집중기획
문현기
(주)득영 기술연구소 과장 [email protected]
한민영
(주)득영 기술연구소 소장 [email protected]
제습냉방시스템은 재생 증발식 냉각기와 제습로터 등의 핵심 부품으로 구성되어 있으며, 이중 제습로터 의 국내 개발 현황에 대해서 소개하고자 한다.
저온 재생형 고분자 제습로터의 국내 개발
서 론
최근 들어 다중 이용시설 등의 실내 공기질 관리법이 시행됨에 따라 실내 환기기준이 강화되고 이에 따른 일반 사무실용, 주거용 건물에서도 외기부하 중 잠열부하의 처리 문제가 에너지 절약 측면에서 매우 중요하 게 다뤄지고 있다. 특히 많은 사람들이 이용하는 상업시설에서의 온습도 조절은 매우 중요하며, 대용량 환기시설이 필요한 대형 마트와 수많은 재실자들에 의해 대량의 잠열이 발생하는 대형 공연장이나 실내 체육관 등에서의 잠열부하 처리는 매우 중요하게 인식되고 있다. 일반적인 공조 시스템에서 적용되는 제습 방법은 증발기 또는 냉각코일의 표면온도를 공기의 이슬점 온도 이하로 유지하여 공기 중의 수증기를 응축시켜 제습 하는 냉각식 제습방법이다. 제습부하가 큰 경우, 냉각식 제습방법에서는 증발기 또는 냉각코일의 온도를 더욱 낮게 유지해야 한다. 이에 따라 공 급공기의 온도가 필요 이상으로 낮아지게 되는 경우가 발생하여 공급공 기를 냉각 제습 후 재열해야 할 필요가 생기기도 하며, 냉동기의 저온부 온도가 낮아짐에 따라 냉동 효율이 저하하여, 공조시스템의 전체적인 에 너지 효율이 감소하게 된다. 목표 습도가 0℃ 근처이거나 더 낮은 경우
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에는 증발기 코일에 착상이 발생하여 공기 유로를 막게 되므로 시스템의 원활한 운전이 불가능하게 된다.
제습로터를 이용한 제습방법은 냉각식 제습방 법의 단점을 보완하기 위한 기술로 그림 1에서 보 는 바와 같이 구성할 수 있다. 제습냉방시스템에서 는 그림 2에서 보는 바와 같이 제습제(desiccant)를 이용하여 잠열부하를 처리한다. 제습제는 습기에 대하여 강한 친화력이 있는 물질로서, 주위 공기에 서 직접 수증기를 흡수할 수 있으며, 제습제에 열 을 가하면 흡수된 수증기가 증발하여 제습제가 다 시 건조되어 반복하여 재사용할 수 있다. 제습냉방 시스템에서는 열에너지(제습제의 재생)를 이용하 여 잠열부하를 처리하므로, 많은 전기에너지를 필 요로 하는 기존의 냉각식 제습 방식보다 비교적 경
제적으로 잠열부하를 처리할 수 있다.
또한 여름철 냉방수요의 증가에 따른 최대 전 력수요 증가로 전역 수급의 불균형을 해결이 시급 한 실정에 여름철 비교적 수요가 적은 지역 난방의 열원을 이용하는 등의 냉방 에너지원 다변화에 하 나의 해결책으로 활용할 수 있다.
제습냉방시스템은 재생 증발식 냉각기와 제습 로터 등의 핵심부품으로 구성되어 있으며, 당사는 한국과학기술연구원으로부터 SDP(Super Desiccant Polymer) 기술을 이전받아 지역 냉방에 적용 가능한 저온 재생형 고분자 제습로터를 개발 후, 현재 성능 시험을 통한 성능 향상 및 실증을 진행 중에 있고 일 부 판매가 이루어지고 있다.
