Printed in Korea
H-UV 무습수 오프셋 인쇄에서 CMS 적용에 관한 연구
구철회 조가람
접수일(2013년 8월 20일), 수정일(2013년 9월 25일), 채택일(2013년 9월 27일)
Study on CMS Application in Hybrid UV Waterless Off-Set Printing
Chul-Whoi Koo and Ga-Ram Cho
Received August 20, 2013; Received in revised form September 25, 2013; Accepted September 27, 2013
∙ 부경대학교 공과대학 인쇄정보공학과(Dept. of Graphic Arts Information, College of Engineering, Pukyong National University, Korea Yongdang Campus (608-739) 365, Sinseon-ro, Nam-Gu, Busan, Korea)
† 교신저자(Corresponding Author): E-mail: [email protected]
ABSTRACT
This study found fit optimum C, M, Y, K solid density and CIEL*a*b* value to paper & ink as well as check about printing machine state for color management in H-UV waterless off-set printing first. These values applied to GRACoL G7 calibration method. This method is one of color standard management method of printing. GRACoL G7 calibration method is possible stable tone reappearance by controlling gray balance by NPDC(Natural Printing Density Curve).
Also, this study used values to make device profile as result that is gotten by application of GRACoL G7 calibration method. This profile was applied to CMS(Color Management System) of H-UV waterless off-set printing, and the result was possible by color management that correspond in printing quality standard of ISO 12647-2 and GRACol 2006 specifications.
Keywords: H-UV waterless off-set printing, CMS, GRACoL G7 calibration, gray balance, device profile
1. 서 론
최근 산업 분야에서 환경에 대한 관심이 높아짐에 따라 제품 생산 시 품질과 함께 환경의 중요성이 계속 적으로 대두되어 다양한 해결 방안을 요구하고 있다.
이에 인쇄 산업도 예외 없이 환경 친화적인 인쇄 재료 활용 및 설비와 시스템을 이용하여 고품질 인쇄와 더불 어 생산 공정 개선, 폐수 감소 방법 제시, 무습수 (waterless) 및 무알코올 인쇄, 탄소 배출량 및 손지 배 출량, 전기 소비량 감소 등에 노력하고 있다.
Paper type CIEL*a*b* value
g/m2
L* a* b*
ISO 12647-2_coated type 1 93(±3) 0(±2) -3(±2) 115
Test printing paper 95 0 -3 120
Table 1. Comparison of ISO 12647-2 standard and test printing paper type H-UV 인쇄는 일반 UV 인쇄와 동일하게 UV 잉크와
종이 이외에 다양한 피인쇄체를 사용하여 인쇄할 수 있 을 뿐만 아니라 선택에 따라 습수와 무습수 오프셋 인 쇄가 모두 가능하다. 특히 친환경을 강조할 수 있는 무 습수 오프셋 인쇄 방식으로 300선(lpi) 이상 다양한 피 인쇄체에 인쇄할 수 있는 고급 인쇄 방식이다. 뿐만 아 니라 기존의 UV 인쇄에서 발생하는 탄소 배출량을 20%이상 줄인 방식으로 초기 인쇄 시스템 도입 비용도 낮고, 전체 소비 전력 또한 기존의 UV 인쇄보다 65%이 상 절감할 수 있는 많은 장점을 가지고 있어 점차 H-UV 무습수 오프셋 인쇄가 증가하고 있다.1,2) 특히 해외에 서는 무습수 친환경 인쇄물의 경우 여러 가지 혜택을 누릴 수 있는 버터플라이 마크(butterfly mark) 인증을 줌으로써 그 가치를 높이는 데 노력하고 있다.3)
그러나 국내에서 UV 인쇄가 자리 잡은 것은 오래되 었지만 대부분 습수 오프셋 인쇄 방식을 적용하고 있 다. 특히 2012년에 H-UV 무습수 오프셋 인쇄 방식이 도입되었고 무엇보다 잉크나 판재가 모두 수입에 의존 하므로 그 특성을 이해하고 조절하는 데에는 많은 문제 점을 가지고 있다. 그 중에서도 H-UV 무습수 잉크의 택(tack)은 기존의 UV 습수 잉크보다 높아 잉크 내림 조절이 어렵고, 인쇄기의 온도 변화에 잉크 점도 변화 가 민감함으로써 200선 이상의 고선수 인쇄가 어려워 대부분 200선 이하로 인쇄하고 있다.2,4) 또한 값비싼 잉 크의 일관성 있는 TVI(Tone Value Increase) 커브 값 조 절이 어려워 최적의 인쇄 조건을 맞추기 위한 테스트 시간이 길어짐에 따라 컬러 재현뿐만 아니라 피인쇄체 손실이 많다. 그리고 트랩핑(trapping) 효율이 떨어져 R(red), G(green), B(blue) 2차색 재현에 영향을 줌으 로써 컬러 관리의 어려움을 겪고 있다.
