반추동물용 섬유질배합사료(TMR) 제조시설의 사료안전관리 인식 및 사료 중 위해인자의 오염도 조사

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반추동물용 섬유질배합사료(TMR) 제조시설의 사료안전관리 인식 및 사료 중 위해인자의 오염도 조사

안준상¹ · 이종인² · 박병기³ ·김민지¹ · 고용균¹ · 최염순⁴ · 김상만² · 신종서^1*

강원대학교 동물생명과학대학¹, 강원대학교 농업생명과학대학², 농협사료³, (사)농산업발전연구원⁴

Survey on General Status and Feed Safety Management for TMR Manufacturing Facility and Pollution Level of Harmful Factors in Feed

Jun Sang Ahn¹, Jong In Lee², Byung Ki Park⁴, Min Ji Kim¹, Yong Gyun Goh¹, Yeom Soon Choi³, Sang Man Kim² and Jong Suh Shin^1*

1Division of Animal Resource Science, Kangwon National University, Chuncheon 24341, Korea

2Department of Agricultural and Resource Economics, Kangwon National University, Chuncheon 24341, Korea

3Nonghyup Feed Co. LTD., Seoul 05398, Korea

4Research Institute of Agribusiness Development, Suwon 16432, Korea

ABSTRACT¹⁾

This research was conducted to investigate awareness of feed safety management for total mixed ration (TMR) manufacturer and pollution level of harmful factor in feed. The questionnaire was distributed to 80 TMR manufacturing companies for 10 months and 50 questionnaires were collected. The questionnaire was consisted of 17 questions and the data were analyzed by descriptive statistic analysis, cross relation analysis and reliability. The main perception was imposing the feed safety management system should be followed after building institutional condition for the feed safety management. The most required condition was providing and sharing information on feed safety to establish feed safety management system. According to the research, the most weak point during managing feed safety and harmful factors was the mold toxin. The most hazard factors during feed manufacturing steps were foreign substances such as metal, fragment and soil. Upon investigation on pollution level of feed's hazard factor, cadmium, arsenic and selenium were exceeded standard of permission but ochratoxin, aflatoxin, melamine and Nonprotein nitrogen were not exceeded. Pesticide residual, fumonisin and salmonella were not detected. As the result of the analyses, to construct the feed safety management system of TMR manufacturing company, it is necessary to politically institutionalize the providing and haring information of feed safety. Moreover, reinforcing feed management to get rid of foreign substances and to prevent mold toxin among feed is advised. Lastly, establishing system of eliminating foreign substances at raw materials supplier should be mandatory.

(Key words: Feed safety, Total mixed ration, Harmful factors)

* Corresponding author: Jong-Suh Shin, Division of Animal Resource Science, Kangwon National University, Chuncheon 24341, Korea. Tel: +82-33-250-8628, E-mail: [email protected]

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Ⅰ. 서론

사료는 가축의 성장과 생리에 필요한 영양물질을 공급 하기 때문에 가축 사육에서 사료의 종류 및 품질은 매우 중요한 요소이다. 가축에게 급여하는 사료는 곡물, 조사료, 비타민 및 광물질 등의 다양한 원료들로 제조되며, 배합되 는 원료의 종류 및 비율에 따라 가축의 생산성이 달라진 다. 한편, 원료사료는 생산, 저장, 운반, 가공 및 배합 등 사 료의 제조과정에서 위해인자가 유입될 수 있으며(Jeong, 2010), 수입의존도가 높은 국내 여건상 위해인자에 노출될 확률은 더욱 높아질 수 있다. 위해인자가 유입된 사료를 섭취하는 가축은 사료섭취량. 증체량, 및 사료효율의 감소 와 영양소 대사 변화로 인해 생산성이 저하되고 내분비 및 외분비체계와 면역시스템이 약화되며, 심각하면 폐사에 이 를 수 있다(Tiemann et al., 2004; Swamy et al., 2006;

Andretta et al., 2011; Jiang et al., 2011; Lee, 2011). 또한 가축 체내에서 분해되지 않고 잔류되는 위해인자들은 소 고기, 돼지고기, 계란 및 우유 등과 같은 축산물을 통해 사 람 체내로 이행되어 사회적 문제를 유발시킬 수 있다(Lee et al., 1992; Smith, 2007). Son(2003)은 반추동물 사료의 중 금속 조사 결과, 납, 카드뮴, 크롬 및 수은이 각각 0.43ppm, 0.08ppm, 0.98ppm 및 0.05pp이 검출된 것으로 보고한 바 있으며, Kim 등(2011)은 축우용 사료에서 deoxynivalenol (DON) 및 zearlalenone(ZEN)의 농도는 각각 평균 812.1ug/kg 및 147.2ug/kg 이었고, 이들 오염물질은 주로 수입 단백피로부터 유래되고 있다고 보고한 바 있다. 이와 같이 사료에서 발생될 수 있는 위해인자를 방지하기 위해 사료 내 중금속, 곰팡이 독소, 잔류농약, 방사능 및 기타 위 해인자의 허용기준치를 법적으로 제한하고 있으며, 사료관 리법, 사료공정서 및 위해요소중점관리(Hazard analysis critical control point: HACCP) 등의 법령과 제도를 통해 사료의 품질과 안전성 강화를 위해 노력하고 있다.