한국과학기술연구원으로부터 기술 이전을 받 은 SDP는 그림 3에서 보는 바와 같이 파우더 형태
[그림 1] 소형 제습냉방시스템 개략도 [그림 2] 제습로터
[그림 3] 초흡습성 고분자(Super Desiccant Polymer, SDP)
KC-AF KC-WS KC-NOmbra Siogel Sudchem SDP 200 150 100 50
00 10 20 30 40 50 60 70 80 relative humidity(%)
sorption capacity(%)
[그림 4] 흡습 성능 비교
로 되어 있으며 그림 4에 나타낸 바와 같이 실리카 겔이나 제올라이트 등 기존의 고체 제습제보다 흡 습 성능이 4∼5배 이상 크고 비교적 낮은 재생 온 도(60℃)에서도 재생될 수 있는 장점이 있다. 또한 SDP 자체는 그림 5에 나타낸 바와 같이 항균성 및 탈취성을 가지고 있어 저온 재생 조건의 사용에서 도 세균, 곰팡이 등이 발생되지 않아 인체 및 사용 하는 환경에 유해하지 않으며, 탈취 특성은 제습로 터로 사용 시 실내에 존재하는 유해, 악취 성분을 제거하는 기능을 한다. 이러한 장점을 가지고 있는 SDP를 이용하여 제습로터를 제작, 생산할 수 있는 기술을 국내 최초로 당사에서 시도하여 개발에 성 공하였고, 제품화와 상품화를 진행 중에 있다.
제습지 개발
현재 수입되어 많이 사용되고 있는 실리카 제습 로터는 그림 6에서 보는 바와 같이 세라믹 시트에 실리카를 함침 시킨 후 골판지 형태로 가공하여 공 기의 유동 통로를 형성시켜 로터리 형태로 가공하 는 것으로 알려져 있다. 중국과 인도 등의 후발업체 들이 실리카 제습로터를 많이 생산하고 있지만, 선 진국의 제습로터 성능에는 못 미치는 실정이다.
당사에서는 저온 재생형 제습로터의 핵심 구성 요소인 제습지를 개발하였으며 제습지를 골판지 형 태로 성형 후 와인딩 하여 제습 및 재생공기의 유동 통로를 형성하였다.
제습지는 기재인 부직포에 SDP를 코팅하여 가 공된 것이다. SDP를 코팅하는 기재인 부직포는 일 정한 인장강도가 필요하므로 스펀 본드로 제조된 부직포를 사용하였다. 분말형태의 SDP를 부직포 에 코팅하기 위해 SDP를 코팅액 형태로 제조를 하 는데 대부분의 재료들이 물에 쉽게 부푸는 특성이 있어서 별도의 특수 코팅액 형태로 개발하여 적용 하였다. 박막의 제습지 가공을 위해 코팅액을 부직 포 표면에 일정량을 공급하여 일정 두께로 코팅이 될 수 있는 방법으로 코팅을 한 후 건조로에서 일 정 시간 동안 건조를 한다. 건조 과정을 거친 제습 지는 그림 7과 같이 권취하여 다음 공정으로 이송
[그림 5] SDP의 항균성 및 탈취성
[그림 6] 제습지 골 성형 [그림 7] SDP가 코팅된 부직포
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된다. SDP 코팅액은 제습지 제조 과정에서 물성을 일정하게 유지할 수 있도록 교반 통에서 지속적으 로 교반하여 물성 변화를 최소화하였다.
SDP 코팅이 완료된 제습지는 라이너지(liner board)와 골판지의 파형구조로 성형되는 골심지 (corrugating medium paper)로 구분되어 골성형 장 치로 공급되고 그림 8의 골 성형 롤에서 파형 구조 로 공기의 유동 통로를 형성시킨 후 라이너지와 합 지하여 그림 9와 같은 성형 제습지로 가공된다. 제 습지의 라이너지와 골심지를 합지하기 전에 골 성 형 롤에서 성형된 골심지는 파형 구조를 유지하기 위해 골심지를 성형 롤에 밀착시키게 되는데 이때 골심지가 파형 구조 형태를 유지하기 위해 적당한 힘으로 성형 롤에 밀착시킨다. 성형 롤에 밀착시키 는 힘이 약하면 골심지의 탄성 복원력 때문에 골심 지의 파형 구조 성형이 제대로 이루어지지 않고, 너 무 강하게 밀착시키면 제습지가 파손되거나 골 형 상이 찌그러지게 된다. 이러한 문제 등을 여러 번의 시도와 시행착오를 거쳐 최적화된 골 성형 방법을 개발하여 제습지 생산에 적용하고 있다.
