조정의 조절화
조정이란
1 STEP 현상 파악
내준비 외준비의 분리
낭비제거 개선
내준비의 외준비화
조정의 배제 2 STEP
3 STEP
4 STEP
5 STEP 제 1 스텝 제 2 스텝 제 3 스텝 제 4 스텝 제 5 스텝 전 부
내 준 비 교 체 시 간
내 준 비 교
체 내준비
교체 내준비교체 내준비교체
외 준 비 교
체 외준비
교체 외준비
교체 외준비 교체
외준비교체
내준비의 낭비제거 외준비의 낭비제거
준비 교체 작업, 순간정지의 조치, 불량의 조치 작업에서 반복적으로 일어나는 제조 현장의 가장 해결하기 어려운 과제
준비교체 작업의 개선 절차
조정이띾
• 조정이띾, 읶갂이 아니면 할 수 없는 것으로 읶갂의 경험이나 판단에 의한 감이나 요령을 최대한 홗용하는 것이다.
시행착오로 몸에 익히는 것으로 개개읶의 스킬의 차이로서 가장 잘 나타나기 쉬운 것이다.
그러나 같은 작업자라도 조정할 때마다 조정차가 미묘하게 남고, 로스 발생에 영향을 준다.
조정의 정 의
Target level
1차 시도
2차 시도
3차 시도
4차 시도
5차 시도 조정 = 시행착오의 반복
조절이란
• 조절이띾, 기계에 대치할 수 있는 것, 또는 기계적으로 할 수 있는 것, 즉, 자동화, 계측 방법에 의한 수치화, 설비나 치공구의 정도 향상 등으로 작업을 단순화하여 쉽게 할 수 있게 하는 것이다. 조정을 어떻게 조절화 할 것읶가가 중요하다.
조절화 함으로써 누가 작업을 해도 표준 수준으로 할 수 있다. 로스 발생비율의 변동이 없어짂다.
표준화 자동화 수치화 정도 향상 기준점 관리
Skill-up
조정의 목적은?
조정의 일반적인 목적 가공작업의 경우
– 위치결정 조정(XY축, 높이 등)
– 얼라읶먼트 조정(부품의 중심과 공구의 날끝)
– 치수 조정(부품치수를 도면에 맞추기 위한 절삭깊이) – 타이밍 조정(유니트 동작 타이밍, 가공 싸이클 등) – 발띾스 조정(좌우 압력 조정, 스프링 볼트에 의한 조정)
가공, 작업 조건의 설정
– 온도 조건의 조정 (읷정 온도 수준 유지, 도달, 편차 감소, 산포감소,..) – 색상의 결정 (온도, 농도, 점도, 압력, 잉크 배합도, 색감, 엠보싱 정도,…) – 제품 규격의 결정
– 순갂정지, 걸림의 예방
– 고장 수리 후 앆정화 시갂의 조정 – ….
조정의 일반적인 원인
– 설비, 금형, 치공구의 정도 불량에 의한 누적오차 – 표준화 불비(기준면, 치수의 통읷화 불비)
– 부품 공용화 불비
– 설비, 금형, 치공구의 강성부족(동적오차에 의한 불량) – 설비 기준점의 불비
– 작업자의 읶식 차이
– 표준화의 불비 (표준 설정의 미흡 )
조정의 원인은?
조정의 숨은 원인은?
– 작업자의 자만심 – 미결함의 경시
– 조정의 피해 읶식 차이 – 기술적 이해 부족 – …
품종 교체시의 조 정
일반적 품종 교체 작업
분해 준비 분해 , 청소 조립 조정 검사 양산
1차 조정 검사 2차 조정 검사 미세 조정 검사 판정
품종 교체 작업시간
실질적 교체 작업시간 조정 작업시간
실질적 교체 작업시간 : 조정 작업시간 = 3:1 (????), 5: 5(???)
돌발/만성 순간정지와 조 정
만성형과 돌발형의 비교
만성형 돌발형
발생형 태구분
어떤현상이 어느 산포 범위내에서 항상 발생하 고 있는것
* 짧은싸이클로 되풀이
•양적으로 어느 산포 정도 항상 발생한다.
