패드 구조에 따른 Sn-Ag-Cu계 무연 솔더볼 접합부의 기계적 특성평가
장임남1·박재현2·안용식1,†
1부경대학교신소재공학부
,
2포항산업과학연구원Mechanical Characteristic Evaluation of Sn-Ag-Cu Lead Free Solder Ball Joint on The Pad Geometry
Im-Nam Jang1, Jai-Hyun Park2 and Yong-Sik Ahn1,†
1
Dept. of Materials Sci. & Eng, Pukyong National University, 599-1 Daeyeon 3-dong, Nam-gu, Busan 608-731, Korea
2
Research Institute of Industrial Science & Technology, 32 Hyoja-dong, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do 790-330, Korea (2010
년5
월3
일접수: 2010
년6
월8
일게재확정)
초 록:
PCB
와BGA
패드의형태가무연솔더접합부의기계적특성에미치는영향을연구하었다.
현재BGA/PCB
패드의형태는
NSMD (Non-Solder Mask Defined)
와SMD (Solder Mask Defined)
두가지구조로형성되어있다.
본연 구에서는OSP
도금처리한무연솔더(Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-1.2Ag-0.5Cu)
의패드형태를NSMD, SMD
로달리하여낙하충 격시험,
굽힘충격시험,
고속전단시험을통한솔더접합부의기계적특성을연구하였다.
낙하충격과굽힘충격시험의경우 패드구조에따른솔더볼접합부의특성수명은동일한경향을나타내었으며,
솔더접합부의기계적특성은SMD
가NSMD
보다우수하였다.
이이유는SMD
의경우낙하충격시험과고속전단시험모두IMC
에서파단이일어난반면에NSMD
의경우낙하충격시험후의파단면은패턴을감싸고있는랜드상단모서리부분에서파단이일어났기때문인것으로판단된다
.
전단시험의경우에는NSMD
접합부에서패드lift
현상이발생하였다.
따라서BGA/PCB
의패드구조의조 합은SMD/SMD > SMD/NSMD > NSMD/SMD > NSMD/NSMD
순으로기계적특성수명이우수하였다.
Abstract:
The effect of PCB and BGA pad designs was investigated on the mechanical property of Pb-free solder joints.
The mechanical property of solder joint was tested by three different test methods of drop impact tests, bending impact test, and high speed shear test. Two kinds of pad design such as NSMD (Non-Solder Mask Defined) and SMD (Solder Mask Defined) were applied with the OSP finished Pb-free solder (Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-1.2Ag-0.5Cu). in the drop impact test and bending impact test, the characterized lifetime showed the same tendency, and SMD design showed better mechanical property of solder joint than NSMD regardless of test method, which was due to the different crack path.
The fracture crack on SMD pad was propagated along the intermetallic compound (IMC) layer of solder joint, while the fracture crack on NSMD pad propagated through upper edge of land which shields pattern. In the high speed shear test, pad lift occurred on the solder joint of NSMD. SMD/SMD combination of pad design consequently illustrated the best mechanical property of BGA/PCB solder joint, followed by SMD/NSMD, NSMD/SMD, and NSMD/NSMD.
Keywords:
Pad design, Mechanical property, Sn-Ag-Cu solder joint
1. 서 론
휴대용전자제품은카메라
,
계산기,
휴대폰,
팜사이즈PC,
스마트카드,
모바일폰, PDA
와다른전자제품등을포함하는데
,
이것은포켓속에편리하게저장될수있고,
사용자의손안에서사용된다
.
이러한휴대용전자제품들은크기와무게가작기때문에사용동안자주떨어뜨 리는경우가많다
.
이런낙하사고는기기에기계적인고장을일으킬뿐만아니라
,
내부에탑재된PCB
부품에전기적고장을발생시킨다
.
휴대용단말기등은사용중의부주의등에의해떨어뜨리는현상이종종발생하며이러
한현상을재현하기위한신뢰성시험중의하나로완제
품단위가아닌
PCB
패키지레벨에서평가하는연구가이루어지고있으며대표적인시험법이
PCB
에각종부품(BGA
반도체부품포함)
을장착후반복해서일정높이에서떨어뜨리는시험이있으며이것이솔더접합부기계적 충격특성방법중의하나인낙하시험이다
.
이러한낙하충격시험에대하여
JEDEC (Joint Electron Device Engineer ing Council)
의규격에서시험방법을규정하고있다.