한편, 낙농분야에 사용되었던 반추동물용 섬유질 배합사 료(Total mixed ration, TMR) 사양체계가 한우분야까지 확 대되면서 국내산 부존자원 활용에 대한 관심이 많아졌으 며, 한우 사육농가에서 TMR을 이용하는 비중도 꾸준히 증 가하고 있다. 그 결과 2010년도 TMR 생산량이 약 122만 톤에서 2014년도 161만 톤으로 5년 동안 40만 톤 이상 증 가하였으며, 2015년 기준 TMR 제조업체수는 약 196개소로 조사되고 있다(Feed Ingredients and Supplements Manual, 2015). TMR은 가격이 저렴한 부존자원의 활용으 로 사료생산비를 절감할 수 있으나, 제조에 사용되는 부존

자원의 생산량이 일정하지 않고, 성분함량의 편차가 심하 며, 특히 위해인자 함량에 대한 기초자료가 부족할 실정이 다(Yoo, 2002).

따라서 본 연구는 TMR 제조시설의 위해인자 분석 및 위해 평가 시스템 구축을 위한 연구의 일환으로 TMR 제 조업체의 사료안전성에 관한 설문 조사를 통해 규모별 국 내 TMR의 사료안전관리 인식 및 사료 중 위해인자 오염 도를 조사하여 기초자료로 활용하기 위해 실시하였다.

Ⅱ. 재료 및 방법

1. 조사기간

본 연구는 2015년 4월 1일부터 2016년 1월 30일까지 약 10개월간 수행하였다.

2. 설문조사 방법

TMR 제조업체는 2014년 한국단미사료협회의 회원사인 반추동물용 섬유질배합사료(TMR) 제조시설 80개소를 대 상으로 설문지를 배포하여 조사하였다. 설문조사 방법은 우편과 E-mail을 이용하였으며, 4차에 걸친 설문조사 결과 80개의 제조시설 중 설문에 응답한 50개소의 TMR 제조시 설의 자료를 본 연구에 활용하였다.

3. 설문조사 항목구성

설문 조사표는 조사대상의 일반적 현황(판매업종, 소재 지, 개업년도, 일산능력, 경영규모, 종사인원, 생산량 등), 사료안전관리 인식(사료 제도개선 및 사료안전관리 현황) 및 사료유해물질 분석결과(중금속, 곰팡이독소, 잔류농약 및 기타 위해인자)로 총 20개 문항으로 작성하여 조사하였 으며, 설문지 내용은 다음과 같다.

(1) 사료제조업 및 판매업 형태

사료제조업 및 판매업 형태 분석을 위해 사료제조업 및 판매업의 업종, 설문조사대상 현 사료공장의 소재, 사료제 조업의 개업년도, 일산평균 생산능력, 종사인원, 연간사료 생산량 및 사료생산 제품의 유통경로별 판매비율을 조사 하였다.

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(2) 사료품질 및 안전성 관리현황

사료품질 및 안정성 관리현황 분석을 위해 사료검사 및 검정실적, 사료 내 유해물질의 분석결과, 사료 내 사용가능 동물용약품의 분석결과 및 사료 사용 제한물질의 검출결 과를 조사하였다.

(3) 사료산업의 안전제도

사료산업 및 제도 등에 관한 설문조사 항목은 사료 안전 관리시스템 도입, 사료 안전관리시스템의 구축을 위한 제 도, 사료 안전성 관리에 있어 가장 취약한 분야, 국내 사료 유해물질의 범위 및 허용기준과 선진국 비교, 제조시설의 녹 발생, 제조시설에서 야생동물 경험, 사료 제조 과정에서 가장 위험한 위해인자, 사료 제조 과정에서 위해인자를 예 방하는 가장 효과적인 방법, 원료의 저장 기간 및 원료의 보관 방법을 조사하였다.

4. 규모별 조사업체 분류

본 조사에 응답한 총 50개소를 TMR 제조시설의 규모별 로 구분하였으며, 소규모(10-50톤/일) 16개소, 중규모 (51-100톤/일) 25개소 및 대규모(101톤/일 이상) 9개소로 분류하여 조사하였다.

5. 통계분석

본 연구는 설문문항에 대한 전체에 대한 빈도분석과 규 모에 대한 교차분석을 실시하였다. 여기서 규모는 대, 중

및 소의 3가지 범주로 분류하였다. 교차분석은 명목형 변 수에 대한 응답을 확인하는 방법으로 카이제곱(chi-square) 통계량을 이용하는 방법으로 본 연구에서 교차분석은 교 차표(contingency table)를 활용하기 위하여 분석하였다.

