임베디드시스템을 통한 경제적인 실시간 생산정보시스템 개발
정 영 득*․박 주 식**
*전주비전대학교 경영학과․**인천대학교 산업경영공학과
Embedded systems through cost-effective real-time production information systems development
Young-Deuk Jung*․Joo-Sik Park**
*Dept. of Business Administration, Jeonju Vision University
**Dept. of Industrial & Management Engineering, Incheon University
Abstract
The trend is going to obtain the accurate and fast information to the development of information technology and electronic technology as an important part of corporate management. Press equipment to produce products that target is small and medium businesses.
Became so economical real-time production information system(R-PIS) model has been implemented. R-PIS configure the embedded hardware and PC application software. This system is easy maintenance and upgrade that general-purpose PC and a modular hardware devices. Consists of modules such as wireless communication, LCD, Key-pad, memory control, and sensor signal. R-PIS is efficient materials and product management to maximize the productivity of the enterprise.
Keywords : Zigbee, Embedded System, Real time monitoring, PIS
1. 서 론
최근 정보기술과 전자기술의 발달로 과거의 관리방 식에서 할 수 없었던 급속한 정보의 양과 질의 변화로 진화되고 있다. 또한 전자기술들도 발전하여 소프트웨 어와 하드웨어가 동시에 융합이 되어 사람에 의한 운 영방식을 대체해 가는 추세이다.
그러나 중소 제조 기업들은 정보 분석에 있어서 중 요한 정보입력 부분은 아직 사람에 의한 수동체계로 입력하는 것이 대부분이다. 즉시에 필요한 정보가 미루 어 입력되거나, 잘못으로 인해 예기치 않은 사태가 발 생하기도 한다. 본 연구에 대상으로 프레스설비를 통해 자동차부품을 생산하는 중소기업은 모기업의 주문을
통해 생산을 함으로써 납기와 품질은 기업운영에 매우 중요한 관리 중에 하나이다.
특히 프레스, 용접, 조립과정에 의한 생산방식의 기 업은 긴급오더에 의한 재고와 납기의 정보가 매우 중 요하다고 볼 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 실시간으로 현장과 사무실간의 정보를 주고받기 위해 현장에서 발생하는 정보를 생성, 전송하는 모듈, 현장에 정보를 전달하기 위한 모듈, 이러한 정보를 저장하기 위한 데이터베이스 화 하는 모듈, 저장된 정보를 조회, 분석하기 위한 응 용프로그램 모듈을 통해 적은 설치비용과 관리비용으 로 경제적인 실시간 생산정보시스템(R-PIS)을 구현하 고자 한다[2][5].
†본 연구는 2011년도 중소기업청 지원에 의한 산학연 공동기술개발과제로 수행되었음.
†교신저자: 정영득, 전라북도 전주시 완산구 천잠로 235번지/전주비전대학교 경영학과 교수 2012년 10월 20일 접수; 2012년 12월 5일 수정본 접수; 2012년 12월 8일 게재확정
최근에 많은 정보통합개발업체들이 기업경영을 지원 하기위한 많은 솔루션들을 제공하고 있으나, 중소 제 조 기업만의 필요한 기능만을 위한 것이 부족하거나 설치, 관리비용이 너무 높아 기업이 부담스러워 하는 부분이 많다. 본 연구는 이러한 중소 제조 기업들이 필 요한 부분을 추가, 수정하면서 즉시에 필요한 업무를 처리하여 관리자/작업자관리, 안전관리, 품질관리, 생산 관리의 효율을 높이고자 한다.
그리고, 적은 비용, 손쉬운 유지 및 운영으로 사내 전산화를 유도하기 위해 하드웨어, 소프트웨어에 관련 한 장치들을 쉽게 구하고, 교체할 수 있는 것으로 설계 한다. 서버장치를 사용하지 않고 일반 사무용 PC를 네 트워크로 구성하여 각 부서별 PC에서 정보를 입력, 조 회, 분석하는 시스템으로 구성하였다. 운영체제는 Window XP 버전으로 하였으며, PC응용프로그램개발은 마이크로소프사의 Visual BASIC Ver.6.0과 데이터베이스는 MDB(Microsoft DataBase)로 설계하였다.
