1. 눈으로 보는 관리 개요
1-1 눈으로 보는 관리란?
l 과거의 눈으로 보는 관리란?
- 직장 전원이 눈으로 봄
- 정상・이상인가의 판단을 빨리 함 - 대책에 빨리 연결시킴
l 현재의 눈으로 보는 관리란?
- 필요한 수량을 안전하게 - 전원이 의욕을 갖고 일하고
- 직장의 이익을 충분히 확보하기 위하여
- 관계하는 사람들 전원에게 필요한 정보를 제공하고 - 자주적으로 하나하나의 일을 완전히 이해・납득하여 실시
1-2. 눈으로 보는 관리의 필요성
(1) 이상. 문제점의 현재화로 경각심을 일깨워 준다
3 현 주의(현장, 현물, 현실) 조기발견, 조기대책
표준과의 대비 및 표준준수
(2) 관리의 용이성
관리의 Level-up 관리 Cycle 의 단축 자주관리체제 확립
밝고 커뮤니케이션이 활성화되는 기업풍토 확립
(3) 생산성 향상
찾는 낭비 제거 합리적인 재고관리 목표와 실적 가시관리 설비고장 원인의 신속한 발견
1-3. 눈으로 보는 관리의 용도
(1) 이상. 문제점의 현재화용
"평상시와 다르다" 라고 알 수 있는 것은 실제로 작업을 하고 있는 사람들 이다. 전원이 표 준을 마스터하여, 작업을 하면서 그 장소에서 이상이나 문제점을 발견하는 능력이 있으면, 조기 발견 · 조기 대책이 가능케 되어 유지관리의 완전화가 가능해 진다. 또한 개혁 · 대개선 의 실마리를 발견 하는 것도 가능하게 된다. 현장 · 현물 · 현실이라고 하는 3 현 주의의 기반 을 달성하는 것이 눈으로 보는 관리이다.
(2) 낭비. 불균일. 무리의 현재화용
"개선은 무한하다"라고 하는 의식을 갖고, 낭비를 발견하고 철저하게 개선하는 것이 중요하 다. 그러기 위해서는 "뜻"을 높게, 결국은 목표를 높게 잡고 그 목표를 끈질기게 달성하려고 하는 의지가 필요하다. 더욱이 그것을 누구든지 한눈에 알 수 있도록 하는 것이 눈으로 보 는 관리의 특징이다.
(3) 관리의 효율화
관리란, 하는 사람은 쾌감인지는 모르겠지만, 당하는 사람에 있어서는 불쾌한 것이다. 교육 수준이 매우 높은 현대의 관리는 될 수 있는 한 관리를 적게 하고, 자주 관리를 하도록 해 야 만 한다. "될 수 있는 한 자주 경영", 결국 모든 구성원이 그 직장의 경영자로서 일할 수 있도록 하여야 한다. 결국은, 관리하지 않고 관리되어 지는 것이 이상이다. 눈으로 보는 관 리는, 전 사원에게 특별히 통보하지 않아도, 직장의 실태를 바르게 파악 수 있고, 전체 중에 서의 자신의 위치 · 역할도 이해할 수 있어 자주관리와 자주경영을 가능케 하는 시스템이다 .
1-4. 눈으로 보는 관리의 대상 및 도구
(1) 눈으로 보는 관리의 대상
직장을 구성하는 전 요소가 대상이 된다.
상품・서비스・재공품・재료・부품, 설비・금형 · 치공구 절삭공구, 운반구 · 책상, 사람, 방법,
측정, 건물, 실험계측기, 장표(양식), 표준류, 게시판, 게시물 등이다.
(2) 눈으로 보는 관리의 도구
눈으로 보는 도구는, 연구에 따라 무엇이든지 될 수 있다.
