5. 공급사슬전략

공급사슬관리; 구매와 배급

1. 생산/구매 의사결정과 아웃소싱 2. 구 매

3. 배 급

4. 공급사슬의 성과 측정

5. 공급사슬전략

1. 생산/구매 의사결정과 아웃소싱

ƒ 생산/구매 의사결정(make-or-buy decision)

- 재화나 서비스를 기업 내부에서 생산할 것인가 아니면 외부 에서 구매할 것인가의 의사결정

- 전통적으로 대기업들은 자가생산을 선호해 왔으나, 현재는 유연성, 핵심역량에의 집중, 고객 근접성, 생산성과 경쟁력 등을 강조하는 경영추세에 따라 외부구매를 선호

- 한 기업이 제조와 서비스의 모든 측면에서 우수한 경쟁력을 갖추기란 매우 어렵기 때문에 기업은 핵심역량에만 경영노력 을 집중하고 나머지는 외부구매를 함으로써 경쟁력을 향상 시킬 수 있음.

아웃소싱(outsourcing)

- 아웃소싱이란 생산/구매 의사결정의 한 유형으로서 원래 기업 내부에서 생산하던 재화나 서비스를 기업 외부로부터 구입함을 뜻함.

- 기업은 아웃소싱을 통해 핵심역량에 초점을 맞추고 원가를 낮춤으로써 경쟁우위를 창출할 수 있음.

- 아웃소싱의 절차

· 아웃소싱의 잠재적 대상이 되는 기능 파악

· 그 기능을 세부요소로 분해

· 전략적이거나 매우 중요한 활동들은 내부에 남기고 그렇지 않은 것은 아웃소싱

- 아웃소싱의 단점：종업원의 해고 초래

2. 구 매

- 구매요구 파악 - 공급자 선택 - 발 주

- 주문의 추적 - 주문의 수납

™ 구매과정

™ 전자구매

ƒ 1970년대 이후 사용되어온 EDI를 통한 전자구매는 오늘날 인터넷을 통한 전자상거래로 발전해 가고 있 음.

ƒ 전자상거래를 통한 구매의 효과 - 주문비용의 감소

- 구매주문 처리시간의 단축

- 공급사슬에 보다 많은 공급자 참여 등

공급자 선택

ƒ 공급자의 선택기준

- 보통 가격, 품질, 납품의 3가지 기준

ƒ 공급자의 평가와 선택을 위한 계층분석과정 - 측정척도 및 공급자 선택체계

측 정 척 도 공급자 선택체계

정성적 판단(선호도) 수치 평점 극히 선호

매우 강한 선호 강한 선호

보통의 선호

똑같이 선호(동등)

9 7 5 3 1

수치평점에서 2, 4, 6, 8은 각 등급간의 중간 정도를 나타냄.

만약

i

j

a

j

i

a

a

최상의 공급자 선택

품 질

S1 S2 S3

S1 S2 S3

S1 S2 S3 납 품 가 격

S4 S4 S4

공급자 인증

ƒ 공급자에 대해 구매기업이 요구하는 자재나 서비스를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있음을 인증.

ƒ 인증을 받은 공급자에 대해서는 일정기간이 경과한 후, 또는 그 기간 내라도 성과가 좋지 못하면 재인증 실시

공급자 관계

7

ƒ 경쟁적 관계

- 구매기업에 유리하도록 공급자끼리 경쟁을 시킴.

- 공급자와의 협상에 있어서 가격이 주로 쟁점이 되고, 협상의 결과는 구매자와 공급자 중 누가 시장에서

주도권을 쥐고 있느냐에 달려 있음.

ƒ 협력적 관계

- 구매자와 공급자 상호에게 모두 이익이 되도록 소수의 공급자와 장기계약 추구

- 한 품목이나 서비스에 대해 단일의 공급자를 두는 단일 공급자전략(single sourcing strategy) 추구

- 협력적 관계의 장점：공급사슬에서 공급자의 수를 줄일 수 있고, 이에 따라 공급사슬관리에서 복잡성 단축.

