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Extraction of Vanadium Powder by Metallothermic Reduction

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(1)

금속환원법에 의한 바나듐 분말 추출

이동원·허상현a·염종택·왕제필b,*

한국기계연구원 부설 재료연구소 티타늄연구그룹, a한국기계연구원 부설 재료연구소 분말기술연구그룹,

b국립부경대학교 금속공학과

Extraction of Vanadium Powder by Metallothermic Reduction

Dong-Won Lee, Sang-Hyun Heoa, Jong-Taek Yeom and Jei-Pil Wangb,*

Titanium Department, Korea Institute of Materials Science (KIMS), Changwon, Kyungnam 641-010, Korea

aPowder Technology Research Group, Korea Institute of Materials Science (KIMS), Changwon, Kyungnam 641-010, Korea

bDepartment of Metallurgical Engineering, Pukyoung National University, Busan 608-739, Korea

(Received January 28, 2013; Accepted February 20, 2013)

···

The extraction of metallic pure vanadium powder from raw oxide has been tried by Mg-reduction. In first stage, V2O5

powders as initial raw material was reduced by hydrogen gas into V2O3 phase. V2O3 powder was reduced in next stage by magnesium gas at 1,073K for 24 hours. After reduction reaction, the MgO component mixed with reduced vanadium powder were dissolved and removed fully in 10% HCl solution for 5 hours at room temperature. The oxygen content and particle size of finally produced vanadium powders were 0.84 wt% and 1 µm, respectively.

Keywords: Vanadium powder, Mg-reduction, Oxygen content, Particle size

···

1. 서 론

금속바나듐(Vanadium)철강티타늄소재의강도를

향상시키는합금원소로자주사용되며, 특히차축, 크랭크

각종기어류등의자동차용철강소재부품혹은 Ti-

6Al-4V티타늄합금에서소재의강도와열적 안정성을

높이기 위한합금원소로 첨가된다. 철강제품에 첨가되는

바나듐은제강공정페로바나듐의형태로주입되어 금화되지만, 티타늄기타특수합금으로의첨가시에는

순수금속의바나듐활용이불가피하여, 최근고순도금속

바나듐의 추출기술에대해활발히연구되고 있다[1-3].

, 니켈구리등과는달리, V, Ta, Nb, Ti, Zr, Hf

같은 고융점금속으로 이루어진 산화물 광물의경우 초고온에서도통상의 탄소 수소에의한 환원 추출이 불가능하다. 따라서이들을 효과적으로 추출하는 방법으

로써금속 환원(Metallothermic reduction)” 기술이 개발

되었다[4,5]. 바나듐금속추출에대한 종래공정은, 1

나듐함유 광석을화학처리하여 2 광물원료인 V2O5 화물을초기소재로 하여, 금속환원제로써칼슘을이용하

환원하는순으로진행된있다[6].

금속환원 공정에서 적용되는대표적인 환원제 금속은

Ca 이외에도 Al Mg있다. 칼슘은 환원력이 알루미

마그네슘보다우수하고, 대부분금속과합금화되지

않아환원얻어진 CaO 잉여칼슘이추출금속과

금상이 아닌 혼합체로 혼재되어 있어, 이를 화학세척에

의해 모두 제거 가능하여 원하는고순도 금속의추출이

가능한 장점이있다[7]. 그러나칼슘 융점이 1,115K

교적높아환원공정을위해서 1,273K 이상의고온조업이

불가피한단점이있으며, 특히알루미늄마그네슘에

폭발의 위험이 크고 상대적으로고가인 단점이 있다.

알루미늄은액상영역에서도안정성이우수하여취급이 이하고환원력이양호한장점이있지만, 환원공정혼재

되어있는 Al2O3제거가불가능한 애로점이있어 도가허용되는금속추출에제한적용되고있다[8]. 마그네

*Corresponding Author : Jei-Pil Wang, TEL: +82-51-629-6341, FAX: +82-51-629-6339, E-mail: [email protected]

(2)

칼슘과같이대부분금속과합금화되지않아다양한고순

금속의 추출이가능하며융점이 923K 비교적낮다.

또한취급위험도는알루미늄보다크지만산업적으로대용 적용에유리한장점이있어연구에서 적용하였다.