Ⅲ. 결과 및 고찰

1. TMR 제조시설의 일반현황 및 사료생산실적

TMR 제조시설의 개업연도, 일산능력, 종사인원 및 유통 경로 현황은 Table 1과 같다. 평균 일일 사료생산량은 약 81톤으로 조사되었다. 평균 종사인원은 생산직이 약 8명 (58%)으로 가장 많았고 다음 관리직이 4명(25%), 영업직 3 명(19%), 연구직 1명(10%), 나머지 3명(18%)으로 조사되었 다. 유통경로별 판매 비율 조사 결과 대리점이 51.9%로 가 장 많았고, 그 다음 직거래 38.5% 및 OEM 9.6% 순으로 나 타났다.

최근 TMR 제조시설의 사료생산 실적은 Table 2와 같다.

2013년도 고기소용 평균 사료생산량은 10,310톤이었으며, 2014년도에는 75.1% 증가한 18,048톤이었다. 포장형태는 지대가 89.2%로 가장 높았고 벌크 10.8% 및 기타 0.04% 비 율로 조사되었다. 2013년도 젖소용 평균 사료생산량은 17,182톤이었으며, 고기소용 생산량과는 반대로 2014년도 에 0.6% 감소한 17,073톤으로 조사되었고, 포장형태는 벌 크가 51.9%, 지대 38.5% 및 기타 9.6% 비율로 나타났다.

Table 1. Opening year, day production capacity, workforce, distribution channel of manufacturing facility

Item Min. Max. Ave. S.D.

Opening year 1991 2015 - -

Production (ton/day) 10 200 81.38 44.23

Workforce

Administrative 1 18 3.50 2.88

Production 2 27 8.00 5.00

Sales 1 6 2.58 1.59

Experiment 0 2 1.33 0.82

Others 1 6 2.47 1.50

Distribution channel (%)

Direct dealing 1 100 38.5 30.1

Agency dealing 3 100 51.9 34.9

OEM 2 72 9.6 22.4

Others 0 0 0　 0　

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Table 2. Production results of TMR manufacturing facility

2. 사료안전관리 인식조사

사료 안전관리시스템 도입은 “여건이 조성된 후 도입이 필요하다”의 응답자가 31개소(68.9%)로 가장 많았고 “시기 상조이다” 7개소(15.6%), “지금 도입 적기이다” 6개소 (13.3%) 및 “선진국에 비해 너무 늦었다” 1개소(2.2%)로 나 타나(Table 3), 아직까지 국내 TMR 제조시설 업체들의 사 료안전관리 인식이 낮은 것으로 조사되었다.

국내 실정에 적합한 사료 안전관리시스템의 구축을 위 하여 가장 필요한 제도에 대한 결과는 “사료안전정보 제 공․공유”에 대한 응답이 45.2%로 가장 높은 수준이었으며, 다음 “유해사료 유통방지 감시기능(Monitoring)”에 대한 응답이 26.2%로 조사되었다. 그 밖에 “조기경보시스템”,

“오염사료 리콜제(Recall System)”, “긴급 대응팀 가동 및 매뉴얼 개발”, “사료표시제(Labeling)보완”, “사료안전관리 정책보완”, “우수제조업인증제(GMP)”, “유해물질범위 및 허용기준 등 법령정비” 및 “기타”에 대한 응답은 2∼4%

수준으로 조사되었다(Table 4). 조사결과를 분석해볼 때 사 료안전정보 제공․공유를 위해서는 사료원료 및 제품에서 발생할 수 있는 위해요소에 대한 전문가 교육과 사료안전 성에 대한 홍보가 필요한 것으로 판단된다.

국내에서 사료 안전성 관리에 있어 가장 취약한 분야는

“곰팡이 독소”에 대한 응답이 56.8%, 그 다음 “사용이 금 지된 동물약품남용”이 20.5%, “잔류농약”이 13.6%, “중금 속”, “방사능”, “사용제한물질” 및 “기타유해성분” 각각 2.3% 순으로 조사되었다(Table 5). 곰팡이 독소는 사료에서 가장 흔히 발생하는 위해인자 중 하나로써 세계적으로도 매우 위험한 요소로 인식되고 있으며, WHO 및 FAO 등에

서는 식품안전성에 있어 식품첨가물 및 잔류농약보다 곰 팡이 독소의 위험성이 더 큰 것으로 논의되고 있다(월간 사료산업, 2004). 또한 곰팡이 독소는 쉽게 분해되지 않아 오염된 사료를 섭취한 가축을 통해 인간 체내까지 축척되 어 질병을 일으킬 수 있다. 이 같은 문제로 인해 곰팡이 독 소의 방지 및 차단을 위한 물리적 및 화학적 방법이 사용 되고 있으나 사용효과는 낮은 것으로 알려져 있다. 따라서 사료 원료, 제품 및 제조과정에 대한 모니터링과 검사가 지속적으로 진행되어 곰팡이 독소는 물론 다른 위해요소 로부터 사료안전성을 유지할 수 있는 제도적 시스템이 필 요할 것으로 판단된다.