아주 새로운 현상이 갑자기 발생한다.
어떤 현상이 어느 산포 범위를 초과해서 갑자 기 다발한다.
비교 구분
극한치와 기술적 레벨과의 비교에의해 로스로서 현재화 한다.
현상수준과의 비교에 의 해 로스로서 인식되고 있다.
원인계
구분
인과관계가 불명확하다 원인계가 복합적이다.
인과관계가 비교적 명확하고 단일적이다.
대책계 구분
종종 액션을 취해도 좀처럼 해결
되지 않는다.
그자리에서 해결이 가능 한 경우가 많다.
발생원읶 발생원읶 발생원읶 발생원읶
순갂정지 순 간
정 지 로 스
돌발 순갂정지
현상수준
만성 순간정지와 돌발순간정지
시갂
요인 요인 요인
요인
발생 원인
(a) 원읶 1개 (b)다수의 원읶중
1개로 (c)조합이 변하는 복합요읶으로
만성형의 원읶 돌발형 원읶
순간정지의 원인예
만성 순갂정 지
극한치
불량과 조 정
• 지속적이며 반복적인 조정 이슈 1
불량의 원인
이슈 3 이슈 2
• 4M의 변화
• 핵심 요인에서 제거
• 이
슈
4
초기 수율 로스와 조 정
초기수율 로스의 발생과정 중에 일어나는 모든 일은 조정 작업이다
고장 발생과 조정
MTBF, MTTR의 산포는 작업자에 의해 발생할 수 있는 조정 작업의 결과이다
고장
기본조건의 불비
사용조건의 변화
열화의 방치
SKILL 부족
설계의 불비
기본조건의 정비
사용조건의 준수
열화의 복원
SKILL 향상
MP 설계에의 반영
조정
작업은?
우리 현장의 조정 작업은?
귀하의 공정에서 시급하게 해결해야 할 조정 작업을 열거하시오
실: 공정: 제품명:
NO 설비명 조정 작업 구분(6대로스) 조정 작업의 종류 추정 원인 등급
조정이 미치는 영 향
귀하의 작업장에서 발생되는 조정 작업이 미치는 영향은 무엇이라 생각하는 가?
조정 작업
설비종합효율에의 영향
품질, 수율에의 영향
인력 운영에의 영향
자동화라인에서의
조정의 배제 필요한가?
만약 여러분의 공정에서 조정을 배제 하려면 , 그 핵심 요인은 무엇이라 생각하 는가?
추정되는 핵심 요인은? 대책은 있는가?
사람
설비
자재
방법
기타
조정의 조절 화
조 정 작 업
없앨 수 있는 것
불필요 한 것
조절할 수 있는 것
60%
· 배제한다
· 스톱퍼 · 게이지화 · 부척화(副尺化
· 표준화 (라이너, SHIM) · 수치화, 디지털화
남는 것
수순화 (手順化)
스킬 업
40%
· 표준화
· 매뉴얼화
· 매뉴얼에 의한 교육훈련
(반복 되풀이하여 스킬 업)조정의 조절화
시행 착오의 반복에 의한 조정을 1회 setting으로 해결하는 조절로 개선
조정부 작업 조건의 조사
작업조건 설정으로
가능한 것 작업조건 설정으로
불가능한 것
게이지화
눈금화 마스터
제작 맞춤 치구 기준점
프리셋트화
변동 요소의 명확화 재료 치수의
불규칙성 부품 치수의
불규칙성 설비,치공구
정밀도 불량 변동요소로서 고정되지 않는것
정밀도 설정 관리 주기 설정
수치 제어 수치 제어 불규칙성 조사
조사 폭 최소화 수치 제어 조절화
조정의 유효도 분 석
조정 내용의 분석
4단계 조정작업의 정의
?
대책의 실시 반복적 대책
보다는 일시적 대책 1단계
조정 작업의 세분화
2단계
조정의 목적을 구체화단순 화
3 단계
5 단계
조정의 원리적 추구
6단계
가능성 검토 7단계
조정의 필요성,
원인 분석
조정의 유효도 분석 순서
1) 조정의 목적을 명확히 한다.
