★..한국실내환경학회 KOSIE

(1)

http://dx.doi.org/10.15250/joie.2015.14.3.175 ISSN 2288-923X (Online)

수분조절제로 살포된 미생물 활성액이 퇴비발효공정의 악취발생에 미치는 영향에 관한 연구

고준일¹·박귀환²·배주순²·오길영²·정선용¹*

1

전남대학교 환경에너지공학과,

²

전라남도 보건환경연구원

A study on the impacts of a microorganism activated solution via bulking agent on the odor emission from compost fermentation process

Joon-il Ko¹·Gui-hwan Park²·Ju-soon Bae²·Gil-young Oh²·Seon-yong Chung¹*

1

Department of Environment and energy Engineering, Chonnam National University

2

Jeollanam-Do Institute of health and Environment

(Received 29 June, 2015; Revised 8 August, 2015; Accepted 24 August, 2015)

Abstract

During the aerobic composting of livestock excrement, or leachate, which is generated in the composting process, is distributed through a bulking agent. In this research, a specific microorganism expected to reduce the emission of odor was activated in livestock excrement supernatant, which is similar to the leachate used for water control.

While the microorganism was being diffused, odor properties were examined. The bulking agent, in which the specific microorganism was activated, was produced by applying a bioreactor filled with pumice and pellets to the treatment process of livestock excrement activation sludge method. The dominant microorganisms were Pseudomonas genera. Experiment results showed ammonia content was lowered as to 0.27 ppm 1n 15 days;

however, it remained at levels of 3.15 ppm in the control reactor. After the composting time was completed, the ammonia concentrations were 0.07 ppm and 3.43 ppm, respectively. The complex odor in the test reactor was 28~30 times greater than of dilution, but was 42~45 times greater in the control reactor. Hydrogen sulfide and methyl mercaptan were not detected in either reactors. Ammonia was thought to be the major odor-producing source during the aerobic composting process of livestock excrement, and it was expected that the odor could be reduced by spraying a microorganism -activated solution as a bulking agent.

Keywords : Microorganism activated solution, Livestock, Odor emission, Compost, Complex odor

1. 서 론

1.1 연구 배경 및 목적

가축의 사육과정에서 불가피하게 발생되는 분뇨는 과거에는 소중한 농경자원으로 활용되었지만 공업적 질소고정을 통해 화학비료가 생산되기 시작하면서부터 는 그 필요성이 점차 감소하기 시작하였다. 하지만 광 범위한 화학비료의 보급이 농업생산량 증대를 가져온

반면(KREI, 2010), 자연계 질소순환 측면에서나 토양 환경적 측면에서 부작용을 나타내게 됨에 따라 다시 가축분뇨의 퇴·액비 자원화를 통한 자연순환 농업이 주목을 받기 시작했으며 정부에서는 기존의 “축산폐수”

라는 용어 대신 “가축분뇨”로 순화시켜 “가축분뇨 관 리 및 이용에 관한 법률”과 함께 “가축분뇨의 자원화 및 이용촉진에 관한 규칙”을 농림축산식품부령으로 제 정하여 가축분뇨의 농지환원을 유도하고 있다(MOE, 2006).

가축분뇨 자원화 농가는 2012년 기준 전체 가축사육 농가 233,355호 중 퇴비화 또는 액비화를 통해 농지환

*Corresponding author

Tel : +82-62-530-1858 E-mail : [email protected]

(2)

원을 하는 농가수 208,172호로 전체 사육농가의 89.2%

까지 증가하였다(MOE, 2015a). 이러한 가축분뇨 자원 화농가의 폭발적 증가에 비례하여 자원화 과정에서 발 생되는 악취민원 역시 증가하여 2013년 기준 전체 악 취민원 13,103건 중 약 7% 정도가 가축분뇨와 관련된 민원으로 보고되고 있다(MOE, 2015b). 가축분뇨와 관 련된 악취 민원은 주로 사육과정 보다는 분뇨의 처리 과정과 연관된 것으로 추정되는 데 이는 분뇨의 수거, 저장, 및 처리과정에서 미생물에 의한 불완전 혐기분해 의 산물로 생성된 물질들이 악취발생의 원인이 되고 있기 때문으로 생각된다(Zhu et al., 2000; Rappert et al., 2005). Jeon et al. (2010)의 연구에서도 환경기초시 설의 악취강도를 비교 조사한 결과 음식물자원화 > 축 산폐수 > 하수 > 분뇨 > 폐수처리 순으로 가축분뇨 처 리시설이 음식물자원화 시설에 이어 높은 강도를 나타 냄을 알 수 있다. 따라서 가축분뇨의 자원화 공정에서 악취를 제어하는 문제는 정부의 가축분뇨자원화정책의 탄력적인 추진을 위해서라도 반드시 필요하다(Oh et al., 2014).