국내 사료 유해물질의 범위 및 허용기준은 선진국과 비 교해볼 때 “대등한 수준이다”가 63.6%로 가장 높게 나타 났으며, 그 다음 “낮은 수준이다”가 22.7%, “높은 수준이 다”가 11.4% 및 “매우 높은 수준이다”가 2.3%로 나타나 (Table 6), 유해물질 허용기준이 비교적 높은 것으로 인식 되고 있었다.

TMR 제조시설의 녹 발생에 대한 결과는 총 46개소의 응답자 중에서 36.2%(17개소)가 제조시설의 녹 발생을 경 험한 것으로 조사되었다(Table 7). 녹 성분은 중금속과 마 찬가지로 중독증상을 일으킬 수 있는 물질로써 체내 대사 과정에서 분해되지 않고 쌓이게 된다. 현 상태에서 제조시 설의 녹 발생과 처리방법은 시설교체 외에 뚜렷한 방법이 없기 때문에 향후 제조시설의 녹과 관련된 지침이 필요할 것으로 판단된다.

TMR 제조시설의 야생동물의 침입에 대한 조사결과 총 47개소의 응답자 중에서 40.4%(19개소)가 “있다”로 응답하 였다(Table 8). 대부분 사료공장이 도시 중심부 보다는 외

Item Min. Max. Ave. S.D.

For beef cattle

In 2013 (ton) 480.0 47,700.0 10,310.0 10,286.3

In 2014 (ton) 300.0 312,000.0 18,048.1 56,241.6

Percentage change (%) -37.5 554.1 75.1 173.1

Production method (%)

25 kg bag 0.0 100.0 89.2 22.9

bulk 0.0 53.3 10.8 22.9

others 0.0 1.0 0.04 0.19

For dairy cattle

In 2013 (ton) 100.0 72,100.0 17,182.2 16,302.0

In 2014 (ton) 120.0 87,008.0 17,073.5 18,348.1

Percentage change (%) 15.9 20.7 -0.6 117.5

Production method (%)

25 kg bag 0.0 100.0 38.5 30.1

bulk 0.0 100.0 51.9 34.9

others 0.0 72.2 9.6 22.4

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곽에 위치해 있고 상대적으로 야생동물 침입에 대한 위험 성 의식이 낮기 때문에 야생동물의 출현빈도가 높은 것으 로 판단된다.

사료 제조과정에서 가장 위험한 위해인자는 “이물질”로 인식되고 있었는데(Table 9), 이물질은 최종 소비자인 인간 에게 미치는 영향은 적지만, 사료를 섭취하는 가축의 생산

Table 3. Introduction of feed safety management system

Item N Percentage Valid percentage

Too late compared with developed country 1 2.0 2.2

Appropriate time for introduction 6 12.0 13.3

Need to introduce after creating appropriate condition 31 62.0 68.9

Not yet 7 14.0 15.6

Total answer 45 90.0 100.0

No answer 5 10.0 -　

Total 50 100.0 -

Table 4. Most necessary system for constructing feed safety management

Earliness warning system 1 2.0 2.4

Polluted feed recall system 1 2.0 2.4

Operation and manual development for quick reaction team 2 4.0 4.8

Monitoring system for prevention of harmful feed distribution 11 22.0 26.2

Supplement the feed labeling system 2 4.0 4.8

Supplement the feed safety management system 1 2.0 2.4

Good manufacturing system (GMP) 2 4.0 4.8

Supplement the legislation of harmful substance limit and

standard of permission 2 4.0 4.8

Affording and sharing information of feed safety 19 38.0 45.2

Others 1 2.0 2.4

Total 50 100.0 -　

Table 5. The weakest field for the feed safety management

Heavy metals 1 2.0 2.3

Mycotoxin 25 50.0 56.8

Pesticide residue 6 12.0 13.6

Abuse for the prohibited drug 9 18.0 20.5

Radiation 1 2.0 2.3

Prohibited substance 1 2.0 2.3

Other harmful ingredients 1 2.0 2.3

Total 50 100.0 -

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Table 6. Limitation and standard of permission for the harmful substance at the Republic of Korea compared with developed country

Level N Percentage Valid percentage

Low 10 20.0 22.7

Even 28 56.0 63.6

High 5 10.0 11.4

Very high 1 2.0 2.3

Total 50 100.0 -　

Table 7. Rusting at the feed manufacturing facilities

Yes 17 34.0 36.2

No 29 58.0 61.7

Total 50 100.0 -　

Table 8. Trespassing of wild animals at the feed manufacturing facilities

Yes 19 38.0 40.4

No 28 56.0 59.6

Total 50 100.0 -　

Table 9. Most dangerous factor in the feed manufacturing process

The old manufacturing facilities 4 8.0 8.7

Wild animals 2 4.0 4.3

Raw materials pollution 10 20.0 21.7

Foreign substances 27 54.0 58.7

Other toxic substances 3 6.0 6.5

Total 50 100.0 -　

성을 저하시키거나 심한 경우 폐사까지 이르게 하여 농가 수익성을 감소시킬 뿐만 아니라 기계 결함을 일으키는 주 된 원인이 되기도 한다. 위해인자를 예방하는 가장 효과적 인 방법은 “안전한 원료”로 조사되었으며(Table 10), 원료

의 저장기간은 1개월 미만이 83.3% 나타났고(Table 11), 원 료의 보관방법은 전용 포대에 담아서 저장하는 곳이 56.8%

로 가장 많았다(Table 12).

