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금속면 금속면 금속면

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Weather Bloc Insulating Coating™ 제품이 가진 단열 성능을 모두 활용하기 위해서는 정확히 혼합하고 도포해야만 합니다. 만약 사용 설명서에 따라 코팅하지 않았다면 본 제품의 단열 이점을 제대로 활용하지 못할 것이며 모든 보증은 무효가 될 수 있습니다.

당사는 Weather Bloc을 스프레이 방식으로 도포하기를 권장하지만, 롤러를 사용하는 것도 가능합니다. 아래에 필요 장비, 표면 정리, 도포 방법 그리고 Weather Bloc을 도포하는 데 필요한 도움말과 요령에 대한 내용을 실었습니다.

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본본 코팅제를코팅제를코팅제를 C코팅제를 CComposition ShinglesComposition Shinglesomposition Shinglesomposition Shingles 표면에표면에표면에표면에 직접적으로직접적으로직접적으로직접적으로 도포하지도포하지도포하지도포하지 말말말말 것것것. 것. . .

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도포에 필요한필요한필요한필요한 장비장비장비장비 ::::

• 3,000 psi 압력에서 분당 최소 3.79 liter(1.0 gallon) 용량을 가진 에어리스 스프레이 장비.

Graco Bulldog 혹은 이와 동등 사양의 스프레이기를 권장함. 당사 웹사이트에서 사용 가능한 분사기의 상세 리스트를 참고하기 바랍니다. 분사를 하기 전에 장비가 최상의 상태인지 확인하여야 합니다. 만약 씰이 오래되었거나 닳아 있으면, 스프레이를 분사하기 전에 교체합니다.

• 3/8” 분사 호스 선 사용!

• 팁 크기 0.021” ~ 0.031”인 가역 노즐. 팬의 크기는 분사 면적에 따라 달라짐.

• 3/8” 호스 결합 링(swivel)이 있는 Graco CONTRACTOR GUNGraco CONTRACTOR GUNGraco CONTRACTOR GUNGraco CONTRACTOR GUN.

• 건이나건이나건이나건이나 픽업픽업픽업픽업 튜브에튜브에튜브에 있는튜브에 있는있는 필터들을있는 필터들을필터들을필터들을 모두모두모두모두 제거합니다제거합니다제거합니다. 제거합니다. . .

• 호흡기 또는 먼지 마스크, 페인트 복장 또는 이와 유사한 의복

• 역방향 설정의 1/2” 드릴 모터.

• 1/2” 시트록(sheet rock) 진흙 혼합 패들 (날 형태)*

• 용기 오프너/또는 칼*

• 호퍼 또는 다른 5 gallon짜리 용기.

• 물을 사용할 수 있어야 함.

• 식초 – 표준

• 부드러운 헝겊 또는 세척하기 위한 천

• 기판이 깨끗하지 않은 경우 압력 세척기

* 만약 이와 같은 장비를 쉽게 구하지 못한 경우에는 Mascoat Products사로 전화 바랍니다.

당사는 Weather Bloc을 도포하기 위해 제작된 부품들을 구비하고 있습니다

금속면 금속면 금속면

금속면 도포를 도포를 도포를 위한 도포를 위한 위한 위한 표면 표면 표면 표면 전처리 전처리 전처리 전처리

아연

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Weather Bloc Industrial Insulating Coating은 아연 도금된 금속 면에 직접적으로 도포 가능합니다. 추가적인 프라이머 코팅이 필요 없습니다. 다만 다음과 같은 두 가지 청소 방법으로 기판을 정리하는 것이 요구됩니다 :

 표면에 새로 아연 도금을 하였으면, 약한 아세트산(식초)으로 도포하기 전에 세척합니다. 아세트산은 유지와 이물질을 표면에서 제거해줍니다.

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 표면이 아연 도금한지 오래된 금속이거나 약간 더럽다면, 도포하기에 앞서 저압 세척을 하여야 합니다. 퇴화된 기판은 모두 코팅제를 도포하기 전에 보수하거나 교체하여야 합니다.

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도금되지 않은않은않은 철않은 철철철 기판의기판의기판의기판의 정리정리정리정리

 당사는 우수한 프라이머 방식을 추천합니다. 현재까지 어느 프라이머가 다른 것보다 더 낫다는 것을 발견하지는 못했습니다. 무기 혹은 유기 아연은 철 표면에 뛰어난 기능을 하며 우수한 내부식성을 가지고 있습니다. 에폭시 방식 또한 기능이 좋습니다. 만약 기판을 시공 전 프라이머 (pre-construction primer)로 코팅하였다면, 이것으로 충분히 프라이머를 대신할 수 있습니다.

 철 표면 전체에 프라이머 제품을 분사합니다. 프라이머 표면 정리에 관한 설명서를 따릅니다.