이러한낙하충격시험법1)은고비용과장시간이소모된다
.
따라서고속전단시험과굽힘충격시험은낙하충격특 성을간접적으로평가하는시험항목이다
.
또한최근유†
Corresponding author
E-mail: [email protected]
2. 실험방법
2.1. 고속전단 시험편 제작 및 실험방법본연구를위해
BGA
부품을보드에탑재한후리플로우하여시편을제작하였다
.
시험을위해사용된솔더볼의조성은
Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-1.2Ag-0.5Cu
이며,
지름은450
µm
이다.
표면처리는Cu-OSP
이며패드구조로는Fig.
1
에나타내는바와같이SMD (Fig. 1 (a))
와NSMD (Fig.
1(b))
를 사용하였다. PCB
기판의 총 두께 및 크기는15
×15
×1 mm
3로동일하였고각시험편의자세한규격은Table 1
에나타내었다.
시험편제작을위한솔더볼의리플로우조건은
RS D 0015
무연솔더볼2)에준하여예열구간온도는
150~180
oC,
최대피크온도는245
oC
에서4
초간유지하여시험을행하였다
. Fig. 2
에서는고속전단시험을위한시험개략도를나타내고있으며
,
시험조건은JESD22B-117
및JESD22B-117A
3) 규격을기초로하였다.
본연구에서고속전단시험을위한시험조건은전단속 도는
1000 mm/s,
전단높이는45
µm,
시험하중은500 g
로하였다
.
고속전단 시험을 위해 사용한 장비는DAGE-
4000HS
모델이었으며,
시험시동일조건에서13
회씩반복하여결과의평균값을취하였다
.
2.2. 낙하충격 시험편 제작 및 실험방법
본연구에서사용한무연솔더볼의조성및볼크기와 표면처리는전단시험과동일하며
,
낙하충격시험편의기판의 형태는
BGA/PCB
의 순서로SMD/SMD, NSMD/
SMD, NSMD/NSMD, SMD/NSMD
의4
종류의패드형태를사용하였다
. PCB
기판의크기는JESD22-B111
에서규정하는
132
×77
×1 mm
3를사용하였으며,
부품으로사용한패키지 크기는
15
×15
×1 mm
3이며 패드 피치간격은1.6 mm
이다.
낙하충격시험은JESD22-B111
에준하여시험하였다
. Fig. 3
은낙하충격시험을위한개략도를나타낸것이다
.
테이블위에측정하고자하는PCB
보드를장착후저항측정을위해
15
개의채널에대해저항채널연결후낙하충격시험을행하였다
.
시험조건은가속도1500G,
충격유지시간은0.5 ms
로fail
의기준은초기저항대비
100ohm
이상으로5
회중연속3
회fail
에서첫번째
fail
을fail
기준으로하였다.
2.3. 굽힘충격 시험편 제작 및 실험방법
본연구에서시험시파단에의한저항증가측정을위 한장비는키슬리
2701
멀티메타(
사양:
저항측정은초당1000
개이상,
저항값기록수는1
초당20
개이상,
최대측정가능저항은
10
8ohm
이상)
를사용하였다.
충격굽힘시Table 1.
Conditions of PCB test board
SR thickness Cu-pad open mask
SMD 15
µm 460
µm 380
µm
NSMD 15
µm 380
µm 460
µm
Fig. 1.
Schematic illustrations of pad types.
Fig. 2.
A schematic illustration of high speed shear test.
Fig. 3.
Drop test apparatus and mounting scheme.
험은
4
점굽힘을사용하였으며,
충격굽힘시험을위한test
지그의형상및치수는
Fig. 4
에서나타내었다.
충격시험편의조건은낙하충격시험편조건과모두동일하나
,
부품의탑재형태가차이가난다
.
굽힘충격시험편의경우PCB
의최외각
6
개의부품이탑재되지않은시험편을이용하였으며
,
이는충격지그로인한시료의직접적인영향을줄이기위함이다
.
시험조건은이전의굽힘충격연구4)에서 특성수명을 가장 잘 나타내었던 조건인 주파수
10 Hz,
굽힘시의진폭은+12, -1
로하였으며,
파형은스텝파형으로
4
점충격굽힘시험을하였다. fail
기준은낙하시험과동일하게적용하였다
.
