서비스 자재관리 제 13 장 1. 의의 2. 자재관리의 목적 1 절 자재관리의 개요

제 13장

서비스 자재관리

1절 자재관리의 개요 1. 의의

 기업의 내외부 공급자로부터 입고된 자재구매량을 판단하는 것으 로 적정자재소요량의 산출 및 효율적 재고관리와 양질의 자재를 구매하여 고객만족을 증진시키는 업무

 업무: 자재 기획, 구매, 외주, 창고, 운반, 가치창조, 재고관리 등

 기능: 서비스기업에서 필요한 자재를 합리적으로 관리하고 계속 공급이 이루어져야 하며 미래수요를 예측하고 조달 및 확보하는 기능

자재관리

구매관리 재고관리

구매관리 외주관리 협력회사관리

소요관리 저장관리 분배관리

2. 자재관리의 목적

 자재 및 설비의 효율적 활용에 의한 생산성 향상 목적

 투입되는 자재의 원가절감

 재고회전률의 극대화와 재고 제로화의 목표

3. 자재관리의 영역

자재계획 구매계획 구매

외주

구매선 결정

외주선 결정

납기관리 납입 검수 보관 분배

대금지불 소요

판단

품질 확인 계약 조건 검토

4. 자재관리의 기능

기본기능

부수기능

 구매관리 : 경영행위로서 방법과 합리성 여부에 따라 이익 추구 또는 손실초래

 재고관리 : 원가절감, 적정재고유지, 원재료 회전율 향상 저장품의 적정재고유지에 중점

 품질관리 : 납품검사, 기술지도를 통한 품질 향상과 불량 감소

 원가관리 : 표준원가 설정, 적시•적량발주, 적정재고운용, 구입 처와의 공동연구(기술지도)를 통한 원가절감

6

5. 독립수요와 종속수요

 독립수요란 완제품이나 예비부품(spare parts)에 대한 수요와 같이 다른 품목의 수요에 의존하지 않고 기업외 부의 시장조건에 의해 결정되는 수요를 말한다.

 독립수요는 어떤 시계열 패턴을 가지고 계속적으로 발생, 수요예측이 필요

 독립수요품목의 재고관리에서는 보충의 개념이 사용 된다. 재고가 줄어들면 고객의 수요에 대비하여 재고 가 보충된다.

 종속수요란 최종제품의 생산에 소요되는 각종 원자재, 부품, 구성품 등과 같이 모품목의 수요에 종속되어 있는 품목의 수요를 의미한다.

 종속수요는 독립수요품목의 생산계획에 따라 결정

 자동차회사의 경우 자동차(독립수요) 타이어, 핸들, 바퀴, 엔진 등과 같은 각종 부품 및 구성품(종속수요)

 종속수요품목의 재고관리에서는 '소요(requirement)'의 개념이 사용된다. 즉 원자재나 부품과 같은 종속수요품목 은 재고가 줄어들면 주문되는 것이 아니라, 그 원자재나 부품이 쓰이는 상위단계품목 또는 최종품목의 필요에 의 해서만 주문된다.

 종속수요품목의 재고관리：MRP시스템

8

제2절 재고관리

1. 재고관련비용 1) 주문비용

 주문비용(ordering cost)이란 재고품목을 외부에서 구 입할 때 소요되는 고정비의 성격을 갖는 여러 가지 경 비와 관리비를 말한다.

 주문량에 관계없이 일정액으로 발생하는 고정비 2) 준비비용

 재고품목을 기업 내에서 생산하는 경우에는 준비비용 이 발생

 주문량에 관계없이 일정액으로 발생하는 고정비

3) 재고유지비용(inventory holding cost)

 재고에 묶인 자본의 기회비용, 저장시설에 대한 비용, 취급 비용, 보험료, 도난, 파손, 진부화, 세금 등 재고 유지와 관련된 모든 비용

 재고유지비용은 재고품목 1단위를 일정기간 동안 유 지하는데 드는 비용으로 표시되거나, 또는 재고품목 1 단위의 가격에 대한 백분율(%)로 표시

4) 재고부족비용(inventory shortage cost)

 추후납품비용

 재고가 보충될 때까지 기다려서 수요가 충족될 때 제품인도의 지연으로 인한 벌과금, 생산독촉비용, 신용 상실 등의 비용

 품절비용(stockout cost)

 재고가 없어 수요가 취소될 때 현재 및 미래 이익의 상실로 인 한 기회비용

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2. 재고시스템

 재고관리모형에서는 재고관련 총비용을 최소화하도록 재고품목의 주문시기와 주문량을 결정해야 한다.