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Table 10. The most effective method to prevent the dangerous factor in the feed manufacturing process

Item N Percentage Valid percentage

Thorough disinfection 6 12.0 12.5

Remove pollutions 12 24.0 25.0

Prevention of access to wild animals 1 2.0 2.1

Raw materials safety 29 58.0 60.4

Total answer 48 96.0 100.0

No answer 2 4.0 -　

Total 50 100.0 -　

Table 11. Storage period of raw materials

Item N Percentage Valid percentage

Less than one month 40 80.0 83.3

One month or more 6 12.0 12.5

Three month or more 2 4.0 4.2

Total answer 48 96.0 100.0

No answer 2 4.0 -　

Total 50 100.0 -　

Table 12. Method for storage of raw materials

Item N Percentage Valid percentage

Piles on the floor 2 4.0 4.5

Keep in a bag 25 50.0 56.8

Keep in facilities at a low temperature 11 22.0 25.0

Others 5 10.0 11.4

Total answer 43 88.0 100.0

No answer 7 12.0 -

Total 50 100.0 -

3. TMR 제조시설의 규모별 사료안전관리 인식조사

규모별 TMR 제조시설의 사료 안전관리시스템 도입은 대규모, 중규모 및 소규모 모두 “여건이 조성된 후 도입이 필요하다”의 응답자가 가장 많이 나타나(Table 13), 규모의 관계없이 대부분의 TMR 공장에서는 사료안전관리 시스템 도입은 시기상조라고 인식하고 있는 것으로 조사되었다. 또한 국내 실정에 적합한 사료 안전관리시스템의 구축을 위하여 가장 필요한 제도의 조사결과 소규모 및 중규모는

“사료안전정보 제공․공유”가 가장 높았고, 대규모는 “유해 사료 유통방지 감시기능(Monitoring)”에 대한 응답률이 가 장 높게 나타났다(Table 14).

국내에서 사료 안전성 관리에 있어 가장 취약한 분야에 대한 규모별 설문조사 결과 대규모, 중규모 및 소규모 모

두 “곰팡이 독소”에 대한 응답률이 가장 높았으며, 다음으 로는 “사용이 금지된 동물약품남용” 및 “잔류농약” 순으 로 규모의 상관없이 비슷한 관심도를 보였다(Table 15).

국내 사료 유해물질의 범위 및 허용기준은 선진국과 비 교해볼 때 대규모, 중규모 및 소규모 모두 “대등한 수준이 다”에 대한 응답자가 가장 많았지만, 소규모의 경우 “낮은 수준이다”에 대한 응답도 다수 있어, 앞으로 유해물질 범 위 및 허용기준에 대해 재검토하여 강화할 필요성이 있다 고 판단된다(Table 16).

TMR 제조시설의 녹 발생은 중규모 및 대규모는 “없다”

에 대한 응답이 많았으나, 소규모의 경우 “있다”에 대한 응답이 더 높게 나타났다(Table 17). 이는 소규모의 시설 및 작업 환경이 열악하고 종사자가 적기 때문에 대규모에 비해 관리에 어려움이 많은 것으로 판단된다. 또한 TMR

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제조시설의 야생동물 목격에 대한 규모별 설문조사 결과, 대규모 및 소규모는 “있다”에 대한 응답이 많았으나, 중규 모는 “없다”에 대한 응답이 현저히 높았다(Table 18.)

사료 제조 과정에서 가장 위험한 위해인자는 대규모, 중 규모 및 소규모 모두 “이물질(쇠, 파편, 흙 등)”을 선택한 응답자가 많았으며(Table 19), 또한 사료 제조 과정에서 위 해인자를 예방하는 가장 효과적인 방법은 규모에 관계없 이“안전한 원료”로 조사되었다(Table 20). 그리고 원료의

저장기간은 규모별로 “1개월 미만” 응답자가 가장 많았고 (Table 21), 원료의 보관방법은 소규모 및 중규모는 “전용 포대에 담아둔다”에 대한 응답이 가장 많았으나, 대규모는

“전용 보관시설에서 저온으로 보관한다”에 대한 응답이 더 많았다(Table 22). 결과적으로 소규모 및 중규모에 비해 대규모 제조업체의 원료보관이 더 안전하게 이루어지고 있는 것으로 판단된다.

Table 13. Introduction of feed safety management system

Item Production scale

Total

Large Medium Small

Too late compared with developed country 1 0 0 1

Appropriate time for introduction 1 2 3 6

Need to introduce after creating appropriate condition 6 16 9 31

Not yet 1 4 2 7

Large: over 101 ton/day; Medium: 51-100 ton/day; Small: 10-50 ton/day.

