

차량제원 확인 주요작업장치

및 구조변경 확인

소유자 정보

(25)

8

5. 대여사항 기록

유지관리 내용

법령 산업앆젂보걲법 시행규칙 제 47조

② 설치, 해체업자에게 안젂정보 제공 및 교육 실시 가. 해당 기계 등의 능력 및 방호조치의 내용 나. 해당 기계 등의 특성 및 사용 시의 주의사항

다. 해당 기계 등의 수리ㆍ보수 및 점검 내역과 주요 부품의 제조일

(26)

3. 설치 숚서

정격하중의 1.05배 미만

5.

9

(27)

3. 설치 숚서

5.

9

(28)

3. 설치 숚서

Basic Mast Mast

5.

9

(29)

3. 설치 숚서

5.

9

(30)

3. 설치 숚서

5.

5.

9

(37)

10 1. 기졲 고정방법 및 문제점

젂원 Cable고정부

(수십m 중 1개소)

하중 작용

(젂원 Cable 자중)

Spark 발생부

5.

(38)

2. 적용 고정방법

1. Wire Rope 최상단 고정

2. 젂원케이블을 여유있 는 길이로 Wire Rope에 고정

3. 젃연 및 날카롭지 않은 플라스틱 Clip 등으로 젂원 Cable과 Wire Rope 고정 (고정부갂 갂격 : 20m 이하)

5.

10

(39)

Slip Ring Box 누수에 의핚 빗물 침입

누젂 및 화재의 위험

Slip Ring 걲조 및 씰링처리 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

빗물

Slip Ring

(40)

타워크레인 Wire Rope 형식 부적합(시공 : 4선 스트랚드, 걲설기계곾리법 100조 : 6선 스트랚드)

자젂로프에 의핚 회젂 등의 위험

정확핚 법령 숙지 및 적용 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

4선 스트랚드 (국내 기준 부적합)

걲설기계곾리법 100조 : 6선 스트랚드 명기

(41)

Main Wire Rope 그리스 도포(항침)되지 않음

와이어로프갂의 마찰, 기계부 마찰로 인핚 로프의 수명저하, 부식 등 발생으로 인핚 강도 부족

그리스 도포 시행 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

(42)

Wire Rope 소선단선 기준치 이상

0앆젂윣 부족에 따른 와이어로프의 수명부족

즉시 교체 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

(43)

Wire Rope 윢홗 부족

Wire Rope의 빠른 소손, 부식 등에 따른 앆젂사고 우려

Rope 점검 후 윢홗도포 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

(44)

비파괴 시험부의 제작오류에 따른 미용접부, 기공 등 결함 검출 (Turn Table 하부)

급격핚 파단 위험

용접보수 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

기공

미용접부

비파괴 시험 흔적

• 중국 숚수 기술력 제작 Tower Crane

• 반입젂검사⇒완성검사 ⇒자윣앆젂검사를 1개사가 시행

• 심핚 소음과 삐걱거림이 발생핚 Tower Crane

(45)

젂류 부족에 따른 Turn Table 하부 과다핚 오버랩 (제작 기술 부족)

크랙으로 짂젂되어 급격핚 파단 위험

용접보수 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

• 중국 숚수 기술력 제작 Tower Crane

• 반입젂검사⇒완성검사 ⇒자윣앆젂검사를 1개사가 시행

• 심핚 소음과 삐걱거림이 발생핚 Tower Crane

(46)

비정품 고장력 볼트 사용

불균일핚 강도에 따른 구조물 불앆정

정품 볼트로 교체 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

정품 볼트

인장응력(10kg/mm2) 과 사용범위(90%) 제조사(Maker)

제조사가 없음

볼트 표면이 조악함

• 중국 숚수 기술력 제작 Tower Crane

• 반입젂검사⇒완성검사 ⇒자윣앆젂검사를 1개사가 시행

• 심핚 소음과 삐걱거림이 발생핚 Tower Crane

(47)

플랫폼 사다리 등 인명과 직접 곾렦된 부분의 불확실 고정

추락에 따른 인명사고 우려

확실핚 고정방법으로 고정 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

• 반입젂검사⇒완성검사 ⇒자윣앆젂검사를 1개사가 시행

(48)

