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산화 공정

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Academic year: 2022

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(1)

I. 산화 및 재분포

II. 산화막의 성질 및 응용

III. 실리콘과 산화막의 계면 & C-V 측정

IV. 게더링

(2)

I. 산화 및 재분포

1. 온도에 따른 산화막 형성

1) T < 200 ℃ :

양극산화 : ethylene glycol + KNO

3

진공 증착 : SiO

2 , Si + O2

스퍼터 : coverage, stoichiometric

플라즈마 : PECVD, SiH

4/N2O, TEOS 2) 250 ℃ < T < 600 ℃ : SiH4, O2, N2

~400 ℃ SiO2 for passivation

doped SiO2 by B2H6 , PH3

(3)

3) 600 ℃ < T < 900 ℃

TEOS (tetra-ethyl-orthosilicate)

SiH4 또는 SiCl4 + CO2 Why TEOS ?

4) 900 ℃ < T < 1200 ℃ : thermal oxidation

건식 및 습식 또는 Cl incorporated oxidation

(4)

2. 열 산화막 형성

1) 실리콘을 소모하는 산화

45 % silicon oxidation

100 % SiO2

<산화시의 실리콘 소모>

(5)

2) 산화장치

<열산화를 위한 전기로, 로관 및 가스 배관>

(6)

3) 산화시간∼산화막 두께

<수증기 산화 (STH) >

(7)

<건식 산화(STH)>

(8)

3. 열산화 mechanism

1) 산화 방정식 도출

<산화 mechanism (Deal & Grove)>

For steady state F1 = F2 = F3

F1 = hG (CG- CS ) ---식(1-1) hG : 질량 전달 계수

Henry 법칙

Co = HPS, C* = HPG ---

식(1-2)

이상기체 법칙

CG = PG /kT, CS = PS /kT -식(1-3)

F1 = h (C*-Co) (h = hG /HkT)

PG

PS

(9)

F2 = D(Co - Ci )/Xo (Fick's law)

D : O2

의 SiO

2 내의 유효 확산 계수 Ks : 표면 반응 속도

F3 = KsCi

D = f (O2, T, … )

D ; small, Ci

0 and Co

C*: diffusion controlled

D ; large, : reaction controlled CiCo = C* (1+ Ks h)

D

X K h

1 K C C

o s s

*

i

= + +

D X K h

1 K

C D )

X 1 K

( C

o s s

o * s

o

+ +

= +

,

- - - 식(1-4)

(10)

산화막 성장속도 : G

( F : flux of oxidant reaching the SiO2-Si interface)

N : 산화막의 단위 부피 내에 포획되는 산화제의 분자수 In oxide 2.3×1022 SiO2 molecules/cm3

for dry oxidation

N=2.3×1022 O2 molecules/cm3

for wet oxidation

N=2×2.3×1022 H2O molecules/cm3

D X K h

1 K

C K dt

N dX F

o s s

* s o

+ +

= dt =

G = dX

o

, ---식(1-5)

(11)

Xo2 + AXo=B(t+τ) - - - 식(1-6) 여기서

식(1-6)에서

1)

2)

N B 2DC ,

) h 1 K

1 2D(

A

(0) X X

B , AX τ X

* s

0 i

2

i i

= +

=

+ =

=

B 1 4 A 1 t 2

A

X 12

2

o 



+ +τ

=

constant growth

linear A :

, B ) t

A (

Xo = B + τ

constant growth

parabolic B

Bt

Xo2

= , :

τ

>>

>>

A 4 B , t

t

2

B

4

A

t

<< 2

(12)

2) 실험치와의 부합

습식산화와 건식산화의 차이 H2O의 용해도는 O2

보다 10

3

초기 산화막의 영향

Cl 화물에서 성장속도

4HCl + O2 =2H2O+ 2Cl2 (A, B에 영향) Cl 화물 (확산계수에 영향)

(13)

3) 활성화 에너지

parabolic 성장

<포물선 성장률 상수와 활성화 에너지>

건식 :

Ea = 28.5 kcal/mol

∼석영에서의 O2 확산 Ea = 27 kcal/mol

습식 :

Ea = 16.3 kcal/mol

∼석영에서의 H2O 확산 Ea = 18.3kcal/mol

(14)

linear 성장

<선형 성장률 상수와 활성화 에너지>

(15)

4. 불순물 재분포

1) 분리상수 (m) =

2) 확산계수 (DSiO2/DSi)