바나듐 금속의 융점은 2,053K 매우 높은 관계로,

그네슘환원제를이용하여 바나듐산화물을금속바나듐으 환원시킬경우, 추출된금속바나듐은분말형태로제조

가능성이 큰데, 이러한시도로제조된분말의형태

순도점검에대한연구사례는없다. 따라서연구에서는

바나듐산화물을 초기소재로하여 마그네슘을이용한 원반응을유도하여 금속바나듐분말에대한추출가능성 조사하는것을 목표로두었고 아울러제조한 분말의 크기, 조직 순도등을점검하고자 하였다.

2. 실험방법

연구에사용한원료분말은시그마알드리치사에서 급하는 V2O5분말(Aldrich No. 22189-9) 사용하였으며

순도는 99.6%이다. 마그네슘환원은액상마그네슘영역의

온도, 923K 이상 에서 수행되는데, V2O5 융점은

693K로써환원온도보다훨씬낮아원료의심한기화

능성이 있어 조업이 곤란할 있다. 따라서 1차적으로 V2O5분말을수소분위기에서 873K온도로 3시간열처

리하여 V2O3(융점: 2,213K)안정상 산화물을 제조하였

[9].

제조된 V2O3 분말 5 g, 마그네슘 조각 10 g

타이타늄도가니에 분리형으로 넣고 밀폐형박스

(box furnace)장입하였다(그림 1). 이후, 상온에서 1기압

이상의아르곤 주입과기계식 진공펌프를이용한진공처 리를 3반복하여 무산소분위기로 만든, 최종

르곤가스를 1.1 기압가량 주입 로를밀폐하였다.

온하여이온도에서 기화되는 마그네슘 가스와 V2O3 응을유도하였으며, 반응시간은 5, 24, 48시간으로변화시

켰다.

반응종료 반응기를로냉시켜 상온에서 산화마그네 , 미반응잔류마그네슘바나듐분말로이루어진혼합

물을얻었으며, 이를 10% 염산수용액에서 3이상반복

적으로 교반세척하여 산화마그네슘미반응 마그네슘 용해제거하였으며이후증류수에서수차례교반세척 순수금속바나듐분말을얻었다.

산화물 원료분말 제조된 바나듐분말을 X- 회전

분석기(X-ray Diffraction, D/Max 2200) 주사전자현미

(Scanning Electron Microscope, JSM-5600LV)으로 ,

입자크기미세조직을조사하였고, 산소분석기(Oxygen Nitrogen Determinator, ELTEA ON900) EDS분석(Energy Dispersive Spectrometer, JSM-5600LV)으로분말의순도를

평가하였다.

3. 결과 및 고찰

연구에서사용한 원료분말 V2O5수용액에서불용 성이며, 알칼리와 산에녹는다. 또한 황산을만드는 데에

촉매로 사용되는데, 아황산가스(SO2)삼산화황(SO3)

산화시키는반응의 촉매로도사용되는것으로 알려져

있다. V2O5융점이 963K이고 또한마그네슘 환원온도

마그네슘의 융점이상, 923K 이상에서 수행되는데,

이온도에서는 V2O5쉽게용융된기화소모되어금속 바나듐의 회수율이 낮아질 있다. 반면 V2O3 융점이

2,213K 높아 비교적 안정상이며, 이는아래 1

거하여 V2O5 873K 온도 영역에서 수소로 환원시켜

쉽게제조할 있음을알았다.

V2O5(s) + 2H2(g) = V2O3(s) + 2H2O(g) :

G873K = -216.4 kJ/mol (1)

873K에서 V2O5분말은수소와의 환원반응으로 V2O3 변화되는데, 환원 처리얻어진 V2O3 시료의무게는 V2O5무게대비 17.6%감소하였으며, 감소량은 V2O5(181.88 g/mol) V2O3(149.88 g/mole) 질량

비율과 정확하게 일치하였다. 얻어진 V2O3 분말에서 측정 X 회절 분석결과에서도 초기 V2O5 상은 V2O3상으 완전히변태되었음을 확인할있었다(그림 2).