제습로터와 카세트 개발 및 제작
성형롤에서 골판지 형태로 가공이 완료된 제습 지는 다시 권취하여 다음 공정으로 넘어간다. 골성 형과 합지가 완료된 제습지는 제습로터 전용 재단
기에서 당사의 규격품 또는 주문자의 요구에 따라 알맞은 폭으로 재단되면서 일정한 직경의 크기로 정밀하게 권취된다. 재단 및 권취 과정에서 형상이 균일하게 되지 않으면 제습로터 사용시 최상의 성 능을 발휘할 수 없게 된다. 재단 면이 균일하지 않 게 되면 제습로터의 평면 부분이 균일하지 않게 되 어 시스템에 적용시 누설의 주요 원인이 될 수 있 다. 재단기의 권취부 장력 조절이 잘못되어 장력이 약하면 제습로터가 너무 느슨하게 되거나 장력이 너무 강해서 골 형상이 모두 파손되기도 한다. 이러 한 문제는 여러 번의 시행착오를 거치면서 생산에 최적화된 기술을 개발하여 생산에 적용하고 있다.
원형으로 와인딩한 제습로터는 주재료가 부직포 이기 때문에 기존 실리카 재질의 제습로터에 비해 상 당히 가볍다. 하지만 부직포 자체만으로는 원형 상 태를 유지할 수 있는 강성이 다소 약하다. 또한 제습 로터 표면은 로터 구동에 따른 마찰 발생 감소와 외 부의 미세한 충격에 형상을 유지할 수 있는 표면경화 작업이 필요하다. 따라서 이러한 공정을 최적화할 수 있는 방법을 개발하여 생산 공정에 적용하였고 장 시간 구동에도 외부 손상이 없도록 하였다.
재단과 와인딩, 표면경화까지 완료된 제습로터 는 그림 10과 같이 로터 외부에 원형의 프레임을 붙이고 중심축과 프레임은 스포크를 삽입, 원형 프 레임과 중심축을 연결하여 중심축의 위치가 변하 지 않도록 하였다. 앞서 언급한 바와 같이 제습지
[그림 8] 골 성형 롤 [그림 9] 성형이 완료된 제습지
자체는 형태를 유지할 수 있는 강성이 다소 약하므 로 외부에 부착되는 원형 프레임이 원형을 잘 유지 할 수 있는 형태로 설계하여 적용하였다.
당사에서는 제습로터 휠과 함께 공조시스템에 바로 장착하여 사용할 수 있는 카세트 형태의 제품 도 함께 개발하였다. 그림 11에서 보는 바와 같이 카세트 형태의 제품은 제습로터와 함께 로터를 구 동할 수 있는 A/C 모터와 벨트, 풀리가 포함되어 있 으며, 당사에서 그림 12, 그림 13과 같이 개발하여 특허 등록된 누설 방지재도 적용되어 있다. 누설 방 지재는 제습부와 재생부, 로터 외주부등 제습로터
가 구동하면서 발생될 수 있는 누설을 최소화하였 으며 마찰 발생 부분 또한 최소화하였다. 제습로터 와 카세트는 로터의 직경이 최소 150 mm부터 최대 2,000 mm까지 다양한 크기의 형태로 제작이 가능 하며, 적용 분야도 초저습을 제외한 일반적인 공조 분야에 적용할 수 있는 다양한 형태의 카세트로 제 작이 가능하다. 그림 14는 차량에 적용할 수 있는 형태의 소형 제습로터 카세트이며, 그림 15와 그 림 16은 직경 2,000 mm 제습로터 휠 설계도와 실 제 제작하여 당사에 설치 중인 제습로터 카세트의 모습이다.
[그림 10] 제습로터 휠 [그림 11] 제습로터 카세트 [그림 12] 카세트 구조 특허
[그림 13] 카세트 구조 특허 2 [그림 15] 대형 제습로터 휠 조립 구조도 [그림 14] 차량용 소형 제습로터 카세트
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성능시험 장치
제습로터의 성능시험은 당사의 전용 시험 장치 에서 실시하고 있다. 성능시험장치는 그림 17의
열환경 챔버 내에 그림 18과 같이 설치되어 있어 여름철 고온 다습한 조건과 유사한 조건에서 기본 성능시험이 가능하다. 제습로터 성능시험기의 개 략도는 그림 19에서 보는 바와 같다. 제습로터의 성능 측정은 기본적으로 제습량과 재생량, 제습, 재생부의 풍량, 압력손실 등을 측정하도록 되어있 다. 압력 손실 측정은 디지털 마노메터를 이용하여 제습 및 재생부의 입출구 차압을 측정하고, 제습 및 재생부 입출구에 설치된 건습구 온도계와 노즐 풍량계를 이용하여 각각의 제습량과 재생량을 계 산하고 있다. 측정된 데이터들은 DAQ를 통해 컴 퓨터에 저장되며, 그래프로 표시되어 성능시험 진 행사항을 직접 확인할 수 있도록 하였다. 측정 방 법은 열환경 챔버의 내부 조건을 설정하여 안정화
[그림 16] 구동 시험을 위해 설치 중인 대형 제습로터 카세트
[그림 17] 성능시험용 열환경 챔버
[그림 19] 성능시험기 개략도
[그림 18] 열환경 챔버 내 전용 성능시험기
시키고, 제습로터를 구동하여 안정화 30분, 측정 30분으로 하여 총 1시간 동안 측정을 진행하였다.