2.4. 솔더 접합부 관찰
고속전단시험과낙하충격시험후의접합부의파단 양상을알아보기위해시편을
cold
마운팅후sand paper
#1500
까지연마후0.05
µm
알루미나분말을이용하여표면연마를하였다
.
파단면관찰을위해5%
나이탈(5 ml
HNO3, 100 ml
알코올)
부식액을이용하여 에칭 한 후SEM
을이용하여관찰하였다. 3. 결과 및 고찰 3.1. 고속전단
Fig. 5(a), (b)
는조성과패드형태에따른고속전단강도와충격에너지값을나타낸결과이다
.
조성과관계없이
SMD
가NSMD
에비하여고속전단강도가높게나타났으며
,
조성에따른고속전단강도는패드구조와관계없이
Sn-1.2Ag-0.5Cu
가Sn-3.0Ag-0.5Cu
에 비하여 높게나타났다
. Ag
함량이감소할수록일반적으로전단강도가증가한다는연구결과가보고되었으며5,6) 이러한이유는 솔더내부의
Ag
함량이낮을수록충격이가해졌을때솔더가쉽게변형되어충격으로인한응력을완화시켜주 기때문이다
.
솔더내Ag
함량이낮을수록솔더가쉽게변형되는이유는
Ag
3Sn
입자의석출로인한석출경화효과가적기때문이라생각된다
.
Fig. 4.
A schematic view of the jig for bending impact test.
Fig. 5.
The results of high speed shear test with various pad types and compositions.
Fig. 6.
Fractured surfaces of solder ball joints with pad types and Sn-3.0Ag-0.5Cu.
Fig. 6
은조성Sn-3.0Ag-0.5Cu
일때의고속전단파단면을
SEM
으로 관찰한 것이며, Fig. 7
은 조성Sn-1.2Ag- 0.5Cu
일때의고속전단파단면을나타내고있다. Fig. 6(a)
에서나타내는바와같이
Sn-3.0Ag-0.5Cu
의조성의경우SMD
에서IMC (intermetallic compound)
층을따라파단이일어나지만
, NSMD
에서는패드lift
현상이발생하였다
(Fig. 6(b)).
일반적인파단현상은솔더볼과Cu
패드사이의
IMC
에서또는솔더볼에서대부분발생한다.
그러나
NSMD
의경우solder mask
가없기때문에패드lift
현상이일어났다고생각된다
. SMD
는패드가SR
에의하여지탱하게되어패드
lift
현상이일어나지않았고NSMD
보다높은고속전단강도값을나타내었다고생각된다
.
또한
Sn-1.2Ag-0.5Cu
의경우에도SMD
에서는(Fig. 7(a))
솔더볼파단이일어나지만
, NSMD
의경우(Fig. 6(b)) Sn- 3.0Ag-0.5Cu
의경우와마찬가지로패드lift
현상이일어났다
.
이러한이유로NSMD
의경우모든조건에서낮은접합부강도를나타내었다
. Fig. 6(a)
과Fig. 7(a)
에서보면같은
SMD
조건에서도 솔더볼의Ag
함량이다른두조성Sn-3.0Ag-0.5Cu
와Sn-1.2Ag-0.5Cu
는파단모드가다르게나타났다
. Sn-1.2Ag-0.5Cu
는전단시험후패드윗부분으로솔더가 모두 남은
ductile mode
를가지나Sn-3.0Ag- 0.5Cu
는전단시험후솔더가없는부분적인brittle
파괴가발생하였다
.
이는
Sn-1.2Ag-0.5Cu
의 경우Ag
함량이 낮아취약한Ag
3Sn
입자가적게나타났고,
따라서충격이가해졌을때솔더가쉽게변형되어충격으로인한응력을완화시켜주 기때문이다
. Ag
함량이높은Sn-3.0Ag-0.5Cu
는Ag
3Sn
형태의취약한금속간화합물이상대적으로많이발생하여
brittle
파괴가발생된것으로생각된다.
취성파괴의경우금속간화합물층에서파단이일어난것이라볼수있는 데이러한금속간화합물층은취약하여솔더볼부위에 비하여파단이쉽게일어난다
.
따라서Sn-3.0Ag-0.5Cu
가Sn-1.2Ag-0.5Cu
에비하여낮은고속전단강도값을나타낸것이라생각된다
.
3.2. 낙하충격
Fig. 8
은패드형태와조성에따른낙하횟수에따른누적파괴를와이블분포로나타낸결과이다
.