 재고관리모형은 수요와 조달기간이 확정적이냐 또는 확 률적이냐에 따라 확정적 모형과 확률적 모형을 구분된 다.

 재고관리모형은 주문시기와 주문량을 어떻게 결정하느 냐에 따라 고정 주문량모형과 정기주문모형을 구분된다.

1) 재고관리모형의 분류

재고관리시스템

확률적 재고 시스템

확정적 재고 시스템

정기주문시스템 정량주문시스템

정기주문시스템 정량주문시스템

12

(1) 고정(정량)주문량모형(Q 시스템)

 재고수준이 재주문점(reoeder point) R에 도달하면 일정한 양 Q만 큼 주문

 주문간격은 일정하지 않다.

 계속재고검토시스템continuous review system) 또는 Q시스템

 고정주문량모형에서는 재고 관련 총비용이 최소가 되도록 재주문 점 R과 1회 주문량 Q의 최적값 결정

L L

L Q

Q

Q

주문 주문 주문

시간 재

고 수 준

R 재주문점

(2) 정기주문모형(P 시스템)

 미리 정해놓은 일정한 시간간격마다 주문을 한다(예: 매주말, 매월말).

 주문시점에서의 재고수준과 목표재고수준과의 차이 만큼을 주문, 수요변 화에 따라 주문량은 매번 달라진다.

 정기재고검토시스템 또는 P시스템

 정기주문모형에서는 재고관련 비용이 최소가 되도록 주문 주기 T와 목표 재고수준 M의 최적값 결정

 P시스템은 재고의 보충이 사전에 정기적으로 계획되고 재고 기록이 덜 요 구된다는 이점을 갖고 있지만, P시스템은 Q시스템보다 더 많은 안전재고

목표재고수준

L L L

T T T

Q₁

Q₁ Q₂ Q₂

Q₃

Q₃

시간 재

고 수 준

M

14

(3) 고정(정량)주문량모형과 정기주문모형의 비교

유형 주문시기 주문량 재고수준의 검토 고정주문량(Q) 재고수준이 재 주문점에 이를 때 일정 계속검토

정기주문(P) 정해진 주문주기의 말 변함 주문주기의 말

1. 다음의 경우 P시스템이 Q시스템보다 선호된다.

① 주문이나 납품이 특정기간마다 이루어지는 경우

② 동일한 공급자에게 여러 품목을 함께 주문하여 납품받 는 경우

③ 계속적으로 재고기록을 하지 않는 값싼 품목(제조공정 에 사용되는 볼트나 너트, 각종 소모품 등)

2. 일반적으로 P시스템은 Q시스템보다 더 많은 안전재고를 요구한다. 따라서 고가의 품목에 대해서는 안전재고에 대한 투자를 줄이기 위해 보통 Q시스템이 사용된다.

정량 주문시스템과 정기주문시스템의 비교

항 목 정량주문시스템 정기주문시스템

주문량 일정 변함

주문시기

주문주기의 끝 재고수준조사 계속 조사

안전재고 비교적 적다 비교적 짧다 재고품가격 고가 품목 저가품목

조달기간 긴 품목이 유리 짧은 품목 유리

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(4) 경제적 주문량모형(EOQ모형)

 확정적 재고관리 시스템

 모형의 가정

① 수요는 알려져 있고 일정하며 균일하게 발생한다

② 조달기간은 알려져 있고 일정하다.

③ 제품의 단위당 가격(구입단가)은 일정하다.

④ 주문비용 또는 생산준비비용은 고정비로서 일정하다.

⑤ 주문량은 조달기간이 지나면 일시에 전량이 들어온다.

⑥ 모든 수요는 재고부족 없이 충족된다.