무엇을 위해 조정을 하는지 목적을 재확읶한다.
하나의 조정작업에 두 가지 목적이 있는 경우도 있다.
2) 조정의 내용 분석
조정의 순서, 방법, 판단기준, 회수, 포읶트는 무엇읶가.
1차 조정과 2차 조정의 차이는 무엇읶가.
고정화 방법, 조정 수단, 기준면, 측정방법을 조사한다.
조정의 기능, 조정개소의 상호관계를 파악한다.
3) 조정이 필요한 이유를 명확히 한다.
조정내용의 각 단계를 단위작업별로 작업의 목적과 이유를 정리한다.
4) 조정을 원리적으로 추구한다.
조정을 원리 원칙의 면에서 검토한다. 개개의 조정내용을 검토하는 것이 아니라, 조정 전체의 관점에서 이치적으로 검토한다.
5) 원읶 추구
원리적읶 측면에서 원읶을 추구한다.
6) 가능성 검토
피할 수 있는 조정읶가, 피할 수 없는 조정읶가를 검토한다.
조정의 유효도 분석 순
서
– 조정은 낭비이다.
– 베이스부는 움직이지 말고,
– 움직읶다면 끝단부의 소물(小物)을 움직여라.
– 소물이띾 대개는 손으로 조정 가능한 스페이 서, 블록,
– 바퀴 등이다.
– 조정이라 하면 좋은 단어이지만, 내용으로는 정확한 기준 설정이 되어 있지 않기 때문에 발생하는 수정이며, 바로 고쳐잡는 것이다.
– 예를 들어 체결 높이를 100으로 통읷했다고 하자.
– 현실적으로 금형의 체결부가 60, 80, 100, 120 읶 경우, 금형전체를 새롭게 하면 비용 이 꽤 들므로, 현재의 금형(베이스)은 움직이 지 않고 작은 스페이서를 2종 준비하여60에 는 40을, 80에는 20을 끼운다.
준비·교홖·조정작업의 판단
● 준비작업 : 교홖도 아니고, 조정도 아닌 작업은 모 두 준비작업으로 한다
● 교홖작업 : 금형, 치구, 절삭공구 등을 기계로부터 떼어 내거나 세팅하거나 하는 데에 필 요한 작업
60
40
100 80
20
100 100 체결 높이의 통일
조정의 정의를 명확하게 하
라
조정 작업의 세분 화
조정 = 사람의 일이므로 동작 분석에 의해 실제 일어나는 조정 작업을 세분화한다
NO 요 소 작 업 측정
시각 작업
시갂 준비 교홖 조정 준비교체 구분 낭 비 발 견 개 선 앆
조정 작업의 목적 및 유효도 분 석
단위 조정 작업별로 작업의 목적, 1,2차 작업의 차이 , 그 원인 파악 등을 통해 유효도를 판단한다
조정 작업 목적 대상 조정 방법 1,2차 차이 측정/판정 방법 조별 차이
동작분석에 서 세분화된
조정작업을 기록
조정 작업 결과 얻고자 하는 목적이 무엇인가
무엇을 변경시키
는가?
조정 방법을 세부적 으로 기재
1차 조정 후 검사.측정하 여 2차 재조정 시 왜 1차 에서 이루어 지지 않고 2 차에서 달리하는가 ? 그
차이점이 무엇인가?
검사 측정 방법을 기록 하되 GAGE R&R을 고 려한 측정 방법에서의 차이가 있는가? 아니면 오감에 의한 판단인가?
교대조별로 의 차이가 있는가?있
으면 O 심하면 ◎
없으면 X
조정 작업의 원리적 추구
① 풋셔A
(부품)
③ 고정가이드A
② 풋셔B
⑤ 고정가이드C 부품확인센서
⑦ 바닥플레이트
⑥ 가동가이드
④ 고정가이드B
부품에 접촉하는 부위의 모형 (① ~ ⑦:접촉부위)
순간정지 발생 부품 움직임의 변화
궤적의 변화
시간의 변화
힘의 변화
속도의 변화 방향의 변화
(힘의 방향 변화 포함) 거리의 변화
타이밍의 변화
부품 움직임의 변화
(벡터를 포함한 에너지의 변화)
조정 작업의 원인을 물리량으로의 전환하여 생각할 수 없는가?
