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Mechanical Characteristic Evaluation of Sn-Ag-Cu Lead Free Solder Ball Joint on The Pad Geometry

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(1)

패드 구조에 따른 Sn-Ag-Cu계 무연 솔더볼 접합부의 기계적 특성평가

장임남1·박재현2·안용식1,†

1부경대학교신소재공학부

,

2포항산업과학연구원

Mechanical Characteristic Evaluation of Sn-Ag-Cu Lead Free Solder Ball Joint on The Pad Geometry

Im-Nam Jang1, Jai-Hyun Park2 and Yong-Sik Ahn1,†

1

Dept. of Materials Sci. & Eng, Pukyong National University, 599-1 Daeyeon 3-dong, Nam-gu, Busan 608-731, Korea

2

Research Institute of Industrial Science & Technology, 32 Hyoja-dong, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do 790-330, Korea (2010

5

3

접수

: 2010

6

8

게재확정

)

록:

PCB

BGA

패드의형태가무연솔더접합부의기계적특성에미치는영향을연구하었다

.

현재

BGA/PCB

패드의형태는

NSMD (Non-Solder Mask Defined)

SMD (Solder Mask Defined)

가지구조로형성되어있다

.

구에서는

OSP

도금처리한무연솔더

(Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-1.2Ag-0.5Cu)

패드형태를

NSMD, SMD

달리하여낙하충 격시험

,

굽힘충격시험

,

고속전단시험을통한솔더접합부의기계적특성을연구하였다

.

낙하충격과굽힘충격시험의경우 패드구조에따른솔더볼접합부의특성수명은동일한경향을나타내었으며

,

솔더접합부의기계적특성은

SMD

NSMD

보다우수하였다

.

이유는

SMD

경우낙하충격시험과고속전단시험모두

IMC

에서파단이일어난반면에

NSMD

경우낙하충격시험후의파단면은패턴을감싸고있는랜드상단모서리부분에서파단이일어났기때문인

으로판단된다

.

전단시험의경우에는

NSMD

접합부에서패드

lift

현상이발생하였다

.

따라서

BGA/PCB

패드구조의 합은

SMD/SMD > SMD/NSMD > NSMD/SMD > NSMD/NSMD

순으로기계적특성수명이우수하였다

.

Abstract:

The effect of PCB and BGA pad designs was investigated on the mechanical property of Pb-free solder joints.

The mechanical property of solder joint was tested by three different test methods of drop impact tests, bending impact test, and high speed shear test. Two kinds of pad design such as NSMD (Non-Solder Mask Defined) and SMD (Solder Mask Defined) were applied with the OSP finished Pb-free solder (Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-1.2Ag-0.5Cu). in the drop impact test and bending impact test, the characterized lifetime showed the same tendency, and SMD design showed better mechanical property of solder joint than NSMD regardless of test method, which was due to the different crack path.

The fracture crack on SMD pad was propagated along the intermetallic compound (IMC) layer of solder joint, while the fracture crack on NSMD pad propagated through upper edge of land which shields pattern. In the high speed shear test, pad lift occurred on the solder joint of NSMD. SMD/SMD combination of pad design consequently illustrated the best mechanical property of BGA/PCB solder joint, followed by SMD/NSMD, NSMD/SMD, and NSMD/NSMD.

Keywords:

Pad design, Mechanical property, Sn-Ag-Cu solder joint

1. 서 론

휴대용전자제품은카메라

,

계산기

,

휴대폰

,

팜사이즈

PC,

스마트카드

,

모바일

, PDA

다른전자제품등을

포함하는데

,

이것은포켓속에편리하게저장될있고

,

사용자의안에서사용된다

.

이러한휴대용전자제품

들은크기와무게가작기때문에사용동안자주떨어뜨 리는경우가많다

.

이런낙하사고는기기에기계적인

장을일으킬뿐만아니라

,

내부에탑재된

PCB

부품에

기적고장을발생시킨다

.

