< 연구결과 요약 >

< 연구결과 요약 >

과 제 명 실리카겔과 열전소자를 이용한 친환경 제습에어컨

연구목표

가. 실리카겔의 제습능력을 안다.

나. 에어컨 제작

열전소자를 이용해 프레온가스가 발생하지 않고 실리카겔을 사용해 제습 이 가능한 에어컨을 개발한다.

연구방법

1. 성능실험 (1) 풍속실험

실리카겔은 공기의 유량에 따라 제습효율이 달라지기 때문에 풍속을 측정함 (2) 실리카겔의 제습 특성실험 과정(상자-A, 상자-B)

에어컨은 냉방뿐만 아니라 제습도 중요하다. 그런데 우리가 기준으로 삼은 2.0625㎥(0.25평)의 공간에 알맞은 습도를 제거하기 위해서는 정확한 실리카겔 의 양이 필요하다. 그래서 실리카겔 방식의 제습효율을 알기 위해 시간에 따른 수분흡수량을 측정하였다.

(3) 실리카겔의 가습 특성실험

제습한 실리카겔을 다시 사용하려면 실리카겔이 수분을 방출해야 한다. 따라 서 실리카겔에 열을 가하면 얼마나 많은 수분이 나오는지를 측정하고 영구적 으로 재사용할 수 있는지를 알아보기 위해 가습실험을 진행하였다.

2. 본실험

(1) 제습모듈 성능실험

실제 에어컨에 사용되는 제습모듈에 대한 성능실험이며 실리카겔의 제습 특성 실험 과정과 동일하다.

(2) 에어컨의 성능실험

열전 모듈 냉각 실험, 제습 특성 실험, 제습냉각 실험 총 세 개의 실험으로 진행한다.

연구성과

우선 에어컨에 쓰이는 열전모듈은 총 4개로 온도차를 20℃ 유지할 경우 냉 각 소비전력은 110W였다. 일반 에어컨이 82.5㎥을 냉각시킬 때 4400W를 사 용하는 점을 고려하였을 때 4개의 열전모듈로 약 2.0625㎥의 공간을 냉각시 킬 수 있다는 결과를 얻었다. 또한 실리카겔의 제습실험에서 제습율이 40%임 을 알 수 있었다. 2.0625㎥의 공간의 초기 습도를 70%, 목표 습도를 40%, 제 습율을 30%로 가정하고 필요한 실리카겔의 무게를 계산해보니 약 120g이라 는 결론을 얻었다. 실험 결과 냉각기 고온은 30℃에서 45℃로 15℃정도 증가 하였고 냉각기 저온은 25℃로 5℃로 온도차는 대략 20℃을 유지하였고 습도 는 62%에서 55%로 감소하여 처음 목표보다 낮은 결과를 얻었다.

주요어

(Key words) 실리카겔, 열전소자, 에어컨, 제습

1. 개요

□ 연구 동기 및 목적

○ 연구 동기

여름이 되면서 에어컨의 사용이 증가하고 있는데, 에어컨의 대부분은 프레온가스를 사용하기 때문에 지구온난화를 가속화시키고 있다. 그래서 프레온가스를 사용하지 않고 온도를 낮출 수 있는 방법을 생각해 보던 중에 전기를 공급해주면 온도차가 발생하는 열전소자의 펠티어 효과에 대해 알게 되었고 비슷한 시기에 제습제 중에서 일상생활에서 널리 사용되 고 있는 실리카겔은 소비전력이 매우 작으며 수분을 흡수하면 색이 변해 수분이 흡수된 양을 쉽게 알 수 있다는 사실을 알았다. 이 두 가지 소재와 재료의 장점을 살려서 친환경 제습에어컨을 만들고자 하였다.

○ 연구 목적

가. 실리카겔의 제습능력을 알아본다.

나. 열전소자를 이용하여 프레온가스가 발생하지 않고 실리카겔을 사용해 제습이 가능한 에어컨을 개발한다.

□ 연구범위

○ 실리카겔의 제습 능력 실험에 중심이 있으며 이를 확인하기 위해 필요한 에어컨의 제작은 보조적인 활동으로 한다.

○ 진행 단계

(1) 연구주제 선정

(2) 관련 선행연구 조사

(3) 실험계획 설계 (4) 실험

(5) 결과정리 및 에어컨 제작

2. 연구 수행 내용

□ 이론적 배경 및 선행 연구

○ 선행연구 고찰

꽃 건조에 적합한 실리카겔의 입도에 관한 연구결과를 통해 실리카겔의 흡수 실험을 통해 제습율을 알아 볼 수 있었고 실리카겔의 수분 흡수량을 예측할 수 있어서 제습모듈의 크기 및 제습특성실험의 설계에 도움을 받았다.