표시등 · 그래프 · 한도견본 · 양식류 · 매뉴얼 · 관리판 · 컴퓨터 · 온도 라벨 · 안돈 · 간판 . 포스터
·라벨 등이 있다
2. 눈으로 보는 관리의 7 가지 포인트
2-1. 전원 참가로 추진할 것
자주관리・자주경영을 기대하는 것이기 때문에 전원참가로 추진하는 것이 중요하다. 또한, 정보를 발신하는 사람은 알아도 그것을 수신하여 행동에 옳기는 사람이 이해하지 못하면 의 미가 없다
2-2. 정상인가, 이상인가 알 수 있도록 할 것
관리하기 위해서는, 명확한 목적을 갖고 관리 항목을 만드는 것이 필요하다. 더욱이 관리하 는 사람 · 시간 · 방법 · 도구 · 장소 등을 정함과 동시에 관리 한계를 명시할 필요가 있다. 또한, 이상 시에 대응 방법을 미리 정함과 동시에 그것을 조치할 수 있는 기능이 있는 사람을 미 리 양성할 필요가 있다. 예를 들면, 전혀 현장을 모르는 사람 이 보아서도 정상인지 · 이상인 지를 판단할 수 없다면 현재의 눈으로 보는 관리는 전혀 도움이 되지 않는다고 생각하고 더 욱 연구와 개선을 하는 것이 중요하다. 그렇게 하기 위해서는, 관리 한계, 즉 대책 필요 · 불 필요의 판단기준을 감이나 경험에 의존하지 않고 알 수 있도록 한다. 이것은, 이상시의 판단 과 처치를 할 수 있는 사람들의 지혜, 연구와 생각을 활용하여, 개선 · 유지를 쌓아 가는 것 으로 가능케 된다.
2-3. 오감을 동원하여 연구 할 것
눈으로 보는 관리는 감이나 경험을 키워서, 빨리 익숙하게 해지기 위한 보조 수단이기도 하 다. 눈으로 본다고 하는 것과 같이, 귀로 듣고, 손이나 피부로 만지고, 코로 맡아, 혀로 맛을 본다고 하는 민간의 오감을 전부 활용하는 것도, 광의의 · 눈으로 보는 관리・ 에 포함되어진 다. 예를 들면 희미한 냄세나 소리로 "평상시와 다르다"라고 하는 것을 느 낀다. 이와 같이 눈으로 보는 관리의 충실과 발전을 위해서는 다양한 조합을 생각해, 유효 성과 경제성을 보 다 높이는 것이 필요하게 된다.
2-4. 관리의 효율화에 기여 할 것
관리는 될 수 있는 한 적게 하고, 효율적으로 하지 않으면 안된다. 특히, 자기변호들 위해 서나 책임추궁을 위한 관리는 될 수 있는 한 피할 필요가 있다. 눈으로 보는 관리는 발생 시점에서 대책을 수립하고, 서류에 의한 사후에 다른 사람의 낭비적인 관리를 생략시키는 역할을 한다.
2-5. 원류관리를 중요시 할 것
관리하지 않고 관리 하는 데에는 자주 관리화 하는 방법과 관리를 원류 관리화 하는 방법 이 있다. 원류 관리는 제품 설계 · 공정 설계 (설비설계 · 시스템설계 등도 포함) · 작업 설계 등 을 하는 시점에서 관리 불필요로 하는 노력을 최대한으로 하여, 시장 조사 · 개발 · 설계 · 생산 준비 단계에서 품질 · 원가 · 양 · 납기 · 안전 등이 확보 되도록 만들어 넣 어 버리는 것이다.
눈으로 보는 관리도 마찬가지로 제품공정 · 작업등의 설계시에 짜 넣 어 버려야만 한다.
2-6. 理想(이상) 상태를 그려 추진 할 것
눈으로 보는 관리를 실현하고 있는 동업 · 이업 종 직장을 밴치 마킹하는 것도 중요 하 다..
공장 견학 이나 출판물 · VTR 등 외부나 내부의 정보를 수집 · 정리하고, 그런 것들 을 참고로 하면서, 자사의 이상상을 그려 추진하는 것이 중요하다. 자사에 있어서의 모델 직장 만들기, 모델 기능별 관리 직장 만들기 등을 실천하고, 항상 레벨을 유지 · 향상에 노력을 할 필요가 있다.
2-7. 구체적 연구 · 창의를 넣을 것
눈으로 보는 관리는 어려운 것이 아니고, 지혜, 연구와 생각의 집중이다. 기술은 하루하루 다르게 전보하기 때문에 연구의 폭과 깊이를 늘려야 한다. 또한, 창의 연구는 무한이다. 자 주성. 자율성을 각 직장 · 각 개인이 갖게 하여, 즐기면서 눈으로 보는 관리를 추진하는 것이 중요하다. 개인의 테마 도전 · 제안 ·QC 써클 등을 활용하여 추진하는 것이 중요 하다.