악취를 제어하는 방법은 발생원과 발생특성에 따라 다양한 형태로 구상할 수 있다. 만일 발생원이 협소하 고 고정되어 있다면 전체를 밀폐시키거나 혹은 강제흡 인 후 탈취시설에 유입하여 처리할 수 있겠지만(Kim et al., 2006), 가축분뇨 퇴비발효시설처럼 부지면적이 넓고 발생원이 이동성이 있다면 전체를 밀폐를 시키거 나 강제흡인 후 탈취시설에 유입하는 방법을 적용하기 곤란하여 주로 각종 첨가제 급여, 탈취제 살포와 같은 방법을 적용하고 있다(Kim et al., 2005).

본 연구에서는 가축분뇨 자원화 공정의 근원적 악취 발생 저감을 목적으로 돈분뇨 퇴비화 공정에서 수분조 절제로 살포되는 공정침출수에 악취발생 저감에 효과 가 있을 것으로 추정되는 특정 미생물균군을 활성화시 켜 살포하는 방안을 찾고자 하였다. 이를 위해 모형 퇴 비발효공정을 만들고 공정침출수와 유사한 성상의 양 돈분뇨 탈리액에 특정 미생물균군을 활성화하기 위한 바이오리액터를 도입하여 미생물 활성액을 제조한 후 수분조절제로 살포하여 악취저감효과를 살펴보았다.

2. 재료 및 방법

2.1 반응기의 구성 및 운전

양돈분뇨의 호기성 처리공정에 펠렛과 경석으로 충 진된 바이오리액터를 사용하여 특정 미생물균군을 활 성화시킨 처리수를 수분조절제로 살포하여 퇴비화 공 정의 악취저감효과를 알아보기 위해 퇴비제조시설 모 형을 설치하였다. 모형은 스테인레스 스틸(STS 304, 2.3t) 재질로 Fig. 1과 같이 실험군 반응조와 대조군 반 응조를 동일한 규격(0.4 mW × 0.4 mL × 0.6 mH)으로 제작하였고 호기성 발효를 위하여 하부에 공기를 공급 할 수 있는 구조를 갖추었다. 퇴비는 Table 1에 나타낸 것처럼 돈분 50 wt%(2.5 kg)와 고압멸균한 왕겨 10 wt%

(0.5 kg), 우드칩 10 wt%(0.5 kg), 톱밥 30 wt%(1.5 kg) 을 혼합하여 반응조에 충진시키고 대조군 반응조는 멸 균증류수를, 실험군 반응조는 바이오리액터 처리수를 수분조절제로서 3일 간격으로 0.5 L씩 분무기로 살포 하였다(Fujiwara, 2003).

Fig. 1. A model design of the compost system for deodorization experiment.

(3)

2.2 수분조절제로 사용된 바이오리액터 처리수의 제조 및 특성

본 연구에서 퇴비발효공정의 수분조절제로 사용하기 위해서 특정 미생물균군을 활성화시킨 바이오리액터 처리수는 표준활성슬러지법 설계인자를 중심으로 설계 한 양돈폐수 호기성반응조에 펠렛과 경석으로 충진된 바이오리액터를 장착하여 제조하였다. 실험에 사용된 펠렛(MT0001, 질소환경엔지니어링(주), Japan)과 경석 (MT0002, 질소환경엔지니어링(주), Japan)은 각각 100 g ± 10 g씩 충진 하였으며 그 외형은 Fig. 2와 같다.

또한, 반응조의 호기성 조건을 유지하기 위해 송풍기를 통해 20 L/min의 공기를 연속적으로 공급하였다. 반응 조는 처리용량 1.5 L/day, 수리학적 체류시간(HRT) 최 대 40일, 반송율 100~200% 범위로 운전하였다. 실험 군 반응조의 수분조절제로 사용된 바이오리액터 처리 수의 수질은 실험기간 동안 간헐적으로 채취하여 분석 하였다.