그림에서보면
63.2%
특성수명에서조성에관계없이NSMD
에비해SMD
의낙하특성이우수하게나타났다. Sn-3.0Ag-0.5Cu
솔더볼의경우
BGA/PCB
의순서로SMD/SMD, NSMD/
SMD, SMD/NSMD, NSMD/NSMD
의순으로우수한 특성수명을 나타내었다
. Sn-1.2Ag-0.5Cu
의 경우NSMD/
SMD, SMD/SMD, NSMD/NSMD, SMD/NSMD
의순으로우수한특성수명을나타내었다
.
따라서패드형태에따라조성에관계없이대체적으로
PCB
기판이SMD
인경우낙하수명이우수나타났다
.
이것은PCB
가SMD
인경Fig. 7.
Fractured surfaces of solder ball joints with pad types and Sn-1.2Ag-0.5Cu.
Fig. 8.
The cumulative failure vs. number of drops to failure of
solder joints with different pad types and compositions.
우
SR
에 따른BGA
부품의 충격을 흡수하여 수명이NSMD
보다우수한것으로생각된다.
Fig. 9
는낙하충격시험 후SMD/SMD, NSMD/NSMD
의파단균열을
SEM
으로관찰한것이다.
모두BGA
부분에서파단이관찰되었으나
, PCB
에서는파단이관찰되지않았다
.
이는리플로우공정상총2
회의리플로우를실시하는데
BGA
에볼을탑재후리플로우공정을거치고,
리플로우된
BGA
부품을PCB
에탑재하여다시리플로우를실시한다
.
즉PCB
는1
회의 리플로우를실시하였지만BGA
는2
회리플로우를실시한다.
리플로우횟수가증가함에따라접합부
IMC layer
의두께가증가하여상대적으로취약해짐으로
BGA
접합부가PCB
의접합부보다취약하게되어
BGA
접합부에서파단이먼저일어난것으로판단된다
.
7)Fig. 9(a)
에서나타내는바와같이Cu
패드의솔더부분에서
crack
이생성하여Cu
층과솔더볼사이의금속간화합물
(Cu
6Sn
5-IMC)
층의균열에의해파단이일어남을알수있다
. Fig. 9(b)
에서는NSMD/NSMD
패드형태의솔더부분에서
crack
이생성하여IMC
층을따라조금성장하다가
Cu
패드자체에서파단이일어난것을볼수있다
.
이는전단시험후
NSMD
에서의패드lift
현상이일어난것과동일한양상이며
,
일반적인IMC
층을따라파단이일어나는것과는다르게패드부위자체에서파단이일어
난것이다
.
충격에의한SMD, NSMD
의균열진전속도가유사하다고가정할때
, NSMD
의경우균열진전부위가Cu
패드자체이므로균열길이가IMC
층을따라일어나는SMD
에비하여훨씬짧다.
따라서
NSMD
의경우초기fail
속도가SMD
에비해상당히빠르게발생한것으로생각된다
.
이는제품의실장시
NSMD
구조는SMD
구조보다솔더높이가내려가는영향을고려하여피로해석을한이전연구자들도같은결 과를보고하였다
.
8) 또한대체적으로Sn-1.2Ag-0.5Cu
가Sn-3.0Ag-0.5Cu
보다낙하수명이우수하다.
이는고속전단시험에서설명하였듯이솔더내
Ag
함량이낮을수록충격이가해졌을때솔더가쉽게변형되어 충격으로인한응력을완화시켜주기때문이며
,
반대로솔더내
Ag
함량이높을수록Ag
3Sn
입자의석출로인한석출경화효과가증가하여취성적이게된다
.
상대적으로Ag
함량이낮은Sn-1.2Ag-0.5Cu
는솔더내Ag
3Sn
석출입자가적으므로
Sn-3.0Ag-0.5Cu
보다접합부가연성적으로거동하므로낙하에서오는충격을솔더볼에서흡수하여 접합부충격강도를증가시킨것으로생각된다
.
3.3. 굽힘충격
Fig. 10
에서패드형태와조성에따른굽힘충격횟수에따른누적파괴를와이블분포로나타낸결과
Sn-3.0Ag- 0.5Cu (Fig. 10(a))
의경우낙하충격시험과대비하여값의산포의차이는있으나
63.2%
특성수명결과값으로만판단하였을때
63.2%
특성수명에서조성Sn-3.0Ag-0.5Cu
와
Sn-1.2Ag-0.5Cu
두 조성 모두BGA/PCB
의 순서로SMD/SMD, NSMD/SMD, SMD/NSMD, NSMD/NSMD
의순으로우수한특성수명을나타내었다
.