따라서 본 연구에서는 인쇄물의 컬러 관리를 개선하 기 위한 방안으로 먼저 기본적인 H-UV 무습수 오프셋 인쇄 기계 상태를 확인할 뿐만 아니라 용지와 잉크에 맞는 최적의 C(cyan), M(magenta), Y(yellow), K(black) 민농도(solid density) 및 CIEL*a*b* 값을 구하였고,
그 값을 GRACoL G7 캘리브레이션(calibration) 방법 에 적용하였다. 이 방법은 인쇄물의 표준 컬러 관리 방 법 중의 하나이다. 합쳐진 CMY 잉크 및 K 잉크의 중성 그레이 스케일 농도 값과 인쇄된 그레이 스케일의 하프 톤 퍼센트와 원고 하프톤 퍼센트 사이의 관계인 NPDC(Natural Printing Density Curve)로 그레이 밸 런스를 조절함으로써 안정된 톤 재현이 가능하다.5)
또한 GRACoL G7 캘리브레이션 인쇄에서 얻어진 결과 값을 활용하여 장치 프로파일을 제작하였고,6) 이 프로파일을 CMS(Color Management System)에 적용 함7)으로써 H-UV 무습수 오프셋 인쇄에서 ISO 12647- 2와 GRACol 2006 규격의 인쇄 품질 표준 기준에 맞는 CMS가 가능함을 확인하였다.
2. 재료 및 방법
2.1 인쇄 잉크 및 종이
테스트 인쇄에 사용한 C, M, Y, K 잉크는 JAPAN NIK사의 ‘UV RICHCU’이었고, 잉크별 가시광 파장 영역에의 분광 반사율은 Fig. 1과 같다. 이 때 사용한 분 광 광도계는 X-Rite i1iSis이었으며, 측정 조건에서 관 측자는 2도시야, 조명은 D50, 0/45°(geometry), 백그 라운드는 흰색(status T 기준)이었다.
인쇄용지는 Table 1과 같이 ISO 12647-2 규격의 용 지 타입 1을 참조8)하여 한국제지 엑스 프리 아트지 (120 g/m2 coated paper)를 선택하여 사용하였다.
2.2 실험 방법 2.2.1 인쇄 조건
테스트 인쇄에 사용한 인쇄 원고는 Fig. 2와 같이 컬 러 관리를 위한 최적의 C, M, Y, K 민농도 및 CIEL*a*b* 값, 좌우 잉크키 균형, TVI 커브, 잉크의 망 점 확대(dot gain), 2차색 R, G, B의 트레핑 효율, 그레 이 밸런스를 확인할 수 있는 컬러 바와 P2P 타깃, 이미
Fig. 1. Spectral reflectance curve in visible ray area of C, M, Y, K ink.
Fig. 2. IDEAlliance test form.
Items Specification
Plate kind
Manufacturer: Toray
Name of product: Waterless Plate TAC30
Plate making condition
Manufacturer: Dainippon Screen Name of product: PTR-8600 Rip: Harlequin
Screening: 300lpi Dot shape: round dot
Printing machine
Manufacturer: Komori
Name of product: H-UV LITHRONE G40 5 color
Printing speed: 10,000sph(sheet per hour)
Print size: 1020×710mm Sequence: K->C->M->Y Ink key No: 30
Blanket
Manufacturer: T&K Toka Name of product: DAY D4100-4 Thickness: 1.95mm
Machineroom Temperature: 25.4℃
Humidity: 65%
Table 2. Condition for test printing 지가 포함되어 있고, 또한 ICC 프로파일 제작에 필요
한 1,649개의 컬러 패치로 구성된 IT 8.7/4 타깃을 포함 하고 있는 IDEAlliance 테스트 폼을 사용하였다.
Table 2와 같이 CMYK 인쇄판은 TORAY사의 Waterless Plate TAC30을 사용하였고, 판 출력 조건은 300선의 원형 도트로 Dainippon Screen사의 Harlequin Rip(Raster Image Processer)를 통해 무습수 인쇄판을 출력하였다.
또한 인쇄기는 Komori사의 H-UV LITHRONE G40 5색 인쇄기를 사용하였고, 이 때 블랭킷은 T&K Toka사 DAY D4100-4인 1.95 mm 두께를 사용하였다.
2.2.2 인쇄 방법
(가) 민농도 및 CIEL*a*b* 값 결정
테스트 인쇄에서 ISO 12647-2 규격을 참조8)하기 위
Fig. 3. Test form that use to find C, M, Y, K solid density.
