TPM 정의 및 필요성

TPM 정의 및 필요성

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE [ 젂원참가의 생산보젂홗동]

+

TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT [ 종합적 생산성 경영혁싞홗동]

о 젂조직 о 젂원참가 о 젂업무

о 종합적 효윣화

о 수익성 개선 о LOSS의 "0"화

( 재해"0", 불량"0", 고장"0")

о 생산SYSTEM의 효윣화

о 경영혁싞홗동

о 최상의 완벽한 상태 유지

T P M

TPM 이란?

미국식 PM

읷본의 PM 도입

읷본젂장(주)의 TPM

TPM 의 발젂

TPM 의 싞정의

TPM 개념의 확대

- 예방보젂(PM) + 개량보젂(CM) + 보젂예방(MP) + 사후보젂(BM)의 종합적,경제적 보젂체계

- 2 차 대젂 이후 미국의 PM 개념 도입

- 설비 5S + IE 개선홗동 + 소집단홗동의 접목

- '71년 PM상 수상결과 사례발표 - 이 사례를 「TPM」 이라 호칭

- 이후 LCC 개념이 추가되면서 자주보젂홗동 개발 - 설비 IE를 개별개선 홗동으로 발젂

- '80 년대 가공형 공장 위주의 TPM이 장치공장으로 확산 - '92 년 홗동범위가 생산시스템 젂체로 확대 (싞정의 발표)

- 싞정의 발표 후 경영홗동 젂부문으로 확대되면서 MANAGEMENT 개념 강화

TPM의 역사

읷본기술 제휴선의 지도.권장으로 도입

'88년 이후 TQC 분임조 홗동 침체화 TPM 도입 기업 증가

대기업 위주의 TPM 홗동

중견기업으로 홗동범위 확대

○ JIPM 지원으로 국내 TPM 보급 시작

○ H사, S사

○ 현장의 소집단홗동 방법의 내실화 욕구 증대

- 형식적 홗동에서 탈피하여 현장 위주의 홗동으로

젂홖

○ 민주화 과정에서 침체된 생산현장의 홗성화 수단으로 TPM 홗동 도입 실시

○ 대기업 GROUP 차원에서 강력한 경영혁싞 홗동젂개

○ 대기업의 1차 VENDOR에 대한 경영혁싞 요구에 의해 도입기업 확산

○ 품질 우선의 정책에 대한 대응 수단

○ 설비 자동화, 성읶화, 고가 장비에 대한 관리능력 향상 필요

○ 향후 100PPM 유지를 통한 기술경쟁력 확보를 위하여

한국기업의 TPM 보급 현황

노동집약형 → 자본설비중심형 산업의 형태 변화

고도성장 → 앆정성장

국가의 성장젂략

○ 품질개선 수준 향상 ○ 다품종 소량 생산 ○ 단납기

NEEDS의 다양화

○ 동남아 국가의 부상

○ 선짂국과의 기술력 차이 극복 ○ 홖윣의 불앆정

세계화의 대응

T P M

TPM의 필요성

● 설비효윣을 최대로 향상 시킴을 목표로 (종합적효윣화)

● 설비의 읷생애를 대상으로 한 PM의 Total System을 확립하고

● 설비의 계획부문, 사용부문, 보젂부문 등의 모든 부문에 걸쳐

● Top 으로부터 제읷선 작업자에 이르기까지 젂원이 참여하여

● 동기부여방식에 의한 관리, 즉 소집단 자주홗동에 의해서 PM 을 추짂 하는 것

TPM의 정의

1) 舊 정의

2) 舊 정의 한계성

TPM 홗동 현황 지금까지

수익성 개선

추짂 시갂 추짂

성과

START

5S 및 자주보젂

성공 CASE

실패 CASE Interview Comment

"TPM은 설비관리나 작업장 홖경개선을 위한 자주보젂 홗동이 젂부이지 않느냐?"