휴대용단말기등은사용중의

부주의등에의해떨어뜨리는현상이종종발생하며이러

현상을재현하기위한신뢰성시험중의하나로완제

단위가아닌

PCB

패키지레벨에서평가하는연구가

루어지고있으며대표적인시험법이

PCB

각종부품

(BGA

반도체부품포함

)

장착반복해서일정높이에

떨어뜨리는시험이있으며이것이솔더접합부기계적 충격특성방법중의하나인낙하시험이다

.

이러한낙하

격시험에대하여

JEDEC (Joint Electron Device Engineer ing Council)

규격에서시험방법을규정하고있다

.

이러

낙하충격시험법1)비용과장시간이소모된다

.

따라서고속전단시험과굽힘충격시험은낙하충격 성을간접적으로평가하는시험항목이다

.

또한최근

Corresponding author

E-mail: [email protected]

(2)

2. 실험방법

2.1. 고속전단 시험편 제작 및 실험방법

연구를위해

BGA

부품을보드에탑재한리플로

우하여시편을제작하였다

.

시험을위해사용된솔더

조성은

Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-1.2Ag-0.5Cu

이며

,

지름은

450

µ

m

이다

.

표면처리는

Cu-OSP

이며패드구조로는

Fig.

1

나타내는바와같이

SMD (Fig. 1 (a))

NSMD (Fig.

1(b))

사용하였다

. PCB

기판의 두께 크기는

15

×

15

×

1 mm

3동일하였고시험편의자세한규격은

Table 1

나타내었다

.

시험편제작을위한솔더볼의

플로우조건은

RS D 0015

무연솔더볼2)준하여예열

구간온도는

150~180

o

C,

최대피크온도는

245

o

C

에서

4

유지하여시험을행하였다

. Fig. 2

에서는고속전단

험을위한시험개략도를나타내고있으며

,

시험조건은

JESD22B-117

JESD22B-117A

3) 규격을기초로하였다

.

연구에서고속전단시험을위한시험조건은전단 도는

1000 mm/s,

전단높이는

45

µ

m,

시험하중은

500 g

하였다

.

고속전단 시험을 위해 사용한 장비는

DAGE-

4000HS

모델이었으며

,

시험동일조건에서

13

회씩

복하여결과의평균값을취하였다

.

2.2. 낙하충격 시험편 제작 및 실험방법

연구에서사용한무연솔더볼의조성크기와 표면처리는전단시험과동일하며

,

낙하충격시험편의

판의 형태는

BGA/PCB

순서로

SMD/SMD, NSMD/

SMD, NSMD/NSMD, SMD/NSMD

4

종류의패드형태

사용하였다

. PCB

기판의크기는

JESD22-B111

에서

정하는

132

×

77

×

1 mm

3사용하였으며

,

부품으로사용한

패키지 크기는

15

×

15

×

1 mm

3이며 패드 피치간격은

1.6 mm

이다

.

낙하충격시험은

JESD22-B111

준하여

하였다

. Fig. 3

낙하충격시험을위한개략도를나타

것이다

.

테이블위에측정하고자하는

PCB

보드를

저항측정을위해

15

개의채널에대해저항채널

연결낙하충격시험을행하였다

.

시험조건은가속도

1500G,

충격유지시간은

0.5 ms

fail

기준은초기

대비

100ohm

이상으로

5

연속

3

fail

에서

fail

fail

기준으로하였다

.

2.3. 굽힘충격 시험편 제작 및 실험방법

연구에서시험파단에의한저항증가측정을 장비는키슬리

2701

멀티메타

(

사양

:

저항측정은초당

1000

이상

,

저항기록수는

1

초당

20

이상

,

최대

정가능저항은

10

8

ohm

이상

)

사용하였다

.

충격굽힘

Table 1.

