Vol. 17, No. 3, 2010
DOI: 10.4150/KPMI.2010.17.3.230
두께 조절이 가능한 코어셸 형태의 SiO
2
coated CoFe2
O4
구조유 리·김유진
*
·피재환·김경자 한국세라믹기술원엔지니어링 세라믹센터Thickness Control of Core Shell type Nano CoFe
2
O4
@SiO2
Structure Ri Yu, YooJin Kim*
, Jae-Hwan Pee, and Kyung Ja KimEngineering ceramic center, Korea Institute of Ceramic Engineering & Technology, Icheon 467-843, Korea
(Received April 21, 2010, Revised May 18, 2010, Accepted May 31, 2010)
Abstract Homogenous silica-coated CoFe
2O
4samples with controlled silica thickness were synthesized by the reverse microemulsion method. First, 7 nm size cobalt ferrite nanoparticles were prepared by thermal decom- position methods. Hydrophobic cobalt ferrites were coated with controlled SiO
2using polyoxyethylene(5)non- ylphenylether (Igepal) as a surfactant, NH
4OH and tetraethyl orthosilicate (TEOS). The well controlled thickness of the silica shell was found to depend on the reaction time and the amount of surfactant used during production.
Thick shell was prepared by increasing reaction time and small amount of surfactant.
Keywords : Magnetic materials, Nanomaterials, Silica coating, Micro emulsion method
1. 서 론
스피넬페라이트나노입자는전자적
,
광학적재료로써다양한영역에응용이가능하여많은주목을받 고 있다
[1-3].
특히, CoFe
2O
4는cubic
구조를 지니고있어자기결정이방성및보자력이높기때문에 흥미
있는 스피넬 계열의 재료이다
[4].
그러나 나노 크기의입자들은고온공정을거치면나노입자들끼리서 로 응집 및 산화되어 그들의물리적 성질을잃어버
리는문제점을갖고있다
[5-7].
즉,
위 문제점을보완하여 나노 입자의 물리적성질 및 분산성을 향상시 킬수있는방법중에서도나노분말표면개질이있 으며
,
대표적으로실리카코팅을예로들수있다.
실 리카는 열적으로 안정하며,
투명하다는장점이 있다.
그리고
,
소수성나노분말을친수성나노분말로표면 개질해줌으로써분산성을향상시킬수있다[8-12].
최 근에는실리카코팅을이용하여,
헤마타이트나노분 말의응집현상을최소화하여적색변화를 최소화한연구가 발표되었다
[13].
또한 실리카의 코팅 두께를조절함으로써 스피넬페라이트 물질인
CoFe
2O
4의 자 기적성질을변화시킬수있으므로,
실리카코팅두께를조절하는방법에관심을가졌다
.
이번연구에서
,
우리는나노크기의코발트페라이트입자를 마이크로에멀젼법을이용하여실리카코 팅하였다
.
실리카 두께는 반응 시간과 계면 활성제양을조절하여균일하게조절하였다
.
합성된나노입자의크기및형상
,
실리카코팅두께등의물리적특 성을X-ray diffraction(XRD), transmission electron micrographs(TEM)
기기를통해분석하였다.
2. 실험방법
2.1. CoFe2O4 나노분말 합성
구형의
CoFe
2O
4 나노결정은일반적인열분해법을이용하여 합성할수 있다
[14].
출발물질인Iron(III) acetylacetonate(Fe(acac)
3), Cobalt(II) acetylacetonate
*Corresponding Author : [Tel : +82-31-645-1427; E-mail : [email protected]]
(Co(acac)
2), 1,2-hexadecanediol, oleic acid, oleylamine,
octyl ether
를플라스크에넣은 후 질소가스를주입시켜 질소분위기를만든후 교반시킨다
.
교반을유 지하면서혼합물을약200
도에서2
시간동안유지한 뒤,
온도를올려300
도에서1
시간정도리플럭스반 응을 시킨다.
