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Ⅰ . 회사 소개
Ⅱ . CEO 리 더 쉽
Ⅲ. 경영 전략
Ⅳ. 물류관리 시스템
Ⅴ. S&OP 시스템
Ⅵ. 물류혁신 활동
౯ အ
Ⅰ . 회 사 소 개
1.1 회사 개요
1.2 회사 연혁
1.3 사업 영역
해태제과식품주식회사 해태제과식품주식회사
6,455억원 [2003.7~2004.6]
6,455억원 [2003.7~2004.6]
3,918명 [2004.6월말 현재]
3,918명 [2004.6월말 현재]
700.5억원 700.5억원
1945년 10월 3일 1945년 10월 3일 회사명 회사명
설립일 설립일 자본금 자본금
종업원수 종업원수
매출액 매출액
1.1 회사 개요
제 과 [건과류. 빙과류. 냉동식품류]
제 과 [건과류. 빙과류. 냉동식품류]
업 종 업 종
1.2 회사 연혁
1945.
1947.
1959.
1960.
1967.
1972.
1974.
1987.
1990.
1991.
1995.
1997.
1945.
1947.
1959.
1960.
1967.
1972.
1974.
1987.
1990.
1991.
1995.
1997.
1998.
¾ 해태제과 합명회사로 최초설립
¾ 국산품전시회 우수상 수상, 품질인정
¾ 국내최초 국산껌 ‘ 슈퍼민트 ’ 생산
¾ 해태제과 공업주식회사로 상호변경
¾ 해태상 시,도경계 이정표 역할
¾ 우량공모 법인으로 대통령상 수상
¾ 아이스크림 생산 ‘ 부라보콘 ’ 탄생
¾ 해태제과주식회사로 상호변경
¾ 일본 고꾸부( 國分 )사와 유통관련 기술 제휴
¾ 주식분산 우량기업 선정
¾ KMA 히트상품 본상 [한국능률협회]
¾ 노사협력 우량기업 선정
¾ 해태제과 합명회사로 최초설립
¾ 국산품전시회 우수상 수상, 품질인정
¾ 국내최초 국산껌 ‘ 슈퍼민트 ’ 생산
¾ 해태제과 공업주식회사로 상호변경
¾ 해태상 시,도경계 이정표 역할
¾ 우량공모 법인으로 대통령상 수상
¾ 아이스크림 생산 ‘ 부라보콘 ’ 탄생
¾ 해태제과주식회사로 상호변경
¾ 일본 고꾸부( 國分 )사와 유통관련 기술 제휴
¾ 주식분산 우량기업 선정
¾ KMA 히트상품 본상 [한국능률협회]
¾ 노사협력 우량기업 선정
¾ 성실 납세의무 이행상 수상
1.2 회사 연혁
2001.
2002.
2003.
2004.
2001.
2002.
2003.
2004.
¾ 해외 투자 유치
¾ 외자유치 완료로 Clean Company로 재탄생
¾ 대한민국 최장수 아이스크림 부라보콘 선정
¾ 윤리경영 선포
¾ 외국인 투자유공자 포상 『국무총리상』수상
¾ Brand Power 5년 연속 1위 선정
[에이스. 부라보콘. 고향만두]¾ Clean Korea 2003 맑은사회 만들기 한마당 참가
¾ 한국로지스틱스대상 CEO상 수상
¾ (일) 가루비사와 기술 제휴
¾ ISO/HACCP 인증 획득
¾ 생산혁신 대상 수상 [한국능률협회 컨설팅]
¾ 한국경영대상 특별상 수상 [한국능률협회 컨설팅]
¾ 공정거래 자율준수 선포
¾ 해외 투자 유치
¾ 외자유치 완료로 Clean Company로 재탄생
¾ 대한민국 최장수 아이스크림 부라보콘 선정
¾ 윤리경영 선포
¾ 외국인 투자유공자 포상 『국무총리상』수상
¾ Brand Power 5년 연속 1위 선정 [에이스. 부라보콘. 고향만두]
¾ Clean Korea 2003 맑은사회 만들기 한마당 참가
¾ 한국로지스틱스대상 CEO상 수상
¾ (일) 가루비사와 기술 제휴
¾ ISO/HACCP 인증 획득
¾ 생산혁신 대상 수상 [한국능률협회 컨설팅]
¾ 한국경영대상 특별상 수상 [한국능률협회 컨설팅]
¾ 공정거래 자율준수 선포
1.3 사업 영역
건 과
Category : 비스켓, 껌, 캔디,초콜릿, 스낵
주요제품 : 에이스, 오예스.