3. 눈으로 보는 관리의 추진순서와 포인트
3-1. 눈으로 보는 관리의 실시
(1) 팀웍 강화 · 사기전작을 위한 눈으로 보는 관리의 실시
공장 관리는 기초부터 다질 필요가 있다. 리더는 명확한 방침을 표시하고, 전원의 이해 납득
을 기초로 전원을 결집하고 또한 정보를 공개하여 전원참가의 체재를 구축하지 않 으면 안 된다.
(2) 5S 의 추진
5S 에 관해서도 구체적으로 무엇을 할 것인가를 눈으로 보는 관리매뉴얼 등에 의해서 명확 히 해 둘 필요가 있다・ 책임분담을 명확히 하고, 구체적으로 실행하지 않으면 안된다.
(3) 공정 · 흐름 · 레이아웃 · 흘리는 방법의 개선
물적 시스템을 재정비 한 후, 눈으로 보는 관리의 체재를 갖출 필요가 있다. 이를 위해 서는 넓은 시야에 서서, 세부 내용에 이르기까지 물적 시스템을 정비하면서, 눈으로 보는 관리를 추진해 나간다.
(4) 적치장(보관장소・보관방법・물건 놓는 방법・수량)의 표시
관리 대상을 적게 하면서 설비・금형・치공구・계측기・표준류・제품・부품의적처장(주소, 번지)을 명확히 해 필요가 있다. 예를 들면, 도요다 생산 방식과 같이 물적 시스템을 개선하 고, 원류 생산이 가능한 라인 만들기를 하여, 가능한 한 재고(제품 · 재공품 · 재료 · 부품 등)을 적게 하여 1 개 흐름 생산이 되도록 하는 것이 중요하다.
(5) 이상 관리의 실시(안돈 · 이상 표시등 · 이상 호출 장치 등)
이상의 정의 · 판단 기준을 보다 명확화하고, 관리 방법을 보다 구체적으로 알 수 있도 록 표 현하는 일이 중요 하다. 요소별(설비 · 금형 · 치공구 · 절삭공구 · 재료 · 부품 등), 기능별(품질, 원가, 수량, 납기, 안전 등 을 명확히 해 둘 필요가 있다. 또한 이상 처리 방법을 표준화, 매 뉴얼화 함과 동시에 이상처리 훈련을 하여 인재육성을 하는 것도 중요하다.
(6) 생산 관리 판의 운영
생산예정・실적그래프, 작업 관리 판 표시등, 진도・부하・발송・납기 관리 판 등을 직장마 다 검토하여 적절한 것을 만들어 나가는 노력을 거듭하는 것이 중요하다.
(7) 종합 관리 판 (각 직장의 관리상황 보고 판)의 운영
직장마다 방침관리 · 일상관리의 방침(목표 · 대책)과 구체적 실시 계획이나 일상관리의 관리
항목을 그래프 · 실적계획서 등에 게시하여 활용하지 않으면 안 된다. 매일 · 매주 · 매월 · 매기
·매년의 목표와 성과가 나타나, 개선 실시 계획의 경과와 실 적을 전원이 알 수 있도록 하는 것이 중요하다. 정보 공개를 통해서 전원이 전체와 개개 의 역할을 충분히 이해하는 것은 대단히 의의 있는 일이다. 전체 관리항목의 밸런스를 유 지하면서 개선하는 것이 중요하다.
(8) 분위기 만들기 (교육 · 지도)
전체 팀 만들기도 중요하다. 또한 눈으로 보는 관리를 어떻게 추진 할까를 기능별 책임자를 선정하여, 구체적인 교재로 교육하면서 실천해 갈 필요가 있다. 눈으로 보는 관리도 TPM 활 동과 마찬가지로, 교육으로 시작하여, 교육으로 끝난다・는 것을 명심 할 필요가 있다 .
3-2. 눈으로 보는 관리의 유지・개선을 위한 포인트
시간과 경비를 들여 눈으로 보는 관리 체제와 도구를 만들더라도, 실제로 일을 하는 사람들 이 철저하게 활용하지 않으면, 효과가 나지 않고 낭비가 되어 버린다. 만드는 노력에 비해서 철저히 지키려는 노력이 부족하기 때문이다. 연구와 끈기로 철저하게 지키도록 하여야 한다.
포인트(1) 매뉴얼을 만든다.