Fig. 4. Application process of GRACoL G7 calibration printing method for color management in H-UV waterless off-set printing.
해 컬러 관리의 기본인 최적의 민농도 및 CIEL*a*b*
값을 찾고, 뿐만 아니라 인쇄 기계의 롤러의 상태, 잉크 공급의 균일성, 잉크 키 값의 좌우 균형 및 응답성을 확 인하기 위해 그림 3의 테스트 폼을 인쇄하였다. 테스트 폼의 인쇄 진행 방향은 C, M, Y, K이었고, 화선부 면적 이 좌측부터 우측까지 다르게 적용되었으며, 하단 부
분에는 C, M, Y, K가 각각 25%, 50%, 75%, 95%, 100%
의 망점으로 재현된 패치이었다. 테스트 폼은 1,000 매 를 인쇄하였고, 각 200 매마다 측정하여 평균값을 확인 하였다. 이 때 사용한 계측기는 X-Rite사의 분광 농도 계인 SpectroEye이었고, 측정 조건은 2도 시야, D50 광 원, 0/45°, 흰색 백그라운드이었다.
(나) GRACoL G7 캘리브레이션 적용
일반적으로 접근이 쉬운 인쇄물의 컬러 표준 관리 방법 중의 한 가지가 그레이 밸런스를 이용하는 것이 다. GRACoL G7 캘리브레이션 인쇄 방법은 중성 그레 이 스케일의 농도 값과 인쇄된 그레이 스케일의 하프톤 퍼센트와 원고 하프톤 퍼센트 사이의 관계인 NPDC로 그레이 밸런스를 조절할 수 있음으로써 무습수 인쇄물 의 컬러 관리를 수행할 수 있다. 뿐만 아니라 GRACoL G7 캘리브레이션 기준의 가장 중요한 것은 그레이 스
Fig. 5. Profiling process of printing machine for CMS application.
케일을 ISO 12647-2의 TVI 커브 값과 같이 각 색판의 단계별 스케일 망점의 크기에 대한 정의로써 시지각적 특성이 고려되어질 수 있는 값이다.5)
먼저 그림 4와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 RIP 커브 보정 값을 찾기 위해 CTP(Computer to Plate)가 캘리브레이션이 되어 있지 않는 상태에서 C, M, Y, K 인쇄판을 만들고 테스트 폼 인쇄에서 구한 기준 민농도 값을 적용해서 H-UV 무습수 오프셋 인쇄 기에서 인쇄하였다. 인쇄한 결과물에서 좌우 P2P 타깃 을 잘라 X-Rite사의 i1iSis 측색기로 측색하였다. 이 때 측색 조건은 D50, 2도 시야이었다. 측색 시 사용한 소 프트웨어는 X-Rite사의 GretagMacbeth ProfileMake Measure tool이었다. 또한 인쇄된 G7 P2P 타깃의 그레 이 스케일을 참조 스케일에 비교하고 인쇄기가 원하는 NPDC 모양에 있도록 망점 퍼센티지에 있는 RIP curve 보정 값을 계산하였다. 이때 사용한 소프트웨어 툴은 2012 Hutch Color, LLC. & CHROMix사의 Curve 3이
었다.
또한 Fig. 4와 같이 계산된 값을 RIP 커브에서 C, M, Y, K 판별 퍼센터 수치로 각각 입력하여 보정하였고, 그 후 다시 인쇄판을 만들어 인쇄함으로써 GRACoL G7 캘리브레이션을 수행하였다. 그리고 결과를 확인 하기 위하여 P2P 타깃의 농도 및 컬러 값을 X-Rite i1iSis로 측정하였고, 그 값을 이용하여 Curve 3 소프트 웨어 툴로 계조 재현 특성 및 그레이 밸런스, TVI 커브 특성을 통한 도트 게인(dot gain)을 비교 분석하였다.
또한 CIEL*a*b* 색 공간을 이용하여 컬러 게멋(color gamut) 및 색차를 비교 평가하였다.
(다) 장치 프로파일 적용
GRACoL G7 캘리브레이션 적용으로 인쇄한 IDEAlliance 테스트 폼 중 IT8.7/4 타깃을 측색한 후, CIEL*a*b* 값을 참조해서 Fig. 5와 같이 X-Rite사의 GretagMacbeth ProfileMake tool로 H-UV 무습수 오
Color
Comparison items
ISO 12647-2 coated type1 Test printing paper Delta density
Delta E*ab
GRACol2006 coated_deltaE*ab
Density CIEL*a*b* Density CIEL*a*b*
L* a* b* L* a* b*
C 1.50 54 -36 -49 1.45 56 -37 -50 0.05 2.44 1.52
M 1.45 46 72 -5 1.46 46 74 -3 0.01 2.88 1.28
Y 1.03 87 -6 90 1.03 88 -5 92 0.00 2.44 0.82
K 1.70 16 0 0 1.78 13 0 1 0.08 3.16 1.99
Table 3. Comparison of C, M, Y, K solid density and CIEL*a*b* value in ISO 12647-2 standard and test printing
Fig. 6. Hue/chroma result of C, M, Y ink in CIEL*a*b* color space.