조성Sn-3.0Ag-
Fig. 9.
SEM images of Sn-3.0Ag-0.5Cu solder joint with two kinds of pad types after drop test.
0.5Cu
는낙하충격특성과동일한경향을나타내었으며, Sn-1.2Ag-0.5Cu
는BGA
패드구조에따라조금다른경향을나타냈다
.
이는낙하충격시험결과에서PCB
기판의패드구조가
SMD
인SMD/SMD
와NSMD/SMD,
또한NSMD
인SMD/NSMD
와NSMD/NSMD
가PCB
패드구조의동일유무에따라비슷한수명을보였으므로이에따 른미량의결과차이를보인것으로생각된다
.
또한낙하충격시험에따른수명과비교해보았을때 전체적으로비슷한 수명을나타내는것으로판단되나
Fig. 10(a)
의특성수명그래프에서볼때SMD/SMD
경우에는결과의분포가넓게나타났으나
NSMD/NSMD
경우수명이시험
fail
횟수에관계없이비슷하게나타났다.
또한
Sn-1.2Ag-0.5Cu
의NSMD/NSMD
경우에는결과의분포가넓게나타났으나
SMD/SMD
경우이와는반대로수명이시험
fail
횟수에관계없이비슷하게나타났다.
따라서굽힘충격시험은낙하충격시험과대비하여값의산
포의차이는있으나
63.2%
특성수명결과값으로만판단하였을때낙하충격시험결과와동일하게패드형태에따
라조성에관계없이
PCB
기판이SMD
인경우낙하수명이좋게나타났다
.
따라서솔더접합부의접합강도의측정을위해서고비용과장시간이소요되는낙하충격시험 을대신하여간단한굽힘충격시험을이용하여비교적빠
원인으로판단되었다
.
2.
낙하충격시험결과PCB
에탑재되는BGA
의패드구조에따른수명차이는크지않았으나
, PCB
의패드구조가
SMD
일경우, NSMD
일경우보다낙하충격특성이더 우수하였다
.
이는 파단면의 충격에 의한 균열이NSMD
의경우균열진전부위가Cu
패드자체이므로균열길이가
IMC
층을따라일어나는SMD
에비하여훨씬짧으므로
NSMD
의초기fail
속도가SMD
에비해상당히빠르게발생한것으로판단되었다
.
3.
조성에따른기계적특성을비교한결과Ag
함량이적은
Sn-1.2Ag-0.5Cu
솔더볼이Sn-3.0Ag-0.5Cu
보다특성수명이우수하였다
.
이는 솔더내Ag
함량이높을수록Ag
3Sn
입자의석출로인한석출경화효과가증가하여취성적으로되고
, Ag
함량이 낮은Sn-1.2Ag-0.5Cu
는솔더내
Ag
3Sn
석출입자가적으므로연성적이므로낙하에서오는충격을흡수하여접합부충격강도를증가시킨것으 로생각된다
.
4.
각패드구조및조성에서행한전단시험및굽힘충격시험은낙하충격시험과동일한경향의특성수명을나 타내었다
.
따라서고비용장시간이소요되는낙하충격시험을대체하여저비용의전단시험및굽힘충격시험법에 의해서도솔더접합부의기계적특성을평가하는데에는 문제가없는것으로판단된다
.
감사의 글
이논문은
2009
학년도부경대학교의지원을받아수행된연구임
(PK-2009-47).
참고문헌
1. JEDEC Standard JESD22-B111, Board Level Drop test Method of Components for Handheld Electronic Products 2. RS D 0015,
무연솔더볼,
산업자원부기술표준원, (2003).
3. JEDEC Solid State Technology Association, JESD22B-117A Solder ball shear (2000).
4. I. N. Jang, J. H. Park and Y. S. Ahn, “Standardization of Bending Fatigue Impact test Method of Sn-Ag-Cu Lead-Free Solder Ball”, J. Microelectronics Packag. Soc., 17(1) 55 (2010).
5. J. S. Jeong, Y. S. Lee, K. H. Shin, S. K. Cheong, D. Y. Jang,
“A Study on the Failure Characteristics of Sn-xAg-0.5Cu
Fig. 10.