물류센터관리시스템 도입에 따른 물류업무의 생산성 향상에 관한 연구
최 훈 영*
·
임 만 규**·강 경 식**명지대학교 산업경영공학과·**㈜덕평물류 경영관리부
A Study on the Performance Result of Logistics Task by Accepting Warehouse Management System
Hoon-Young Choi*
·
Man-Ku Lim**·Kyung-Sik Kang**Department of Industrial Management Engineering, Myongji University
**DPL Co. Ltd
Abstract
This treatise is a study on the effectiveness of logistics tasks through the Warehouse Management System. Using manufacturer 'D' company's logistics operation as an example, we compared before and after cases, in which WMS was used. Upon using WMS, we observed the processes and researched how much the logistics company’s performance was affected by the process changes influencing profits.
Keywords: WMS(Warehouse Management System), Logistics, Logistics Information System
1. 서 론
물류비용의 절감, 재고의 정확성, 물류의 유연한 흐 름, 신속한 상품의 전달이 필요한 물류서비스와 같은 경우에는 빠르고 유연하며 효율적인 물류정보시스템을 통한 가치 증대가 요구된다. 따라서 물류관리의 소프트 웨어적인 측면으로써 물류의 효율성을 높이기 위해 물 류부분의 전산화와 정보화가 달성되어야 물류관리 목 표인 고객서비스의 향상과 물류비의 절감이 이루어진 다. 이러한 관점에서 물류시스템이 효과적으로 관리되 고, 경쟁력을 갖추기 위해서는 최적화를 위한 하나의 시스템으로 파악이 되어야 한다는 점에 초점을 맞추어, 물류관리의 효율성을 여러 형태로 분석하여 문제점을 파악하고 개선방안을 제시하여 물류시스템관리의 최적 화로 물류비 절감을 비롯하여 기업의 자원관리를 도모 하는 것을 연구의 목적으로 한다. 또한 물류관리 시스
템(WMS)을 통하여 기업의 물류성과 향상 정도와 이 에 따라 미치는 영향을 “D”기업의 사례를 바탕으로 분석하고 제시하고자 함이다.
2. 물류정보 시스템(WMS)
2.1 물류정보 시스템(WMS) 도입 배경 및 현황
근래에 물류산업에서 자사의 물류조직을 두며 운영하는 1자, 2자 물류 보다는 외부의 전문 물류기업에게 아웃소 싱을 통해서 물류업무를 위탁하는 3자 물류의 (3PL) 형 태가 증대되고 있다. 3자 물류의 증대로 인해서 물류전문 기업들은 고객사들에게 정보를 실시간으로 제공해야 할 필요성이 있으며 의사결정을 지원하기 위한 객관적이고 실질적인 정보제공을 하는 물류센터가 요구되고 있다.
†Corresponding Author : Kyung-Sik Kang, Industrial and Engineering, Myongji University, Yongin 449-728, Korea, E-mail : [email protected]
Received July 20, 2015; Revision Received September 08, 2015; Accepted September 11, 2015.
이러한 물류센터를 효율적으로 관리하기 위해 등장 한 WMS(Warehouse Management System)은 물류 센터에서 화물을 관리하는 모든 정보시스템을 말하며 최근의 WMS는 물류센터의 기본기능 이외에도 피킹시 스템, 생산성 향상기술 및 자동화 인식 기능을 가지고 있으며, 물류센터 내에서의 모든 설비 및 노동력의 활 용에 있어서 최적화를 지향한다.
2.2 WMS 구성
[Figure 1]은 WMS의 일반적 구성도를 나타낸다.
WMS는 외부적으로는 ERP 또는 영업시스템과 인터페 이스를 하고 내부적으로는 하드웨어들과 인터페이스를 구성하고 있다. 좀더 구체적으로 언급을 하면 ERP나 영업시스템과는 마스터 정보나 발주정보, 입하정보, 출 고정보, 매출정보 등을 교환하도록 시스템이 구성이 되 며 하드웨어와의 인터페이스는 바코드 시스템, PDA 시스템, Sorter 등과 연계되어 생산성을 향상 시키는 구조로 되어 있다.
또한, WMS의 코어 프로세스로는 P/O(Pur-chase Order) 관리에서부터 입고관리, 로케이션 재고관리, 재고실사 관리, 반품관리를 비롯하여 D/O(Delivery Order)와 출고 관리, 생산성 관리로 구성이 되어 있다.
[Figure 1] WMS Generally Configuration
2.3 WMS의 주요 기능 프로세스
WMS가 내재하고 있는 기본적인 기능들은 크게 마 스터 관리, 입고관리, 출고관리, 수배송 관리, 반품관리, 센터운영관리, 재고 관리, 영업관리, 실적관리 총 9가 지 범주로 나누어 진다. 이러한 기능들은 제품의 상하
차, 검수, 검품, 로케이션 보충, 고내 이동, 출고지시, 선입선출과 같은 작업을 수행토록 하는 것으로 나뉘어
지며 이러한 기능 이외에도 크로스 도킹
(Cross-Docking), 유통가공, 역물류관리, TPL(Transportation Management),주문관리시스템 OMS(Order Management), 공급업체관리시스템인 VMS(Vendor Management System)와 같은 기능들 이 같이 수행 되고 있다.