프셋 인쇄기의 프로파일을 만들었다. 또한 RIP 세팅에 서 입력 프로파일 부분은 ISO 12647-2 규격을 기반으 로 한 GRACol 2006_coated 프로파일을, 출력 프로파 일은 Waterless_300_icc 프로파일로 각각 설정한 후, IT8.7/4 CMYK 테스트 타깃을 인쇄하였고, 그 결과물 을 측색하였다.7) 측색하여 얻은 CIEL*a*b* 값과 GRACol 2006_coated 값의 색차를 비교함으로써 본 실험을 통해 제작한 ICC 장치 프로파일의 정확성을 확 인하였다. 또한 GRACoL G7 캘리브레이션 인쇄 결과 에서 얻어진 인쇄기의 장치 프로파일을 CMS에 적용 함으로써 ISO 12647-2의 인쇄 품질 표준 기준에 맞는 CMS가 가능함을 확인하였다.
3. 결과 및 고찰
3.1 민농도 및 CIEL*a*b* 값 확인
인쇄한 테스트 폼의 C, M, Y, K 솔리드 패치(100%
망점 면적률을 가진 부분의 패치)의 민농도 값과 CIEL*a*b* 값을 구한 결과 Table 3과 같았다. Table 3 의 결과와 같이 ISO 12647-2 규격8)과 비교하여 민농도 값 차가 M와 Y 잉크인 경우 0.01이하로 매우 유사한 농 도 재현을 나타내었으나, K 잉크는 민농도 값 차가 0.08 로 ISO 12647-2 규격의 민농도 값 1.70보다 1.78로 잉 크 전이량이 많음에 따른 잉크 피막 두께가 두꺼워져 더 어둡게 나타났다. 또한 CIEL*a*b* 값으로 색차를 구한 결과 C, M, Y 잉크는 유사한 경향을 나타내었지 만 K 잉크는 잉크 전이량이 많으므로 L*, b* 값의 차이 로 3이상의 색차를 나타내었다. 특히 ISO 12647-2 규 격과 비교하여 L*, a*, b* 값을 각각 확인한 결과 C와 K 잉크는 명도(lightness)에 의해 색차가 가중되었고, M와 Y 잉크는 a*와 b* 값의 차이인 색상 각(hue angle) 과 채도(chroma)에 의해 색차가 가중되었으며, ISO
12647-2 규격의 허용 오차 delta E*ab 5이하이므로 ISO 12647-2 규격에 부합되었음을 알 수 있었다.8) 또한 ISO 12647-2 규격을 참조한 GRACol 2006_coated 규 격과 비교한 결과 C, M, Y, K 잉크 모두 2이하로 delta E*ab 5 범위 내에 포함되었다. Fig. 6과 같이 CIEL*a*b*
색 공간에서 GRACol 2006_coated 규격과 인쇄한 C, M, Y 잉크의 색상 및 채도를 확인한 결과 모두 안쪽 원 의 허용 범위 내에 존재하였다.
따라서 본 실험에서 얻은 C, M, Y, K 잉크의 민농도 값과 CIEL*a*b* 값이 GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 수 있는 적절한 값이라 사료된다.
(a) Measured values(C, M, Y, K)
(b) Correction value wanting in RIP curve
(c) After RIP curve correction Fig. 7. RIP curve correction for GRACoL G7
calibration application.
3.2 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 3.2.1 RIP 커브 보정
GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 RIP 커브 보 정 값을 찾기 위해 CTP(인쇄판 출력기)가 캘리브레이 션이 되어 있지 않는 상태에서 C, M, Y, K 인쇄판을 만 들고 테스트 폼 인쇄에서 구한 기준 민농도 값을 적용 해서 인쇄한 후, 인쇄된 G7 P2P 타깃의 C, M, Y, K 스케 일을 측정한 결과 Fig. 7(a)와 같은 결과를 얻었다. Fig.