DSiO2>>DSi 이면 m 의 값에 관계 없이 실리콘에서

불순물 고갈

3) 경계면의 상대적 이동속도 (B/D)

Si 내의 불순물 농도 SiO2

내의 불순물 농도

(16)

<붕소와 인의 실리콘에서의 재분포>

(17)

<열산화 중의 붕소의 재분포 >

(18)

<열산화 중의 인의 재분포>

(19)

4) 유효 분리상수(실험식) : Boron

건식산화

습식산화

근사값

P, As, Sb ∼ 10 Ga ∼ 20

B ∼ 0.3

kT ] ) eV ( 33 . exp[ 0 4

. 13

meff =

kT ] ) eV ( 66 . exp[ 0 2

. 65 )

111 (

meff =

kT ] ) eV ( 66 . exp[ 0 0

. 104 )

100 (

meff =

(20)

II. 산화막의 성질 및 응용

1. 산화막의 성질 1) 산화막의 성질

<실리콘 산화막의 성질>

주 1) 식각액은 10:1 BHF(NH4F : HF =10:1)

2) TEOS는 Si(OC2H5)4 , tetra-ethyl-ortho-silicate, or equivalently tetra-ethoxy-silane.

형성방법 밀도 (g/㎤) 파괴전장 (㎹/㎝) 식각율(Å/sec) 양극산화

스퍼터링 TEOS CVD

CO2 CVD 열산화 실리카유리

1.80 2.20 2.09 ∼ 2.15

2.30 2.24 2.20

5.2∼20.0 6 ∼10

2 ∼ 8 5 ∼ 6 6.8 ∼ 9.0

2 ∼ 5

40 ∼ 55 6 ∼ 8 10 ∼ 20

10 ∼15 5 5

(21)

2) 산화율에 관계되는 요소

(1) 결정방향

습식산화 :

성장률[111] > 성장률[100], T < 900℃

성장률[111] ≅ 성장률[100], T > 900℃

저온에서는 linear growth rate

고온에서는 parabolic growth rate

건식산화 : 항상 성장률[111] > 성장률[100]

(22)

(3) 표면손상

linear growth rate의 활성화 에너지를 낮춤

구조적 결함을 만들어 확산계수를 변화.

(4) doping 농도

C(P)>1×1020 atoms/cm3

저온 습식산화에서 성장률 이 큼

silicon 구조변화에 의해서 Ks

가 커짐.

(5) 도핑된 산화막을 통한 산화

B를 증가시켜 산화율을 enhance 한다.

(특히 boron이 도핑된 산화막에서) N

DC B 2

= *

N C h K

h K A

B *

s s

= +

(23)

<인의 선확산 후 700 ℃ 수증기 산화에서의 산화막 두께>

주 1) 700 ℃에서 900분간 습식산화

2) 35 ppm은 1.75×1018 atoms/cm3, 2450 ppm은 1.23×1020 atoms/cm3 doping 농도에 해당됨.

oxide thickness:

0.7 µm

oxide thickness:

0.2 µm

(24)

<인이 실리콘 산화에 미치는 영향>

(25)

<붕소가 실리콘 산화에 미치는 영향>

(26)

3) 두께, 굴절율, 밀도, 핀홀, 식각률, 파괴전장 (1) 두께 측정 :

 UV-visible photospectrometer, ellipsometer, 색도표

(2) 굴절률

 ellipsometer로 두께와 동시에 측정가능

 물질의 조성비에 관계함: SiO2 (1.46) ∼ Si(3.75)

(3) 밀도

 산화 전후의 웨이퍼 무게와 면적, 산화막 두께 측정

 산화막의 구조적 결함에 의하여 달라짐

(4) 핀홀 (pinhole)

밀도 변화, 파괴전압 감소

핀홀을 통한 확산

(27)

(5) 식각률 (etch rate)

산화막의 구조와 조성에 의존

<산화물에 따른 식각률 >

(식각 용액은 HF:HNO3:H2O = 15:10:100)

(28)

2. 산화막의 응용

1) 확산 masking material

2) 보호막 (silicon 표면 및 금속 표면) 3) 절연막 (비저항 ∼ 1018 Ωcm)

4) doping source

5) gate 산화막 (gate capacitor) gate length/oxide thickness :

1 µm/250 Å, 0.5 µm/150 Å, 0.2µm/70 Å, 0.1 µm/30 Å 6) field oxide

(29)

<MOS 커패시터와 C-V곡선>

1. C-V 곡선:

(30)