맛동산,자유시간, 자일리톨333.
연양갱.가루비
Category : 바, 콘, 컵, 훼미리 주요제품 : 부라보콘, 탱크
보이, 누가바, 바밤바,쌍쌍바.
호두마루
Category : 만두류, 조리류, 면류 주요제품 : 고향만두,물만두.
동그랑땡, 잎새만두
※ 신규 사업
- 신규 Item : 미곡사업 (자연애)
- 전략적 제휴 : 네슬레 식품. (일)가루비
세계적인 식품 전문회사 도약
유제품 유제품 냉 동 냉 동
Ⅱ . CEO 리 더 쉽
2.1 대표이사 약력 2.2 경영철학
2.3 열린 경영 2.4 기업혁신 활동 2.5 윤리 경영
2.6 자율준수 프로그램(CP)
2.7 순환 경영
¾ 학력
경기고등학교
뉴욕주립대학 회계학
코넬대학 경제학
코넬대학 대학원 경영학석사
인디애나대학 법학
서울대 경영대학 최고경영자과정 수료
대표이사 차석용 사장
2.1 대표이사 약력
해태제과식품㈜ 대표이사 사장
LG생활건강, 국민은행 사외이사
2003 한국 Logistics 대상 CEO상 수상
외국인 투자 유공자 포상(국무총리상) 수상
해태제과식품㈜ 대표이사 취임
한국P&G㈜ 대표이사 사장
대통령상 수출탑 수상
한국Logistics 대기업부문 대상 수상
쌍용제지㈜ 대표이사 사장
P&G FEO KOREA 대표이사
P&G 본사 입사
경 력 현 재.
2003.
2002.
2001.
2000.
1998.
1993.
1985.
2.2 경영 철학
VISION 달성 VISION 달성
사업가치, 인간가치, 사회가치 실현 사업가치, 인간가치, 사회가치 실현
S.I.S 문화 창조
(Speed, Innovation, Stretch)
S.I.S 문화 창조
(Speed, Innovation, Stretch)
투 명 경 영 투 명 경 영 품 질 경 영 품 질 경 영
인재중시경영 인재중시 경영 고객중심경영 고객중심 경영 순 환 경 영 순 환 경 영
2.3 열린 경영
1. 경영철학 공유
CEO와의 대화의 장
- Opinion leader와의 오찬 meeting
- 매월 월례회 주관 (경영성과 및 방향 공유) - 정기적인 현장(제조.판매) 순회 활동
- 직접대화의 창구 마련(직통전화. E-mail 등)
임원회의 및 부서장급 이상 workshop 실시
노사 협의회 운영
2.4 기업혁신 활동
1. 의식행동 혁신
S.I.S 문화 정착 (Speed. Innovation. Stretch)
Speed
Simplify Standardize Streamline Simplify Standardize Streamline
Innovation
Product Innovation Channel Innovation Marketing Innovation Product Innovation Channel Innovation Marketing Innovation
Stretch
Breakthrough Results Empowered People Zero Defect Environment Breakthrough Results Empowered People Zero Defect Environment
변화관리 [Change Management]
제안활동 강화
- 사내 INTRANET 제안방 컨텐츠 운영
2.4 기업혁신 활동
2. 인사/조직 혁신
• 연공서열에 의한 인사제도 폐지 – 성과중심 업무체계 구축
• 사원별 능력평가에 다른 연봉책정
• 제품 Category별 Brand Manager
• 제품 기획, 개발, 디자인, 광고, Promotion, 생산, 판매 총괄
• 직능별 조직 세분화 및 의사결정단계 축소
• 실무조직의 책임과 권한 이양
• ERM System Project
• 포장 모듈개선 T.F.T
• S&OP T.F.T 등
연봉제. 성과평가시스템 도입 운영
B.M제도 도입
직능중심의 조직 개편
T.F.Team 활성화
2.4 기업혁신 활동
3. 업무 Process 혁신