2.3 분석방법 2.3.1 악취분석

본 연구대상 지정악취물질에 대한 시료채취 및 분석 방법은 악취공정시험방법에 준하여 실시하였으며, 분 석항목은 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화수소, 다이메틸 설파이드, 다이메틸다이설파이드, 복합악취를 대상으

로 하였다(NIER, 2007). 암모니아는 흡수포집용기와 정량펌프(LV-40BR, SIBATA, Japan)를 이용 0.5% 붕 산용액(boric acid)에 취기공기를 흡입시켰으며, 분석용 시료용액에 페놀 펜타시아노 니트로실 철(III)산 나트 륨 용액과 차아염소산나트륨 용액을 가하여 분광광도 계(UV mini 1240, SHIMADZU, Japan)를 이용 640 nm 파장에서 흡광도를 측정하였다. 황화합물 시료채취는 감압식 장치가 장착된 채취장비(Supelco)를 이용하여 테들러백(5 L, Supelco, USA)에 채취 후 보관용 케이 스(냉암소)에 넣어서 실험실로 이동 신속히 분석하였 다. 테들러백에 채취한 시료는 air sampler가 부착된 전 자 냉각방식을 이용한 자동 열탈착 장치(ATD UNITY, MARKES, France) 의 내부 cold trap에서 시료를 -15

^o

C 로 일정시간(용량) 농축 후 수초 내에 280

^o

C 고온 탈착 하여 자동으로 gas chromatography로 주입시켜 분석하 였다. 분석기기의 조건은 Table 3과 같고 표준물질은 rigas에서 제조한 것을 사용하였으며, 검량선용 표준가 스는 희석장치(Dynamic Diluter Model 4600, Entech Instruments, USA) 와 테들러백을 사용하여 고순도 질 소(99.999%)로 희석하여 제조하였다. 각 물질마다 회 귀직선 상관계수는 양호한 결과(R

²

값 0.991~0.999)를 얻었으며, 검출한계도 공정시험방법을 만족하였다.

공기희석관능법에 의한 악취강도를 조사하기 위하여 본 연구에서는 시료를 채취하는 과정에서 펌프나 유량 Table 1. The condition of compost system

Item Control reactor Test reactor Remark

Swine manure 2.5 kg 2.5 kg

Chaff 0.5 kg 0.5 kg Autoclaved

Woodchip 0.5 kg 0.5 kg Autoclaved

Sawdust 1.5 kg 1.5 kg Autoclaved

Moisture control Sterilized distilled water Bioreactor effluent 0.5 L each 3days

Air flow 15 L/min 15 L/min

Fig. 2. Pellet and pumice packed in the reactor.

(4)

계에서 발생할 수 있는 취기의 영향을 배제할 수 있는 악취시료 전용 채취장비(Model 1063, Supelco, USA) 를 사용하였다. 이 장비는 박스 형태로 구성된 시료채 취장비에 펌프를 연결하여 장비 내부공기를 외부로 배 출시킴으로써 진공상태를 유지시키게 되며 상대적으로 고압상태인 대기 중의 공기가 펌프나 유량계를 통과하 지 않고 테프론 재질로 되어있는 시료채취관을 통해 직접 시료채취장비 내부로 유입하게 된다. 복합악취 실 험에 필요한 시료는 공기희석장치(Smelltec-7P, 동양전 기화학, Korea)를 이용하여 조제하였고 악취공정시험

방법에서 규정하고 있는 평가방법을 이용하여 조제하 였다(NIER, 2007). 희석시료의 조제는 3L 용량의 폴리 에스터 재질 공기주머니를 사용하였다.

3. 결과 및 고찰

3.1 바이오리액터 처리수 특성

실험기간 중 수분조절제로 사용된 바이오리액터 처 리수의 성상은 BOD

5

24.2 mg/L~126.0 mg/L, T-N 98.4 mg/L~319.2 mg/L, T-P 88.8 mg/L~131.2 mg/L, pH 7.2~

7.3으로 나타났으며 그 결과는 Table 3에 나타내었다.

또한 처리수에서 활성화된 미생물균군은 16S rRNA PCR & full sequencing 하여 GenBank database에서 상 동성을 비교하여 균주를 동정한 결과(Reasoner et al., 1985), Pseudomonas sp., Pseudomonas anguilliseptica 등으로 밝혀졌으며 그 결과는 Table 4에 나타내었다.