열전소자 구조에 따른 COB LED의 열적 특성 비교 분석에 관한 연구를 통해 열전소자의 기본적인 구조 및 원리에 대한 이해에 도움을 받았다.

물의 저압비등을 이용한 친환경적 에어컨 개발에 관한 연구를 통해 친환경 에어컨의 종류를 알아보았다

○ 연구의 이론적 배경 가. 실리카겔

실리카겔은 규산의 건조 상태로 겔이며 강한 흡수력은 지닌 물질로 자기 무게의 40%까지 수분을 흡수할 수 있어 흡수한 수분량에 따라 무게가 달라져 정확한 무게를 측정하기가 어렵다. 그 자체로는 인체 에 무해한 물질이나 가루가 날리면 점막을 자극하여 피부병을 유발하 게 된다. 수분을 흡수한 실리카겔은 건조시켜 재사용을 할 수 있는데

일반적으로 실리카겔은 온도가 올라갈수록 건조속도가 빨라지고 수분 감소량이 많으며 일정한 수분함량이하로는 더 이상 수분이 감소되지 않고, 더 이상 수분이 감소되지 않는 상태에서 오븐에 계속 두었을 때 실리카겔이 조금씩 누렇게 변하게 된다.

색깔은 백색, 청색, 오렌지색 세 가지 제품이 있으며 청색 실리카겔 에는 발암물질인 염화코발트 성분이 함유되어 있어 재활용하기 위해 가열할 경우 염화코발트기체가 방출되어 신체에 유해하기 때문에 최 근에는 염화코발트 대신에 네오블루겔을 사용한다. 그리고 오렌지색 실리카겔에는 메틸 바이올렛 성분이 함유되어 있다. 청색 실리카겔은 수분을 흡수하면 분홍색으로 변하며 오렌지색 실리카겔은 녹색으로 변한다.

그림1. 흰색 실리카겔 그림2. 청색 실리카겔 그림3. 오렌지색 실리카겔

나. 열전소자

열전소자는 열을 전기로 또는 전기를 열로 직접 변환시킬 수 있는 소자를 말한다. 국소적인 냉각이 가능하고 소음이 없으며 온도조절이 용이하기 때문에 최근에는 자동차, 반도체, 바이오 광학분야, 가전분 야, 산업분야 등 다양한 방면에서 응용되고 있다.

한 쌍으로 이루어진 n형 반도체와 p형 반도체가 직렬로 연결되어 있고 양단에 DC 회로가 구성되어 있다. 열전소자의 동작 원리는 전 자가 풍부한 n형 반도체와 전자가 부족한 p형 반도체에 직류 전원이 연결되면 전자가 p형 반도체에서 전도체를 통해 흡열부를 거쳐 n형

으로 이동한다. 이 과정에서 p형 반도체 내부에서 정공은 Cu Plate의 접점에서 생성되어 발열부로 이동하게 되고 그 결과 흡열부는 점점 차가워지고 발열부는 점점 뜨거워지게 된다. 발열부와 흡열부의 온도 차가 점점 커질수록 열전소자의 효율은 감소하므로 흡열부와 발열부 의 온도차를 유지시켜주는 것이 중요하다.

그림4. 열전소자

□ 연구주제의 선정

○ 열전소자를 적용하기까지의 과정

그림5. 열전소자를 적용하기까지의 과정

○ 실리카겔을 응용하기까지의 과정

그림6. 실리카겔을 응용하기까지의 과정

□ 연구 방법

○ 연구 장치 및 기기 작동 실험 가. 장치 및 재료

(1) 간이 제습실험 모듈 제작(1차)

상자 A(가로, 세로, 높이 모두 14cm)의 윗면과 아랫면을 잘라내고 아랫면 에 방충망을 부착 한다. 헤어 롤 두 개를 이어 헤어롤의 옆면을 방충망으로 감싼 후 상자 안에 5개를 부착한다(공기가 통할 수 있는 통로).