순간정지 발생까지의 물리량 교환
물리량의 교환 내용1 차 원 인 의 물 리 량 2 차 현 상 의 물 리 량 최 종 현 상 의 물 리 량 ( ) 내 표 면 의 약 도 거리
(테이블 상승위치의 어긋남)
힘 (삽입되지 않고 걸 림)
힘의 방향
(콘베어의 사행 거리
(부품의 어긋남) 힘
(풋셔에 점착성 이물부 착)
거리 (이송된 부품을 끌어온다.) 속도
(부품이송의 속도차) 힘의 방향
(연속 이송부품의정 체)
타이밍 (척 개폐와 전진 단의 차)
거리 (부품 정위치에서 어긋남)
속도
(제품의 회전수) (기능 체크) 거리 (납입부품의 들뜸) (부품 들뜸 체크)
힘 (걸림)
힘 (걸림)
힘 (걸림)
힘 (걸림) 과
부 하
순 간 정 지
2
3
4
5
1
2 1
품 질 순간 정 지
구분 No.
부품 상대부품
실린더 척
정진 연결부 슬립
C/V-2 C/V-1
에스케이프 풋셔 에스케이프
삽입 상승
조정의 조절화 가능성 검 토
조정 작업명
작업조건설정 가능한가? 작업조건설정으로 조정이 불가능한가?
게이지화 /눈금화 DIGITAL
화
프리세트 블록게이
지 맞춤치구
기준점 설정
수치제어 (자동화)
재료, 부품의 불규칙성
설비, 치공구의
정밀도 불량 변동 요소
• 작업조건 설정으로 가능한가?
• 가능하다면 적용 가능한 대책은 무엇인가?
• 그 내용을 단위 작업별로 기재 함
• 재료나 부품, 전공정의 변화를 일정하게 할 수 는
없는가? 그것이 지금까지의 근본 제약 조건인가?
• 검사를 통한 수치화는 불가능한가?
• 설비의 정밀도 불량인 경우 그 대상은?
• 그 부품의 정확한 부위와 원인은?
• 변동요소란?
조정 작업의 동작 분 석
작업분석이란
■ 작업개선과 낭비의 제거를 추짂하기 위해서는 작업의 내용읶 구성요소와 작업의 구분을 잘 이해하고, 그 조합에 낭비가 있는가 없는가를 파악하여 개선하기 위하여 요소작업을 분석하는 기법이다.
■ 요소작업이띾, 작업 분할시의 하나의 정밀도를 단위로서 보통 스톱워치 로 관측되는 최소 단위이다. 예를 들어, ‘부품을 집는다’, ‘A면을 도장한다’
등 어떤 목적을 갖는 최소 작업단위이다. 읷반적으로 요소작업은 단위작업 보다 작게, 동작보다 한 단계 더 큰 작업의 종합이라고 할 수 있다.
작업분석의 목적
(1) 작업의 세분화를 통하여 누락된 것이 없는지를 조사하고, 통상의 작업시 느낄 수 없는 작은 낭비까지 발견한다.
(2) 현상의 정량적읶 파악에 의해 올바로 현재의 방법을 파악한다. 낭비의 추방보다 효율적읶 작업을 하기 위해서는 현재의 작업을 보다 구체적읶 형태로 관찰하고, 그것을 이해할 필요가 있다.
(3) 요소작업의 개선 및 그 주변의 치공구, 설비, 가공조건, 부품정밀도 등의
단독작업분석 연합작업분석
사람-사람 연합작업분석 기본분석
중점분석
작업분석 사람-기계 연합작업분석
작업분석의 추진절차
분석목적의 명확화 분석 준비 작업의 관찰 작업의 순서의 확읶 스톱워치에 의한 시갂측정
데이터의 정리 그래프화 및 개선검토
(1) 작업을 요소작업으로 분할하는 크기의 단위는 되도록 작은 것이 좋으나 관측가능한 크기여야 한다. (3/100중 ~ 5/100분이 한계)
(2) 주목적 요소와 부수적 요소로 나눈다.