V2O3 마그네슘으로 환원하는공정에 앞서, 마그네슘

바나듐의 2원계 상태도의 조사가 필요하였다(그림 3) [10]. 상태도를 , 환원 온도인 973K~1,173K 영역에

서는 마그네슘의가스와 고상의바나듐은단순 혼합상태

Fig. 1. Schematic of reactor structure for Mg reduction of vanadium oxide.

(3)

유지하며상호간용해도는없는것으로나타났다. 이는

마그네슘환원공정 형성되는 금속바나듐이마그네슘 과의합금화에 의해소멸되지 않아, 최종적으로 마그네슘

산화마그네슘의제거에의해이론량의금속바나듐을 모두추출할 있음을시사한다.

수소 환원으로제조된 V2O3대한 환원제로마그네슘 이용하여금속환원실험을수행하였다. 목표온도로

열된챔버내에서도가니내의마그네슘은용융되어 액상 되고, 여기로부터기화된마그네슘 가스와 V2O3분말과 반응에 의해 금속 바나듐으로의 환원이 이루어진다.

1,073K 온도에서의마그네슘환원반응에대한자유에너지

변화는아래와같다.

V2O3(s) + 3Mg(g) = 2V(s) + 3MgO(s) :

G1,073K = -504.9 kJ/mol (2)

V2O3입자들은마그네슘 가스와의반응에의해 표면부

분부터환원이되기시작하며, MgO 피막이형성된,

속적인 Mg상의 흡착에 의해 산소는 V2O3MgOMg

방향으로계속 확산되어지면서환원반응이진행될 이다. 따라서충분한 환원반응을 위해서는 화학양론으로

계산된 Mg 함량보다 1.5~2 배가량 과잉의마그네슘을

입하는것이 유리하다. 환원반응모두 종료되면 금속

나듐 표면에반응물인 MgO잉여의반응물인 Mg

혼합된 형태일 것이며, 혼합물을 염산 수용액내에서

수차례 반복교반처리하여 불순물인산화마그네슘 마그네슘을용해한다음수차례세척을반복하여순수 바나듐 분말을얻었는데, 이는 마그네슘 환원에의한 Ti- Zr 소재추출에 대한 이전연구 결과에서도 같은 효과를

얻은 있다[11].

1,073K환원 온도에서반응시간에 따라얻어진 시료

대해 X 회절분석을수행하였고 결과를그림 4

나타내었다. 모든 환원 시간에서 금속 바나듐 상으로

환원되어 있음을 있었으며, 바나듐이외에미량

환원된산화물상인 V16O3존재도일부확인되었 . 산화물은환원처리시간이길어질수록양이감소

하는경향을 있었고, 48시간환원처리한시료에서

비교적깨끗한 단일상 바나듐이얻어졌음을 . 위에서설명하였듯이마그네슘에의한산소의환원

로는 V2O3MgOMg 임을감안할중간층인 MgO

환원반응속도를지연시키거나방해할있다. 따라서 48

시간이상의장시간의 환원처리를 강행하는 보다, 5

환원처리 MgO용해세척하여제거한다음다시 5시간의 Mg-환원을 재수행하는것도고순도바나듐분말

얻는데더욱효과적일 것으로사료되었으며현재이에 대한추가연구를준비중이다.

1,073K에서 24시간환원 처리하여얻은바나듐 분말의

순도불순물을확인하기위하여 EDS 분석을수행하였

Fig. 2. X-ray diffraction patterns measured in a) raw powder, V2O5 and b) hydrogen reduced, V2O3.

Fig. 3. Binary phase diagram of Mg-V.

Fig. 4. X-ray diffraction patterns measured in samples Mg- reduced for a) 5 hrs, b) 24 hrs and c) 48 hours.

(4)

, 결과를그림 5나타내었다. 분석결과, 순수한

나듐 이외에 0.83%마그네슘이 존재하는 것을 확인할

있다. 이를통해염산수용액에서의단순교반처리로는

미세분말의사이에잔류하는산화마그네슘잔류마그 네슘의완전제거가 힘들다는 것을있었다. 이는

해에필요한추가적인운동에너지, 예를들어초음파를

미한교반세척방식에의해개선될것으로사료되어이에 대한연구를계획중이다.