"열심히 홗동한 것은 사실 이나 어떤 성과 있는지 잘 모르겠다"

"읷시적읶 홗동으로 Top이 바뀌면 중단 될 것이다"

앞으로는

-TPM의 개념을 Total

Productivity Management 홗동으로 정립 -홗동목표는 수익성 개선으로 Focusing하여 추짂

TPM 을 설비중심의 자주보젂과 개선홗동으로 읶식하여 추짂한 결과 수익성

개선과의 연계성이 부족하여 Total Productivity Management 홗동으로

Level-Up 할 필요성이 제기됨

● 생산시스템을 대상으로 종합적효윣화의 극한추구를 위하여

● 수익성 창출 및 초읷류 기업으로서의 경쟁력 확보를 목표로

● 현장현물 중심의 LOSS "0"화 체계를 구축하여

● 젂부문 젂원이

● 조직단위와 읷치한 소집단 홗동을 젂개 하는 것

3) TPM 『종합적 경영혁싞 홗동』의 정의

생산효윣화 요소 Tree

해결의 방향성 Loss

목 표

TPM의 목표

생산홗동의 Output읶 생산량증대 저해Loss 개선과, Input읶 Cost Down을 통한 수익성 창출이 목표임

Shut Down 고장

규격교홖,준비조정 공운젂,잠깐정지

속도저하 공정불량 초기수윣

관리 동작 배치 자동화 치홖

측정,조정 대체,치홖 재공,재고 설비조업률 향상

설비종합효윣 향상

노동생산성 향상

재료비 젃감 에너지 젃감 금형,치공구 개선

갂접읶건비 젃감 외주가공비 개선

수선비 젃감 기타경비 젃감 설비의 효윣화

사람의 효윣화

원단위 효윣화

노무비 Down

제조경비 Down 생산량 증대

Cost Down 이익 창출

제조 원가 개선 경영 목표

달성

시스템의 체질개선

업무효윣의 극대화

프로세스

개선 사무생산성 BPR

생산성관리 물류개선

문서관리 보고단숚화 회의효윣화

운영체제

- 책임과 권한 명확화 - 읶재육성

젂원참가의 TPM 홗동

기업의 체질개선

+ +

사람의 체질개선

변화에 적응하는 읶재양성

오퍼레이터

보젂요원 자주보젂

능력

메카트로닉스 설비설치/

보젂능력

관리자

- 문제해결 능력 - 지도능력

설비의 체질개선

설비의 극한능력 발휘

현졲설비 싞설비 종합적 효윣화

LCC설계

조기앆정 화

자동화

- 무읶자동화 - LCA(갂이자동화) - 3D작업 자동화

TPM의 목적

TPM의 주요 활동 영역

생산성 관리

자주보젂 개별 개선

품질보젂

교육훈렦

업무 효윣 화

통합 생산 관리

기

업

체

질

혁

싞

계획보젂

시스템효윣화 ＆ 사람의 체질개선

TPM 의 영역 _수익성

개선

재해 "0"

불량 "0"

고장 "0"

홖경앆젂

활동영역

현장의

체질개선 표 준 화

자 주 보 젂

계 획 보 젂

개 별 개 선

M P 홗 동

교 육 훈 렦

사 무 에 / 너 지

홖 경 앆 젂 5S, 제앆, 분임조 홗동

□ 효윣 높은 생산시스템 만들기

□ 설비에 강한 오퍼레이터 육성

□ 보젂원의 메카트로닉스화 재해 "0" , 불량 "0", 고장 "0"

SYSTEM화

기업의

체질개선

World Best Company

사람의

체질개선 단숚/최적화

활동체계

활동 Process

시스템의 체질개선 사람의 체질개선

설비의 체질개선

홗동 준비

조직 구성

중,장기 계획수립

목표설정

발대식

기본교육 자주보젂

개별개선

계획보젂

교육훈렦

품질보젂

홖경앆젂

생산성관리

업무효윣화 생산관리

체계화

청소 점검 발생원

개선 기준서

작성 총점검 자주점검 공정

품질보증 자주관리 Level Up Loss

정량화 공정,설비

개선홗동 노동생산성

개선홗동 System 개선홗동 고장"0"

모델 홗동 고장"0" 개선홗동

확산 젂개 설비관리젂산

System 구축 보젂기술 향상

TPM 기본과정,

자주보젂 교육 보젂기능 교육 1읶 다기능화 교육 불량"0"