구매 Process 개선
• 협력사 POOL 구축을 통한 경쟁력 업체 선정
• E-Bidding(전자입찰) 활성화
• 구매업무 speed up(단순 반복업무 지양)
• 구매 소싱업무 및 전문성 강화
One Page 보고서
• 사내 문서 표준화 추구
• 기안 문서 단순화 및 표준화 ( One Page 보고서) - 의사결정보고서, 정보보고서로 구분
• Paperwork 축소를 통한 업무효율 증대
2.4 기업혁신 활동
4. 공장생산 혁신
제품 Insourcing
• 중복 생산라인 Insourcing 추진. 생산성 향상
근무형태 전환
• 2교대 10Hr -> 3교대 8Hr
: 고임금 저인건비 구조. 작업능률 향상
• ACE Time제 시행
: 탄력적인 근무시간제(8:00~17:00/9:00~18:00)
생산혁신 활동 전개
• 전사 TPM경진대회 실시
ISO/HACCP 인증 획득
2.5 윤리경영 ‘ 깨끗한 생각 깨끗한 행동 깨끗한 해태 ! ’
2. 전사원 윤리경영 서약서 3. 윤리경영 수첩 제작 배포 1. 대내외 윤리경영 선포
• 윤리경영 선포 : 2002년 5월
• 윤리경영사무국 설립
4. ON-Line 교육 Program 실시
• 매주 전사원 PC를 통한 윤리경영 교육 실시
• 기업문화 개선효과 기대
5. 협력업체 윤리경영 협조공문 발송
6. Clean Korea 2003 맑은사회 만들기 한마당 참가 7. 윤리경영 우수 실천팀 포상
• 명절 선물 사양 협조문(협력업체. 대리점 등)
• 당사관련 비윤리행위 신고 접수
2.6 자율준수 프로그램(CP)
2. 도입 내용
• 자율준수 선포 : 2004년 4월
• CEO 자율준수 선언문 낭독 및 실천결의
• 자율준수 편람 제작/배포
• 관리인 선임
• 내부 감독시스템 구축
• 임직원 교육 프로그램
1. 공정거래 준수를 통한 윤리경영 실천
3. 공정거래법 위반 사전예방으로 대외 신인도 제고
4. 임직원들의 관련법규 이해 증진
2.7 순환경영 - CEO 사회공헌 활동
■ 아름다운 꿈 이루기
■ 아름다운 재단 1% 나눔 행사
아름다운재단과 자매결연
• 소외 아동들의 꿈과 소원을 현실에서 이루어주는 연중 캠페인
• 2002년 1월부터 매월 한가지씩 연간 12가지 소원을 이루어줌
해태제과 제품 판매수익금 1% 기부
• 기업이윤 일부를 사회에 환원하는 순환경영
• 복지 사각지대에 방치된 소외된 이웃과 공익활동단체 지원
■ Beautiful Day 바자회
■ 미래의 동반자 재단에 장학기금 10만불 기부
아름다운가게와 공동으로 진행
1. 사회복지
2.7 순환경영 - CEO 사회공헌 활동
2. 문화 예술 지원
■ 해태제과배 게임챔프 선발대회
• “ 꿈과 창의성 증진 ” 목적 청소년 문화 선도
■ 산.학 협동 연구활동
4. 제품 기증 행사 3. 학술 지원
구 분 2004년 상반기 2003년 2002년 비 고
233 백만 503 백만
당사 제품류 당사 제품류
1,426 백만 당사 제품류
어린이집. 관공서. 군부대. 종교단체. 장애인협회.
사회복지관. 경찰서 등 기증 금액
기증 제품
기 증 처
Ⅲ . 경영 전략
3.1 VISION 3.2 MISSION 3.3 GOAL 3.4 시장 분석 3.5 경영 전략
3.6 물류개선 추진목표
3.7 조직 문화
3.1 VISION
“ World Class Confectionery ”
업계 Leadership 확보 및
가치창출 극대화
3.2 MISSION
고객을 최우선으로
최고의 제품과 서비스를 제공하는 최고가치 기업 구현
인간 존중의 경영
인간 존중의 경영 최고의 제품과 서비스 제공 최고의 제품과 서비스 제공
기업을 운영하는 경영진과 실무를 계획하고 실천하는 사원들이 인격에 대한 존엄성을 인식하는 것이며 생활의 궁극적인 목표가 그 존엄성에 있음을 뜻하는 것으로 해태의 모든 활동은 인간이 기본이며 인간이 주체
고객을 떠나 기업은 존속할 수 없다.