매 초 저장된 측정데이터로 성능시험 결과를 분석 할 수 있다.
열환경 챔버 내의 온습도 조건은 제습 입구에 설치된 건습구 온도계의 측정값으로 제어되고 제 습 및 재생부의 풍량은 각각의 출구에 설치된 노즐 의 차압 입력값으로 제어된다.
성능시험 방법
기본 성능시험은 제습로터의 제습입구 건구온 도를 32℃, 이슬점 온도 18.5℃(상대습도 약 45%) 조 건에서 실시하였다. 재생입구는 재생용 온수 코일 의 전단과 후단으로 구분되는데 온수 코일의 전단은 제습입구의 조건과 동일하며, 후단은 온수 코일로 공기를 가열하여 건구온도를 60℃로 유지하였다.
제습부와 재생부의 전면유속은 동일한 2 m/s로 설 정하였고, 제습로터의 회전 주기는 최소 60 sec/rev 에서 최대 400 sec/rev 범위로 설정하였다. 제습성능 은 제습로터의 회전 주기별로 측정하였는데, 안정 화 구간 30분, 측정 구간은 5분씩 6회로 총 1시간을 측정하여 결과를 얻었다.
기본 성능시험을 통해 제습로터의 시험 조건에 대한 최적 회전주기를 도출하고 성능 예측을 위한 데이터를 축척할 수 있었다. 또한 외산 제습로터와 성능 비교를 통한 제습성능 특성 비교와 보완점 도 출 등 개발 방향 설정에 많은 도움을 얻을 수 있었다.
기본 성능시험 종료 후 당사의 제습로터에 대
한 제습성능 차트 작성을 위한 시험을 하였다. 시 험 조건은 표 1에서 보는 바와 같다.
제습로터의 두께는 100 mm, 150 mm, 200 mm 로 세 가지, 유속 조건은 2 m/s, 3 m/s의 두 가지로 총 6가지 조건에서 상기 온습도 조건으로 시험을 실 시하였다.
성능시험 결과
고분자 제습로터의 기본 성능시험 결과를 그림 20에 나타냈었다. 전면유속 2 m/s(제습풍량 1200 CMH, 재생풍량 840 CMH), 재생 온도 60℃에서의 최적 회전 주기는 대략 150~250 sec/rev사이임을 알 수 있다. 이때의 제습량은 그림 21에서 보는 바 와 같고, 최대 제습량은 5.17 kg/hr이며, 압력 손실 은 158 Pa이다. 그림 22와 그림 23은 당사에서 개 발한 제습로터와 일본 S社 실리카 재질의 제습로터 로 제습성능을 저온 재생(60℃)조건에서 비교한 것 이다. 제습로터의 두께는 150 mm로 동일하나 직경 이 각각 달라 제습량은 단위 면적당 제습량으로 비 교하였다. 비교 결과 이슬점 강하는 외산 제습로터 대비 24.1% 우수하고, 단위면적당 제습량은 14.6%
우수한 것으로 나타났다.
그림 24는 당사 제습로터의 두께 200 mm, 전 면유속 2 m/s 조건에서의 온습도별 제습성능 차트 를 나타낸 것이다. 차트의 x 축은 제습 입구 측의 절대 습도를 나타낸 것이고, y 축은 제습 출구 측의 절대습도를 나타낸 것이다. 차트의 오른쪽 보조 y 축은 제습 출구 측의 건구 온도를 나타낸 것이다.