알기 쉽고 · 사용하기 쉽도록 매뉴얼 집을 만든다. 매뉴얼 수록된 것은 제안으로 인정하여 사 례를 항상 축적하는 방법도 좋다.
포인트(2) 이상 상태를 추구한다.
품질 면에서는 PPM(100 만 분의 1 불량률 ) 레벨을 목표로 하고 있다, 원가면에서도 미니멈 코스트(극소원가)를 목표로 활동하고 있다. 눈으로 보는 관리도 높은 수준의 원류관리를 지 향해야 한다.
포인트(3) 평가기준을 설정하여 계수적으로 관리한다
눈으로 보는 관리 매뉴얼의 준수 율 등의 평가기준을 설정, 계수적으로 철저히 현상을 파악 하고, 또한 직장별로 경쟁하면서 철저함을 꾀하는 일도 중요하다.
포인트(4) 모델을 만든다
모델직장・모델사례 등을 의식적으로 만들어, 시행착오를 거쳐 ,성공시킨 후, 이것을 각 부 문.기능에 따라 변화 시켜 적용한다.
포인트(5) 눈으로 보는 관리를 위한 도구 · 시스템을 만든다
.눈으로 보는 관리의 모범 사례는 타 직장 · 부문・기능 등에서도 활용이 가능하다. 수평 전개 등에 의해서, 성과는 커지게 된다. 경우에 따라서는 공업소유권 취득이나 도구 판매에 까지 도달 할 수도 있다.
포인트(6) 조직적인 활동을 전개한다
전사적 활동이 성공하는가 실패하는가는, 사무국이 열심히 하는가, 아닌 가로 결정 되어지는 경우가 많다. 도입 후 · 추진・정착 되기 까지 전사를 움직일 수 있는 유효한 조직을 만들어 야 한다.
포인트(7) 활용을 촉진한다
활용하는 일이 철저함의 기본이다.
활용을 통하여 문제점이 발견되고, 문제해결과 연결 된다.
3-3. 눈으로 보는 관리의 매뉴얼화
눈으로 보는 관리의 실천사례는 매뉴얼화 해서, 전사적으로 확산해 나가야 한다. 신입사원 · 중도 입사자 · 파트타임 · 사내외주 · 파견사원 · 외국인 근로자 등도 철저히 교육을 해야 한다.
매뉴얼에 포함될 내용은 다음과 같다.
▣ 제목
▣ 제안자/작성자
▣ 목적
▣ 방법(표준)
▣ 주의 사항
▣ 비용과 효과
등에 대해 그림이나 사진을 활용하여 작성해야 한다.
가능하면, 눈으로 보는 관리의 매뉴얼을 전부 모아, 분류 기준을 정하여 활용하기 쉽게 하고 그 외에 현재의 문제점을 해결하는데 응용하여 활용될 수 있도록 하여야 한다. 특히 사례를 층별 하여 원리 · 원칙으로 정리하는 노력이 필요하다.
3-4. 생산 현장의 추진 요령
* 성공의 포인트
- 눈으로 보는 관리의 도구를 잘 운용하기 위하여 철저히 주지 시키고 지킬 것.
- 관리자 · 감독자를 교육 지도하여 수준 향상을 꾀할 것.
- 눈으로 보는 관리를 효과적으로 하기 위해 드러난 낭비는 철저하게 없앨 것.
- 사무 현장에도 눈으로 보는 관리를 도입하여 부문간의 연계를 강화 할 것.
순서 1. 목적의 명확화와 조직화
도입 목적 · 목표 · 대상 · 기간 · 추진 방법 등을 명확히 성문화 시켜 철저히 주지시킨다. 또, 개 별적인 추진보다는 추진사무국이나 위원회 같은 추진 조직이 필요하다.
순서 2. 관리 체크항목 설정
관리자 · 감독자나 일반 작업자가 눈으로 보는 관리를 하는 데는 어떤 것을 관리 해야 되는 가를 명확히 하기 위해서는 관리를 위한 체크 항목을 설정한다.
큰 항목으로 「공정관리」「납기관리」「품질관리」
「작업관리」「현품관리」「설비・ 치구・공구관리」
「개선 목표관리」 등으로 나눌 수 있다.