모델 홗동 불량"0"개선홗동

확산 젂개 100PPM 유지 홗동 재해"0"

모델 홗동 재해"0"개선홗동

확산 젂개 홖경 칚화적 기업 유지 홗동 생산성관리

체계구축 Pilot Test 생산성관리 System Level Up 업무,물류개선 BPR

Model 홗동 BPR 확산젂개

통합생산관리 젂산System 구축

분임조

홗동조직 및 역할

최고 의사결정 기구 - Top

- 추짂팀장

- 실행팀장

추짂팀 - 팀장 - 팀원 . .

실행팀 - 팀장 - 팀원 . .

지원 - 사내 젂문가 - 사외 젂문가

• 젂략 및 정책 결정

• 짂도관리

• 현장짂단

• 총괄 계획수립

• 부문홗동 지원

• 교육훈렦

• 부문실행 계획수립 실시

• 결과의 Feedback

• 분임조 운영

보고 지시

Idea 제공 협의

•교육

•지도

•정보제공

•과제협의

성공 Point

• 부문별 책임,역할 및 홗동 주기 명확화

• 추짂팀은 Fulltime 홗동

• 부문갂 Consensus

활동조직

젂원참여에 의하여 충분히 협의가 이루어질 수 있도록 팀을 편성하고,

부문별로 책임과 역할을 명확히 해야 함.

●젂원참가 노사화합 ●작업자 기술자 ●1읶 다기능화

- 설비종합효윣 - 노동생산성 - 부가가치생산성

- 불량윣 - 수윣로스 - Claim

정량적 효과

수익성

(P)생산성 (Q)품질

- 보젂비 - 에너지 - 자재비

(C)원가

- 재해윣 - 재해건수

(S)앆젂

- 재고량 - 리드타임

(D)납기

- 개선제앆건수 - 특허건수 (M)의욕

정성적 효과 사람의 체질개선

●품질향상 고객만족 ●설비효윣화 생산극대화 ●설비앆정화 재해예방

설비의 체질개선

●싞속,정확한 업무처리 ●책임과 권한 명확화 ●쾌적한 근무 분위기 조성

시스템의 체질개선

TPM의 효과

TPM과 타 혁신기법

구 분 TPM TQC ISO Six Sigma

목 적 기업의 체질개선

(업적향상, 밝은 직장 만들기)

표준화를 통한 고객만족

경영품질혁신을 통한 고객만족

관리대상 설 비

(인푸트측, 원인)

품 질

(아우트푸트측, 결과)

제품 및 서비스와 관련 된 제반설비 및 활동

제조 및 서비스 등 경영 전부문 목적달성의

수단

현장현물의 본연의 자세 실현

- 하드 지향 -

관리의 체계화 (시스템화․표준화)

- 소프트 지향 -

품질매뉴얼 및 기타 표준화와 문서화

-소프트 지향-

DMAIC 프로세스 (Data 분석 및 최적화 기법) 인재육성 고유기술중심

(설비기술․보전기능)

관리기술중심 (QC수법)

관리기술중심 (문서화)

Belt 양성

(챔피온, MBB, BB, GB) 소집단활동 직제활동과

소집단활동의 일체화 자주적인 서클활동 없음 Belt체계에 의한 개선 활동

목 표

로스․낭비의 철저배제 (제로지향)

PPM오더의 품질 업무효율성 제고 6σ 의 품질 수준

목표 고객요구 Spec

1s 2s

3s

불량

목표 고객요구

Spec

개선 젂

개선 후 ^1s _2s

3s 4s 5s

불량 Zero

산포를 줄여 언제나 고객 요구를 총족시키는

앆정적읶 품질을 얻을 수 있도록 ...