<표 1> 제습성능 차트 작성용 시험 조건(단위 : ℃)
건구 온도 습구 온도
10 3.2 5.8 8.2 9.3
20 8.2 12.2 16.2 17.9
30 12.6 16.3 19.6 22.4 25.0 27.3
35 16.4 18.0 21.1 23.8 26.2 28.4
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7 6 5 4 3 2
0 100 200 300 400 500
dewpiont depression(℃)
revolution period(sec/rev)
[그림 20] 회전주기별 이슬점 강하
0 100 200 300 400 500 600 700
7 6
5 4
3 2
이슬점강하(℃)
회전주기(sec) 5.02
5.4
4.3 4.35
5.29
4.1 5.19
3.75
4.72
2.99 득영 제습로터 일본S社 제습로터
[그림 22] 외산 로터와 이슬점 강하 비교
7 6 5 4 3 2
0 100 200 300 400 500
MRC(kg/hr)
revolution period(sec/rev)
[그림 21] 회전주기별 제습량
0 100 200 300 400 500 600 700
22 20
18 16 14 12
단위 면적당 제습량(kg/㎡·hr)
회전주기(sec) 18.32
19.49 19.19
16.77 17.00 16.14
18.85
14.93
17.41
12.16 득영 제습로터 일본S社 제습로터
[그림 23] 외산 로터와 제습량 비교
[그림 24] 제습로터 온습도별 성능 차트
차트 내의 하부 파란색 실선은 건구 온도별 입출 구 절대습도 상태를 나타낸 것이고 상부 분홍색 실 선은 건구 온도별 입구 절대습도에 따른 출구 건구 온도 상태를 나타낸 것이다.
그림 24에 나타낸 바와 같이 제습 입구의 공기 상태가 건구 온도 20℃, 상대습도가 60% 일 때 당 사의 제습로터를 거친 후의 공기 상태는 차트에서 보는 바와 같이 찾을 수 있다. 제습 입구의 온습도 조건으로 절대 습도로 환산하면 약 8.77 g/kg, DA 가 되므로 차트의 x 축의 제습 입구 조건을 기준으 로 위쪽 수직방향으로 선을 그어 파란색 실선 중 20℃ 선과 만나는 지점에서 왼쪽 y 축으로 수평선 을 그으면 제습 출구의 절대 습도 상태를 알 수 있 으며, 분홍색 식설 중 20℃ 건과 만나는 지점에서 오른쪽 y축으로 수평선을 그으면 제습 출구의 건구 온도 상태를 알 수 있다.
건구 온도 20℃, 상대습도 60%의 공기가 60℃
재생 조건의 당사 제습로터를 거치면 절대 습도가 8.77 g/kg, DA에서 4.2 g/kg, DA로 4.57 g/kg 감소 하고 건구 온도는 20℃에서 35.5℃로 15.5℃ 상승 하는 것을 알 수 있다. 이러한 결과에 제습 측의 풍 량을 절대습도 차에 곱하면 단위 시간당 제습량도 계산할 수 있다.
당사에서 개발한 저온 재생형 고분자 제습로터 를 적용하고자 하는 현장에서 적극 활용할 수 있도 록 유속 및 두께에 따른 온습도별 제습성능 차트를
만들었으며, 이러한 시험 데이터와 함께 재생측 온 습도 데이터를 보완하여 좀 더 쉽게 활용할 수 있 는 로터 선정 프로그램을 개발 진행 중에 있다.
내구 성능시험
제습로터는 제습과 재생이 반복되면서 제습 성 능이 어느 정도 감소하게 되는데 그 감소 정도가 어느 정도인지를 확인하고 내구성을 더욱 향상시 키기 위해 지속적인 제습/재생을 반복하면서 제습 성능을 측정하였다. 내구성 시험기는 그림 25에서 보는 바와 같이 제습로터 카세트를 장착할 수 있게 되어 있으며, 열환경 챔버 외부에 설치되어 있다. 덕 트를 이용하여 열환경 챔버 내부 조건의 공기를 내 구성 시험기로 공급할 수 있으며, 제습부와 재생부 의 출구 측에는 풍량 측정 장치와 온습도 측정 장치 가 있어 지속적인 시험 중에 제습로터의 운전 상태 및 성능 변화를 볼 수가 있다. 내구 성능시험에 사용 된 제습로터의 크기는 직경 600 mm, 두께 120 mm 이며, 제습로터의 회전 주기는 120초를 적용하였다.
제습로터의 초기 제습 성능을 확인 후 내구성 시험 기에서 지속적으로 제습/재생을 반복한 후 매 500 시간 경과 후 제습 성능 변화 확인 시험을 하였다.