그림7. 방충망 그림8. 가로, 세로, 높이 14cm의 상자-A

그림9. 헤어롤 그림10. 간이 제습모듈-A

(2) 간이 제습실험 모듈 제작(2차)

상자 B(가로-15, 세로-15, 높이-9)의 윗면과 아 랫면을 잘라내고 아랫면에만 방충망을 부착한 다. 상자 A처럼 헤어롤을 부착할 경우 공기가 헤어롤을 통해 거의 모두 빠져나오기 때문에 실리카겔의 효율이 나빠져 공기 통로인 헤어롤 을 부착하지 않았다.

(3) 실리카겔 모듈 제작 (가) 실험재료 선택과정

그림12. 실험재료 선택과정

그림11. 간이 제습모듈-B

그림13. 말굽구조 단면

그림14. 제습모듈 정면 그림15. 제습모듈 뒷면 그림16 .제습모듈 윗면

1) 상자를 그림과 같은 모양으로 자르고, 방충망, A4종이를 사각형 모양으로 자른다.

2) 방충망 →상자 → 방충망 → 상자→ 종이 → 상자 순으로 이어 붙인다.

※ 방충망과 방충망 사이 - 실리카겔을 넣음 상자와 종이 사이 - 공기통로

(4) 에어컨 재료

우리가 사용하는 열전소자가 110W의 전력을 소모하고, 기존 에어컨이 82.5㎥(10평, 높이 2.5m) 냉각 시 4400W를 소모하므로 2.0625㎥(0.25평) 정도의 공간을 에어컨 사용기준으로 삼았다.

※ 원리 및 구조

전류를 공급하면,

① 온도차가 발생하는 펠티어 소자의 특징에 의해 발열부에서 발생하는 열은 히트파이프로 전달되어 axial fan으로 방출되고,

② 흡열부에서 발생하는 차가운 공기는 히트싱크로 전달되어 이를 밑에 서 위로 blower fan을 통해 불어준다.

③ 실리카겔 모듈은 blower fan앞에 설치한다.

그림17. 히트 파이프 냉각 가열장치

그림18. 히트 싱크 그림19. 열전모듈 그림20. 단열재

그림21. 접촉 저항 방지젤 그림22. 열전달 방지 테이프를 감은 나사

그림23. SMPS 그림24. blower fan 그림25. axial fan 그림26 프리볼러

그림27. 에어컨 구조도

(5) 실험 기구

그림28. 직류 전원 장치 그림29. 정압계 그림30. Axial fan

그림31. 열선 풍속계 그림32. 실리카겔 그림33. 온도계

그림34. 전자저울 그림35. 히터 그림36. 간이

제습모듈 A 그림37. 간이 제습모듈 B

나. 성능 실험

(1) 풍속실험

실리카겔은 공기의 유량에 따라 제습효율이 달라지기 때문에 풍속을 측정해보았다.

※ 과정

① 직류전원장치와 axial fan을 연결하고 상자의 중간에 구멍을 뚫어 정압계를 설치한다.

② 상자위에 axial fan을 올려놓는다.

③ 전압을 16V로 조정한다.

④ 정압계에 연결된 상자내부 압력을 측정하고 상자 아랫 부분을 9구역으 로 나누어 각 구역의 풍속을 측정하여 데이터를 저장한다.(그림참조)

⑤ 전압을 20V, 24V로 올리며 같은 과정을 반복한다.

그림38. 풍속측정위치 그림39. 전반적인 실험 구상도

그림40. 풍속실험 사진

(2) 실리카겔의 제습 특성실험 과정(상자-A, 상자-B)

에어컨은 냉방뿐만 아니라 제습도 중요하다. 그런데 우리가 기준으로 삼은 2.0625㎥(0.25평)의 공간에 알맞은 습도를 제거하기 위해서는 정확한 실리카겔의 양이 필요하다. 그래서 실리카겔 방식의 제습효율을 알기 위해 시간에 따른 수분흡수량을 측정하였다.

※ 과정

① 직류전원장치와 axial fan을 연결하고 상자의 중간에 구멍을 뚫어 정압계, 상자의 아랫면에 온도측정 장치를 연결한다.

② 상자에 실리카겔 180g을 넣는다.

③ 상자위에 axial fan을 올려놓고 상자를 전자저울위에 올린 후 영점조 절을 한다.

④ 전압을 24V로 조정한다.

⑤ 정압계에 연결된 상자내부 압력을 측정하고 상자 아랫부분을 9구역으 로 나누어 각 구역의 풍속을 측정한다.

⑥ 2분 간격으로 전자저울의 무게와 배출부 온도를 측정한다.

⑦ 무게변화가 없을 때 까지 측정한다.