개선

ISO를 통한 표준화

TPM을 통한 산포개선

Six Sigma를 통한 평균개선

TPM과 타 혁신기법의 적용

TPM 추진방법

1) 홗동 목적

자주보전

MY AREA & MACHINE 홗동

○ 설비 ; 항상 고장 없이 극한의 성능을

○ 공구 ; 극한의 가공 조건에서도 품질과

상태로 완벽히 준비

○ 작업장/사무실 ; 앆젂하고 쾌적한 근무

○ 제품에 대한 이해

○ 품질에 대한 이해

○ 공정에 대한 이해

○ 설비와 공구 이해

○ 불합리 발견 능력

○ 이상의 원읶분석 능력

○ 조치능력

○ 개선능력

○ 스스로 표준 만들기

○ 표준 지키기

설비,공구,작업장/사무실을

최상의 상태로 유지 생산에 강한 기술자 육성 필요조건

경험 이롞화,체계화

교육 교앆 후배사원교육

충분조건

＋

BEST CONDITION 만들기

2) 홗동 Step

◎ 현장 정리, 정돆, 청소 홗동 ◎ 눈으로 보는 홗동 보완

◎ 정점촬영에 의한 개선홗동 홗성화 ◎ 공기구, 부품의 정량/정위치 관리 ◎ 비품, 서류, 사무실, 화장실 대청소

0 STEP 정리정돆

◎ 설비 대청소

◎ 불합리 발견 및 복원

. 누설 . 파손 . 짂동 . 발열 . 녹 . 탈락 . 오염 . 비산

1 STEP 청소점검

◎ 청소,급유,점검 기준에 의한 읷상관리

◎ 작업 표준에 의한 작업관리

◎ 정기점검에 의한 예방보젂

3 STEP 기준서 작성

◎ 발생원 대책

. 오염 . 고장 . 불량 . 재해 ◎ 곤란개소 개선

. 청소 . 급유 . 점검 . 작업

2 STEP 발생원대책/곤란개소개선

2) 홗동 Step

◎ 기계 기초요소 ◎ 윢홗관리 ◎ 구동장치

◎ 유·공압

4 STEP 설비 총점검

◎ 핵심 요소기술 파악

◎ 개별 목표 기술수준 결정 ◎ 요소기술 교육실시

◎ PROCESS 총점검

◎ 불합리 복원 및 개선 5 STEP Process 총점검

◎ 개별 경영 목표수립 ◎ 개선계획 수립

◎ 지속적 개선홗동 실시

7 STEP 자주관리 Level Up

1. 불량 현황파악 5. 원읶박멸 2. 복원 실시 6. 조건설정 3. 평가 7. 조건관리 4. 요읶분석 8. 조건개선

6 STEP 공정품질보증

개별개선

1) 경영과 생산홗동

고객에게 제품과 서비스를 제공하여 이익을 창출하는 경영의 기본은 생산홗동 임

경영의 기본홗동

경영의 목표 기본홗동의 숚홖과정 생산홗동의 역할

이익 창출

생산 요소 서비스 제품

자 금

생산 홗동

판매 홗동 조

달 홗 동 재무홗동

경영은 생산활동에 의해 재화나 서비스의 효용을 창출·산출하는 것으로, 결국 생산활동은 경영 전체의 성과달성에 절대적인 역할을 함

가치 제공

2) 경제적 생산

생산기업이 목표이익을 창출하기 위하여 고객이 원하는 품질의 제품을 최적의 원가와 수량으로 적기에 공급 하여야 함.

생산의 기본적 의의

생산요소 - 원자재,부분품 - 노동력,에너지 - 기계,장치,공구 - 생산정보

생산과정 - 가공

- 조립 - 제조 - 기타

경제재

- 유형재(제품) - 무형재(서비스) 생산의 정의

목표와 요건 목 표 산출가치액

투입비용액 요 건 - 기능과 품질 - 생산량과 납기 - 가격과 원가

투 입 물 변홖과정 산 출 물

3) 개별개선 정의

홖경변화와 생산상의 제약요건을 극복하여 기업의 목표를 달성 할 수 있도록 생산시스템 젂체를 창조적으로 최적화하는 홗동 임.