현장에 정보를 주고받으며, 설비의 가동상황정보를 만들기 위한 디지털 하드웨어 및 펌웨어설계는 최근에 전자기술의 발전으로 과거에 많이 사용하던 PLC제어 기기가 아닌 반도체업체인 Ateml사의 Atmega128의 임 베디드 마이크로프로세서를 사용하였다. 또한 근거리 무선통신부품도 크기가 작고, 저렴하면서 고성능의 제 품으로 Maxstream사의 XBee-Pro로 설계하였으며, 기 타 프레스의 가동상태를 정보화하기 위해 Digital 입력 신호 처리장치, segment LCD 표시, 키패트 입력장치로 구성하였다.
소프트웨어의 응용관리프로그램을 통해 다음과 같은 생산정보시스템을 설계하였다.
- 입고, 생산, 출하의 로트번호 자동생성으로 제품추적 관리 운영.
- 작업시작시간과 종료시간 조회로 작업자의 능력과 납기일정 운영 계획.
- 금형의 카운터 자동 누적관리를 통해 품질유지운영 및 설비관리 운영.
- 실시간 작업지시와 현장관리자의 작업일지에 따른 현장관리모니터링 및 재고현황조회 운영.
2. 연구내용
R-PIS를 적용하기 위해 중소제조기업 규모의 시스템 은 전산업무를 하기에는 미비한 상태이며, 특히 하드웨 어 시스템과 소프트웨어가 프레스 생산설비로 생산하 는 기업에 이 모델을 적용하기에는 여러 문제점이 있 는 것으로 파악이 되었다. 기존의 Off-line에 의한 관리
방식을 전산화하는데 발생하는 적응 및 오류, 시간지연 등으로 인해 신뢰성이 떨어져 비효율적인 업무를 발생 시키고 있는 실정이다. 그래서 납기, 품질, 자재수급, 작업지시의 부정확성으로 인해 생산성이 저하되고 있 는 상황이다. 본 연구에서 구현한 R-PIS의 구성을 보 면 <Figure 1>과 같다.
<Figure 1> R-PIS model construction
R-PIS는 크게 Software, Firmware, Hardware로 구 성되며, Software는 응용프로그램과 데이터베이스 설계 로 나누어 볼 수 있다. Hardware와 같이 구성되는 Firmware는 현장의 정보를 관리정보화로 만들고, 작업 자와 관리자에게 정보를 표시하고, 입력할 수 있으며, 무선을 통해 정보를 교환하도록 설계하였다.
2.1 R-PIS 하드웨어설계
R-PIS운영을 위한 하드웨어장치의 각 구성모듈을 다 음과 같은 내용으로 구성하였다.
- 설비의 생산량을 카운트하는 신호처리모듈
- 현장의 정보(가동, 비가동, 금형교체(셋업), 공타)를 입력하기 위한 4X5 Key-pad 모듈
- 임베디드 마이크로프로세서 메인모듈과 제어용Firmware - Zigbee 무선 송/수신(Master/Slave) 모듈
- 현재 각 프레스별 통신상황, 계획생산량과 생산량 현 황 등을 볼 수 있는 LCD모듈로 구성되었다. 그래서 프 레스현장에 가동하고 있는 소형, 중형, 대형의 15대 프 레스에 Slave 임베디드장치 설치와 사무실에 있는 PC 에 정보를 수신하고, 생산계획지시를 송신할 수 있는 Master 임베디드 1대를 제작하였다.