7(a)의 결과와 같이 판에 재현된 망점 퍼센티지에 비해 인쇄 시 무습수 잉크 특성에 따른 망점 확대로 망점 퍼 센티지가 증가한 것을 알 수 있으며, 실제와 다른 계조 재현이 이루어짐을 확인하였다. 따라서 Fig. 7(b)와 같 이 이러한 망점 확대로 발생하는 망점 퍼센티지 증가만 큼 정확한 보정 값을 계산하여 인쇄판 제작 RIP 커브를 수정하고 인쇄하는 GRACoL G7 캘리브레이션을 적 용함으로써 P2P 타깃의 C, M, Y, K 스케일이 Fig. 7(c) 와 같이 기울기가 직선인 선형화된 결과를 얻을 수 있 었다.
3.2.2 NPDC 결과
GRACoL G7 캘리브레이션을 적용하기 전, 인쇄된 G7 P2P 타깃의 망점 퍼센티지별 중성 농도 값을 측정 한 NPDC 결과, Fig. 8(a)과 같이 red 커브로 나타났다.
인쇄기의 중성 농도 값 NPDC가 GRACoL G7에서 제 시한 green 커브보다 망점 퍼센티지별 과다 잉크 전이 량으로 중성 농도 값이 증가한 것을 확인하였다. 따라 서 그레이 스케일을 참조 스케일에 비교하고 인쇄기가 원하는 NPDC 모양으로 fitting시킬 필요가 있으므로 보정 값을 계산하여 GRACoL G7 캘리브레이션을 적 용함으로써 Fig. 8(b)와 같이 참조값과 측정값을 서로 일치시킬 수 있었다.
특히 이 결과로써 국내 무습수 오프셋 인쇄 조건에 서 고품질을 목적으로 한 300선 이상의 고선수 재현에 서 가장 어려웠던 중성 농도 값 재현을 NPDC 참조 값 기준으로 보정 값을 적용함으로써 이것을 효과적이라 해결할 수 있을 것이라 사료된다.
3.2.3 그레이 밸런스 결과
Fig. 9, Table 4는 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 전과 후의 표준 참조값 G7 NPDC로부터 무습수 인쇄 한 P2P 타깃의 CMY와 K 스케일 측정값과의 delta L*
를 나타낸 것으로 0에 가까울수록 차가 적다. Fig. 9(a), Table 4의 결과와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션 적
(a) CMY&K NPDC(uncalibration)
(b) CMY&K NPDC(calibration) Fig. 8. Comparison of NPDC in GRACoL G7 uncalibration/calibration.
(a) Delta L* for CMY&K(uncalibration)
(b) Delta L* for CMY&K(calibration) Fig. 9. Curve shape comparison of delta L* for
CMY&K in GRACoL G7 uncalibration/
calibration.
용 전인 경우, 평균 가중 delta L*이 CMY 스케일인 경 우 7.8, K 스케일인 경우 11.68로 G7의 허용 범위 1.5와 차이가 큼을 알 수 있었다. 또한 CMY와 K 스케일의 과 다 잉크 전이량으로 명도가 낮아져 최고 가중 delta L*
에서 CMY 스케일인 경우 13.32, K 스케일인 경우 20.96으로 참조값 G7의 허용 범위 3.0과 차이가 있었 다. 그러나 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 후, Fig.
9(b), Table 4의 결과와 같이 표준 참조값 G7과의 평균 가중 delta L*이 CMY 및 K 스케일 모두 0.4, 0.48로 G7 허용 범위 1.5에 포함되었다.5) 또한 최고 가중 delta L*
에서도 CMY 및 K 스케일 모두 0.87, 1.08로 G7 허용 범위 3.0 이하를 나타냄5)으로써 이것은 GRACoL G7 캘리브레이션의 정확한 적용에 따른 적절한 잉크 전이 로 양호한 명도 재현의 결과라 사료된다.
Fig. 10은 이상적인 G7 그레이 밸런스 타깃 값과 비 교한 P2P 타깃의 CMY 스케일의 상대 컬러 에러를 delta Ch로, 또한 P2P 타깃의 CMY 스케일에 대한 각각
(a) Delta Ch, a* and b* for CMY(uncalibration)
(b) Delta Ch, a* and b* for CMY(calibration) Fig. 10. Comparison of gray balance in GRACoL
G7 uncalibration/calibration.
Color Curve shape
Avg. wdL*(before) Avg. wdL*(after) Max. wdL*(before) Max. wdL*(after)
CMY 7.80 0.40 13.32 0.87
K 11.69 0.48 20.96 1.08
Color gray balance
Avg. wdCh(before) Avg. wdCh(after) Max. wdCh(before) Max. wdCh(after)
CMY 3.42 0.88 6.06 2.22
Table 4. Comparison of curve shape & gray balance in GRACoL G7 uncalibration/ calibration 의 절대 a*와 b*값을 나타낸 그래프이다. 특히 중성 그
레이에 가까울수록 컬러 에러가 밝기 에러보다 더욱더 눈에 띄기 때문이다. Delta Ch는 이상적인 G7 그레이 밸런스와 비교해서 중첩 컬러 에러를 보여줌으로써 중 성 그레이 밸런스 확인에 훌륭한 기준이 된다. Fig.