가격이나 품질 면에서 경쟁사에 비해 더 나은 것이 아니면 고객은 떠나고 만다. 고객을 붙들기 위해서라기보다 우리 해태의 존속의 근간인 고객을 위하는 마음으로 보다 좋은 제품과
3.3 GOAL
기존사업군 매출 1조1천억 이상 달성 건과/유제품 M/S 30% 이상 신규사업 매출 1천억 이상 달성
안정적 성장기반 구축
제과 사업
[ 2007 년]
건 과 빙 과
신규사업 냉동식품
업계 1위 확보
3.4 시장 분석
1. 제과시장 분석
2001년 2002년 2003년
금 액 신장률 금 액 신장률 20,744
8,560 4,250
8.7 7.1 5.0 7.8
금 액
33,554
신장률 4.7
9.0 3.7
4.1 6.0 5.9 4.8 5.6
21,590 9,070 4,500 35,160 19,076
7,996 4,046 31,118 구분 2000년
금 액 건 과
유제품 냉 동
18,220 7,335 3,900 29,455 계
단위 : 억원
7,996 8,560
9,070
3,900 4,046
4,250 4,500
18,220 19,076
20,754 21,590
7,335
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
2000년 2001년 2002년 2003년
건과 유제품 냉동
7,996 8,560
9,070
3,900 4,046
4,250 4,500
18,220 19,076
20,754 21,590
7,335
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
2000년 2001년 2002년 2003년
건과 유제품 냉동 자료출처 : 2004 식품연감, 한국육가공협회
3.5 경영 전략
1. 중장기 경영전략
업계
L e a d e r s h i p
확보 및 가치창출 극대화
ㅇ 기존사업의 내실화 (공격경영 → 경쟁력 강화) ㅇ 신규사업진출로
성장기반 구축 ㅇ 해외시장 활성화
체질개선 관리혁신 기업문화혁신
식품문화 영역의 선도적 위치 구축
ㅇ 자율책임경영 ㅇ 우수인재육성 ㅇ 효과적인 재무관리 ㅇ 전략적 정보시스템구축 ㅇ 거래선 공정경쟁체제
구축
ㅇ 전사적 의식개혁 ㅇ 신 기업이미지 창조 ㅇ 미래지향 기업문화 창달
경영효율 극대화
독창적 해태문화
창조
3.5 경영 전략
이익
주요부문 1단계 2단계 3단계
기업문화 인 력
ㆍ성과중심의 기업문화 ㆍ기업가적 정신의 기업문화 ㆍ탐험적이고 실험적인 기업문화 ㆍ기존 사업을 유지해 나갈
수 있는 인력
ㆍ창의적인 활동으로 기업을 성장시킬 수 있는 인력
ㆍ뛰어난 통찰력을 갖춘 각 분야 최고의 전문인력
능 력
ㆍ조직내 기존 인력들의 ㆍ교육을 통해 필요한 능력 ㆍ미래 필요한 능력을 정확히1단계
기존사업의 유지 및 확장 시간
2단계
가치창조적인
새로운 아이디어의 적용
3단계
미래 가능성이 있는 사업분야의 개척
2. 단계별 성장전략
73개 KPI 설정 핵심경쟁력 육성 3.5 경영 전략
z 무형자산
- 59년의 기업이미지 - 인지도 높은 브랜드
z 유형자산
- 생산, 물류, 영업 루트 보유
z 조직적 능력
- 건과, 유제품, 냉동사업 류별 성/비수기 상호보완
압도적 경쟁력 우위
확 보
3. 핵심역량 육성
고객가치 창출의 최고 기업 고객가치 창출의 최고 기업
상품 공급력
상품 공급력 상품의
다양화 상품의 다양화
CS 경영
CS 경영 COST
경쟁력 COST 경쟁력
재고관리 기능강화 재고관리 기능강화
조달 – 생산 – 물류 – 판매 Process 개선 조달 – 생산 – 물류 – 판매
Process 개선
Speedy한 시장대응력 Speedy한 시장대응력
3.6 물류개선 추진목표
Ⅳ. 물류관리 시스템
4.1 물류진행 현황 4.2 L . I . S
4.3 3 PL 제도
4.4 자동배차시스템