WMS의 대표적인 기능을 정리하면 다음과 같다.
<Table 1> WMS Representative Function
FUNCTION CONTENTS
MASTER Administration by specifying a name for the object.
Warehousing
Scheduled / registration / confirmation / storage /
ordering system
Delivery
Scheduled / registration / a delivery order.
/ confirmation / ordering system
Operations Management
Operation management except for Warehousing and
Delivery Inventory Inventory, location
management
Performance Management
Productivity evaluation in connection with the operation based on the
performance data
2.4 물류시스템이 물류센터 운영에 미치는 요인
본 연구의 세부평가지표를 도출하기 위해 3PL업체 실무자와 전문가 등을 대상으로 직접면담과 전화 등을 이용하여 세부평가지표를 조사하였다.
1단계의 분류과정에서 도출된 세부평가지표에 대하여 보다 정밀한 객관성을 확보하기 위해 중복성과 편중성 을 고려하여 세부평가지표의 수를 축소하였으며, 물류 기업 실무자와 물류전문가의의 자문을 거쳐 <표 2-6>
와 같이 4개 영역의 26개의 세부평가지표를 설정하였
다. 도출한 세부평가지표는 다음과 같다.
<Table 2> Logistics Operations Detailed metrics
Detailed metrics Contents
Warehousing
The accuracy of the order Consistency of real information about the product
Communication Communication between staff Product Claims Claims of products to Warehousing
Inventory accuracy After Warehousing confirmation, match of information and products Delivery compliance rate Compliance with delivery
Waiting time Order processing time
Delivery
The accuracy of the order Consistency of real information about the product
Communication Communication between staff Product Claims Claims of products to Delivery Inventory accuracy After o Delivery confirmation,
match of information and products Delivery compliance rate Compliance with delivery
Waiting time Consistency of real information about the product
Customer satisfaction After delivery goods, Customer satisfaction
Warehouse operation
Inventory loss
rate match of information and products Stock retention Retention of the stock for a period
of time
Inventory turnover Inventory of Delivery and Delivery turnover rate Stock hit rate Specific inventory of hit rate The expiry date exceeds rate Inventory ratio exceeding the
expiry date
Periodic inventory rate Periodic inventory rate in warehouse
Management
The accuracy of Inventory match of information and products
Inventory holding costs Other costs for inventory management
Delivery costs Delivery costs for the movement of inventory
Warehouse costs Warehouse costs Order processing and
information costs
Information costs from warehouse operation
Sales
Margin
3. 사례연구
3.1 D기업의 물류 상황
D 기업에서 운영하는 물류센터 내 재고관리는 입출 고 되는 아이템별로 일별 총량을 ERP에 입력하여 관 리하고 있었다. 재고의 보관위치에 따른 수량파악은 철 저히 담당자의 기억에만 의존하고 있는 상황이었고, 제 품을 적재할 때도 작업자의 경험과 직관에 의해 임의 로 적재하여 보관하는 방식이어서 센터내 적재효율이 떨어짐은 물론이고 통로에까지 제품을 쌓는 적재공간 부족현상에 시달리고 있었다.이에 따른 문제의 원인은 다음과 같다.
첫째, 제품의 보관 위치는 제품의 적재작업을 했던 지게차 작업자만 알고 있음으로 인해 해당 작업자의 부재 시 도는 작업자의 기억이 없어진 경우 출고할 제 품을 탐색하는 시간이 필요이상으로 소요가 되었다.
둘째, ERP 시스템을 이용하여 재고관리를 하고 있었지 만 입력 시 수작업으로 인한 작업자의 실수로 실물재 고와 전산재고의 불일치 현상을 발생시키고 있었다.
셋째, 창고 내에서 품목별 적재 원칙을 어겨 공간의 부 족으로 재고 조사가 완벽히 이루어 지지 않는다는 점이다.
넷째, 물량이 늘어나지만 평치 적재를 하고 있으며 최적 단수를 무시하고 쌓아 파손으로 이어지며 이는 물류비용의 증가로 이어졌다.
<Table 3> “company D” Inbound process management level
<Table 4> “company D” Outbound process management level
<Table 5> “company D” Inventory/
operation process management level
3.2 WMS 구축을 통한 프로세스 변화
D 기업의 물류센터에 WMS를 구축 한 후, 가장 큰 변화는 무엇보다도 물류 프로세스에 있다. [Figure 2]
는 “D”사에 적용된 WMS의 변화되거나 추가된 사항
들이다. 전체적인 마스터정보, 영업, 생산, 재고자산 관
리는 ERP에서 총괄적으로 관리를 하지만 세부하위의
물류센터에서 이루어지는 창고관리시스템은 네트워크
를 통한 인터페이스를 이용하여 두 시스템 간에 데이
터의 연결을 통해서 이루어 지게 된다. 전체적으로 흐
름은 [Figure 2]와 같이 수입 / 생산 관리에서 제품이
창고로 입고되는 시점부터 제품이 창고에서 출하되는
시점까지의 입고, 출고, 재고관리로 연결 된다.