리플럭스반응이끝난뒤 실온까지냉 각후,
생성된CoFe
2O
4나노결정은원심분리기를이용하여몇차례분리및세척공정을한뒤
CoFe
2O
4나노결정분말을수득한다
.
수득한CoFe
2O
4나노분말은
TEM, XRD
기기를이용하여입자형상및 결정상을분석하였다
.
2.2. CoFe2O4나노분말 실리카코팅
열분해법을통해합성된
CoFe
2O
4나노 분말은소 수성 나노 분말로써 실리카코팅을 하기 위해서표 면개질을 했다.
따라서,
본연구에서는실리카 코팅 을 하기 전에 미리 나노 분말 표면 개질을 위해surfactant
로써Igepal
을 사용하였다.
실리카 코팅은 이미잘알려진문헌을실험방식에맞게수정시켜합 성할 수 있다[12]. Igepal 0.22 g
과cyclohexane 4.5 ml
을 혼합후, sonication
과vortex
기기를이용하여 잘분산시켜 준다.
그런다음cyclohexane
과CoFe
2O
4나노 분말을
1:1
비율로 섞은CoFe
2O
4 용액160 µL
을 취하여Igepal
과cyclohexane
을혼합한용액에 첨가한다.
혼합용액에마그네틱바를넣어약10
분 간 교반을시킨 후, NH
4OH
를40~50 µL
넣고 다시5
분간 빠르게교반시킨다. TEOS 30 µL
를 첨가하여교반시킨 후반응 시간을
6, 24, 72
시간으로조절하여 각각의반응시간마다 일정량의 용액을추출하여 반응 시간에 따른 실리카 코팅 두께를 관찰하였다
.
반응시간뿐만 아니라
surfactant
인Igepal
의 양을 증 가함에 따른실리카 코팅두께 변화 또한관찰하였 다.
최종적으로실리카코팅된CoFe
2O
4 나노분말을 메탄올을 첨가하여 원심분리를통해수득하였다.
수득한실리카코팅된
CoFe
2O
4나노 분말은에탄올에분산시켜
TEM
기기를이용코팅두께변화를관찰하 였다.
3. 결과 및 고찰
3.1. CoFe2O4 나노분말 합성
그림
1(a)
는 합성된CoFe
2O
4 나노분말을hexane,
toluene
등과같은유기용매에분산후TEM
을 통해나노입자형상과입자크기를 관찰한것이다
. TEM
이미지를 보면합성된
CoFe
2O
4 나노입자들은 약7
nm
의 구형의 형상을 띄고 있는 것을 볼 수 있다.
CoFe
2O
4 나노 입자의 입자 크기는TEM
이미지를통해얻은
100
개의나노입자의평균크기를측정한것 이다.
그림1(b)
는CoFe
2O
4 나노입자의XRD
데이터로써
,
불순물픽이거의존재하지않는XRD
패턴을보여주고 있다
[15]. CoFe
2O
4는 큐빅 격자로써, (2 2 0), (3 1 1), (4 0 0), (4 2 2), (5 1 1), (4 4 0)
면을 지닌 구조임을 확인할수 있었다
(JCPDS card
no: 77-0426).
Fig. 1. (a) TEM image of 7 nm CoFe
2O
4nanoparticles. Insert image is size histograms of synthesized particles and (b) Pow-
der x-ray diffraction pattern (Cu Ka-radiation) of CoFe
2O
4nanocrystallites.
3.2. CoFe2O4 나노분말실리카코팅
일반적으로
,
실리카 표면에 존재하는 실란그룹은 나노입자 표면을친수성을띄게도와주기때문에물 과 같은수용성 용매에쉽게분산된다.
따라서 친수성 나노 입자는 에탄올 용액 내에서쉽게
TEOS
를이용하여 코팅할수 있다
.