4.5 자동화 창고관리시스템 4.6 재고관리시스템
동북부RCP 본사
사용자 사용자 사용자 사용자 사용자 통합물류시스템
ORACLE 본사
동북부RCP
데 이 터
사용자 사용자 사용자 사용자 사용자 동북부WMS
서남WMS
하양WMS SQL SQL
SQL
ORACLE
4.1 물류진행 현황
물류도입 / 개선기[~97년]
물류도입 / 개선기[~97년]
상물 분리
입출고 자동화 창고 [동북부 CENTER OPEN]
ULS 도입
Pallet 표준화[국제표준]
Out-Sourcing [수/배송 차량부문]
차량적재율/회전율관리 상물 분리
입출고 자동화 창고 [동북부 CENTER OPEN]
ULS 도입
Pallet 표준화[국제표준]
Out-Sourcing [수/배송 차량부문]
차량적재율/회전율관리
물류 정체기[97년~00년]
물류 정체기[97년~00년]
상물통합/공장물류 분리 출하업무
–
영업 이관재고 관리
-지사/지점 이관 물류부서 폐지
수배송시스템 전산화 상물통합/공장물류 분리 출하업무
–
영업 이관재고 관리
-지사/지점 이관 물류부서 폐지
수배송시스템 전산화
물류 혁신기[01년~05년]
물류 혁신기[01년~05년]
거점 재구축[통합]
자동배차시스템 도입 -차량배차 통합관리 -배송차량 ULS 체제
3자 물류 도입 -냉동부문
-수도권 신유통부문 포장모듈 개선
출하업무 [영업->물류]
거점 재구축[통합]
자동배차시스템 도입 -차량배차 통합관리 -배송차량 ULS 체제
3자 물류 도입 -냉동부문
-수도권 신유통부문 포장모듈 개선
출하업무 [영업->물류]
1. OMS [Order Management System]
- 재고의 균형적인 분배를 위한 영업소 자동발주 시스템 2. TMS [ Transportation Management System]
- 효율적인 배차계획 및 수배송 효율분석 시스템 3. VMS [Vehicle Management System]
- 실시간 차량 이력관리 시스템
4. IMS [Inventory Management System]
- 실시간(2H 단위) 종합 재고관리 시스템
- 재고분석/평가. 수불예측 지원. 입출고 관리 5. WMS [Warehouse Management System]
- 창고 재고 위치 추적. 선입선출. 재고관리 시스템 6. 포장모듈 효율성 시뮬레이션 프로그램 [PMES]
4.2 Logistics Information System Logistics Information System
4.3 3PL(3 Party Logistics) 제도
제1자 물류 제1자 물류
자사물류조직 자사물류조직
제2자 물류 제2자 물류
물류자회사 분리 물류자회사 분리
`제2자 물류
`제2자 물류
1. 비핵심 역량 위탁 2. 비용 효율화 초점 1. 비핵심 역량 위탁 2. 비용 효율화 초점
제3자 물류 제3자 물류
1. 비핵심 역량 위탁 2. 전략적 관점에서
추가매출 창출 효과 1. 비핵심 역량 위탁
2. 전략적 관점에서 추가매출 창출 효과
제4자 물류 제4자 물류
물류전반에 대한 진단 및 처방 물류전반에 대한
진단 및 처방
Consulting
4.4 자동배차 시스템
▶ 최적 수배송 Route 설정 통한 정시 수배송 체제 구축
▶ 자동배차 통한 차량 효율성, COST, 생산성 UP
▶ 최적 수배송 Route 설정 통한 정시 수배송 체제 구축
▶ 자동배차 통한 차량 효율성, COST, 생산성 UP
최적 수배송 Route 설정 최적 수배송 Route 설정
물량 평준화 자동배차 물량 평준화 자동배차
차량 효율성 실적 관리 차량 효율성 실적 관리 자동
배차 System
자동 배차 System
- 적재율 향상
- 수배송 Scheduling - 정시 수배송체계 구축 - 전자 Map 구축
- 적절 수배송 주기 설정 및 물량 평준화