시험 조건은 당사 기본 성능시험 조건인 제습입구 건구온도 32℃, 이슬점 온도 18.5℃(상대습도 약 45%) 조건에서 실시하였다. 제습로터의 재생 온도
[그림 25] 제습로터 내구성 시험기
0 20,000 40,000 60,000 80,000 100,000 120,000 Sorption / Desorption Cycle No.
Performance Retention (%)
100 80 60 40 20 0
SILICA GEL ROTOR GREENROTORS
[그림 26] 내구 성능 비교
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는 60℃이며 면유속은 2.6 m/s로 적용하였다.
당사의 고분자 제습로터와 수입산 실리카겔 로 터의 성능 변화 비교 결과를 그림 26에 나타내었 다. 제습/재생을 120,000회 반복했을 때 당사 고분 자 제습로터의 성능 감소폭은 5% 미만이며, 수입산 실리카겔 로터에 비해 성능 감소폭이 약 5% P 이상 적은 것을 확인할 수 있다. 당사의 제습로터의 내구 성 시험은 현재도 계속 진행되고 있으며, 성능 감소 폭 변화를 지속적으로 확인하고 있다.
결 론
당사는 2005년 제습지 개발에 참여한 이후 꾸준 히 국산 제습로터 개발을 진행해 오고 있으며, 현재 생산기술의 최적화 및 제품 품질의 고도화에 주력 하고 있다. 그동안의 기술 및 제품 개발결과로 당사 는 직경이 250 mm인 소형 제습로터와 직경이 2,000 mm에 이르는 대형 제습로터까지 규격화하고 있으 며, 주문자의 요구에 맞게 제작할 수 있는 시스템을 갖추고 있다.
직경 600mm인 소형 제습로터의 경우 국책과 제로 수행하였던 제습냉방시스템에 적용되어 현재 실증 중에 있으며, 일부는 군용 제습기에 적용되어 사용 중에 있다. 대형 로터의 경우 직경 1,220 mm, 두께 200 mm의 제습로터 카세트가 빙상장에 적용 되어 사용 중에 있다.
제습을 이용한 냉방 기술인 제습냉방기술은 현 재의 기술로는 효과적인 활용이 어려운 80℃ 미만 의 산업 폐열, 태양열 등을 이용한 냉방 공급이 가 능하며, 지역난방 공급수를 이용한 지역 냉방 공급 도 가능하다. 제습냉방기술은 기존 전기식 에어컨 에 비교하여 전기 사용량이 매우 적으므로, 하절기 냉방기 가동에 의한 전력수급의 불균형 문제를 해 결할 수 있으며, 냉매를 사용하지 않으므로 CFC 계
열의 냉매에 의한 오존층 파괴, 온실효과 등이 전혀 없어 환경 친화적이다. 또한 기존 방식보다 훨씬 경 제적으로 잠열부하를 처리할 수 있어 에너지 절약 과 실내 공기질 향상의 두 가지의 어려운 문제를 동 시에 해결할 수 있다.
우리나라 주요 산업분야의 하나인 에어컨 기술 의 발전이 점차 포화됨에 따라 후발국인 중국 등과 기술격차가 점차 줄어들고 수익구조가 악화되며 세 계시장 점유율이 하락하는 상황에 있다. 이러한 시 점에서 향후 전기식 에어컨 기술의 단점을 보완하 고, 궁극적으로 대체할 수 있는 가능성을 가진 제습 냉방기술에 대한 국내 산업 및 연구 분야의 관심과 기술 개발 노력이 시급히 필요하다. 이러한 관점에 서 당사는 이 기술의 핵심을 이루는 제습로터 관련 기술 및 업계 시장 현황에 대한 분석과 이를 바탕으 로 한 향후 전망 및 기술, 제품 개발 전략을 수립하 고 개발에 매진하고 있다.
참고문헌
1. 문현기, 임진구, 이대영, 2004, 대한설비공학회 하계학술발표대회 논문집, 초흡습성 폴리머를 이용한 제습기 제작 및 성능시험, pp. 163-168.
2. 한민영, 문현기, 김건우, 2012, 대한설비공학회 하계학술발표대회 논문집, 지역냉방용 저온재생 고분자 제습로터 개발, pp. 477-480.
[그림 27] 다양한 크기의 제습로터