Conditions of PCB test board

SR thickness Cu-pad open mask

SMD 15

µ

m 460

µ

m 380

µ

m

NSMD 15

µ

m 380

µ

m 460

µ

m

Fig. 1.

Schematic illustrations of pad types.

Fig. 2.

A schematic illustration of high speed shear test.

Fig. 3.

Drop test apparatus and mounting scheme.

(3)

험은

4

굽힘을사용하였으며

,

충격굽힘시험을위한

test

지그의형상치수는

Fig. 4

에서나타내었다

.

충격시험편

조건은낙하충격시험편조건과모두동일하나

,

부품의

탑재형태가차이가난다

.

굽힘충격시험편의경우

PCB

최외각

6

개의부품이탑재되지않은시험편을이용

하였으며

,

이는충격지그로인한시료의직접적인영향

줄이기위함이다

.

시험조건은이전의굽힘충격연구4)

에서 특성수명을 가장 나타내었던 조건인 주파수

10 Hz,

굽힘시의진폭은

+12, -1

하였으며

,

파형은

텝파형으로

4

충격굽힘시험을하였다

. fail

기준은

하시험과동일하게적용하였다

.

2.4. 솔더 접합부 관찰

고속전단시험과낙하충격시험후의접합부의파단 양상을알아보기위해시편을

cold

마운팅

sand paper

#1500

까지연마

0.05

µ

m

알루미나분말을이용하여

연마를하였다

.

파단면관찰을위해

5%

나이탈

(5 ml

HNO3, 100 ml

알코올

)

부식액을이용하여 에칭

SEM

이용하여관찰하였다

. 3. 결과 및 고찰

3.1. 고속전단

Fig. 5(a), (b)

조성과패드형태에따른고속전단

도와충격에너지값을나타낸결과이다

.

조성과관계없

SMD

NSMD

비하여고속전단강도가높게나타

났으며

,

조성에따른고속전단강도는패드구조와관계

없이

Sn-1.2Ag-0.5Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

비하여 높게

나타났다

. Ag

함량이감소할수록일반적으로전단강도가

증가한다는연구결과가보고되었으며5,6) 이러한이유는 솔더내부의

Ag

함량이낮을수록충격이가해졌을

더가쉽게변형되어충격으로인한응력을완화시켜 때문이다

.

솔더

Ag

함량이낮을수록솔더가쉽게

변형되는이유는

Ag

3

Sn

입자의석출로인한석출경화

과가적기때문이라생각된다

.

Fig. 4.

A schematic view of the jig for bending impact test.

Fig. 5.

The results of high speed shear test with various pad types and compositions.

Fig. 6.

Fractured surfaces of solder ball joints with pad types and Sn-3.0Ag-0.5Cu.

(4)

Fig. 6

조성

Sn-3.0Ag-0.5Cu

때의고속전단파단면

SEM

으로 관찰한 것이며

, Fig. 7

조성

Sn-1.2Ag- 0.5Cu

때의고속전단파단면을나타내고있다

. Fig. 6(a)

에서나타내는바와같이

Sn-3.0Ag-0.5Cu

조성의경우

SMD

에서

IMC (intermetallic compound)

층을따라파단

일어나지만

, NSMD

에서는패드

lift

현상이발생하였

(Fig. 6(b)).

일반적인파단현상은솔더볼과

Cu

패드

이의

IMC

에서또는솔더볼에서대부분발생한다

.

그러

NSMD

경우

solder mask

없기때문에패드

lift

상이일어났다고생각된다

. SMD

패드가

SR

의하여

지탱하게되어패드

lift

현상이일어나지않았고

NSMD

보다높은고속전단강도값을나타내었다고생각된다

.

Sn-1.2Ag-0.5Cu

경우에도

SMD

에서는

(Fig. 7(a))

파단이일어나지만

, NSMD

경우

(Fig. 6(b)) Sn- 3.0Ag-0.5Cu

경우와마찬가지로패드

lift

현상이일어났

.