- 제품별 수배송방법 차별화 - 물량에 따른 자동배차계획
- 차량주행거리 및 수배송 실적별 관리
- 공차율 감소/통행거리 향상 - 실시간 차량위치 추적
구 동 방 법
본사 물류
HOST
자 동 화 창 고
W M S (Warehouse Management
System)
R C P (Remote
Control Processor)
● I/O Conveyor
● Stacker Crane
● DPS Conveyor
● Digital Picking System
전 산 S Y S T E M
Main Server Client PC Printer 운영 Server Download
Upload
4.5 자동화 창고관리 시스템
목 적 목 적
재고관리 System 재고관리
System
공장, 판매, 물류부문 통합재고관리 system 운영 공장, 판매, 물류부문 통합재고관리 system 운영
■ 제품의 결품율 최소화
■ 판매추이에 따른 유기적 제품생산정보 제공
■ 재고정보 왜곡가능성 사전 방지
■ 제품의 결품율 최소화
■ 판매추이에 따른 유기적 제품생산정보 제공
■ 재고정보 왜곡가능성 사전 방지
주문실적에 의한 재고량관리
주문실적에 의한 재고량관리 자동재고 보충 System자동재고 보충 System
● 관습, 경험에 의존
● 과다 및 과소재고 발생
● 주문 의존 수동적 관리
● 관습, 경험에 의존
● 과다 및 과소재고 발생
● 주문 의존 수동적 관리
● 거래처 주문 정보 실시간 반영
● 물류거점 발주정보 자동생성
● 공장과 On-line System 공유
→ 자동생산계획 System 가동
● 거래처 주문 정보 실시간 반영
● 물류거점 발주정보 자동생성
● 공장과 On-line System 공유
→ 자동생산계획 System 가동
4.6 재고관리 시스템
Ⅴ . S&OP 시스템
5.1 S&OP 개요
5.2 S&OP 구축 목적
5.3 S&OP 기대효과
5.1 S&OP 개요
Sales & Operation Planning 정의
• 계획(Market Forecasting)에 의한 생산.판매.물류의 통합시스템
• 정확한 시장 수요예측
• 적정재고 보유를 통한 적기 적소 적량의 공평한 분배
생산, 판매, 물류의 효율적 의사결정 지원시스템 구축
Speed-up & Communication
생 산 생 산
계획생산에 의한 생산성 UP
적기,적소,적정량의 재고보유
판매지원 및 결품방지
영 업 영 업 물 류 물 류
정보의 공유, 편리성, 실용성
[Dash-Board]
Demand Supply
S & O P
부문간 유기적 COMMUNICATION과 협력체제 구축으로 경쟁력 제고 부문간 유기적 COMMUNICATION과 협력체제 구축으로 경쟁력 제고
Communication
&
Coordination 정확하고 안정된
생산 계획
판매예측 정확도 향상
효율성 증대로 인한 비용 감축
고객만족도 증 가
● 영업과 생산과의 업무조정으로 수요(Demand)와 공급(Supply)의 균형 유지 및 Risk 관리
고객수요 경쟁사 Action 영업 전략
생산Capa Lead Time 물류 제한
● 분리된 생산계획, 영업계획을 1개의 Operating 계획으로 통합하여 효율성 및 정확성 증대
영업 및 마캐팅 계획
생 산 계 획
S & O P
계 획
전사적으로 통일된
단일 Operation
계획
5.2 S&OP 구축 목적
관리적 측면
• 이슈해결을 위한 프로세스의 공식 화 및 명확화로 업무효율 향상 가 능
• 책임소재의 명확화로 문제해결 및 Follow-up의 용이성 확보 가능
재무 재무 마케팅 재무
마케팅 마케팅 영업 영업
물류 영업 물류 물류 생산 생산
구매 생산 구매 구매
Q 유연한 원재료 수급
Q 원재료 급발주 감소
Q Changeovers 감소
Q 조업률 향상
Q Overtime 감소