그림41. 제습 실험 구상도

그림42. 제습실험 사진

(3) 실리카겔의 가습 특성실험

제습한 실리카겔을 다시 사용하려면 실리카겔이 수분을 방출해야 한다.

따라서 실리카겔에 열을 가하면 얼마나 많은 수분이 나오는지를 측정하고 영구적으로 재사용할 수 있는지를 알아보기 위해 가습실험을 진행하였다.

※ 과정

① 직류전원장치와 axial fan을 연결하고 상자의 중간에 구멍을 뚫어 정압계, 상자의 아랫면에 온도측정 장치를 연결한다.

② 상자에 제습실험에 사용한 실리카겔을 넣는다.

③ 상자위에 axial fan을 올려놓는다.

④ 전자저울위에 히터를 놓고 그 위에 상자를 놓고 영점조절을 한다.

⑤ 전압을 24V로 조정한다.

⑥ 정압계에 연결된 상자내부 압력을 측정하고 상자 아랫부분을 9구역으 로 나누어 각 구역의 풍속을 측정한다.

⑦ 2분 간격으로 전자저울의 무게와 배출부 온도를 측정한다.

⑧ 무게변화가 없을 때 까지 측정한다.

그림43. 제습실험 구상도

그림44. 제습실험 사진

다. 본 실험

(1) 제습모듈 성능실험

Ÿ 실제 에어컨에 사용되는 제습모듈에 대한 성능실험이다.

Ÿ 제습모듈을 에어컨에 설치한다.

Ÿ 실리카겔의 제습 특성실험 과정과 동일하다.

※ 기준으로 삼은 2.0625㎥(0.25평)의 공간에 초기습도를 70%, 목표습 도를 40%, 실리카겔의 제습율을 30%라고 가정하고 필요한 실리카 겔의 무게를 계산한 결과 대략 120g이었다.

따라서 본 실험에서 실리카겔을 120g정도 넣었다.

(2) 에어컨의 성능실험

열전 모듈 (가) 냉각 실험, (나) 제습 특성 실험, (다) 제습냉각 실험 총 세 개의 실험으로 진행한다.

(가) 열전 모듈 냉각 실험

①냉각기 고온부 ②냉각기 저온부 ③고온 공기 출구(2곳)

④저온 공기 출구(2곳) ⑤공기입구에 온도 측정 장치를 부착하여 일정한 시간마다 온도를 측정한다.

그림45. 에어컨 실제모습 그림46. 에어컨 구조

(다) 에어컨에 설치한 제습모듈 특성 실험

① 제습모듈에 실리카겔 120g을 넣는다.

② 제습모듈을 에어컨에 설치한 후 에어컨 출구에 습도센서를 설치한다.

③ 일정한 시간마다 습도를 측정한다.

④ 습도가 일정해지면 실리카겔의 무게변화를 측정한다.

(다) 제습냉각 실험

① 열전모듈 냉각 실험을 진행하다가 실리카겔 120g을 넣은 상자R 을 부착한다.

② 나머지는 (가), (나)실험과 동일

□ 연구 활동 및 과정

○ 월별 추진 일정

5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 연구 주제 선정 및 사전

조사활동 연구 활동 및 실험

보고서 작성

○ 실험 설계

가. 월별 연구 추진 실적

주요 활동 시 기 비 고

연구주제 선정 3~4월

선행연구 분석 및 탐구계획 수립 3~5월

외구전문가 자문 요청 4~5월

논문자료수집 3~6월

나. 시설 활용 실적

시설/기기 명 보유기관 활용 내용

물리실험실 및 준비실 명덕고등학교 기본적인 제작 및 분석 실험실시

Resource Room 명덕고등학교 논문 검색, 전문 도서 활용, 컴퓨터 문서작업 전력량계 동은에이티에스 열전소자 공급전압, 전류측정, 전력량 측정 DC 전원공급장치 동은에이티에스 열전소자 직류전원 공급, 팬 전원공급 데이타로거 동은에이티에스 온도 및 습도 측정

냉동기 동은에이티에스 온도 조절

냉각블록 동은에이티에스 열전소자 방열부 열제거

히터 플레이트 동은에이티에스 열전소자 열 공급, 실리카겔 가열

풍속계 동은에이티에스 공기측 유속 측정

유량계 동은에이티에스 냉각수 유량 측정

열전대 동은에이티에스 온도 측정

팬 류 동은에이티에스 공기 유동

습도계 구매 습도 측정

연구 재료 및 구입 실험장치 제작 6~7월 온도차에 따른 열전소자 효율성 비교실험1 6~7월 온도차에 따른 열전소자 효율성 비교실험2 6~7월 온도에 따른 질량당 실리카겔의 가습 특성 비교 실험1 7~8월 온도에 따른 질량당 실리카겔의 가습 특성 비교 실험2 7~8월