「공정관리 · 납기관리」의 체크 관리 항목을 예를 들면
- 일정계획이 세워져 있는가
- 일정계획보다 진도가 앞서 나가지 않는가
- 현재의 생산 실적을 정확히 알 수 있게 되어 있는가 - 작업 지시는 정확히 되고 있는가
- 작업하는 방법과 순서는 정해져 있는가 - 고객에게 언제 출하 되는가
- 제품 상황은 알 수 있게 되어 있는가 - 공수계획 (부하계획 )이 세워져 있는가
등으로 자기 직장( 회사 · 공장 등)의 생산특징이나 인재수준 · 관리 수준을 고려해서 설정하 면 된다.
순서 3. 문제점과 개선점의 파악
관리 체크 항목을 설정하였으면 이러한 체크 항목이 실시 · 실현되고 있는지, 눈으로 보와 알 수 있는지 등을 검토하여 문제점과 개선점을 명확히 하고 추 진한다. 이 때는 눈으로 보는 관리 체크리스트를 활용해서 점검, 현황을 정량적으로 파악한다.
순서 4. 활동의 철저한 추진
▣ 5S 활동의 철저한 추진
▣ 관리 시스템의 재검토와 정비 - 눈으로 보는 관리 도구를 정비한다.
▣ 물류시스템의 재검토와 정비
- 물류 시스템 중 레이아웃 · 보관방법 등을 재검토, 정비한다 .
▣ 눈으로 보는 관리 도구
- 관리 체크 항목별 눈으로 보는 도구를 검토하고 구체화한다.
순서 5. 눈으로 보는 관리의 실시
생산현장의 관리.감독자가 중심이 되어 실시한다.
순서 6. 후속 조치
완전히 정착 될 때까지 정기적으로 점검 Follow-up 하여야 한다.
3-5. 사무부문의 추진요령
* 성공의 포인트
- 정해진 일은 반드시 지키도록 할 것.
- 전 사원이 각자의 역할을 인식하고, 문제의식을 갖고 관리 사이클을 돌릴 것.
- 다능 사원화 (멀티 스킬 화)을 추진할 것.
순서 1. 목적의 명확화와 조직화
도입 목적 · 목표 · 대상 · 기간 · 추진 방법 등을 명확히 성문화 시켜 철저히 주지시킨다. 또, 개 별적인 추진보다는 추진사무국이나 위원회 같은 추진 조직이 필요하다
순서 2. 관리 체크항목 설정
관리자, 일반사원이 눈으로 보는 관리를 할 때 어떤 것을 관리해야 되는가를 명확히 하기 위한 관리 체크 항목을 설정한다.
큰 항목으로 「파일관리」「행동관리」「공정관리 · 납기관리(진행관리) 」 「 업무관리」
「 설비 · 비품관리」「 개선 목표 관리(업적관리)」등으로 나눌 수 있다.
「 파일관리의 체크 관리」 항목을 예를 들면
파일의 보관 · 보존 · 폐기 기간이 정해져 있는가 파일의 분류 체재가 확립되어 있는가
필요한 서류를 쉽게 꺼낼 수 있는가 파일의 공유화가 가능한가
등으로 각 부서의 업무 특정이나 인재수준 · 관리 수준 실정을 고려해서 결정하면 된다.
순서 3. 문제점과 개선점의 파악
관리 체크 항목을 설정하였으면 이러한 체크 항목이 실시 · 실현되고 있는지, 눈으로 보고 알 수 있게 되어 있는지 등을 검토하여 문제점과 개선점을 명확히 하여 추진한다. 이때는 눈으 로 보는 관리 체크리스트를 활용해서 점검, 현황을 정량적으로 파악한다.
순서 4. 눈으로 보는 관리의 실현 방법 확립
▣ 서류 등의 정리
불필요한 서류의 폐기와 문서 보관 창고로 이동하는 것으로 사무실에 놓여있는 서류를 줄인 다. 그리고 책상 서랍 속의 사무용품은 필요한 것 1 개만 남기고 나머지는 공통 보관 장소에 갖다 두도록 한다.
▣ 파일 링 시스템의 확립
필요한 파일을 바로(30 초 이내) 꺼낼 수 있도록 파일 링 시스템을 도입한다.
▣ 눈으로 보는 관리체계 확립
업무의 효율화와 문제해결을 신속히 추진하기 위해 개인별 · 업무별로 업무의 내용 양 · 스케 줄, 업무의 지연 · 진전, 이상이나 문제점의 발생 상황 · 행동 상황 등을 한눈에 알 수 있는 체 계를 확립한다.