 정책의 형태

① EOQ모형에서는 재고수준이 R(재주문점)에 도달할 때마 다 일정한 양 Q만큼 주문

② 재고관련 총비용이 최소가 되도록

R

Q



R



Q

Q Q Q

 경제적 주문량의 유도 기호의 정의



TC



D



Q

Q

L L L

R

시간 재

고 수 준

18



C



S



H



R



L

 연간 주문비용 = 연간 주문횟수 × 주문비용

연간 수요

=



D

 S

Q

① 연간 재고유지비용

= 연간 재고량 × 연간단위당 재고유지비용 = 평균재고수준 × 연간 단위당 재고유지비용

Q

=

 H

② 연간 총비용 = 연간 주문비용 + 연간 재고유지비용

D

Q

TC

 S

 H

③ 경제적 주문량(EOQ)의 유도

dTC

DS

H







dQ

Q

H Q 2 DS

* 

20

Q*

TC*

QH/2

DS/Q

④ 연간최소비용

DS

Q

H

TC





Q

⑤ 재주문점

R R

dL

d

L

주문량 비

용

연간 주문비용 연간 재고유지비용

최소비용

경제적 주문량

⑥ 연간 최적주문횟수(N*)와 최적주문주기(T*) D DH

N* =





Q* 2S

1 Q* 2S T* =







N* D DH

⑦ 예제

관련자료

 연간 수요(D)＝1,000단위/년, 일간 수요(d) = 단위/일

 주문비용(S)＝1,000원/회

 연간 단위당 재고유지비용(H)＝200원/단위·년

 조달기간(L)＝5일

 경제적 주문량(Q*), 연간 최소비용(TC*), 연간 최적주문횟수 (N*), 최적주문주기(T*) 및 재주문점(R)

22

최적 정책：재고수준이 14단위에 도달할 때마다 100단위씩 주문 200

100

) 000 , 1 )(

000 , 1 ( 2 2

*



 

Q

20,000 10,000

0,000 1

2 ) 200 )(

100 ( 100

) 000 , 1 )(

000 , 1 ( 2

*

*













 ^{Q H}

Q

TC DS

000 , 20 )

200 )(

000 , 1 )(

000 , 1 ( 2

*



DSH  

TC

14 )

5 )(

(

36.5

, 10

365 000 ,

* 1

10 1

* 1 100

000 ,

* 1

*

*





















L d R

T

N

D

(단위) (회) (년)

(또는 원)

(원) (단위)

(일)

 경제적 주문량 모형의 민감도분석 및 한계

 민감도

 총비용곡선은 최소점 부근에서 편평하다

 경제적 주문량과 총비용은 주문비용, 재고유지비용, 수요에 둔감하다(insensitive)

 한계

 확정적 수요

 재고부족 불허용

 일정한 단위당 구입가격

 일정한 조달기간 후에 전량 동시 입고

 고정비인 준비비용

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(5) ABC재고관리

 파레토의 법칙(Pareto principle)을 재고관리에 적용 :

 소수가 전체의 대부분을 차지하고 다수가 전체의 일부 밖에 차지하지 못하는 현상

 ABC 재고분류법은 재고관리에 있어 중요 품목을 가려 내는 데 유용

 대부분의 기업에서는 재고품목의 수가 매우 많고, 따라서 모든 품목의 재고를 엄격히 통제하는 것은 불가능.

 ABC 재고 분류기준：연간 사용금액(＝단가×연간 수요 또는 사용량)

 A등급(연간 사용액이 큰 품목)：아주 엄격한 재고통제

 B등급(연간 사용액이 중간 품목)：중간 정도의 재고통제

 C등급(연간 사용금액이 작은 품목)：느슨하게 재고통제

 총재고품목수에 대한 A, B, C 각 등급 품목수의 비율

 재고품목을 연간 사용금액순으로 나열했을 때, 대 략 전체 품목수의 상위 20％ 정도가 A품목, 그 다음 30% 정도가 B품목, 나머지 50%가 C품목

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예 제

- 재고품목별 연간 사용금액

품목번호 연간 사용금액

(천원)

연간 총사용금액에

대한 백분율(%) 누적백분율(%)

#22

#68

#27

#03

#82

#54

#36

#19

#23

#41

95,000 75,000 25,000 15,000 13,000 7,500 1,500 800 425 225

40.7 32.1 10.7 6.4 5.6 3.2 0.6 0.4 0.2 0.1

40.7 72.8 83.5 89.9 95.5 98.7 99.3 99.7 99.9 100.0

합 계 233,450 100.0

유

형 품목번호 연간 사용

금액(천원)

연간 총사용금액에 대한 백분율(%)

전체 품목수에 대한 백분율 A

B C

#22, #68

#27, #03, #82

#54, #36, #19, #23,

#41

170,000 53,000 10,450

72.8 22.7 4.5

20 30 50

합계 233,450 100.0 100

- ABC 재고분류도

C품목 A품목

B품목

100

80

60

40

20

0 20 40 60 80 100 연

간 사 용 금 액 비

율

( )

누적치

%