Q 자산활용도 증가
Q 적정재고
실현을 통한 재고감소
Q Warehousin g Needs 경감
Q 급발주 감소
Q 신유통 영업부 등의 이벤트 행사 통제력 증대
Q 결품 감소
Q 제품시상 등 판촉전략의 변동성 경감
Q 광고등 소비자 판촉의 효율성 확보
Q 마케팅 Spend 관리의 용이성 확보
Q 자본투자계획 효율 향상
Q Cash-flow 향상
5.3 S&OP 기대 효과
Cross-functional 기대 효과
Functional 기대 효과
평가적 측면
• 투명성 있고, 전사적으로 일원화 된 지표 관리를 통한 이슈확인의 용이성 확보 가능
• 데이터 List 및 Owner의 명확화 로 조직간 중복업무 방지 가능
기획적 측면
• 장기적 관점의 Rolling-base의 계 획으로 비축, 생산계획 등 수립 용이
• Top-down 및 Bottom-up Planning의 조화
• 부문간 Communication 활성화로 전부문 간 Consensus에 준거한 의 사결정 가능
Ⅵ . 물류혁신 활동
6.1 물류혁신 추진현황 6.2 물류혁신 성과 6.3 다물류 C/T통합 6.4 거점관리 Process 6.5 재고관리 시스템
6.6 자동화 창고관리 시스템 6.7 차량운행 시스템
6.8 자동배차 시스템 6.9 3PL 제도
물류 Infra 구축 [ Service Up ]
물류업무Flow 개선 [ Cost Down ]
6.1 물류혁신 추진현황
개 선 전 개 선 후
고비용 저효율 저비용 고효율
주문의존 수동관리 과다/과소 재고발생 인력에 의한 수작업
보충시스템 자동관리 Total 재고정보 공유
자동화 설비 구축 비유통 재고자산 과다보유
다거점 개별 재고관리
적정재고 자산관리 전사적 통합재고 지표관리
수배송일정 예측불가 지사점 개별 배차 비효율 box단위 적재
정시 수배송체계 구축 본부 일괄 배차 ULS운영체계 정착 신유통/냉동3PL 도입
생판물 개별운영 생판물 통합운영
재 고 재 고
물류거점 물류거점
수 배 송 수 배 송
S&OP
S&OP
6.2 물류혁신 성과
추 진 항 목
추 진 항 목 세 부 추 진 내 역 세 부 추 진 내 역
거점통합
자동배차 SYS 구축
3자물류 도입
영남권(경북/부산) 영남물류 통합 서남권(충청/전남] 서남물류 통합
건과 통합창고관리시스템[WMS] 도입
자동배차 System 도입 권역별 본부 일괄배차 배송차량 수송분담 강화 자동화창고 구축
신유통 사업부문Outsourcing(CJ-GLS)
생산/물류/판매 통합재고/생산관리 S&OP 도입
거점관리Process 개선 물류거점 수발주 시스템 변경 재고관리 기능 강화 통합재고 관리 SYSTEM 구축
차량운영SYSTEM 개선 차량규격 표준화 → 적재효율 개선
최적 적재를 위한 포장 모듈 개선 포장모듈 개선
목 적 목 적
거점통합 예상효과 거점통합 예상효과
6.3 다물류 C/T 통합
■ 재고분산에 의한 판매 Loss 방지
■ 전사차원의 통합재고지표 관리
■ 비유통 재고자산의 최소화
■ 총 재고보유일 15일 Down (30일→15일)
■ 재고결품율 4% Down (7.0%→3.0%)
■ 부동재고보유율 20% Down (30%→10%)
[ 년도별 거점수 변화추이 ]
0 4 8 12
00년 01년 02년
건과 빙과
12 13
8 10
8
4
3 6
03년
6.4 거점관리 Process
과 거
과 거 현 현 재 재
물류C/T의 통합재고에 대한 물류.생산, 공급망 구축 물류C/T의 통합재고에 대한 물류.생산, 공급망 구축
판매정보(0)
영업소
지 사
공 장
배송
주문할당 발주
수송
영업본부
발주할당
영업소 물류
C/T 공 장
배송
주문정보
수송
발주
지 사
조직별 재고정보
거점조직
주문정보
판매정보(X)
재고관리 운영체계 재고관리 운영체계