2.1.1 임베디드 마이크로프로세서 메인모듈 최근에 임베디드 시스템은 군사, 산업기기, 통신장비, 자동차, 가전기기 등 다양한 응용에 사용되고 있을 만 큼 깊숙이 시스템지원에 활용되고 있다. 기존의 산업현 장에 대표적으로 사용되었던 PLC(Programabel Logic Controller)가 주도적으로 사용되었으나 반도체와 같은 전자기술의 급진전에 힘입어 PLC에서 어렵게 적용하 였던 제어, 기억, 기능 등이 하나의 부품에 집적화한 것이다. 일반적인 마이크로프로세서는 제어, 메모리 (RAM, ROM), counter, 통신(analog serial, digital serial), AD(Analog Digital), DA(Digital Analog) 등이 별도로 되어 있으나, 임베디드 마이크로 프로세서는 이 러한 기능 외에 마이크로프로세서마다 특수한 기능들 이 부품 안에 내장되어있다[1][4]. 따라서 사용자는
<Figure 2>에서와 같이 마이크로프로세서의 각 단자 (pin)에 원하는 기능에 연결하여 프로그램으로 설정하 면 운영하고자 하는 기능을 하게 된다.
<Figure 2> Atmega128 Microprocessor pin layout
여기에 사용되는 프로그램 언어는 일반적인 C언어 또는 BASIC언어로 만들게 되어 있고, 최근에 디바이스 개발 업체들이 사용하기 편리한 컴파일, 디버깅툴을 통 해 firmware를 설계할 수 있도록 되어있다. 추가되는 기능, 변경되는 복잡도를 줄이고 중복활용이 가능하여 개발 기간 단축과 쉽게 유연한 구조로 되어 있다.
2.1.2 입출력 모듈
현장에 있는 작업자들에게 제품ID설정, 계획생산량 및 생산수량을 표시하기 위해 <Figure 3>에서와 같은 모델번호 HY-2004A-802 고휘도 LCD로 설정하였다.
<Figure 3> LCD display panel
첫 번째줄은 ID와 ID 기억번지이다, 기억번지는 최대 50개 까지 가능하도록 하였다. 두 번째줄은 생산량에 관계되며, Goal은 목표수량이며 Now는 현재 프레스가 생산한 수량을 표시하였고, Goal수량과 Now수량이 같 으면 알람출력 포트를 연결할 수 있도록 하였다. 세 번 째줄은 현재 프레스의 상태를 나태내고 있다. “Production"
모드는 현재 프레스의 생산수량을 카운트하여 ”생산중
“이라는 정보를 전송한다. ”Idle"모드는 프레스가 아무 것도 하지 않는 상태이며, “대기중”이라는 정보를 전송 하며, “Setup"모드는 금형교체 및 위치조정상태를 나타 내며, ”셋업중“ 이라는 정보를 전송한다.
<Figure 4> 4X5 key pad
<Figure 4>는 2종류의 4X5형 key pad이다. 중/대형 프레스 기종일 경우에는 좌측에서와 같이 큰 버튼으로 하였고, 소형과 같은 프레스는 우측의 key-pad를 설치 하였다. LCD상에 정보를 입력하거나, 프레스상태모드 설정 및 카운터 리셋, Slave 번호 지정, 생산제품 ID설 정의 기능을 한다. 문자입력방법은 “5”번 key를 반복하 여 입력화면 5->M->N->O->5와 같은 방식으로 표시 하고 상, 하, 좌, 우 화살표 key를 통해 커서를 이동하 여 입력위치를 선택하도록 한다.
2.1.3 프레스생산량 입력신호처리 모듈
R-PIS의 하드웨어 모듈구성은 최대한 경제적인 방식 으로 설정하면서 에러가 발생하지 않는 방식으로 설계하 였다. 입력신호처리 모듈은 신호제어기를 통하지 않는 설 비의 접점을 이용하여 카운트를 하였다. 따라서 이러한
정보를 얻기 위해 양방향성 포토카플러(Photo coupler)를 사용하였고, 공통전압으로 DC24V를 걸어주었다.
<Figure 5>는 점점입력으로 하는 입력신호처리 모듈 로서 하나의 모듈당 8개의 신호를 동시에 전달하게 된다.
<Figure 5> Counter signal PCB
2.1.4 무선전송모듈(Zigbee)
<Figure 6>은 본 연구과제인 R-PIS의 무선정보 송/
수신의 구성도이다. 프레스 각각에 설치된 임베디드장 치를 Slave로 지정하며 각 Slave에는 신호처리, LCD, keypad와 무선통신모듈인 Zigbee가 각각 설치되었다.