10(a), Table 4와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션의 적용 전인 경우, 표준 참조값 G7과 비교하여 0이 아닌 a*와 b* 값이 P2P 타깃의 CMY 그레이 스케일에 존재 함으로써 평균 가중 delta Ch가 3.42로 G7의 허용 범위 1.5를 벗어났다. 또한 최고 가중 delta Ch도 6.06으로 G7의 허용 범위 3.0을 벗어남으로써 그레이 밸런스가 무너졌음을 알 수 있었다. 그러나 GRACoL G7 캘리브 레이션의 적용 후인 경우 Fig. 10(b), Table 4와 같이 평 균 가중 delta Ch가 0.88로 G7의 허용 범위 1.5안에 존 재하였고, 또한 최고 가중 delta Ch도 2.22로 GRACoL
G7의 허용 범위 3.0안에 존재함으로써 CMY 그레이 스케일을 인쇄할 때 중성 그레이를 만드는데 필요한 잉 크량으로 GRACoL G7 캘리브레이션을 통해 조절함 으로써 그레이 밸런스가 이루어지는 것을 확인하였다.
따라서 H-UV 무습수 오프셋에서 GRACoL G7 캘 리브레이션 적용은 ISO 12647-2 오프셋 규격의 허용 범위를 유지하면서 그레이 밸런스를 기준으로 하는 표 준 참조값 GRACoL G7 규정 안에 존재함으로써 그레 이 밸런스를 통해 컬러 관리가 가능하였다고 사료된다.
3.2.4 TVI 커브 특성 결과
ISO 12647-2 표준 규격에 따르면 용지 타입이 1인 경우 TVI 커브 특성에서 C, M, Y는 50%에서 도트 게 인이 16%±3%이고, K는 19%±3%를 나타낸다.8) 이 규 격에서 제시하는 도트 게인을 벗어날 경우 컬러 에러가 증가하고, 특히 중첩 인쇄가 될수록 더 많은 컬러 에러 를 발생시키므로 인쇄 과정에서 도트 게인을 줄여야 한 다.
본 연구에서 H-UV 무습수 오프셋 테스트 인쇄 결과 GRACoL G7 캘리브레이션 보정 값이 적용되기 전인 경우, TVI 커브 특성은 Fig. 11(a)와 같았다. Fig. 11(a) 와 같이 50%에서 C는 32.1%, M은 29.7% 그리고 Y는 36.1%, K는 39.6%의 도트 게인을 나타내었다. 일반적 으로 50% 망점 재현에서 도트 게인이 가장 높은데 비 하여 본 실험에 사용한 무습수 잉크는 점도가 낮아 50%이하에서도 도트 게인이 크게 나타났으며, ISO 12647-2 표준 규격과 비교하여 도트 게인 증가에 따른 망점 면적률의 증가로 실제보다 컬러가 강해져 컬러 에 러가 증가한 것을 확인하였다.
따라서 이러한 잉크 특성을 고려한 컬러 관리가 필 요함으로써 RIP curve 보정 값을 구하고, 그 값을 적용 할 필요가 있다.
Fig. 11(b)에 GRACoL G7 캘리브레이션 보정 값이
(a) TVI curve(uncalibration) (b) TVI curve(calibration)
Fig. 11. Comparison of TVI(C, M, Y, K) curve character in GRACoL G7 uncalibration/ calibration.
(a) Color gamut(uncalibration) (b) Color gamut(calibration)
Fig. 12. Comparison of color gamut from CIEL*a*b* color space in GRACoL G7 uncalibration/calibration.
적용된 후의 결과 값을 나타내었다. Fig. 11(b)와 같이 50%에서 C는 11.6%, M은 14.0% 그리고 Y는 13.3%, K는 15.6%의 도트 게인 값을 가지므로 ISO 12647-2 규격의 C, M, Y 19%, K 22%보다 이하이므로 허용 범 위 안에 존재하였다. 또한 C, M, Y의 도트 게인 값이 비
슷함으로써 CMY 그레이 스케일의 중첩 인쇄에서 그 레이 밸런스가 잘 맞은 것이라 사료된다.
3.2.5 CIEL*a*b* 색 공간에서 컬러 게멋 H-UV 무습수 오프셋 방식으로 GRACoL G7 캘리
(a) ISO 12647-2 coated and waterless 300 icc (b) GRACoL 2006 coated and waterless 300 icc Fig. 13. Comparison of color gamut in CIEL*a*b* color space.