3.2 퇴비제조시설의 악취발생 농도

본 연구에서는 바이오리액터 공정의 처리수를 수분 조절제로 활용한 퇴비제조 공정의 악취저감효과를 살 펴보았다. 먼저, 두 개의 반응조에 돈분과 톱밥, 우드칩, 왕겨를 퇴비제조법에 따라 투입한 후 실험군 반응조에 는 바이오리액터 처리수를 3일 간격으로 0.5 L씩 살포 하였고 대조군 반응조에는 멸균 증류수를 처리수와 동 량으로 살포하면서 악취발생 농도를 측정하였다.

그 결과 Table 4와 같이 초기 살포 후 이틀이 경과한 후 암모니아 농도는 실험군 반응조 15.08 ppm, 대조군 반응조 26.50 ppm으로 실험군 반응조가 낮은 값을 보 Table 2. Analytical condition of GC and ATD (Sulfur compounds)

Instrument Analysis condition G.C.(PFPD) (CP-3800)

Column CP-Sil 5CB (60 m × 0.32 mm × 1.0 µm) Oven detector 50

^o

C(5 min) → 10

^o

C/min → 150

^o

C → PFPD(250

^o

C) Pre-concentrator (Unity-Air server)

Trap U-T8CUS cold trap

Trap low -15

^o

C

Trap high 250

^o

C

Trap hold 5 min

Carrier gas pre. 28 psi

Outlet split flow 5.0 L/min

Line temp. 80

^o

C

Prepurge time 2 min

Sampling vol. 20 mL × 5 min, 100 mL

Table 3. The quality of effluent water in the reactor Test period BOD

₅

(mg/L) T-N (mg/L) T-P (mg/L) pH

10d 126 133.2 7.2

22d 76.8 100.2 88.8

28d 319.2 124.8 7.3

30d 123.3 37d 47.6

38d 121.2 108 7.2

44d 85.9

46d 129.6 110.4 7.2

50d 316.8

52d 89.8

53d 108 7.3

57d 252

58d 29.6

63d 131.2 7.2

65d 37.6 98.4

72d 24.2 124.8 126 7.2

(5)

였지만 전체적으로는 비교적 높은 농도를 보였다. 이는 축분 투입 초기단계로서 여전히 축분에서 발생되는 암 모니아 농도가 높을 뿐만 아니라 아직 미생물이 활성 화되지 않았기 때문일 것으로 판단되어진다. 하지만 시 간이 경과하면서 각 반응조의 온도가 서서히 상승하면 서(25

^o

C →45

^o

C) 퇴비발효가 시작되고 악취발생 또한 감소하기 시작하였다. 그 결과 실험군 반응조의 암모니 아 농도는 대조군 반응조 대비 1/10 이하로 낮은 값을 보이기 시작해 퇴비발효가 거의 완료되는 시점에서는 암모니아 농도 0.07 ppm으로 대조군 반응조 암모니아 농도 3.43 ppm보다 50배 가까이 낮은 값을 보였다. 또 한, 이 기간 중 실험군 반응조 수분조절제로 사용된 바 이오리액터 처리수 pH는 7.2~7.3 정도로 대조군에 수 분조절제로 사용된 멸균증류수(pH 분석 안함)와 유사 한 것으로 조사되어 수분조절제 살포에 의한 악취강도 차이는 없을 것으로 판단된다. 반면 황화합물 중 황화 수소와 메틸메르캅탄은 두 반응조 모두 검출되지 않았 고 다이메틸설파이드와 다이메틸다이설파이드는 검출 되지 않거나 그 농도가 최소 0.1 ppb에서 최대 23.0 ppb 에 그치고 두 반응조에서 특별한 차이를 보이 지 않았다. 이는 돈분뇨 호기성처리공정에서 황화합물 발생이 거의 없었던 것과 마찬가지로 축분 호기성발효 과정에서 또한 황화합물은 악취농도에 큰 영향을 미치 지 않았음을 알 수 있다. 복합악취의 경우 실험군 반응 조가 28~30배수, 대조군 반응조는 42~45배수로 대조 군 반응조가 약 1.5배정도 높은 값을 보였다.