▣ 사무실 레이아웃 재검토와 정비
현재의 시무실 레이아웃을 재검토하여 기능성 · 커뮤니케이션 · 쾌적성 · 스페이스 효율 등을 중시한 레이아웃을 설계한다. 이때 부서 업무의 특수성도 충분히 고려하여 가구나 OA 기기,
눈으로 보는 도구인 활동 판 이나 그 밖의 배치한다.
순서 5. 눈으로 보는 관리의 실시
사무실의 관리자를 비롯한 전 사원의 눈으로 보는 관리를 실시한다・
순서 6. 후속 조치
완전히 정착 될 때까지 정기적으로 점검 Follow -up 하여야 한다.
4. 눈으로 보는 관리의 구체적인 추진단계
4-1. 눈으로 보는 관리의 평가
▣ 눈으로 보는 관리의 요건
- 정상과 이상을 명확하게 이해하고 있다.
- 정상이란 계획대로 실적을 몰리고 있는 것
- 이상이란 실적이 계획에서 빗나가 있는 것을 말한다.
▣ 정상적인지 이상인지 안다.
- 현재가 정상인지 이상인지 눈으로 보고 안다.
▣ 이상의 원인을 안다.
- 이상이 발생하면 무엇 때문에 이상 인지를 눈으로 보고 안다
▣ 이상일 때 취한 조치를 안다.
- 이상이 생겼을 때 어떤 조처를 취했는지 눈으로 보고 만다.
▣ 이상발견 · 대책 수립이 빠르다.
▣ 현재와 미래의 일정을 안다.
4-2. 눈으로 보는 관리의 레벨 평가
평가 레벨 평가는 2 가지 방법이 있다.
이때 (예 1)이 (예 2)보다 더 위의 레벨이다.
(예 1)
1 단계 : 아무것도 되어 있지 않다. 모른다 . 2 단계 : 계획 · 실적을 안다.
3 단계 : 문제점 · 이상을 안다.
4 단계 : 대책을 안다. 대책이 세워져 있다.
5 단계 : 정상적으로 업무를 수행하고 있다.
(예 2)
1 단계: 아무것도 되어 있지 않다 .모른다.
2 단계 : 실적을 안다.
3 단계 : 계획 · 실적의 대비를 안다.
4 단계 : 문제점 · 이상을 안다.
5 단계 : 대책을 안다. 대책이 세워져 있다.
4-3. 눈으로 보는 관리 체크리스트 만들기
(1) 체크리스트는 언제 사용하는가
- 눈으로 보는 관리를 실현하기 위한 문제점 · 개선점의 명확화 할 때.
- 눈으로 보는 관리를 하고 있을 대 실시 상황이 어느 정도 인지, 보다 더 개선할 필요가 있는지 그 수준을 측정 · 평가 할 때.
- 눈으로 보는 관리 추진의 활성화를 위해 실시 상황을 평가하여 잘되고 있는 우수 부문을 표창 할 때
(2) 체크리스트를 만드는 순서
- 관리의 큰 항목을 정한다.
- 관리 체크 항목을 정한다.
- 관리 대상의 큰 항목마다 체크 항목이나 평가 항목을 정한다.
- 평가 단계 (레벨)을 정한다.
* 5 단계(10 점) : 정상으로 업무를 수행하고 있다.
* 4 단계(8 점) : 되 l 팩을 안다. 대책이 세워져 있다.
* 3 단계(6 점) : 문제점 · 이상을 안다.
* 2 단계(4 점) : 계획 · 실적을 안다.
* 1 단계(2 점) : 아무것도 되어 있지 않다. 모른다.
- 평가 단계별로 체크 기준을 정한다.
- 체크를 하기 쉽고 평가가 보다 객관적인 것이 되도록 평가 항목의 평가 점 마다 평가 기준을 정한다.
(예) 큰 항목 : 현품 관리 평가 항목 :
10 점 : 사용일 · 구분에 맞추어 놓았다.
8 점 : 사용일 변경에 대처하고 있다.
6 점 : 정해진 장소에 사용일 이 명시되어 있다.
4 점 : 현품에 품명 · 제품 변호 표시가 있으며 내용도 일치.
2 점 : 아무런 표시가 없다・
- 폼(양식) 으로 간추린다 . - 평가 점 산출 방법을 정한다.