- 협력적 관계의 단점：공급자의 수를 줄이게 되면 공급 중단의 위험 증가

집중구매 대 분산구매

ƒ 조직이 여러 개의 설비(예：공장, 상점, 병원)를 가지고 있는 경우, 본사에서 통합해서 집중 구매할 것인지, 아니면 개별적 으로 분산 구매하게 할 것인지를 결정

ƒ 집중구매

- 중앙집중적 구매의 장점

· 대량구매로 구매비용 절감

· 구매력의 증가로 더 나은 서비스를 제공받음.

· 장기공급 보장, 새로운 공급자 개발

- 해외 공급자를 가진 기업들은 외국과의 거래에 있어 전문성 때문에 중앙집중적 구매를 선호

- 중앙집중적 구매를 촉진하는 또 다른 요인은 정보시스템과 인터넷의 급속한 성장임.

ƒ 분산구매

- 특정 설비에 고유한 품목, 생산일정과 밀접하게 맞물려 있는 품목에 대해서는 분산구매가 바람직함.

- 특히 기업이 주요 설비를 해외에 가지고 있는 경우에는 현지 구매가 바람직함.

JIT구매

ƒ JIT구매의 기본 아이디어

- 좋은 품질의 자재를 소량씩, 자주, 적시에 납품하도록 공급자와 장기적인 관계 정립

- JIT구매가 가능하기 위해서는 특정 종류의 부품은 단일의 공급자로부터 구매하는 단일 공급자전략을 채택해야 하고, 공급자는 구매자의 인근에 입지해야 함.

- JIT구매는 협력적 공급자 관계의 대표적인 예임.

ƒ JIT구매의 핵심요소 - 작은 lot 크기

- 빈번하고 신뢰할 수 있는 납품 일정 - 짧고 매우 신뢰할 수 있는 리드타임 - 구매 자재의 일관된 높은 품질

ƒ JIT구매의 혜택

- 일관된 품질 - 자원 절약 - 낮은 원가 - 특별한 주의 - 장기적인 관계의 확립

글로벌 소싱

ƒ 글로벌 소싱의 동기

- 글로벌 소싱은 국제경쟁에 대처하기 위한 원가절감 목적으로 시작

- 현재는 원가절감뿐만 아니라 국내에서는 조달할 수 없는 제품이나 노동력의 획득, 해외 공급자의 우수한 기술, 신속한 납품 및 높은 품질 등과 관련된 전략적인

동기에서도 글로벌 소싱이 이루어지고 있음.

- 글로벌 소싱의 2대 주요 동기

· 낮은 가격

· 국내에서는 조달할 수 없는 제품의 획득

ƒ 글로벌 소싱의 주요 구매품목

- 원자재, 부품 및 기계장비가 주요 구매 대상이며, 서비스의 구매는 낮음.

3. 배 급

™ 완제품 재고의 배치

ƒ 전방배치

- 완제품 재고를 고객에게 보다 근접하도록 창고나 배급센터 또는 도매상이나 소매상에 둠.

- 전방배치의 장점：신속한 납품과 수송비용의 절감

ƒ 후방배치

- 완제품 재고를 공장에 중앙집중적으로 둠.

- 후방배치는 완제품에 대한 수요의 지역적 변동성이 높아 재고를 공동 사용함으로써 전체적으로 재고수준을

줄일 수 있는 경우에 유용 ¹¹

수송방법의 선택

ƒ 수송방법의 5대 기본 유형 - 도 로

- 철 도 - 해 상

- 파이프라인 - 항 공

ƒ 경쟁우선순위에 따라 수송유형 선택 - 유연성：도로운송

- 원 가：철도, 해상운송 또는 파이프라인 - 신속한 납품：항공운송

ƒ 수송방법의 선택을 위한 손익분기분석

- 어느 전자회사는 한국에서 중국으로 집적회로를 보내려고 함；해상운송을 하면 8일이 소요되고 항공운송을 하면 2일이 소요；연간 재고유지비용은 품목가치의 30%