그리고 각 Slave의 정보를 주고 받는 기능으로 사무실 에 Master 임베디드장치에도 Slave와 같은 Zigbee가 설치되었다.
<Figure 6> R-PIS wireless communication construction
Zigbee(지그비)는 저전력, 저가격, 사용의 용이성을 가진 근거리 무선 센서네트워크의 대표적 기술 중의 하나로, IEEE 802.15.4 표준의 PHY층과 MAC층을 기 반으로 상위 프로토콜(Protocol)과 응용(Application)을 규격화한 기술이다. 근거리에서 속도가 크게 빠르지 않 고, 네트워크 사용 빈도가 드문 시스템의 구축에 가장 적합한 시스템이다. <Figure 7>은 본 과제의 원격모니 터링을 위한 Zigbee 통신 개요도이며, <Figure 8>은 무선통신모듈과 장착된 임베디드와 함께 제작된 장치 이다. 기존의 블루투스와 비교하여 성능에 비해 통신거 리가 멀어졌으며, 접속 통신ID도 15대까지 무난히 운전 되었다. Zigbee 제작사에서는 네트워크 연결방식에 따 라 무한대까지 가능하다고 한다.
<Figure 7> Zigbee wireless communication module diagram
<Figure 8> Wireless communication module and system installation picture
// ============ LRC 연산==============
// [인수] char buf[],int max_cnt // 1'st: 연산 자료 버퍼
// 2'nd: 자료 갯수 // [리턴] 연산결과
--- int LrcCul(char buf[],int max_cnt)
{int i,accum = 0;
for(i = 0; i < max_cnt;i++) accum ^= buf[i];
// XOR 연산 return(accum & 0xff);
}
<Table 1> Wireless communication LRC check algorithm
여러대의 통신모듈을 사용하거나 운영거리가 멀고나, 또는 건물벽에 막히는 경우에는 Slave와 Master 사이 에 정보가 맞게 주고받았는지가 중요한 요소이다[3].
<Table 1>은 보내고 받은 정보가 맞는지를 검사하는 알고리즘이다. 각 Slave의 프로그램과 Master 임베디 드 프로그램중에 정보를 송/수신하는 과정에는 반드시 인터럽트를 통해 거쳐야 하며 만약에 XOR연산후 불일 치일 경우에는 다음 스텝까지 바로 직전에 가지고 있 던 정보를 유지하도록 하였다.
2.1.5 임베디드 메인모듈
프레스 각각에 설치되어 있는 Slave와 Master의 메 인모듈은 LCD모듈, Keypad 모듈, 통신모듈, 신호처리 모듈, 출력모듈등이 핀 콘넥터에 방식으로 설계하여 손 쉽게 장착하거나 제거할 수 있다. <Figure 9>는 임베 디드 Slave용 메인모듈로서 Master인 경우에는 통신모 듈을 제외한 모두 없앤 구조이다. 특히 Master는 PC와 정보를 연동하기 위한 통신포트를 포함에 2개의 통신 포트를 사용하였다.
<Figure 9> Embedded Microprocessor main circuit
<Figure 2>에서와 같이 마이크로프로세서의 단자와 핀 콘넥터와 직접 패턴을 연결하고 노이즈를 대비하여 비드와 콘덴서를 병렬로 PCB설계를 하였다. 메인모듈 과 각 모듈들에 전원공급은 SMPS를 통해 DC 5V 레 귤레이터를 통해서 고주파와 저주파 노이즈 차단 비드 와 필터링 콘덴서를 통해 공급하도록 하였다.
<Figure 10> Codevision program
임베디드 마이크로 프로세서 프로그램 설계는<Figure 10>에서와 같이 HP info Tech사의 “Codevision AVR”
을 이용하여 ISP를 통해 Firmware를 만들었다.
<Figure 11> Slave unit of inside and outside
<Figure 11>은 프레스에 장착하기 위한 Slave 임베 디드장치의 내, 외부의 그림이다. 내부에 보면 전원공 급용 SMPS, LCD 모듈, 통신모듈, 임베디드 메인모듈 이 구성되어 있다.
<Figure 12>는 현장에 있는 프레스에 설치한 Slave 의 모습이다.