1) C-V 곡선에 의한 측정 parameter :

SiO2, Si 의 유전상수

capacitor 의 면적

산화막 두께

Si 내의 불순물 도핑 profile

MOS capacitor의 threshold voltage

2) C-V 곡선 이해

Si

ox C

C

, ,

d Si Si

ox ox

ox C X

C = T

ε

=

ε

A Si s

d qN

X = 2φ ε

(31)

- CFB : flat band capacitance - Cmax : maximum capacitance

- V

T : threshold voltage

- C

min : minimum capacitance - Xdmax : maximum depletion - deep depletion

- C-V depending on frequency

<C-V 곡선과 공핍층 폭>

(32)

3) 표면전위의 정의

Energy

φs qφ(x) qφp

x

Ec

Ei EF

Ev

) ( )

(x E E x q

φ

= fi

(33)

εmax

x Xd

A X qN Q= a d

A X qN Q= a d

x Xd

qNa

ρ

( )x

a

ε

F Si d

F a

Si F

s

d

Si d a Si

d a d

d F

s

X qN X

q N X

for

X when qN

X X qN

x

X

d

φ φ ε

φ ε φ

ε ε ε ε

φ

φ φ

4 2

2 1 2

) 1 (

max 2

max

max 2

max max

max + ∴ =

=

=

= −

=

=

=

: 강반전

F

A Si

d Si Si

i F

F

qN C X

E E

q

φ ε ε

φ

(min) 4

) (

max

=

=

=

( )

1

min = 1+ ox 4 F A Si

ox

qN C C

C

φ ε

(34)

1 2 / 1 2

1

1 , 1 1

 

 

 +

=

+

=

 

 

 + 

=

Si A ox

ox FB

Si D A ox

Si ox

ox FB

qN q C kT

C C

L N C

q x kT

C

ε ε ε

ε

2 / 1

2



 

= 

A Si

D q N

L ε kT

: Debye length

(

F SUB

)

a Si

ox F

FB T

T

ox ox

ox f MS

FB

A F Si ox

F FB

ox d

F FB

T

V C qN

V V

dx T x

x C

C V Q

C N V

C Q

V V

ox

+ +

+

=

=

+ +

= +

+

=

φ ε

φ

ρ φ

φ ε φ

φ

2 1 2

2

) 1 (

1 4 2

2

0

(35)

<플랫밴드 커패시턴스와 최소 커패시턴스(STH)>

(36)

<산화막 두께 및 기판 농도에 대한 CFB >

(37)

<실리콘 도핑 정도에 따른 각종 금속 전극과 실리콘의 일함수 차이(STH)>

(38)

<도핑 농도와 페르미 준위(STH)>

(39)

<산화막과 실리콘-산화막 계면의 전하>

2. 이론적인 C-V 곡선과의 차이

(40)

<계면 전하 시스템>

1) 유동전하에 의한 영향:

종류 : Na+, Li+, K+

전하량 : 1010∼1012 전하/cm2

오염원 : 가스, 용기, 화공약품, 웨이퍼, Al증착, DI wafer

종 류 전 하 밀도

계면 고정 전하 (Fixed Oxide Charge) 계면 포획 전하 (Interface Trapped Charge)

유동 전하 (Mobile Oxide Charge)

산화막 포획 전하 (Oxide Trapped Charge)

Qf Qit Qm Qot

Nf Nit Nm Not

(41)

<양이온 이동에 의한 C-V 곡선의 변화>

±

(a) 300 ℃, +바이어스 의한 유동전하 이동

(b) 300 ℃, 바이어스 의한 유동전하 이동

(42)

2) HTB (high temperature bias) 조건

온도 : 250∼350 ℃

전계 : 파괴전압 (1 MV/cm∼10 MV/cm)이하

시간 : 5분

Note : ① 초기 C-V

(+) stress와 냉각

2차 C-V

(–) stress와 냉각

3차 C-V 에 30분 정도가 소요됨

② minority 캐리어 이동을 도와주기 위하여

빛을 쪼임

(43)

3) Qm 및 Nm

의 계산

Qm

의 최소화 : gettering

o ox

ox m

FB

K

Q T

V

= ε

ox o ox FB

m T

V K

Q = ∆ ε

) m ( T

10 10

. V 2

q T V K

q N Q

ox

10 FB

ox o ox FB

m

m

µ

∆ × ε =

=

=

[전하/㎠]

(44)

4) Q

f

와 C-V

Qf [100] < Qf [110] < Qf [111]