에어컨 재료 구입 및 제작 7~8월

에어컨의 냉방 효율성 확인 8~9월

에어컨의 가습 효율성 확인 8~9월

결과 정리 8~10월

결과보고서 작성 10~11월

발표 준비 및 발표 11~12월

라. 외부 전문가 자문 내역 Ÿ 연구계획서 검토 Ÿ 중간보고서 검토

Ÿ 열전소자의 성능실험을 위한 실험장치의 제공 Ÿ 성능실험 장치의 설계와 제작 자문

Ÿ 열전소자 실험 방법과 실험 수행 자문 Ÿ 제습 및 탈습 실험의 자문

Ÿ 실험결과의 분석과 결과의 응용 자문

○ 실험 과정 가. 장치 제작

(1) 간이 제습실험 모듈 제작(1차) (2) 간이 제습실험 모듈 제작(2차) (3) 실리카겔 모듈 제작

나. 성능 실험 (1) 풍속실험

(2) 실리카겔의 제습 특성실험 과정(상자-A, 상자-B) 다. 본 실험

(1) 제습모듈 성능실험 (2) 에어컨의 성능실험

(가) 열전 모듈 냉각 실험

(나) 에어컨에 설치한 제습모듈 특성 실험 (다) 제습냉각 실험

○ 시행착오 극복

- 열전모듈성능실험을 진행할 때 실리카겔에 제습효과에 의해 상대습 도는 내려가야 예상한 실험결과가 나오는데 오히려 올라갔다. 하지만 이것은 절대습도가 아니라 상대습도를 측정했기 때문에 온도에 따른 포화수증기량을 고려하지 않은 결과인 것을 알았고 다시 계산을 해보 니 정확한 결과가 나왔다.

- 에어컨의 덕트를 설계할 때 바람이 한 쪽으로 쏠리는 현상이 일어나 효과적인 냉각이 일어나지 않았다. 그래서 판막이로 공기통로를 만들 어서 공기를 분산시켜 효과적인 냉각을 일어나게 하였다.

3. 연구 결과 및 시사점

□ 연구 결과

1. 제습모듈 성능실험

그림47. 제습모듈의 시간에 따른 증가질량

Ÿ 초기 실리카겔의 질량: 120g Ÿ 60분간 실험진행

Ÿ 습도 59%, 온도 29도, 전압 24V, 압력 7.1mmH20

그림48. 제습모듈의 시간에 따른 증가한 질량의 변화량 그래프

그림49. 제습모듈의 시간에 따른 출구온도의 변화 그래프

제습모듈은 시간에 따라 질량은 증가하였으나 단위 시간당 질량변화는 감소하 는 경향을 보인다. 제습율은

실리카겔 제습모듈 풍속실험(단위:m/s) 전압 : 24V 압력 : 7.1 mm ^

^



실험

위치 제습

1 0.9

2 0.7

0.17으로 실리카겔 무게의 17%까지 흡수하였고 이는 모듈 A, B보다 낮다. 또한 시 간에 따라 출구온도가 감소 하였다. 풍속은 평균 1.0m/s 으로 모듈 A, B의 결과의 두 배정도이다.

2. 에어컨의 성능실험

가. 열전 모듈 냉각 실험

그림50. 시간에 따른 에어컨 온도변화

풍속을 감소시키기 전의 전압은 220V, 820초에 풍속을 감소시킨 후는 130V으로 풍속을 감소시킨 후의 ②냉각기 저온과, ④저온 공기 출구에서의 온도가 감소하는 것을 볼 수 있다. 이는 흡열하는 열은 고정된 반면 풍량이 감소했기 때문에 온도가 더 낮아진 것으로 볼 수 있다.

3 1.2

4 1.0

5 1.2

6 1.3

7 0.9

8 1.0

9 0.8

평균 1.0

그림51. 에어컨 구조

또한 220V에서의 ①냉각기 고온은 15℃정도 증가하였고 ②냉각기 저온 은 5℃로 온도차는 대략 20℃이며 820초에 전압을 130V으로 감소시켰을 경우 ①냉각기 고온은 그대로 이며 ②냉각기 저온은 5℃ 더 감소하여 온도 차는 대략 25℃이다.