브레이션 적용 전과 후로 나누어 테스트 인쇄한 IT 8.7/4 타깃을 측색하고 그 결과를 참조 값 IT 8.7/4 타깃 과 CIEL*a*b* 색 공간에서 컬러 게멋 볼륨으로 비교 한 결과 Fig. 12와 같았다. Fig. 12(a)와 같이 red 계열, yellow 계열, green 계열에서 IT 8.7/4 타깃의 컬러 게멋 볼륨보다 좁은 결과를 나타냄으로써 이 계열의 컬러 에 러가 다른 계열보다 높게 나타남으로써 컬러 관리가 필 요함을 알 수 있었다. 그러나 Fig. 12(b)와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 후, C, M, Y 중첩 인 쇄의 컬러 재현 향상으로 컬러 에러가 감소함으로써 컬 러 게멋 볼륨이 확장된 결과를 나타내었다. 이는 H-UV 무습수 오프셋 300선 인쇄에서 GRACoL G7 캘리브 레이션 적용으로 안정된 컬러 재현에 따른 전체적으로 컬러 게멋 볼륨이 확장된 결과라 사료된다.
3.3 장치 프로파일 적용
3.3.1 CIEL*a*b* 색 공간에서 컬러 게멋 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 후, IT8.7/4 테스 트 타깃을 테스트 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였 다. 또한 측색한 CIEL*a*b* 값을 참조해서 ProfileMake 5.05 버전 측정 툴 을 이용하여 waterless_300_icc 프로 파일을 생성하였다. 생성된 장치 프로파일의 정확성을 확인하기 위하여 CHROMIX사의 Color Think Pro 30 툴로 ISO 12647-2_coated 및 GRACoL 2006_coated 프로파일에서 재현된 IT8.7/4 테스트 타깃을 각각 비 교한 결과 그림 13과 같았다. Fig. 13과 같이 명도가 낮
은 어두운 blue 영역에서 컬러 패치 재현의 차이가 가중 된 결과를 나타내었는데 이것은 본 실험의 참조 규격보 다 K 잉크의 농도 값이 높고, 명도가 낮은 결과라 사료 된다. 또한 GRACoL 2006_coated와의 비교에서 waterless_300_icc 프로파일을 적용한 IT8.7/4 테스트 타깃에서 red와 yellow 패치 계열의 명도가 증가한 결 과를 나타내었는데 이것은 GRACoL G7 캘리브레이 션 적용에 따른 도트 게인이 작아져 C, M, Y, K의 중첩 인쇄 시 잉크 피막 두께 차이에서 나타난 결과라 사료 된다.5,8)
3.3.2 색차 평가
생성된 장치 프로파일을 RIP 세팅에서 입력 프로파 일 부분은 ISO 12647-2 규격을 기반으로 한 GRACol 2006_coated 프로파일을, 출력 프로파일은 Waterless_
300_icc 프로파일로 각각 설정한 후, IT8.7/4 테스트 타 깃을 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다. 측색하여 얻은 CIEL*a*b* 값과 ISO 12647-2_coated 및 GRACol 2006_coated 값의 색차를 비교함으로써 장치 프로파 일의 정확성을 확인하였고, 그 결과를 Table 5와 Fig.
14에 각각 나타내었다.
Fig. 14에서 green 표시는 2이하, yellow 표시는 2이 상 4이하, orange 표시는 4이상 8이하, red 표시는 8이 상의 색차를 각각 나타낸다. Table 5와 Fug. 14(a)와 같 이 ISO 12647-2_coated와 색차를 비교한 결과 평균 색 차가 1.77로 양호를 결과를 나타내었으며, ISO
Comparison Delta E*94
Avg. Max. Min.
ISO 12647-2_coated and waterless_300_icc 1.77 8.97 0.00
GRACoL 2006_coated and waterless_300_icc 1.94 8.90 0.00
Table 5. Color difference comparison of ISO 12647-2_coated and GRACol 2006_coated profile
(a) ISO 12647-2 coated and waterless 300 icc (b) GRACoL 2006 coated and waterless 300 icc Fig. 14. Color difference comparison of ISO 12647-2_coated and GRACol 2006_coated profile in
CIEL*a*b* color space.
12647-2_coated 평균 색차 5이하의 허용 범위 내에 포 함됨을 확인하였다.8) 그러나 전체 1,649개의 패치 중 5 이상의 색차를 가진 패치가 53개로 3.2%를 차지하였 다. 색차가 8이상인 패치도 6개였는데 이러한 패치는 모두 명도와 채도가 낮은 컬러 패치로써 색차를 가중시 키는 결과를 가져왔다.