1. 제품 Bar-code Scanning 2. 보관재고 자동지정(A∼D area) 3. 제품별/ABC등급별 Rack 적재
1. 주문정보 물류 C/T 전송 2. 할당재고정보 조직별 검수 3. 적정재고량 재송신
4. 자동Picking 정보 생성
제품별 Address/
History 관리 제품별 Address/
History 관리 선입선출 자동실행
(First In First Out) 선입선출 자동실행
(First In First Out) Total 재고정보 System Total 재고정보 System
출 고 정 보 출 고 정 보 입 고 정 보
입 고 정 보
6.5 재고관리 시스템
식품류 취급안전
및 효율화 식품류 취급안전
및 효율화
Pallet Rack에 의한 모든 제품의 보관
RCP(Remote-control -Processor)에 의한 입, 출고 관리
■ 보관효율의 극대화
■ ULS에 의한 원활한 물류망
■ 재고수불관리의 신속성, 정확성
■ 선입선출 Auto 관리
■ 출하장 내 동선 최소화로 입출고 Speed 확보
■ 상, 하역 인력 축소
소재지 경기도 광주군 광주읍 중대리 310-1
면 적 ● 보관 Rack : 478평
● 출하대기장 : 390평
● 주 차 면 적 : 1,858평
CAPA ● 적 재 규 모 : 30만BOX
● 입출고능력 : 10만BOX[12시간]
현황
6.6 자동화 창고관리 시스템
6.7 차량운행 SYSTEM
냉 장, 냉 동 식 품 취 급 안 전 도 업 계 최 고 차 량 확 보 냉 장, 냉 동 식 품 취 급 안 전 도 업 계 최 고 차 량 확 보
차량규격 표준화 (5T기준)
단열재 두께 120㎜ 이상 단열재 소재 우레탄 압축
영하 25℃ 유지 1,920㎜→2,280㎜
냉동기기 성능 차량내치 규격
정량적 효과
● 년간 물류비 8.4억 절감
● 수배송 병합 → 6.9억 절감
● 제품 적재효율 22% 상승에 따른 물류비 1.5억 절감
정성적 효과
● ULS 운영체계 정착화
● 냉동/냉장식품 취급안전도 및 신선도 강화
90.0
70.0
50.0
69.4억
63.8억
71.3%
93.3%
수송비 대당적재율
개선전 개선후
정시 수배송체계 구축 정시 수배송체계 구축
차량 운용효율 제고 차량 운용효율 제고
SERVICE - UP SERVICE - UP
COST - DOWN COST - DOWN
자동배차 SYSTEM 자동배차 SYSTEM
DATA 관리 DATA 관리 물량 평준화 물량 평준화
최적 수배송 ROUTE 최적 수배송
ROUTE
조직간 이동거리 정보 조직간 도착시간 정보 조직간 이동거리 정보 조직간 도착시간 정보
제품별 수배송방법 차별화 제품별 적재용량 자동산출 제품별 수배송방법 차별화 제품별 적재용량 자동산출
차량별 주행거리 차량별 운행횟수 차량별 적재량 차량별 주행거리 차량별 운행횟수 차량별 적재량
80.0 60.0 40.0 20.0
0.0
1.5회 2.0회 75.9
59.1 [원]
6.8 자동배차 SYSTEM
[차량회전율 대비 BOX당 비용]
도입배경
효 과
■ 당사 물류거점 Capa 배가
■ 고정/인건비 절감에 따른 Cost 효율화
■ 대 유통거래처 Service 제고
영 업 생 산 성 UP
기 존
당 사 직 접 배 송
동북부 김 포
별도의 물류 C/T, 인력, 장비 소요 유통거래처 백 화 점 할 인 점 당 사
배 송
변 경
3 자 물 류 배 송
동북부
물류C/T, 인력, 장비 불필요
유통거래처 백 화 점 할 인 점 3자
물류 배송
3자 물류 배송 수 원
용 산 인 천
3자물류거점
건과유통 Process 변화
● 선진 물류 Infra 공유
● 비핵심역량 위탁화
● 당사물류 효율 제고
● CVO (운송정보) 제공
● CALO (주문정보) 제공
● CRM (고객정보) 제공
6.9 3PL 제도
감 사 합 니 다 !