그러나, CoFe
2O
4 나노입 자는oleylamine, oleic acid, 1,2-hexadecanediol
등과같은소수성를띄는유기
surfactant
로둘러싸여있어물과같은친수성용매와는잘섞이지않는다
.
그 러므로,
소수성 나노 분말인CoFe
2O
4 나노 입자를실리카코팅하기위해나노입자표면을
Igeapl
로표면을개질한뒤실리카코팅을하였다
.
실리카코팅두께는다양한합성조건에따라조절 할 수있다
[16].
본 연구에서는반응시간과surfactant
양에 따라 실리카 코팅 두께 변화시켰다
.
그림2
는 반응시간에따른실리카코팅두께변화를TEM
관찰 을 통해나타낸 것이다.
반응시간이
6
시간부터72
시간까지 전체적으로 실 리카코팅된CoFe
2O
4 나노분말을구형의형상을띄고 있으며
,
반응 시간이 증가할수록 실리카 코팅된CoFe
2O
4 나노 입자의 지름은 각각28 nm, 34 nm,
48 nm
임을 확인할수있었다.
또한각각의반응시간에 따른 실리카 두께는
10.5 nm, 13.5 nm, 20.5 nm
로반응시간이 증가할수록실리카두께도 증가한 다는것을확인할 수있었다.
실리카코팅두께조절 은 이미Yi
가 가수분해와TEOS, NH
4OH
의 농도에 따른SiO
2크기조절하는법을발표하였다[17].
하지만
TEOS
나NH
4OH
양을 조절하는것 보다는반응시간을 조절하는경우가실리카 두께정확하게조절 할수 있으므로구형의실리카형상을 쉽게얻을수 있다
.
또한실리카의두께는표면 개질을하는데 사 용된Igepal
의 양조절을 통해서도 가능하다.
그림3
은
Igepal
첨가량에 따른 실리카 코팅된CoFe
2O
4나노입자의두께변화를나타낸것이다
. Igepal
첨가량 이0.22 g
과0.44 g
일때를비교해보면Igepal
첨가량 이 증가할수록실리카 코팅두께는감소하는 것을 볼수있다
(
그림3).
일반적으로계면활성제와실리카크기에따른논문은이미보고되어있으며
[18],
본실험Fig. 2. (a) TEM images of silica coated CoFe
2O
4(a) 28 nm (b) 34 nm (c) 48 nm. Insert image is size histograms of silica
coated particles and (d) effect of reaction time on the SiO
2shell thickness of silica coated CoFe
2O
4.
결과와도 일치하는 것을 확인 할 수 있었다
.
즉, surfactant
농도가 증가할 경우,
계면활성제와water
pool
의 밀접한 관계에 의해실리카 크기가 감소함을알 수있었다
[16, 18]. Igepal
이0.22 g
일경우의 실리 카 두께는12.0 nm, 0.44 g
일 경우엔10.3 nm
로surfactant
인Igeapl
양이증가할수록실리카 두께는감 소한다는것을확인할수있다(
그림3(b)).
4. 결 론
결과적으로 본 연구는 마이크로 에멀젼법을 이용
해 균일하게실리카코팅된
CoFe
2O
4나노 분말을합성할 수있었다
.
실리카두께는 다양한합성조건에 의해조절가능하지만,
반응시간을조절할경우에는 실리카 두께를쉽게조절하여균일하게코팅된 구형 의 실리카를 얻을 수 있었다.
반응 시간이각각6, 24, 72
시간 일 경우, 29 nm, 35 nm, 49 nm
의 구형 의실리카코팅된CoFe
2O
4분말을얻을수있었다.
또 한,
계면활성제인Igepal
을 증가시킬수록 실리카두 께는 감소한다는것을확인할수있었다.
실리카코팅된
CoFe
2O
4나노입자는 실리카코팅두께를조절하여 블랙매트릭스에 사용되는 안료과 프리트의 역 할을대체할수 있을것이다
.
감사의 글
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