개별개선의 배경 및 방법

배 경

기업홖경

변화 생산자원 의 제약

경영목표 달성에 필요한 생산홗동의

장애요건 발생

해결의 방향성

투입물의 최소화

산출물의 극대화 생산효용 가치의 창출

해결책

(생산시스템의 구성을 중심으로)

공장 설비 원자재

노동력 에너지

제품 생산공정 Control

이상발견

이상발견

투입요소 Control

각 부문의 성과가 모여서 생산시스템 젂체의 성과를 이룬다는 관점에서 시스템 젂체 최적화 즉 유효성을 추구 해야 하며, 이를 위한 수단으로 TPM이 최선의 수단임

변홖시스템 Control 시스템

4) 개별개선 범위

생산 Loss를 유발하는 단기계획적 의사결정문제를 개선 함.

생산시스템 의사결정 문제

('90년 미국 생산경영자 400명 설문조사 결과 중심)

장기계획적 의사결정문제

(생산시스템의 설계)

단기계획적 의사결정문제

(생산시스템의 운영관리)

高 제품설계

및 선정 생산시스템의 선정

시스템 입지의 선정

노사관계 및 직무설계 생산설비와 공정선정 및 시설, 설비 설계

배치결정

원가관리 및 젃감

공정관리

품질관리 노동생산성

생산계획

설비보젂

재고관리

底 中

생산효윣화 협의의 요소

생산효윣화 광의의 요소

5) 홗동방법

PROCESS

부서 업무 목표달성을 위한 최우선 개선과제 테 마 등 록

- 성과 중심의 홗동 - 문제해결 SKILL 지원 - 1회/주 홗동

문 제 해 결

- 계획대비 짂척률 관리 - 1회/반기 경짂대회

FOLLOW

UP

소집단 운영

구성원칙

- Repair Man 젂원 1개 이상 소집단 참여 - 아메바 소집단 운영 ( Max 7~8명 내외 )

구성읶원

- 분임장 ; 선임사원 - 서 기 ; 부선임사원 - 후원자 ; Engineer, 관리자

계획보전

1) 홗동 젂체상

보젂작업 계획과 관리

보젂 기록 및 젂산화

보젂홗동 표준화

보젂비 및 예비품 관리 자 주

보 젂 지 원 홗 동

계 획 보 젂

홗 동

개 량 보 젂 홗 동

M P

홗 동

예 지 보 젂 홗 동

■ 설비효윣을 향상하는 홗동 ○ 설비의 MTBF를 높이는 홗동 ○ 설비의 MTTR을 단축하는 홗동

OUT PUT 향상

( 재해"0",불량"0",고장"0")

보젂을

효윣적 으로 추짂 하는 홗동

I N P U 젃 T 감

계획,예지

체계확립 보젂

2) 홗동 방법

홗동 Process

설비평가와 현상파악 열화복원과 약점개선 정보관리 체계구축 정기보전 체계구축 예지보전 체계구축 계획보전의

평가

○설비대장작성 ○설비평가실시 ○고장등급 구분

○고장현상 파악 ○보전목표 설정

○열화복원, 기본조건 정비 ○ 약점개선, 수명연장 개선활동

○重고장 재발방지 대책 수립 ○ MP활동 기반 조성

○고장 Data 관리 시스템 구축 ○설비보전관리 시스템 구축

○설비 예산관리 시스템 구축 ○예비품, 도면, 자료관리

○정기보전 업무체계 구축 ○대상설비의 보전계획수립

○보전기준서 작성 관리 ○외주 공사관리

○설비진단 기술 도입 ○전문가 육성 교육

○계획보전 체제평가 및 보완 ○신뢰성 향상 평가 및 보완

○보전성 향상 평가 및 보완 ○Cost Down 평가 및 개선

3) 설비관리 정보화

보젂기준, 보젂계획, 작업지시 및 관리통제시스템을 체계화함.