그림 6 1,073K에서 24시간마그네슘환원처리를거친

, 얻어진바나듐분말의저배율고배율주사전자현미

조직이다. 3,000배의 사진을 보면 입자크기는 대략 1

µm 이하의미립자로구성되어 있으며, 20,000배의고배율

사진을 보면하나의입자는수십나노미터 정도의미세한 결정들로 이루어졌음을 있다. 바나듐의 녹는점은

2,183K로써, 실험에서실시한 환원온도인 1,073K에서

환원과정 동안핵생성된 바나듐금속입자가충분히 장할여건이부족하여 그림과같이수십 nm초미세

속입자들의 응집형으로얻어졌음을 있다.

형성된초미립형바나듐금속결정의크기를 X회절피

크의 반가폭식(t=0.9λ/(B·cosθ) 이용하여계산하였다. B

X최대강도의반이되는곳에서측정한회절선의,

반가폭이고 t는 결정입자의 평균직경이다(그림 7).

원시간이 5시간에서 48시간 증가할 , 결정크기는 53.1

nm에서 61.1 nm 소폭 증가하는것으로 확인할

었다.

환원온도와시간별로얻어진시료에대한산소농도

Fig. 5. EDS analysis result of Mg-reduced metallic vanadium powder.

Fig. 6. SEM Images of Mg-reduced vanadium powders a) X3,000, b) X20,000.

Fig. 7. Crystal sizes calculated by half-width technique in X- ray diffraction patterns measured in Mg-reduced powders obtained with various reaction times.

Table 1. Oxygen contents (wt.%) analyzed in Mg-reduced pow- ders obtained with various reaction times

Temp., K Reaction time, hours

5 10 24 48

973 - - 4.92 3.90

1,073 3.83 1.87 0.84 0.79

1,173 - - 0.81 0.75

(5)

결과를 1나타내었다. 1,073K에서의처리경우를

, 5시간 처리 경우의 산소농도는 3.83 wt.%환원

많이부족했다는것을있었고, 이는 10시간그리

24시간까지의처리에의해 0.84 wt.%급격히감소하

였다. 한편 48시간처리시료의경우, 0.79 wt.% 24시간

처리시료 대비 차이가없다. 또한 973K에서 환원

시료의 경우 24시간 이상의장시간 환원처리에도

불구하고 3 wt.% 이상의높은산소농도를 나타내는 것으

보아이온도는 환원반응에대한구동력이미흡함을

있었으며, 1,173K에서 환원 처리한 시료는 1,073K

환원처리한시료경우대비약간낮은산소값을보이지 크게개선되지는않았다. 따라서연구에서의적절한

환원조건은 1,073K, 24시간으로 판단되었으며, 조건에

얻어진바나듐 소재의 산소농도는 0.84 wt.% 이지만

혹은티타늄에 합금원소용으로용해될경우바나듐 유량에 따라최종 소재의 산소 농도는 ppm 범위에

결정되어 것이다.

4. 결 론

V2O5 873K, 3 시간수소환원을통하여 V2O3제조 하고, 이를 마그네슘 환원을 통하여 순수 바나듐 분말을

제조하는 데에성공하였다. 최적의마그네슘 환원조건은

1,073K, 24 시간으로나타났으며, 이때제조된바나듐

말의산소농도는 0.84 wt.%였다. 미량의불순물인 산소는

환원된 미량의 V16O3 혼재영향으로 확인되었다. X

회절피크의반가폭을이용하여 얻은바나듐결정크기는

60 nm 으로 나타났고 이로 구성된 응집입자의 크기

1 µm 이었다.

감사의 글

논문은환경부 글로벌탑환경기술개발사업 폐금 속유용자원재활용기술개발사업의 지원에 의하여 연구되 었으며, 이에감사드립니다(과제번호: 11-A06-MR).

참고문헌

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[10] http://www.asminternational.org/portal/site/www/AsmStore/

ProductDetails/

[11] D.W. Lee, Geuntae Park, T.S. Lim, H. M. Lee and J.H.

Yu: J. Korean Powd. Metall. Inst., 18(4) (2011) 359 (Korean).

수치

Fig. 1. Schematic of reactor structure for Mg reduction of vanadium oxide.
Fig. 2. X-ray diffraction patterns measured in a) raw powder, V 2 O 5  and b) hydrogen reduced, V 2 O 3 .
Fig. 5. EDS analysis result of Mg-reduced metallic vanadium powder.

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