Table 14. Most necessary system for constructing feed safety management

　Item Production scale

Total

Large Medium Small

Earliness warning system 1 0 0 1

Polluted feed recall system 0 1 0 1

Operation and manual development for quick reaction team 0 0 2 2

Monitoring system for prevention of harmful feed distribution 3 7 1 11

Supplement the feed labeling system 0 2 0 2

Supplement the feed safety management system 1 0 0 1

Good manufacturing system (GMP) 1 0 1 2

Supplement the legislation of harmful substance limit and

standard of permission 0 2 0 2

Affording and sharing information of feed safety 1 9 9 19

Others 0 1 0 1

Table 15. The weakest field for the feed safety management

Total

Large Medium Small

Heavy metals 0 1 0 1

Mycotoxin 4 11 10 25

Pesticide residue 2 2 2 6

Abuse for the prohibited drug 2 4 3 9

Radiation 0 1 0 1

Prohibited substance 0 1 0 1

Other harmful ingredients 0 1 0 1

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Table 16. Limitation and standard of permission for the harmful substance Korea compared with developed country

Level Production scale

Total

Large Medium Small

Low 1 4 5 10

Even 6 14 8 28

High 2 2 1 5

Very high 0 1 0 1

Table 17. Rusting at the feed manufacturing facilities

Total

Large Medium Small

Yes 2 6 9 17

No 7 15 7 29

Table 18. Trespassing of wild animals at the feed manufacturing facilities

Total

Large Medium Small

Yes 5 5 9 19

No 4 17 7 28

Table 19. Most dangerous factor in the feed manufacturing process

Total

Large Medium Small

The old manufacturing facilities 0 2 2 4

Wild animals 0 2 0 2

Raw materials pollution 3 5 2 10

Foreign substances 4 13 10 27

Other toxic substances 2 0 1 3

Table 20. The most effective method to prevent the dangerous factor in the feed manufacturing process

Total

Large Medium Small

Thorough disinfection 2 3 1 6

Remove pollutions 1 5 6 12

Prevention of access to wild animals 0 0 1 1

Raw materials safety 6 15 8 29

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Table 21. Storage period of raw materials

Total

Large Medium Small

Less than one month 6 21 13 40

One month or more 2 1 3 6

Three month or more 1 1 0 2

Table 22. Method for storage of raw materials

Total

Large Medium Small

Piles on the floor 1 1 0 2

Keep in a bag 3 13 9 25

Keep in facilities at a low temperature 4 3 4 11

Others 0 4 1 5

4. TMR 제조시설의 사료내 위해인자 오염도 조사

TMR 사료 내 위해인자 오염도 조사결과는 Table 23과 같다. 납 함량의 평균치와 최대치는 각각 0.39 및 1.7ppm 이었으며, 카드뮴은 각각 0.14 및 1.62ppm, 수은은 0.02 및 0.14ppm, 비소는 0.19 및 2.75ppm, 크롬은 1.8 및 8.78ppm, 불소는 3.79 및 14.03ppm, 셀레늄은 0.77 및 9.23ppm으로 조사되었다. 이 중에서 카드뮴, 비소 및 셀레늄의 경우 최 대치가 “사료 등의 기준 및 규격”에 제시되어 있는 허용기 준(1ppm, 2ppm 및 2ppm)을 초과하는 결과로 나타났다.

수은, 납 및 카드뮴 등과 같은 중금속은 사료를 섭취한 가 축체내에서 분해되지 않고 축척되며, 이후 축산식품을 통 해 인체내로 흡수되면 체내 물질과 유기복합체를 형성하 여 각종 장기나 뼈에 침착되어 조직 손상과 질병을 유발할 수 있다(Emanuelli et al., 1996; Wilkinson et al., 2003;

Kim et al., 2004; Prankel et al., 2004). Kang 등(2010)이 2004년부터 2007년까지 총 1,176개의 축우사료에 대한 중 금속을 분석한 결과, 납은 0.44, 크롬은 1.44, 카드뮴은 0.04, 셀레늄은 0.42, 비소는 0.53 및 수은은 0.003ppm으로 보고 한 바 있다.

곰팡이 독소의 경우 오크라톡신류의 함량이 0∼

57.85ppb 범위로 조사되었으며, 평균 6.89ppb이었다. 또한 아플라톡신류의 경우 0∼5.77ppb 범위로 분포하였고, 평균 함량은 0.46ppb이었다. 본 조사에서 오크라톡신류 및 아플 라톡신류 함량은 사료공정서에 제시되어 있는 허용기준을 초과하지 않았다. 국내에서는 아플라톡신 및 오크라톡신에

대해서만 규정하고 있으며, 보미톡신, 제랄레논, 푸모니신 및 T-2/HT-2에 대해서는 참고사항으로 제시되고 있다. 곰 팡이 독소는 곰팡이의 2차 대사산물로 급성 또는 만성장애 를 일으키며, 농산물의 생산, 수확, 저장 및 수송과정에서 고온 다습한 환경에 노출되어 생성된다. 2012년 17농가에 서 젖소 248마리와 한우 61마리, 사슴 21마리 등 331마리 가 보튤리즘 중독으로 폐사한 사례가 있으며, Kim 등 (2011)은 사료 중 곰팡이 독소 오염도 조사에서 모든 축우 사료에서 DON 및 ZEN이 확인되었으며, 오염도는 닭 및 돼지사료보다 4배정도 높은 것으로 보고한 바 있다.