[Figure 2] “company D” Built-In WMS Program
3.3 측정결과 및 변화사항
이 분석의 목적은 새로운 물류시스템 구축 후 변화 된 프로세스를 통하여 발생하는 직접적인 영향들을 관 찰하고 어떻게 변화하는 가를 추적하는 것이다.
직접적인 영향은 주로 현행 물류프로세스를 개선하 는 과정에서 나온 문제점들을 해결하는 것이었고, 부차 적인 영향은 물류 프로세스 상에서 나온 문제점을 개 선한 후 나타나는 새로운 변화 사항들이다.
프로세스의 변화로써는 전체적으로 업무처리 방식의 개선과 의사결정 지원의 고도화 효과를 들 수 있다.
입고프로세스의 관점에서는 실물정보가 전장정보와 일치하여 정확성을 향상시키는 효과가 있다.
출고프로세스 관점에서는 피킹, 검품의 신뢰성을 높 이고 수작업에서 전환화 하여 신속성, 정확성을 증대하 는 효과가 있었다.
센터 운영프로세스 관점에서는 공간활용도 증대, 재 고관리의 향상 효과를 거둘 수 있었다. 이러한 새로운 변화 사항들에 대한 기준은 앞서 물류기업 담당자 및 물류관련 연구소 전문가들을 통해서 실시한 설문조사 를 바탕으로 하여 정리한 4개 영역 26개의 측정항목으 로 정하였다. 또한 이를 토대로 하여 26개의 항목을 WMS 도입 전과 후로 비교 하였으며 비교 기준은 1년 을 기준으로 동일 시점을 비교하였다. 그 내용은 다음 표와 같다.
<Table 6> Factors of the change in Warehousing management
Not
operation operation difference
Communication
(Count) About 6 Max 1 -5
Product Claims
(Count) 4 2 -2
inventory accuracy
when Warehousing
98% 100% +2%
Delivery
compliance rate 99% 99% 0%
Warehousing processing wait
time
120 Min 80 Min -40 Min
<Table 7> Factors of the change in Delivery management
Not
operation operation difference The accuracy
of the order (%)
85.4% 97.1% +11.7%
Communicatio n (Count)
About 11 Max 2 -9
Product Claims (Count)
18 2 -16
inventory accuracy
when delivery
Not
measured 99.7%
processing wait time
(min)
7min 2.4min -4.6min
Delivery compliance
rate
92% 100% +8%
Customer satisfaction
(100 basis points)
60 70 +10
<Table 8> Factors of the change in Warehouse operation management
Not
operation operation differenc e Inventory
loss rate
Not
measured 1% %
Stock retention
Rate(%)
About
150% +a 130% -20%
Inventory turnover
(date)
About 84 48 -36
Stock hit rate (plt)
About 52
plt 59 plt +7plt The expiry
date exceeds
rate
Not
measured 28% Improving
Periodic inventory
rate
Not
measured 28% Improving
<Table 9> Factors of the change in management Not
operation operation differe nce The accuracy
of Inventory (%)
Not
measured 99.7% %
Inventory holding costs
(1000won)
107,141 96,387 -10,75 4
Delivery costs (1000won)
58,208 48,303 -9,900
Warehouse costs (1000won)
1,488 1,566 -78
Order processing
and information
costs (1000won)
10,305 9,462 -843
Sales
(1000won) 212,566 204,874 -7,692
Margin (%) 16% 22% +6%
이처럼 물류센터관리 시스템인 WMS의 도입 전과 도 입 후를 비교하였을 때 모든 부문에서 비약적인 수치 상승이나 증가는 없었지만, 물류업무 프로세스의 변화 와 개선으로 인해 전체적인 부분에서 향상되거나 개선 되는 결과가 나타남을 알 수 있었다.
4. 결론
4.1 요약 및 결론
본 연구에서는 물류시스템이 도입되게 된 이유와 기능 을 정리하고 실제사례를 통해 그 시스템의 각각의 구성 요소가 어떠한 변화를 일으키는가에 대하여 분석하였다.
연구 결과를 종합하자면 첫째, 물류 업무를 처리하는 프로세스의 변화를 가져와 각각의 프로세스에서의 주 문의 정확성, 입출고 처리시간, 담당자의 의사소통 등 정확성과 신속성이 증가하였다.
둘째, 변화된 프로세스로 물류 업무의 성성과 변화는 것을 확인할 수 있다. 재고 수량 및 위치가 정확히 관 리되어 부진재고에 대한 관리가 철저해진다.
셋째, 물류센터의 신속성, 정확성은 고객만족으로 이 어지며 이는 또한 물류 비용 및 기업의 매출과도 연관 된다고 할 수 있다.
4.2 연구의 한계