나. 에어컨에 설치한 제습모듈 성능실험

그림52. 시간에 따른 에어컨 온도

초기 실리카겔 질량은 110g이고 실험 종료 후 120g으로 제습율은 9%이다.

⑤공기입구의 온도는 29℃에서 29.5℃로 거의 일정하였다.

④저온공기출구의 온도는 31.3℃에서 30.2℃로 감소하였다.

실험이 진행됨에 따라 상대습도는 52%에서 42%(970초)로 감소하였고 다시 44%로 증가하였다. 이는 970초까지는 실리카겔이 수분을 흡수하여 습도가 감소하고 그 이후에는 실리카겔이 더 이상 수분을 흡수하지 않는 반면 ④저온공기출구의 온도는 감소하여 포화 수증기량이 감소하기 때문 에 상대습도는 증가한 것으로 보인다.

※ 상대습도란 습한 공기 속에 함유되어 있는 수증기량과 같은 온도에서의 포화 수증기량의 비를 백분율로 나타낸 것을 말한다.

다. 제습 냉각실험

그림53. 시간에 따른 에어컨의 온도

초기 실리카겔 질량은 120g이고 실험 종료 후 165.6g으로 제습율은 38%이다.

본 실험은 900초까지는 열전모듈만 작동시키다가 900초에 제습모듈을 설치한 실험이다.

①냉각기 고온은 15℃정도 증가하였고 ②냉각기 저온은 5℃로 온도차는 대략 20℃이며 제습모듈을 설치하기 전까지는 ④저온공기출구의 온도가 감소하여 상대습도가 62%까지 증가하다가 900초 이후부터는 제습모듈을 설치하여 습도가 현저히 감소하여 55%까지 감소하게 된다. 또한 실리카겔 이 수분을 흡수하며 잠열을 방출하였기 때문에 ④저온공기출구의 온도가 약간 상승하게 된다.

□ 시사점

본 실험에서는 실리카겔과 열전모듈의 특성을 알아보았다. 우선 에 어컨에 쓰이는 열전모듈은 총 4개로 온도차를 20℃ 유지할 경우 냉각 소비전력은 110W였다. 일반 에어컨이 82.5㎥을 냉각시킬 때 4400W를 사용하는 점을 고려하였을 때 4개의 열전모듈로 약 2.0625㎥의 공간 을 냉각시킬 수 있다는 결과를 얻었다.

또한 실리카겔의 제습실험에서 모듈A는 제습율이 30%, 모듈 B는 제습율이 40%임을 알 수 있었다. 2.0625㎥의 공간의 초기 습도를 70%, 목표 습도를 40%, 제습율을 30%로 가정하고 필요한 실리카겔의 무게를 계산해보니 약 120g이라는 결론을 얻었다. 이러한 정보를 바 탕으로 120g정도의 실리카겔을 넣은 제습모듈을 에어컨에 설치한 후 실험을 진행하였다. 그 결과 ①냉각기 고온은 30℃에서 45℃로 15℃

정도 증가하였고 ②냉각기 저온은 25℃로 5℃로 온도차는 대략 20℃

을 유지하였고 습도는 62%에서 55%로 감소하여 처음 목표보다 낮은 결과를 얻었다.

본 연구 결과는 아래와 같은 연구의 한계점과 탐구 과제를 가지고 있지만 기존에 사용하지 않은 에어컨 제습제인 실리카겔을 이용하였 고 35%정도의 제습율과 실리카겔의 단가가 싸다는 점을 고려하면 실 리카겔이 제습제로서 나쁘지 않다는 결과를 보여주었다.

4. 홍보 및 사후 활용

□ 추후 연구

실리카겔에 직접적으로 열을 주어 가열을 해서 아무래도 실리카겔 에서 수분이 충분히 증발되지 않은 것 같다. 따라서 전자레인지에 제습된 실리카겔을 넣어서 실리카겔 전체를 골고루 가습해서 효율 을 확인해 봐야 할 것 같다.

5. 참고문헌

Ÿ 윤희성 (2013), 열전 소자를 이용한 소형 냉각시스템의 냉각성능에 관한 연구, 조선대학교.

Ÿ 박병규 (2014), 에어컨 냉매소음의 음질 인덱스 구축에 관한 연구, 한양 대학교.

Ÿ 이상화 (2003), 물의 저압비등을 이용한 친환경적 에어컨 개발에 관한 연구, 전국과학전람회.