한편, 잔류농약은 총 37개 제품에서 검사하였으나 모두 불검출로 나타났고, bovine spongiform encephalopathy (BSE)도 13개 제품의 분석결과 검출되지 않았다. 멜라민은 19개 제품 중 1개 제품에서 11.35ppm로 나타났으며, 비단 백태질소화합물은 최대 5%까지 조사되었다. 살모넬라는 6 개 제품에서 검사하였으나 검출되지 않았다.

본 조사에서 가장 많이 분석되는 위해인자는 중금속 및 곰팡이 독소였으며, 다른 위해인자에 비해 검출빈도도 많 았다. 결과적으로 TMR 제조시설이 사료안전성에 있어서 중요시 생각하는 위해인자는 중금속 및 곰팡이 독소인 것 으로 판단된다. 하지만 다른 위해인자들의 경우 분석방법, 분석기관 및 가격 등의 문제로 인해 분석빈도가 낮았던 것 으로 생각되며, 앞으로 다양한 위해인자를 검출할 수 있는 분석기관을 구축하여 사료안전성을 더욱 강화하고 위해인 자 방지를 위한 제도적 장치의 필요성이 요구되는 것으로 판단된다.

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Table 23. The results of pollution level in TMR feed

Item N Min. Max. Ave. S.D.

Heavy metal (ppm)

Pb 53 ND 1.7 0.39 0.33

Cd 31 ND 1.62 0.14 0.36

Hg 38 ND 0.14 0.02 0.1

As 33 ND 2.75 0.19 0.43

Cr 36 ND 8.78 1.8 2.08

F 19 0.24 14.03 3.79 3.56

Se 14 ND 9.23 0.77 2.28

Mycotoxin (ppb)

Ochratoxin 42 ND 57.85 6.89 14.13

Aflatoxin 33 ND 5.77 0.46 1.49

Fumonisin 1 ND ND - -

Residual pesticide (ppb) 37 ND ND - -

Bovine spongiform encephalopathy (%) 13 ND ND - -

Melamine (ppm) 19 ND 11.35 0.54 2.48

Nonprotein nitrogen (%) 8 ND 5 0.64 1.76

Salmonella (CFU/mL) 6 ND ND - -

Permissible standards of harmful factors: Standards and specifications of feed etc. 2016. Ministry of Agriculture Food and Rural Affairs. ND: Not detected.

5. 규모별 TMR 제조시설의 사료 내 위해인자 오염도 조사

규모별 TMR 제조시설의 사료 중 곰팡이 오염도 조사결 과는 Table 24와 같다. 오크라톡신 검출량은 중규모에서 평균 10ppb, 최대치 63.58ppb로 대규모 및 소규모에 비해 높게 나타났으며, 아플라톡신 검출량도 1.81ppb로 가장 높 게 나타났다.

규모별 TMR 제조시설의 사료 내 중금속 오염도 조사결 과 납은 대규모에서 평균 0.52ppm으로 가장 높은 함량을 나타냈고, 중규모 및 소규모는 비슷한 수준이었다. 카드뮴 의 경우 분석수는 적었지만 소규모에서 평균치 0.62ppm 및 최대치 1.62ppm으로 가장 많은 검출량을 나타냈고 있

었으며, 수은은 중규모에서 평균 0.10ppm으로 가장 높게 나타났다. 그 밖에 크롬 및 불소는 대규모에서 평균 2.34 및 4.97ppm으로 높은 검출량을 보였고, 비소 및 셀레늄은 중규모에서 평균 0.20 및 1.09ppm으로 가장 높았다(Table 25).

규모별 TMR 제조시설의 사료 내 기타 위해인자 조사결 과 잔류농약, BSE 및 살모넬라는 규모에 관계없이 검출되 지 않았으며, 멜라민은 중규모에서 평균 0.81ppm으로 낮 은 결과를 보였지만, 최대치는 11.35ppm으로 나타나 제조 시설별로 차이가 많은 것으로 판단된다. 비단백태질소화합 물은 중규모에서 평균 1% 및 최대 5%까지 조사되었다 (Table 26).

Table 24. The results of mycotoxin level in TMR feed (ppb)

Production scale Item N Min. Max. Ave. S.D.

Large Ochratoxin 15 ND 23.11 3.07 6.51

Aflatoxin 14 ND ND - -

Medium

Ochratoxin 25 ND 63.58 10.00 18.57

Aflatoxin 17 ND 1.81 0.27 0.51

Fumonisin 1 ND ND - -

Small Ochratoxin 2 30.00 30.00 30.00 0.00

Aflatoxin 2 0.22 0.22 0.22 0.00

Large: over 101 ton/day; Medium: 51-100 ton/day; Small: 10-50 ton/day, ND: Not detected.