<Figure 12> Slave unit of Press machine installation
2.2 R-PIS 소프트웨어설계
현장의 정보를 모니터링하고, 분석할 수 있는 PC 운 영프로그램은 모두 손쉽게 구입이 가능하며, 버전이 바 뀌어도 변환이 용이한 마이크로소프트사의 MDB와 VisualBASIC 6.0으로 구성하였다. 그리고 각 PC간의 네트워크는 Window XP의 네트환경을 공유로 설정하 여 데이터베이스를 하나의 PC에 저장하여 각 부서의 PC와 연결하여 조회 및 입력이 가능하도록 하였다. 중 소제조기업의 PC보유현황에 비추어볼 때 이와 같은 운 영에도 경제적인 R-PIS운영에 아무 지장이 없었다.
2.2.1 R-PIS 응용프로그램 및 데이터베이스
<Figure 13> VisualBASIC 6.0 program design
<Figure 14> R-PIS program initial menu
<Figure 13>은 VisualBASIC 6.0으로 응용프로그램 을 설계하는 그림으로 대부분 마이크로소프사에서 제 공하는 프로젝트의 “구성요소”를 사용하였다. <Figure 14>은 R-PIS의 초기화면으로 프로젝트가 시작하면서 지 속적인 수정과 추가협의를 통해 버전관리를 운영하였다.
기본적인 데이터베이스는 자재코드, 업체, 작업자, BOM, 재고, 생산, 입고, 출하, 반제품 운영, 수/발주 테 이블로 설계하였다.
응용프로그램은 다섯 개의 메뉴로 구성하였다.
<Figure 15>에서 <Figure 20>은 각 메뉴화면이다.
<Figure 15> Materials code & BOM design program display
<Figure 16>Row materials management display
<Figure 17>Shipping management display
<Figure 18> Press of Production Monitoring
<Figure 19> Quality and Worker management analysis display
<Figure 20> Work instructions of production management display
현장에 있는 각 프레스의 생산량, 가동상태를
<Figure 18>의 화면에 가동시간, 작업자, 생산 품명이 표시되고 프레스가 현재 생산가능 상태이면 프레스ID 에 해당하는 배경색이 녹색으로 바뀌고, 대기와 셋업 모드에서는 회색 및 적색 배경으로 변경된다. 작업시간 은 시작시간을 기준으로 현재시간을 뺀 것으로 작업자 의 숙련도에 따라 작업시간을 모니터링하여 ID별 효율 적인 작업자 배치를 할 수 있도록 하였다.
그리고 현장관리자가 불량품에 대한 정보입력을 하 면 배경화면의 정보와 함께 생산정보운영의 등록이 이 루어지면 자동으로 DB에 저장되어 모니터링프로그램 과 생산관리 업무가 동시에 관리되도록 하였다.
저장된 데이터베이스에서 기간별 생산수량, 작업자별 운영현황, 설비별 가동현황, 작업일보(일일, 주간, 월간, 분기, 년간) 및 누적생산분석 하였다. 여기에 설비별 가 동현황은 Goal수량이 끝난 경우 해당 금형의 카운트를 직전의 카운트와 누적하여, 금형의 보수를 통해 품질의 문제가 발생하는 것을 줄이도록 하였다. <Figure 19>
는 일보를 통한 작업자 운영 및 금형관리 및 공정시간 분석을 위한 분석 프로그램이다.
<Figure 20>은 일일업무 즉 생산계획을 지시하기 위한 메뉴이다. 특히 긴급오더가 발생시 작업자에게 긴 급메세지를 표시하여 조속한 조치가 이루어지도록 하
였다. 코드관리는 작업자등록, 제품코드등록, BOM 및 원자재등록을 설계하였다.
<Figure 21> Database table management and Interlocking relationships
<Figure 21>은 VisualBASIC 6.0으로 설계된 응용프 로그램에서 조회, 정산 후 저장, 분석정보를 빠르고, 효 율적인 운영을 하기 위한 데이터베이스 테이블 구성과 연동관계를 나타낸 것이다. 따라서 <Figure 13>부터
<Figure 20>까지의 R-PIS 응용프로그램은 MDB에 의 해 연결되어 있어 실시간으로 데이터의 변화에 따른 분석이 이루어지도록 설계되었다.