또한 Table 5와 Fig. 14(b)와 같이 GRACol 2006_
coated와의 색차를 비교한 결과 평균 색차가 1.94로 ISO 12647-2_coated와 유사한 결과를 나타내었다. 그 러나 GRACol 2006_coated와 비교에서도 5이상의 색 차를 가진 패치가 31개로 전체 1.9%를 차지하였으며, 이러한 컬러 패치도 명도와 채도가 낮은 부분에서 나타 났다. 특히 8이상의 색차를 가진 패치가 3개가 존재하 였다. 따라서 이러한 평균 색차 5이상의 허용 범위를 벗 어난 컬러 패치인 경우 게멋 매핑(gamut mapping)으 로 보정이 고려되어야 할 것으로 사료된다.
ISO 12647-2 규격의 기본인 TVI가 색채 변화와는
관계없이 계측된 농도 값을 바탕으로 하기 때문 색채 표준법으로는 부족하여 시각적으로 통일된 인쇄를 재 현하기 위하여 각각의 인쇄 장비에 각기 다른 TVI 곡선 들이 필요함으로 컬러 관리가 복잡하다. 그러나 GRACoL G7 캘리브레이션은 공식적인 표준은 아니 지만 통일된 인쇄를 재현하기 위해 각각의 인쇄 장비에 제한받지 않고 독립적으로 중성 그레이 스케일을 재현 하는 방법으로 어떤한 특성 데이터에서도 명확히 얻을 수 있는 하나의 NPDC로 대체하여 TVI의 전체적인 문 제를 간단하게 해결할 수 있기 때문에 ICC 컬러 관리로 해왔던 많은 일들을 줄일 수 있다.5)
따라서 전체적으로 국내 무습수 오프셋 인쇄 조건에 서 고품질을 목적으로 한 300선 이상의 고선수 인쇄에 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 후의 결과 값으로 장 치 프로파일을 제작하여 적용한다면 효율적이면서도 정확한 인쇄물의 컬러 관리가 가능하다고 사료된다.
4. 결 론
H-UV 무습수 오프셋 인쇄에서 CMS을 위한 GRACoL G7 캘리브레이션과 장치 프로파일을 적용 한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
1. 테스트 폼을 H-UV 무습수 오프셋 인쇄한 결과, GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 수 있는 CMYK 솔리드 패치의 농도 값이 1.45, 1.46, 10.3, 1.78이었다. ISO 12647-2와의 허용 오차 5이하에 포함되었으며, GRACol 2006_coated 규격과 비교 하여 오차가 2이하이었다.
2. GRACoL G7 캘리브레이션을 적용함으로써 망점 확대로 발생하는 망점 퍼센티지 증가만큼 정확한 보 정 값을 계산하여 인쇄판 제작 RIP 커브를 수정하여 P2P 타깃의 C, M, Y, K 스케일을 선형화시킬 수 있 었고, 그레이 스케일을 참조 스케일에 비교하여 인 쇄기가 원하는 NPDC 모양으로 fitting할 수 있으므 로 고선수 컬러 인쇄 재현에서 중성 농도 값 재현을 효과적이라 해결할 수 있었다. 또한 평균 가중 delta Ch가 0.88로 G7의 허용 범위 1.5안에 존재하였고, 최고 가중 delta Ch도 2.22로 G7의 허용 범위 3.0안 에 존재하였다. TVI 커브 특성에서 50% 평망의 도 트 게인 값이 C는 11.6%, M은 14.0%, Y는 13.3%, K는 15.6%로 모두 ISO 12647-2의 허용 오차 범위 안에 존재하였고, C, M, Y의 도트 게인 값이 유사함 으로써 CMY 그레이 스케일의 중첩 인쇄에서 그레 이 밸런스가 이루어졌다. 뿐만 아니라 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 전보다 후가 C, M, Y 중첩 인쇄 의 컬러 재현 향상으로 컬러 게멋 볼륨이 확장되었 고, 컬러 에러도 감소하였다.
3. 생성된 장치 프로파일을 적용하여 인쇄한 결과 ISO 12647-2_coated와의 IT8.7/4 테스트 타깃 평균 색 차가 1.77이었고, GRACol 2006_coated과는 평균
색차가 1.94이었다. 국내 무습수 오프셋 인쇄 조건 에서 300선 이상의 고선수 인쇄인 경우 GRACoL G7 캘리브레이션을 적용한 조건에서 생성한 장치 프로파일을 인쇄에 적용함으로써 평균 색차가 2이 하로 컬러 관리가 우수하였다.
사 사
이 논문은 부경대학교 자율창의학술연구비(2013 년)에 의하여 연구되었음.
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