이러한이유로

NSMD

경우모든조건에서낮은

합부강도를나타내었다

. Fig. 6(a)

Fig. 7(a)

에서보면

SMD

조건에서도 솔더볼의

Ag

함량이다른조성

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-1.2Ag-0.5Cu

파단모드가다르게

나타났다

. Sn-1.2Ag-0.5Cu

전단시험패드윗부분으

솔더가 모두 남은

ductile mode

가지나

Sn-3.0Ag- 0.5Cu

전단시험솔더가없는부분적인

brittle

파괴

발생하였다

.

이는

Sn-1.2Ag-0.5Cu

경우

Ag

함량이 낮아취약한

Ag

3

Sn

입자가적게나타났고

,

따라서충격이가해졌을

솔더가쉽게변형되어충격으로인한응력을완화시켜 때문이다

. Ag

함량이높은

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Ag

3

Sn

태의취약한금속간화합물이상대적으로많이발생하여

brittle

파괴가발생된것으로생각된다

.

취성파괴의경우

금속간화합물층에서파단이일어난것이라있는 이러한금속간화합물층은취약하여솔더볼부위에 비하여파단이쉽게일어난다

.

따라서

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-1.2Ag-0.5Cu

비하여낮은고속전단강도값을나타

것이라생각된다

.

3.2. 낙하충격

Fig. 8

패드형태와조성에따른낙하횟수에따른

적파괴를와이블분포로나타낸결과이다

.

그림에서

63.2%

특성수명에서조성에관계없이

NSMD

비해

SMD

낙하특성이우수하게나타났다

. Sn-3.0Ag-0.5Cu

솔더볼의경우

BGA/PCB

순서로

SMD/SMD, NSMD/

SMD, SMD/NSMD, NSMD/NSMD

순으로우수한

성수명을 나타내었다

. Sn-1.2Ag-0.5Cu

경우

NSMD/

SMD, SMD/SMD, NSMD/NSMD, SMD/NSMD

순으로

우수한특성수명을나타내었다

.

따라서패드형태에

조성에관계없이대체적으로

PCB

기판이

SMD

낙하수명이우수나타났다

.

이것은

PCB

SMD

Fig. 7.

Fractured surfaces of solder ball joints with pad types and Sn-1.2Ag-0.5Cu.

Fig. 8.

The cumulative failure vs. number of drops to failure of

solder joints with different pad types and compositions.

(5)

SR

따른

BGA

부품의 충격을 흡수하여 수명이

NSMD

보다우수한것으로생각된다

.

Fig. 9

낙하충격시험

SMD/SMD, NSMD/NSMD

파단균열을

SEM

으로관찰한것이다

.

모두

BGA

부분

에서파단이관찰되었으나

, PCB

에서는파단이관찰되지

않았다

.

이는리플로우공정상

2

회의리플로우를실시

하는데

BGA

볼을탑재리플로우공정을거치고

,

플로우된

BGA

부품을

PCB

탑재하여다시리플로우를

실시한다

.

PCB

1

회의 리플로우를실시하였지만

BGA

2

리플로우를실시한다

.

리플로우횟수가증가

함에따라접합부

IMC layer

두께가증가하여상대적

으로취약해짐으로

BGA

접합부가

PCB

접합부보다

취약하게되어

BGA

접합부에서파단이먼저일어난

으로판단된다

.

7)

Fig. 9(a)

에서나타내는바와같이

Cu

드의솔더부분에서

crack

생성하여

Cu

층과솔더볼

이의금속간화합물

(Cu

6

Sn

5

-IMC)

층의균열에의해파단

일어남을있다

. Fig. 9(b)

에서는

NSMD/NSMD

패드형태의솔더부분에서

crack

생성하여

IMC

층을

따라조금성장하다가

Cu

패드자체에서파단이일어난

것을있다

.