2.2.2 로트코드 설계
<Table 2> Lot number of Authorization rules
원자재
입고월 A∼L
일 01∼31
원자재코드 01∼52
공정
프레스 P
SPOT용접 S
CO2용접 C
조립 A
출하 출하월 A∼L
일 01∼31
순번 001∼
본 연구과제인 R-PIS는 실시간 생산정보모니터링이 지만 데이터베이스를 통해서 제품이 출하되어 불량이 발생되었거나, 수/발주간에 문제가 발생하였을 때 로트 추적을 통해 생산일자, 작업자, 원자재현황을 분석하여 문제가 발생할 수 있는 원인을 찾아내는 것이 가장 중 요한 솔루션이다. <Table 2>는 로트번호를 부여방법을 나타내었다.
로트번호가 A0101PSCAG01-003라고 부여된 경우 원 자재가 1월1일 입고되어 프레스공정을 거쳐 스포트용 접과 CO2용접 후 조립하여 제품이 되었다. 그리고 7월 1일에 3번째에 출하된 것을 나타낸다. 즉, 하나의 제품 에 원자재등록부터 생산이력과 출하까지 로트번호에 새로운 정보가 생길때마다 로트번호뒤에 붙여서 저장 되도록 하였다.
3. 성과분석
3.1 기술적 성과지속적인 사내 전산망 구현을 위해 하드웨어와 소프 트웨어의 유지관리 및 업그레이드가 용이한 것으로 설 계하여야 향후 발생할 수 있는 수정 및 추가사항을 원 활하게 하여 R-PIS 업무가 유지될 수 있다고 볼 수 있 다. 따라서 기존의 무선통신 모듈(Zigbee) 운영방법, 데 이터베이스 테이블구조변경 및 운영방법, VB를 통한 응용프로그램 설계를 통해 필요관리 분석이 가능하며 프레스설비관리 및 생산관리 운영방안을 구현하는데 효과를 올릴 수 있다.
3.2 경제적 성과
<Table 3> Economic feasibility and compare the predicted effects
(unit: won)
구분 근무
시간 물류,출하
운영비용 생산운영비용
개발 전
주간 63 1,965,600 7,862,400 월간 252 7,862,400 31,449,600 년간 3024 94,348,800 377,395,200
개발 후
주간 53 1,653,600 6,614,400 월간 212 6,614,400 26,457,600 년간 2544 79,372,800 317,491,200 예상
절감효 과
주간 10 312,000 1,248,000 월간 40 1,248,000 4,992,000 년간 480 14,976,000 59,904,000 경제적인 성과 예상 절감금액: 74,880,000
※ 물류출하인원 : 2명, 생산인원 : 8명 기준
경제적으로 범용적인 시스템을 구축하여 향후 유지 보스 비용과 특히 전산에 관련한 고급인력이 필요하지 않아 경제적인 R-PIS 관리의 운영비용을 대폭 줄일 수 있다. 따라서 본 연구과제를 통한 대상기업에 파생되는 경 제적인 사업성과 상세 예측효과비교는 <Table 3>과 같다.
향후 정보입력처리 부분의 매개체변경을 통해 운영 프로그램과 인터페이스를 할 수 있도록 모듈화 하여 업종별, 부서별 상황에 맞는 정보수집시스템 구현 가능 하다. 따라서 본 시스템에서 데이터베이스 테이블과 프 로그램의 필드항목만 수정하면 타사 프레스, 사출기 및 장치산업에도 적용할 수 있다.
3.3 사회적 성과
본사 및 지사형태인 타사업장에서도 인터넷을 통한 웹모니터링 프로그램으로 업그레이드 할 경우 현장방 문에 대한 확인과 서류검색이 줄어들게 되어 신속한 의사결정과 업무효율이 증대될 것으로 본다. 서류작성 으로 인한 현장인원에게 부여한 기록관리의 부담을 줄 이게 하여 품질과 안전에 비중을 둘 수 있어 기업부담 비용 및 사고에 따른 의료부담을 줄일 수 있을 것이다.