일반적으로 가축분뇨의 호기성 퇴비화 공정에서는 수분조절 목적으로 공정에서 발생되는 침출수를 살포 하고 있지만 악취분해 미생물이 활성화 되어 있지 않 은 공정 침출수는 악취제어에는 별다른 효과가 없어 별도로 악취저감 효과가 있는 것으로 알려진 미생물제

재를 살포하고 있다(Kim et al., 2005). 본 연구에서는 공정 침출수를 미생물제재 대용으로 활용한 악취저감 방안을 도출하고자 침출수와 유사한 성상으로 예상되 어지는 양돈폐수의 생물학적 처리공정에 펠렛과 경석 으로 충진된 바이오리액터를 도입한 처리수를 수분조 절제로 살포하면서 퇴비화 공정의 악취발생농도를 살 펴보았다.

그 결과 바이오리액터 처리수는 주로 Pseudomonas sp., Pseudomonas anguilliseptica와 같이 Pseudomonas 속 균군이 우점종을 차지하고 있었는데 Pseudomonas 속은 황산화과정(Luo et al., 2013) 뿐만 아니라 미생물 을 이용한 돈분악취 저감공정(Yoo et al, 2010) 등에 광범위하게 적용되는 미생물균군으로서 각종 악취물질 저감에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 특히 Pseu- domonas anguilliseptica 의 경우 호기성 퇴비화공정에 서도 주로 발견되는 미생물균군의 일종으로(Chung et al., 1999) 악취제어와 함께 퇴비발효에도 긍정적 효과 를 보일 것으로 추정되어 진다. 반면, 황화합물은 두 반응조 모두 검출되지 않거나 미미하게 검출되어 호기 성 퇴비화 공정에서 주 악취원은 암모니아로 추정되어 지는데 이는 퇴비화 공정에서 황화합물에 비해 암모니 아 농도가 수백~수천 배 높게 나타났던 기존 연구 (Park et al., 2009) 와도 상당부분 일치한 결과로 보여진 다. 또한, 본 연구에서 특정 균주가 활성화 된 바이오 리액터 처리수와 멸균증류수를 동일한 조건에서 수분 조절제로써 살포했을때 바이오리액터 처리수를 살포한 반응조의 암모니아 발생농도가 낮은 것은 활성화된 균 주의 차이로 생각되어진다. 즉, Pseudomonas와 같은 균군을 퇴비발효공정에 주기적으로 살포하게되면 발효 조의 우점균이 악취저감 효과가 있는 균군으로 치환되 게 되어 악취발생 농도가 낮아질 수 있다는 것이다. 다 Table 4. Microbial sequences analyzed from the bioreactor treatment liquid

Description Total score Query coverage Evalue Maxident Pseudomonas sp. G3DM-33 16S

ribosomal RNA gene, partial sequence 2049 96% 0 98%

Uncultured bacterium clone nbw776c04c1

16S ribosomal RNA gene, partial sequence 2043 96% 0 98%

Pseudomonas sp. He 16S ribosomal

RNA gene, partial sequence 2034 96% 0 98%

Pseudomonas sp. G3DM-33 16S

ribosomal RNA gene, partial sequence 1986 97% 0 97%

Pseudomonas anguilliseptica strain S 1 16S

ribosomal RNA, partial sequence 1965 97% 0 97%

Pseudomonas anguilliseptica partial 16S

rRNA gene, strain 1123/5 1965 97% 0 97%

(6)

만, 본 연구에서는 또 다른 악취원인 물질인 황화합물 발생농도가 두 반응조 모두 낮게나타나 미생물 활성액 의 황화합물 저감효과에 대해 충분히 검토되지 못한 점은 다소 아쉬움으로 남는다.

이와 같은 결과를 바탕으로 퇴비발효조에 수분조절 제로 사용되는 공정 침출수를 Pseudomonas속과 같은 악취저감 효과가 우수한 미생물균군이 활성화 되도록 조작한 후 수분조절제 겸 악취저감제로서 살포한다면 퇴비제조 공정의 근원적 악취저감에 상당히 기여할 것 으로 판단 되어진다.