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Table 25. The results of heavy metal level in TMR feed (ppm)

Large

Pb 30 ND 0.93 0.52 0.25

Cd 14 ND 1.31 0.13 0.34

Hg 26 ND 0.04 0.01 0.01

As 11 ND 1.08 0.14 0.32

Cr 17 0.14 5.87 2.34 2.32

F 8 0.47 14.03 4.97 4.10

Se 2 ND 0.01 0.01 0.01

Medium

Pb 15 ND 1.03 0.27 0.35

Cd 13 ND 0.42 0.05 0.11

Hg 11 ND 1.04 0.10 0.31

As 18 ND 0.70 0.20 0.21

Cr 16 ND 8.78 2.17 2.53

F 10 ND 5.81 2.72 2.45

Se 10 ND 9.23 1.09 2.87

Small

Pb 8 ND 1.01 0.29 0.35

Cd 4 ND 1.62 0.62 0.88

Hg 1 ND ND - -

As 4 ND 0.28 0.11 0.13

Cr 3 0.07 0.35 0.21 0.14

F 1 ND ND - -

Se 2 0.22 1.22 0.72 0.71

Table 26. The results of extra harmful factors level in TMR feed

Large

Melamine (ppm) 3 ND ND - -

Medium

Melamine (ppm) 15 ND 11.35 0.81 3.03

Nonprotein nitrogen (%) 5 ND 5.00 1.00 2.23

Small

Melamine (ppm) 1 ND ND - -

Nonprotein nitrogen (%) 3 0.01 0.05 0.03 0.02

규모별 TMR 제조시설의 사료 내 위해인자 오염도 조사 결과 규모별로 오염도 차이가 많았으며, 같은 규모 내에서

도 제조시설에 따라 위해인자의 검출량이 다르게 나타났 다. 이와 같이 대체적으로 소규모에 비해 중규모 및 대규

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모에서 위해인자 검출량이 더 높게 나타난 것은 원료사료 저장기간과 보관 방법에서 오염원에 노출되기 쉽기 때문 인 것으로 판단된다.

Ⅳ. 요약

본 연구는 반추동물용 섬유질배합사료(TMR) 제조업체 의 사료안전관리 인식 및 사료 중 위해인자 오염도를 조사 하기 위해 138개소 TMR 제조시설을 대상으로 약 10개월 동안 설문조사를 실시하였다. 조사표는 총 17개 문항으로 구성하였으며, 얻어진 자료는 기술통계분석, 교차분석 및 신뢰도 검정을 통해 분석하였다. TMR 제조시설의 평균 일 일 생산능력은 81.38톤 이었다. 평균 개업연도는 2004년 및 종사인원은 13.7명이었고, 유통경로는 직접거래가 80.4%로 가장 많았다. 사료안전관리 시스템 도입은 사료안전관리의 제도적 여건이 조성된 후 도입이 필요하다는 인식이 주를 이루었으며, 사료안전관리 시스템 구축을 위해서는 사료안 전정보 제공 및 공유가 가장 필요한 조건으로 나타났다. 사료안전성 및 위해물질 관리에 가장 취약한 분야는 곰팡 이 독소인 것으로 조사되었으며, 사료 제조과정에서 가장 위험한 위해인자는 쇠, 파편, 흙 등과 같은 이물질로 나타 났다. 사료 중 위험인자 오염도 조사에서 카드뮴, 비소 및 셀레늄은 허용기준치를 초과한 제품이 일부 조사되었고, 오크라톡신류 및 아플라톡신류는 허용범위내로 조사되었 다. 잔류농약, BSE, 푸모니신 및 살모넬라는 검출되지 않았 으며, 멜라민 및 비단백태질소화합물은 각각 11.35ppm 및 5%로 최댓값을 나타냈다. 규모별 TMR 제조시설의 사료 내 위해인자 오염도는 규모별로 차이가 많았으며, 같은 규 모 내에서도 제조시설에 따라 위해인자의 검출량이 다르 게 나타났다. 또한 소규모에 비해 중규모 및 대규모에서 위해인자 검출량이 더 높아지는 경향을 보였다. 따라서 본 조사결과 TMR 제조시설의 사료안전관리 시스템을 구축하 기 위해서는 사료안전에 대한 정보제공 및 공유가 정책적 으로 제도화되어야 하고, 사료 내 발생하는 곰팡이 독소방 지 및 이물질 제거를 위한 사료관리법의 강화와 원료 공급 처에서 이물질을 제거할 수 있는 장치 도입을 의무화할 필 요가 있다고 판단된다.

사사

본 연구는 2016년 농촌진흥청 국가농업 R&D 어젠다 연 구개발사업(과제번호:PJ01090502)의 지원으로 수행되었습 니다.

Ⅴ. REFERENCES

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(Received 25 October 2016, Revised 27 March 2017, Accepted 28 March 2017)