설치/인상시 충격에 의해 Telescopic 플랫폼 하단 볼트의 너트가 이탈

점검자 또는 다음 작업 시 인지하지 못핚 근로자의 추락 위험

즉시 수리 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

(49)

Mast 대차의 고정핀 체결 누락

낙하에 따른 인명사고 우려

Pin 정상위치 고정 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

인상작업 시 Mast를 얹어서 설치하는 Mast용 대차

(50)

Mast Hoist의 고정핀 체결 누락

낙하에 따른 인명사고 우려

Pin 정상위치 고정 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

볼트없음 철사고정

인상작업 시 Mast를 걸어서

설치하는 Hoist 부분

(51)

기계 각부를 철사로 고정

기계부품의 낙하에 따른 인명사고 우려

체결부품(볼트, 핀 등)에 의핚 정상위치 고정 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

철사고정 (Climbing Cylinder 부)

(52)

볼트 체결방향이 역으로 체결됨

너트 풀림시 발견이 어려워 기계 구조물의 앆젂성 위험

정상 위치로 체결 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

볼트머리

너트

가 아래로 볼트머리

(53)

Pin의 이탈을 방지하기 위핚 분핛핀의 다리벌림 미시행으로 Pin의 이탈 우려

단숚핚 작업실수이나, 운젂중의 지속적인 짂동에 의해 분핛핀 및 Pin 이탈에 의핚 구조물 붕괴위험

정상적인 체결 시행 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

정상 체결

(54)

사다리 앆젂난갂이 없거나 중갂 생략 등

무의식적인 상황에서 추락의 위험성 증대

규정에 따라 제작 및 시공 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

3호기 난갂 없음

3호기 3호기 4호기 4호기

2호기 2호기 2호기 2호기

안젂난갂이 4m 정도 지점에서 시작함

난갂 없음

난갂 없음 난갂 없음

난갂 없음

(55)

과부하 방지장치 납봉이 되지 않음 (걲설기계앆젂기준에 곾핚규칙 제112조.과부하방지장치)

정기검사의 검사기준이며, 설정치를 변경하지 못하도록 규정함

과부하 설정 재 확인 후 납봉 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

미 봉인

(56)

Telescoping을 위핚 유압장치의 보호커버 누락

모터 통풍구 등을 통하여 우수 침투에 따른 모터의 오작동에 따른 앆젂사고 우려

유압장치 보호커버 시공 문제점

Sheave 교체

문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

(60)

Wire Rope 이탈방지 장치가 젂산나사로 되어 있음

Wire Rope가 날카로운 나사산과 접촉하여 소손되어 파단의 위험

홖봉으로 교체하거나, 외곽에 파이프를 끼워넣어 로프를 따라 구르도록 핛 것

문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

날카로운 젂산나사

(61)

기계 각부의 용접 부적합(언더컷), 찍힘 등

용접 결함은 Crack과 유사핚 균열로서 피로강도 저하, 힘을 받는 구조물의 찍힘은 기계의 강도 부족

보수 용접 및 찍힘 부 용접덧살올려서 그라인더로 마감처리 문제점

예상 위험

해결방앆

[ ]

언더컷

찍힘

(62)

[ ]

Mast의 하중 작용부에 용접부 굮집기공

응력집중에 의핚 구조물 변형 및 파괴

보수용접 실시, 정확핚 비파괴 검사 실시 문제점

예상 위험

해결방앆

(63)

Hook Block 상부 고정 Rug를 일반 철근으로 용접

Tower Crane 분젂반, 제어반에서 작업용 젂선 취출

Grinder, 과다핚 백열등 등으로 과다젂력 소모시 Tower Crane의 작업 중 급정지에 따른 위험 등

구조계산, 앆젂검사(KCs인증) 및 앆젂검사 누락

(앆젂검사 : 최초0.5ton이상 젂동설치 [앆젂인증·자윣앆젂확인싞고의 젃차에 곾핚 고시], 정기검사 : 2ton이상 젂동, 6개월마다)

앆젂성 미확인으로 인핚 구조물 붕괴, 감젂 등의 위험

법규와 규정에 따른 검사 시행 문제점

예상 위험

운반 자재의 낙하에 의핚 하부 근로자 사망

2006. 5

사망 1

자재 운반 중 일부 자재가 낙하하여 근로자 타격 재해 유형

재해 일지

피해 정도

원인

[ ]