이는전단시험

NSMD

에서의패드

lift

현상이일어난

것과동일한양상이며

,

일반적인

IMC

층을따라파단이

일어나는것과는다르게패드부위자체에서파단이일어

것이다

.

충격에의한

SMD, NSMD

균열진전속도가

유사하다고가정할

, NSMD

경우균열진전부위가

Cu

패드자체이므로균열길이가

IMC

층을따라일어나는

SMD

비하여훨씬짧다

.

따라서

NSMD

경우초기

fail

속도가

SMD

비해

당히빠르게발생한것으로생각된다

.

이는제품의실장

NSMD

구조는

SMD

구조보다솔더높이가내려가는

영향을고려하여피로해석을이전연구자들도같은 과를보고하였다

.

8) 또한대체적으로

Sn-1.2Ag-0.5Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

보다낙하수명이우수하다

.

이는고속전단시험에서설명하였듯이솔더

Ag

함량

낮을수록충격이가해졌을솔더가쉽게변형되어 충격으로인한응력을완화시켜주기때문이며

,

반대로

솔더

Ag

함량이높을수록

Ag

3

Sn

입자의석출로인한

석출경화효과가증가하여취성적이게된다

.

상대적으로

Ag

함량이낮은

Sn-1.2Ag-0.5Cu

솔더

Ag

3

Sn

석출입

자가적으므로

Sn-3.0Ag-0.5Cu

보다접합부가연성적으로

거동하므로낙하에서오는충격을솔더볼에서흡수하여 접합부충격강도를증가시킨것으로생각된다

.

3.3. 굽힘충격

Fig. 10

에서패드형태와조성에따른굽힘충격횟수에

따른누적파괴를와이블분포로나타낸결과

Sn-3.0Ag- 0.5Cu (Fig. 10(a))

경우낙하충격시험과대비하여

산포의차이는있으나

63.2%

특성수명결과값으로만

판단하였을

63.2%

특성수명에서조성

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-1.2Ag-0.5Cu

조성 모두

BGA/PCB

순서로

SMD/SMD, NSMD/SMD, SMD/NSMD, NSMD/NSMD

순으로우수한특성수명을나타내었다

.

조성

Sn-3.0Ag-

Fig. 9.

SEM images of Sn-3.0Ag-0.5Cu solder joint with two kinds of pad types after drop test.

(6)

0.5Cu

낙하충격특성과동일한경향을나타내었으며

, Sn-1.2Ag-0.5Cu

BGA

패드구조에따라조금다른경향

나타냈다

.

이는낙하충격시험결과에서

PCB

기판의

패드구조가

SMD

SMD/SMD

NSMD/SMD,

또한

NSMD

SMD/NSMD

NSMD/NSMD

PCB

패드구조

동일유무에따라비슷한수명을보였으므로이에 미량의결과차이를보인것으로생각된다

.

또한낙하충격시험에따른수명과비교해보았을 전체적으로비슷한 수명을나타내는것으로판단되나

Fig. 10(a)

특성수명그래프에서

SMD/SMD

경우에

결과의분포가넓게나타났으나

NSMD/NSMD

경우

명이시험

fail

횟수에관계없이비슷하게나타났다

.

또한

Sn-1.2Ag-0.5Cu

NSMD/NSMD

경우에는결과의

분포가넓게나타났으나

SMD/SMD

경우이와는반대로

수명이시험

fail

횟수에관계없이비슷하게나타났다

.

라서굽힘충격시험은낙하충격시험과대비하여값의

포의차이는있으나

63.2%

특성수명결과값으로만판단

하였을낙하충격시험결과와동일하게패드형태에

조성에관계없이

PCB

기판이

SMD

경우낙하수명

좋게나타났다

.

따라서솔더접합부의접합강도의

정을위해서고비용과장시간이소요되는낙하충격시험 대신하여간단한굽힘충격시험을이용하여비교적

원인으로판단되었다

.