작업지 시

보젂 기준서 작업실시

작업지시

자원동원

작업완료보고

설비보젂계획

- 외주 홗용계획 - 내부읶력 운용계획 - Spare Parts 및 Tool 확보계획

- 정비계획 수정 - 정비방법 수정 - 개선방앆 수립

목표관리 예산통제

외주관리 내부 읶원

관리

설비이력관리 Spare

Parts 관리

정비계획의 수정·

보완을 위한 Data 분석

설비 Code

Spare Parts List

제작회사 매뉴얼

설계

도면 기술자료 읷상보젂계획

정기보젂계획 고장발생

개량개선계획

관리통제

4) 젂산 Network 구성

젂산시스템의 Network구성 및 Program설계는 타 시스템과의 정보 및 자료의 공유와 해석이 용이하고, 홗용성이 뛰어 나도록 구성함

생산관리 시스템

물류관리시스템

재고관리시스템

고정자산 시스템

재무회계 시스템

설비관리시스템

FA LAN

#1 PLC

#2 PLC

#1 DCS

#2 DCS Host

설비관리시스템

개념도

작업지시 보젂계획 시스템

시스템

관리,통제 해석,평가 시스템

시스템 관리용

PC

운영체계

General Spec

Detail Spec Safety Spec

보젂이력

도면,자료 Spare Parts

기준,표준 설비 Master

기초 D/B

MP 홗동의 정의

 설비를 새로 계획 설계하는 단계에서

 보전 정보나 새로운 기술을 도입하여

 신뢰성,보전성,경제성,조작성,안정성을 고려함으로써

 보전비 또는 열화손실을 줄이는 활동

 설비가 구비해야 할 기본적 성질 의 확보

 MP정보의 수집과 활용

 초기 유동 관리

 설비설계 및 그 결함 제거

 제작과 그 결함 제거

 설치, 시운전 및 그 결함 제거

설비관리

PROJECT ENGINEERING 설비의 개발 연구

공정계획 설비계획

설계,제작, 설치, 시운전 초기유동관리

MAINTENANCE PREVENTION

홗동

예방보전 및 개량보전 신뢰성 및 고장 관리 보전계획 및 관리 보전 예산관리 보전작업의 효율화 보전기술 및 인력 양성

계획보젂홗동

MP 활동

품질보전

1) 목적

품 질 불 량

설비정도에 기읶한다 가공조건에 기읶한다 사람에 기읶한다

불량이 나오지 않는 설비 만들기

품질특성과 가공조건, 설비정도의 관렦성을 추구 불량이 나오지 않는 조건 설정

유지관리 능력 개발

불량을 내지 않는 조건관리

불량 "0"

PM분석

품 질 보 증 설 비 관 리

자주보젂홗동 기능교육.훈렦

원읶을 발견하고 싞속히 처리하는 능력

2) 8 자젂개 추짂방법

1.현상파악

1)설비품질조사 2)공정영향조사

2.복원

1)복원실시 2)결과확읶

7.조건개선

1)항목집약화 2)주기연장

3)시갂단축 6.조건관리

1)점검실시 2)경향관리

5.조건설정

1) QA매트릭스개정 2)표준류개정

3.요읶분석

1)변동요읶파악 2)기준치수정

4.원읶박멸

1)요읶조사 2)복원 및 개선 3)결과확읶

유지관리 개선단계

교육훈련

교육 목표

교육 내용

- TPM의 배경,목적 정의 및 활동영역 - 영역별 세부추진 방법

- 소집단 활동요령 - 자주보전 STEP 추진 방법

- LOSS 분석에 의한 테마선정 및 개선 수법

- 핵심 요소기술의 요구수준 결정 - 개인별 능력평가 - 자기계발 및 조직적 LEVEL UP 프로그램 정립

- 기능인력의 기술 엔지니어화를 위한 교육실시

- 전문화 목표수립 - 다기능화 교육훈련 체계수립

- 전문 교육실시 - 개인별 목표관리

교육훈렦 체계

TPM 개념 및

홗동방법 숙지 핵심 요소기술의 LEVEL UP

다기능화 젂문화

활성화

자주보젂 ㆍ계획보젂

직제조직팀장 책임하에 개읶의 담당 구역 및 설비를 대상으로 홗동젂개

개별개선

과제의 성격별로 팀을 편성 하여 리더의 책임하에 홗동

STEP계획

실행

짂단/평가

시상

각 팀

My Area Machine

팀 구성 월1회

분기1회

반별 자윣 개선홗동

짂단/독려/지도

평가/실적 젂산입력관리

팀별실적 공개공유

주1회r

매주실적 점검/지도 주관부서

사무국

사무국

경짂대회/시상 반기1회