- 항공운송 대신 해상운송을 택할 경우의 수송비 절감 액과 해상운송 시 더 소요되는 6일간의 재고유지비용을 비교 - 수송비 절감액

수송비 절감액＝항공수송비－해상수송비 - 손익분기점에서는 수송비 절감액=재고유지비용

수송비 절감액 = 재고유지비용 =

- 손익분기점에 해당하는 품목가치(품목가치가 이보다 크면 항공운송이 유리)

품목가치 =

품목가치X0.30X6일 365일

365X수송비 절감액 0.30X6

ƒ 재고척도

- 평균총괄재고가치 - 공급주 수

- 재고회전율

ƒ 평균총괄재고가치

- 평균총괄재고 가치란 기업이 재고로 보유하고 있는 모든 품목의 총가치를 말함.

- 평균총괄재고가치는 원자재, 재공품 및 완제품으로 보유 하고 있는 모든 재고품목의 원가를 합한 값임.

평균총괄재고가치

＝ ∑(품목 i의 보유량× 품목 i의 단위당 원가)

4. 공급사슬의 성과측정

i

ƒ 공급주 수

- 공급주 수는 평균총괄재고가치를 주당 매출원가로 나눈 값.

공급주수 =

- 공급주 수가 작을수록 전반적인 재고수준은 낮아짐.

ƒ 재고회전율

- 재고회전율은 연간 매출원가를 연간 평균총괄재고가치로 나눈 값임.

재고회전율 =

- 재고회전율이 높을수록 재고자산은 효율적으로 운용됨.

평균총괄재고가치 주당 매출원가

연간 매출원가 평균총괄재고가치

예)

- 자 료

· 어느 기업의 지난해 연간 평균재고=20억원

· 연간 매출원가=100억원

· 1년=52주

- 공급주 수 = = 10.4주 - 재고회전율 = = 5회전 / 년

20 억원

100억원 / 52주 100 억원

20억원

공급사슬의 성과척도와 재무지표와의 관계

공급사슬의 성과척도 재무지표

총괄재고가치 ↓

공급주 수 ↓

재고회전율 ↑

생산 및 재료비 ↓

불량률 ↓

납기준수율 ↑

신제품 개발시간 ↓ 공급자의 리드타임 ↓

유동자산 ↓

운전자본 ↓

운전자본 ↓

공헌이익 ↑

공헌이익 ↑

수 익 ↑

수 익 ↑

운전자본 ↓

5. 공급사슬전략

ƒ 효율적 공급사슬 대 반응적 공급사슬

- 효율적 공급사슬은 재고를 최소화하고 효율성을 최대화할 수 있도록 자재나 서비스의 흐름을 조정하도록 설계

- 반응적 공급사슬은 재고와 생산능력의 적절한 조정을 통해 수요의 불확실성에 대처함으로써 시장수요에 신속하게

반응하도록 설계

효율적 공급사슬과 반응적 공급사슬에 가장 적합한 환경

요 인 효율적 공급사슬 반응적 공급사슬

수 요 예측 가능

낮은 예측오차

예측 불가능 높은 예측오차

경쟁우선순위

낮은 원가 일관된 품질 정시납품

신속한 신제품개발 빠른 납품

고객화

수량 유연성 높은 설계품질

신제품 도입 가끔 자주

공헌이익 낮음 높음

제품의 다양성 낮음 높음

효율적 공급사슬과 반응적 공급사슬의 설계 특징

요 인 효율적 공급사슬 반응적 공급사슬 흐름 전략 라인흐름；표준화된

제품의 대량생산 강조

유연한 흐름；제품의 다양성 강조

완충

생산능력 낮음 높음

재고투자 낮음；높은 재고회전율 신속한 납품에 필요한 만큼 유지

리드타임 비용증가를 수반하지

않는 범위 내에서 단축 최대한 단축 공급자

선택

낮은 가격, 일관된 품질, 정시납품을 강조

신속한 납품, 고객화, 수량 유연성, 높은 설계 품질을 강조