4. 결 론
많은 중소제조업체에서 전산화를 구축하고자 노력을 기울였으나, 번번히 실행하다가 중도에 포기하거나, 비 효율적으로 운영하고 있다. 본 연구과제에서는 이러한 문제점을 파악하여 현장의 정보를 사무실의 관리에 필 요한 것으로 만들기 위한 방안을 모색하고자 하였다.
실시간정보를 위해서는 인력의 손을 거치지 않고 설 비에서 발생하는 정보를 데이터전송을 통해 실시간적 으로 정보를 저장하는 방안과 기존의 액셀 프로그램방 식에서 응용프로그램으로 구성하여 관리자가 원하는 정보를 신속하고 정확하게 출력할 수 있도록 하였다.
특히 누적관리를 통해 작업자의 숙련도 관리, 금형의 이력과 카운트를 통해 품질예측시스템으로도 응용이 가능하였다.
이와 같이 본 연구과제에서 개발한 경제적인 R-PIS 는 중소 제조 기업에서 쉽고, 빠르게 적응할 수 있도록 임베디드 마이크로프로세서와 하드웨어의 모듈화, 설비 접점방식에 의한 정보 생성 방식으로 구성하였다. 그리 고, VisualBASIC 6.0 에 의한 응용프로그램으로 구현 되어 있어 조회, 분석 및 제품 이력조회방법의 수정과 추가업무가 용이하다고 볼 수 있다.
본 연구에서 제안한 시스템은 MS-Window XP체제
에서 운영되도록 하였다. 그러나 PC마다 윈도우 운영체 제가 다를 경우에 따른 데이터베이스 호환의 문제점이 발생하여 향후에는 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안 과 스마트폰 어플리케이션 앱프로그램 개발이 필요하다.
5. 참 고 문 헌
[1] Kyoung Min Kim(2009), “Development of Sound and Vibration Monitoring System for the basis on Embedded”, The Korean Society for Noise and Vibration Engineering Fall Conference Proceeding, pp 763-764.
[2] Jae Ho Oh(2005), “The Development of Industry Operation Control System using Intelligent Web Monitoring for the Heat Treatment Process”, The Korean Society for Power System Engineering Journal, Vol.9, No.4, pp181-186.
[3] Tae Sung Yoon(2005), "Motor Control and Monitoring with Embedded System", Information and Control Symposium, 2005.5.15., pp188-190.
[4] Jeong Whan Lee(2008), “Development of a Process Monitoring System for Real-Time Process Control”, Journal of the Society Korea Industrial and Systems Engineering, Vol, 31, No.1, pp92-100.
[5] Joon-Taek Lee(2003), “Design and Implementation of Fish Farm Monitoring System using Embedded System”, The Korea Contents Association Journal, Vol.3 No.1, pp71-79.
저 자 소 개
정 영 득
조선대학교 산업공학과에서 공학 석사, 명지대학교 산업경영학과 에서 공학박사학위를 취득하였고, 호주Queensland University에서 Visiting Scholar 엮임하였다.
현재 전주비전대학교 경영학과 학과장/레저스포츠과 교수로 재 직중이며, 주요관심분야는 설비 안전정보시스템, 생산관리, 자동화(Fuzzy)응용, 스포츠 마케팅 분야이다.
주소: 전북 전주시 완산구 효자동2가 1070
박 주 식
인천대학교 산업공학과 학/석사, 명지대학교 산업공학과 박사학위 취득, UNT Post-doc., (주)우영 유압 기술연구소, 현재는 인천대 학교 Post-doc.으로 연구중이며, 관심분야로는 생산정보시스템, 임베 디드 시스템 개발, 자동화, 컴퓨터 언어 프로그래밍, 산업체 사례연구, 인공지능 및 신뢰성공학, 자동화 H/W, S/W, F/W 설 계, 솔루션 개발 및 산학프로젝트 설계. 현재 인천대학 교 산업경영공학과 시간강사이다.
주소: 인천시 남구 도화동 인천대학교 산학협력단