2.

낙하충격시험결과

PCB

탑재되는

BGA

패드

구조에따른수명차이는크지않았으나

, PCB

패드

조가

SMD

경우

, NSMD

경우보다낙하충격특성이

우수하였다

.

이는 파단면의 충격에 의한 균열이

NSMD

경우균열진전부위가

Cu

패드자체이므로

열길이가

IMC

층을따라일어나는

SMD

비하여훨씬

짧으므로

NSMD

초기

fail

속도가

SMD

비해상당히

빠르게발생한것으로판단되었다

.

3.

조성에따른기계적특성을비교한결과

Ag

함량이

적은

Sn-1.2Ag-0.5Cu

솔더볼이

Sn-3.0Ag-0.5Cu

보다특성

수명이우수하였다

.

이는 솔더

Ag

함량이높을수록

Ag

3

Sn

입자의석출로인한석출경화효과가증가하여

성적으로되고

, Ag

함량이 낮은

Sn-1.2Ag-0.5Cu

솔더

Ag

3

Sn

석출입자가적으므로연성적이므로낙하에서

오는충격을흡수하여접합부충격강도를증가시킨것으 생각된다

.

4.

패드구조조성에서행한전단시험굽힘

격시험은낙하충격시험과동일한경향의특성수명을 타내었다

.

따라서고비용장시간이소요되는낙하충격

험을대체하여저비용의전단시험굽힘충격시험법에 의해서도솔더접합부의기계적특성을평가하는데에는 문제가없는것으로판단된다

.

감사의 글

논문은

2009

학년도부경대학교의지원을받아수행

연구임

(PK-2009-47).

참고문헌

1. JEDEC Standard JESD22-B111, Board Level Drop test Method of Components for Handheld Electronic Products 2. RS D 0015,

무연솔더볼

,

산업자원부기술표준원

, (2003).

3. JEDEC Solid State Technology Association, JESD22B-117A Solder ball shear (2000).

4. I. N. Jang, J. H. Park and Y. S. Ahn, “Standardization of Bending Fatigue Impact test Method of Sn-Ag-Cu Lead-Free Solder Ball”, J. Microelectronics Packag. Soc., 17(1) 55 (2010).

5. J. S. Jeong, Y. S. Lee, K. H. Shin, S. K. Cheong, D. Y. Jang,

“A Study on the Failure Characteristics of Sn-xAg-0.5Cu

Fig. 10.

The comparison of impact bending property of solder joint

with various pad types and compositions.

(7)

Lead-Free Solder Balls”, Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers, 18(5), 449 (2009).

6. W. H. Zhu, L. X Pang, J. H. L. Zhang, X. R. Poh, E. Sun, Y. F. Sun, A. Y. S. Wang and C. K. Tan “Drop reliability study of PBGA assemblies with SAC305, SAC105 and SAC105- Ni solder ball on Cu-OSP and ENIG surface finish”, Proc.

58th Electronic Components and Technology Conference (ECTC), pp.1667-1672 (2008).

7. I. N. Jang, J. H. Park and Y. S. Ahn, “Effect of Reflow Num- ber and Surface Finish on the High Speed Shear Properties of Sn-Ag-Cu Lead-Free Solder Bump”, J. Microelectronics Packag. Soc., 16(3), 11 (2009).

8. C. H. Yu and K. S. Kim, “Thermal Cycling Analysis of Flip-

Chip BGA Solder Joints”, J. Microelectronics Packag. Soc.,

10(1), 45 (2003).

수치

Table 1.  Conditions of PCB test board
Fig. 4. A schematic view of the jig for bending impact test.
Fig. 6 은 조성  Sn-3.0Ag-0.5Cu 일 때의 고속전단 파단면
Fig. 9.  SEM images of Sn-3.0Ag-0.5Cu solder joint with two kinds of pad types after drop test.
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참조

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