- 체크리스트 자체를 평가한다.
4-4. 눈으로 보는 관리 도구가 갖추어야 할 것 과 만드는 법
(1) 눈으로 보는 관리 도구가 갖추어야 할 것
- 무엇을 눈으로 보게 할 것인가
- 눈으로 보는 관리 대상으로 하는 업무
- 상태관리인가, 진행 · 진척 관리인가, 업무관리인가
* 상태 관리란 : 설비 가동 중 · 준비 중 등의 관리,
* 진행 - 전척 관리 란 : 현시점의 생산 실적, 현재까지의 일정 진척 상황 등
* 업무 관리란 : 작업표준 · 다능화 상황 등의 관리를 말한다.
- 관리 사이클을 어떻게 할 것인가
* 대상으로 하는 눈으로 보는 업무 항목을 어떤 관리 사이클로 실시할 것인가 하는 것이다
- 관리 단위의 크기는 어떤가
* 대상으로 하는 업무 항목의 관리 범위를 말한다.
* 예를 들면 과 단위, 계 단위 등,
2) 눈으로 보는 관리 도구를 만드는 법
눈으로 보는 도구를 만들 때는 포맷 설계, 도구 선정, 도구의 크기 결정, 설치 장소 등이 포 인트가 된다 물론 대상 업무가 무엇인가가 그 전제가 된다.
(가) 포맷 설계
- 관리 판에서 의 관리기간 - 관리 점수(품목 점수) - 계획 표시 · 실적 표시
- 수치로 할 것인가, 그림으로 할 것인가 등이다
(나) 도구 선정
관리하는 업무 항목에 맞추어 사용하는 도구를 결정한다.
- 설비 가동 상태를 표시하는 것이라면 간판 또는 램프 - 생산실적 관리라면 보드나 전광판
- 표준문서를 클리어 케이스에 보관하는 것 등 이다.
다) 도구 크기 결정
관리하는 업무 항목에 맞추어 선정한 도구의 크기를 결정 한다.
- 간판이라면 표시문자를 고려해서 가로,세로의 크기
- 서류라면 A 계열인가 B 계열인가, 크기는 어떻게 할 것인가를 결정한다.
(라) 설치 장소
- 매단다 - 건다
- 붙인다 등이다.
5. 눈으로 보는 관리의 추진사례
5-1. 건물 및 환경관리
(1) 공장건물의 주소화
□ 포인트
- 기둥 등을 번지의 구획 나눔으로 할 것.
- 공장의 횡 방향을 주소표시, 종 방향은 번지표시 - 숫자(1, 2, 3---) 혹은 알파벳(A, B, C---)으로 표시
□ 도 해 □
□ 사 례 □
(2) 현장을 칼라 풀 하게
□ 포인트
- 바닥은 용도에 맞춰 색을 층별 - 이 기회에 바닥면의 보수공사
- 통로는 작업지역의 위치결정에 따르나 - 구부러짐은 최소로
□ 도 해 □
장소 색 비고 바닥 작업지역 녹색
통로 오렌지 형광 색 휴게실 청색
창고 회색
□ 사 례 □
(3) 선긋기 원칙
□ 포인트
- 일반적으로 페인트를 사용하나 테이프와 아크릴판도 가능 - 통로와 작업지역의 구획 선을 긋는다.
- 우측통행인가 좌측통행인가를 정한다
(가능하면 교통법과 같이 우측통행으로 한다) - 출입구 선은 점선으로 한다
- 주의를 요하는 곳은 타이거 마크를 긋는다.
□ 원칙 □
구분 색 폭(cm) 비고 구획선 황색 10 실선 출입구선 황색 10 파선 문 개폐선 황색 10 파선 통행선 황색 10 화살표
타이거마크 황색 과 흑색 황색과 흑색의 얼룩 적 재공 흰색 5 실선
치 작업대 흰색 5 코너라인 장 재털이 통 흰색 5 파선 선 불량품 흰색 5 실선
(4) 구획선
통로와 작업지역의 구획을 나누는 선을 구획선이라고 합니다. 일반적으로는 황선 입니다, 백 선도 좋습니다.
□ 포인트
- 직선으로 긋는다 - 확실히 눈에 띄도록 - 코너는 적게
- 모퉁이는 직선을 피한다.
□ 사례 (통행선)