전장에 의한 변화가 없음.

theory 와 (–)stress 후의 VFB

차 : -V

FB

Qf

의 최소화 : anneal (gas, 온도, 냉각속도)

Qf

의 원인 : Si dangling bond

) m ( T

10 10

. ) 2 V

(

q T

)K V

q ( Q

ox

10 MS

FB

o ox

ox MS

FB f

µ Φ ×

+

=

Φ ε +

=

(전하/㎠)

(45)

<어닐링 조건과 계면 고정 전하(STH)>

(46)

<산화시에 형성되는 계면 고정 전하>

(47)

5) 포획전하와 C-V

<실리콘 MOS 커패시터에서 각종 전하가 C-V에 미치는 영향 >

(48)

6) 전계와 계면전하 : 초기치에 크게 의존

<전장에 의한 계면 고정 전하와 계면 포획 전하의 증가>

(49)

<실리콘-산화막 계면에서의 계면 포획 전하의 분포>

(50)

7) Si band gap내부의 surface trap level

(1) Si-O bond의 불완전성에 기인, 또는

산화막내의 포획전하와 같이 강한 전계, 우주선, 운동하는 입자에 의한 생성.

(2) Qit

의 최소화 : 350∼500℃, N

2 anneal

450℃ H2(25%) + N2(75%) forming gas에서 열처리

2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2

H2 + 2Si = 2 Si-H

(51)

8) Qot

원인: 방사능 손상

e-beam evaporator에 의한 증착 X-ray에 의한 손상

Qot

의 최소화 : 방사선 노출을 피해야 한다.

N2 분위기에서 5∼15분 anneal

☞ 요약

계면 전하를 최소화하기 위하여;

오염을 방지

gettering

radiation 노출을 피해야 한다.

N2/H2 anneal

(52)

IV. 게더링 (Gettering)

1960代 게더링의 필요성 확인 heavy ion 이 누설전류의 원인

mobile ion 이 문턱전압 불안정 원인

1. Mobile ion 게더링

1) PSG(phosphosilica glass) 게더링

PSG의 high solubility

50∼150 Å PSG layer

PSG의 polarization 문제

PR의 poor adhesion

PSG와 H2O의 반응 → H3PO4

(53)

2) chlorine 게더링

NaCl, KCl, LiCl 등의 중성화물

HCl(1971) : 부식성, 독성이 강함

TCE(1972) : trichloroethylene

발암물질

TCA(1980대) : trichloroethane

900 ℃∼1100 ℃에서 0.5∼1.0 % TCA사용

문턱전압 안정, minority carrier 수명 유지,

산화막 파괴전압 증가, 부식성이 없고 취급용이

(54)

<HCl 산화(STH)>

(55)

<TCA 산화>

(56)

2. 실리콘 bulk 게더링

1) 고농도 인의 도핑

중금속(Cu, Ag, Pt)의 확산을 방지

700℃에서 구리의 용해도는 도핑농도가 1019 phosphorus /cm3 에서보다 1020 phosphorus/cm3 에서 1000배 증가

실리콘에서의 Cu의 확산계수는 다른 dopant보다 10배 이상

wafer 뒷면에 고농도 phosphorus 층을 만들어 놓으면 중금 속의 외부로부터 확산을 방지하고 내부의 것을 묶어 놓는다.

BJT의 증폭도와 접합 누설 개선

switching 소자에는 Pt doping하며 minority carrier 수명을 적게함

(57)

 2) silicon defect 이용

scratch

laser defect

ion implantation

선택적 식각

Sirtl etcher[111] : 40

㎖ H

2O + 20

㎖ HF + 15

mg Cr2O3

Secco etcher[100] : 1 ℓH2O + 2 ℓHF + 44mg K2CrO7

3) Cl gettering

heavy metal 이 Cl과 결합하여 휘발성 염화물을 만든다.

0.5~1.0% 의 TCA가 적당함.

defect와 TCA 게더링을 같이 하면 더욱 효과적임

(58)

1) diode

3. Gettering 효과

<양이온의 침투> <다이오드에서의 게더링 효과>

(59)

2) solubility of Cu in 3) NPN transistor phosphorus doped Si

<N-Si에서의 Cu 용해도> <트랜지스터에서의 게터링 효과>

(60)

4) NPN BJT h

FE

(a) (b)

<NPN 트랜지스트 h

FE

의 게터링 효과>

(61)

5) PNP transistor

<PNP 트랜지스터의 게터링 효과>

참조

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