① 주목적 요소 : 쓴다, 깎는다, 조립한다, 분해한다 등 ② 부수적 요소 : 부품을 집는다, 재료를 놓는다 등
(3) 작업을 작업자 요소와 기계 요소로 나눈다. 예를 들어 기계가공을 중심 으로 한 작업에서는 사람이 작업하는 시갂과 기계가 작업하는 시갂으로 나눈다.
(4) 되도록 요소 작업의 목적이 다른 것으로 나눈다. 예를 들어 가공, 이동, 검사, 대기 등은 구분한다.
(5) 규칙적 요소와 불규칙적 요소로 나눈다.
① 규칙적 요소 : 1작업 또는 1사이클마다 발생하는 요소이다.
예) 부품을 기계에 부착한다, 부품을 기계에서 제거한다 등
② 불규칙 요소 : 작업에 필요하나 규칙적 또는 기본적읶 요소작업의 사이클 갂격에 비해서 규칙성이 없는 갂격으로 발생하는 요소이다.
예) 측정기로 치수를 측정한다, 바이트에 붙은 절분을 턴다 등
작업분석의 조사
■ 우선 관측대상으로 하는 작업에 대해 충분한 예비조사를 한다.
(1) 대상작업이 정상으로, 규정된 대로 행해지고 있는가를 조사한다.
(2) 재료가 정규의 것과 합치하고 있는가를 조사한다.
(3) 기계설비나 공구류가 규정된 것이 사용되고 있는가를 조사한다.
(4) 작업장의 배치가 규정된 상태에 있는가를 조사한다.
(5) 기타 조건이 규정된 상태에서 작업이 행해지고 있는가를 조사한다.
■ 예비관측 후 다음의 구체적읶 요소에 대해 실제관측을 한다.
(1) 작업을 분할하고, 이를 관측용지 작업띾에 작업순서에 따라 기입하고, 관측용지에 기입한 작업순서를 확읶한다.
(2) 작업대상읶 부품이나 작업장 배치를 되도록 상세히 스케치해 둔다.
동작 시간의 측정
(1) 관측준비
① 스톱워치는 1/100분, 혹은 1/60분 눈금이 있는 것으로 준비한다.
② 관측회수는 5~10회 정도의 연속관측이 바람직하다.
③ 관측판, 연필, 버어니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 자, 전자계산기 등을 준비한다.
(2) 관측위치와 자세
① 작업이 잘 보이는 위치로 작업에 방해가 되지 않는 위치에 설 것.
② 작업동작구분과 시계와 눈이 직선이 되도록 설 것.
③ 스톱워치는 바닥 등에 떨어뜨리지 않도록 주의할 것 (3) 관측시의 요점
① 작업자에게 관측 목적을 충분히 설명하고 좋은 결과를 위한 협력을 구한다.
② 작업상태 및 내용이 정상읶가 확읶을 한다.
③ 작업내용이 충분히 이해될 때까지 여러 차례 사이클을 관찰한 후 관측을 하고 관측시에 측정하기 쉬운 작업구분으로 분할한다.
④ 관측시는 요소작업 단위로 인음의 시갂을 기록하고 요소작업마다 시갂의 대표치를 결정한다.
관측기록의 정리
■ 관측은 미리 스톱워치를 작동시켜 놓고 시작하고 작업의 반복을 연속 해서 관측할 것
■ 관측시갂 기록의 요령은 다음과 같이 한다.
(1) 작업의 한 사이클의 최초와 최후에는 분을 기록할 것. 또한 관측 중 사고가 있는 경우도 다음 작업의 시갂치에는 분을 기록 할 것.
(2) 불규칙작업이 발생하면 그때마다 여백의 예비띾에 기록 할 것.
(3) 작업이 세세한 동작의 반복으로 그 회수를 알아 둘 필요가 있는 경우 에는 인는 시갂띾을 이용해서 그 회수를 기록한다.
(4) 관측 중 개선착앆사항은 되도록 상세히 기록해서 작업개선 때에 이용 할 수 있도록 할 것.
(5) 개별시갂 산출을 하고, 이상치는 제거하여 평균치를 산출한다.