4. 결 론

본 연구는 가축분뇨 호기성 퇴비화 공정에서 발생되 는 악취를 근원적으로 저감시키는 방법을 모색하기 위 해 수행되었다. 이를 위해 공정침출수와 유사한 성상의 가축분뇨 탈리액을 펠렛과 경석으로 충진된 바이오리 액터를 사용하여 특정 미생물균군을 활성화 시킨 미생 물활성액을 수분조절제로 살포하면서 각각의 악취물질 에 대한 저감효과를 살펴보았다.

1. 수분조절제로 살포된 바이오리액터 처리수에 활 성화된 미생물은 16S rRNA PCR & full sequenc- ing 하여 GenBank database에서 상동성을 비교하 여 동정한 결과 Pseudomonas sp., Pseudomonas anguilliseptica 등으로 밝혀졌다.

2. 퇴비발효조건에 따라 45

^o

C 전·후의 온도와 호기 성 조건을 유지하면서 수분조절제로서 바이오리 액터 처리수와 증류수를 각각 살포한 결과 바이

오리액터 처리수를 살포한 반응조 암모니아 농도 는 살포 15일 후 0.27 ppm으로 거의 제거된 반면, 멸균증류수를 살포한 대조군 반응조에서는 3.15 ppm 으로 여전히 취기를 보였으며 퇴비화 반응이 완료된 시점에서 암모니아 농도는 각각 0.07 ppm 과 3.43 ppm으로 약 50배가량 현저한 차이를 보 였다.

3. 복합악취의 경우 바이오리액터를 처리수를 살포 한 반응조가 28~30배수로 증류수를 살포한 반응 조가 42~45배수보다 약 1.5배정도 낮은 값을 보 였다.

4. 반면 황화합물 중 황화수소와 메틸메르캅탄은 두 반응조 모두 검출되지 않았고 다이메틸설파이드 와 다이메틸다이설파이드는 검출되지 않거나 그 농도가 최소 0.1 ppb에서 최대 23.0 ppb에 그치고 두 반응조에서 특별한 차이를 보이지 않았다.

5. 결과적으로 봤을때 가축분뇨 호기성 퇴비발효공 정에서 주된 악취물질은 암모니아로 추정되어지 며 Pseudomonas속과 같은 특정 미생물균군을 우 점화 시킨 미생물 활성액을 수분조절제로 살포한 다면 근원적인 악취 저감 효과가 있을 것으로 추 정되어 진다.

본 연구는 자원화 공정의 악취발생을 저감하는 방안 을 찾고자 수행되었지만 실험실 규모로 진행되다 보니 실제 현장조건을 모두 반영하지 못한 한계를 보이고 있으며 악취저감에 기여한 다양한 미생물균군을 충분 히 밝혀내지 못한 아쉬움이 있지만 공정으로부터 악취 발생을 근원적으로 저감할 수 있는 가능성을 보였다고 Table 5. Odor concentration in the compost system

Item Sites

Test period (day)

Temperature (

^o

C)

NH

₃

(ppm)

H

₂

S (ppb)

MM

²

(ppb)

DMS

³

(ppb)

DMDS

⁴

(ppb)

D/T

⁵

(times)

Test reactor 2 25 15.08 ND

¹

ND 19.4 2.2

15 43 0.27 ND ND 2.2 0.8

30 45 0.30 ND ND 1.2 ND

48 44 0.28 ND ND 0.6 0.3 30.0

55 45 0.07 ND ND 0.1 ND 25.0

Mean 3.20 0 0 4.7 0.6 29.0

Control reactor 2 27 26.50 ND ND 23.0 2.8

15 44 3.15 ND ND 1.6 ND

30 45 3.01 ND ND 21.6 0.7

48 44 3.70 ND ND 0.8 0.4 45.0

55 45 3.43 ND ND 0.2 ND 42.0

Mean 7.96 0 0 9.2 0.8 43.5

1

ND : Not Detected,

²

MM : Methyl mercaptan,

³

DMS : Dimethyl Sulfide,

⁴

DMDS : Dimethyl Disulfide,

⁵

D/T : Dilution

threshold

(7)

사료된다. 따라서 향후 연구에서는 보다 현장조건이 반 영되도록 하여야 할 것이며 본 연구에서 충분히 밝혀 내지 못한 악취저감 미생물균군의 동정과 기능에 대한 연구가 지속적으로 수행되어야 할 것으로 판단된다.

감사의 글

이 논문은 광주지역환경기술개발센터(09-4-10-17)의 연구비 지원으로 수행되었습니다.

References

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