 용접 및 끝손질이 된 모든 철 표면 부분에 프라이머로 코팅이 되었는지 확인합니다.

프라이머가 확실히 경화될 때까지 24 시간을 기다립니다.

 Weather Bloc Coating은 프라이머 표면 위에 다른 정리 작업 없이 바로 직접 분사가 가능합니다. 만약 프라이머 코팅과 Weather Bloc 도포 간의 시간 간격이 크다면 표면이 깨끗하고 다른 이물질이 없는지 확인하여야 합니다. 이를 위해 헝겊으로 표면을 닦아 내리거나 공기 분사를 합니다.

알루미늄 알루미늄알루미늄

알루미늄 기판의기판의기판의 정리기판의 정리정리정리

 Weather Bloc Coating은 알루미늄 및 스테인레스 스틸 기판에 프라이머 필요없이 직접적으로 도포할 수 있습니다. 코팅제는 염화물을 포함하지 않기 때문에, 이 기판들에는 아무 문제가 없습니다.

 만약 기판이 완전히 새것이라면, 당사는 Weather Bloc을 도포하기 전에 약한 아세트산으로 세척하기를 권합니다. 단순히 가정용 식초와 물을 약하게 섞어 닦아 내리는 것만으로도 가능합니다.

청소 후 Weather Bloc Coating을 도포하기 전에 기판이 완전히 건조한지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 코팅제가 수성이기 때문에 우수한 접착 성능을 가지기 위해서는 기판의 모든 수분을 증발시켜야 합니다.

Weather Weather Weather

Weather Bloc Bloc Bloc Bloc 도포 도포 도포 도포 전에 전에 전에 전에 필요한 필요한 필요한 필요한 다른 다른 다른 정리 다른 정리 정리 과정 정리 과정 과정 과정

녹녹 또는또는또는 손상된또는 손상된손상된손상된 기판기판기판기판 부분부분부분 부분

당사의 Weather Bloc을 도포하기에 앞서 지붕에 수리해야 할 부분이 있을 수 있습니다.

녹이 슨 부분은 교체하거나 아니면 OSPHO 녹 중화제로 세척하여 중화시킬 것을 권합니다.

(중화제는 대부분의 철물점에서 구입할 수 있습니다)

패스너패스너패스너

패스너(Fastner)(Fastner)(Fastner)(Fastner)와와와와 볼트볼트볼트 볼트

모든 체결 부분이 단단히 조여져 있고 코팅제를 도포하기 전에 작업하기에 좋은 상태에 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 이렇게 함으로써 씰의 체결력이 적절한지 확인합니다.

시간이 지나면 지붕의 팽창과 축소 때문에 볼트의 체결력이 느슨해질 수 있습니다. 따라서 모든 철물 부품이 관통된 지점이 제대로 조여져 있고 안전한지 세심한 주의를 기울일 필요가 있습니다.

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3 탄성

탄성탄성

탄성 중합체중합체중합체중합체 화합물화합물화합물 화합물

Weather Bloc을 도포하기 전에 탄성 중합체 지붕 화합물 (elastomeric roof compound)과 같은 방수 물질을 필요로 할 수 있습니다. 이 물질은 액체 형태 (진한 액체)이며 대부분의 철물점에서 판매하고 있습니다. 도포 설명서에 따라 빈 공간이나, 체결 부분, 관통 부분, 방수용 철판, 접합선 등과 같은 곳에 이 물질을 바릅니다. 이 제품은 브러시나 스프레이어 또는 흙손으로 도포할 수 있습니다. 제조사가 권장하는 방법을 사용합니다.

이 물질은 보통 건조가 느리기 때문에 적어도 12 ~ 24시간 동안 건조시킬 것을 권합니다.

이 물질을 도포한 외관은 끈적끈적하게 들러붙은 것 같은 반죽질기로 보이지만 건조된 것입니다. 녹이 슬었거나 충진제가 필요한 부분에도 이 화합물을 사용합니다. 이 탄성 중합체 화합물은 Weather Bloc coating을 시공하기 전에 도포하여야만 합니다. 이 화합물을 도포해주면 수년에 걸쳐 아주 뛰어난 방수 기능을 합니다. 표면이 이 화합물로 한번 도포되고 깨끗하면 코팅제를 도포할 준비가 된 것입니다.

주차장 주차장주차장 주차장 등등등등

스프레이식으로 제품을 도포할 때는 분사되면 안 되는 부분이 있는지 확인하여야 합니다.

Weather Bloc의 내용물은 고체 형태의 비율이 매우 높기 때문에 입자는 일반 페인트보다 훨씬 큽니다. 이 말은 4 ft(1m) 이내에 있는 부분에는 오버스프레이를 하면 안되고 또는 그 거리 이하에서는 건식 분체(dry fall)를 고려해야 한다는 말입니다. 자동차나 다른 고가의 제품은 도포를 할 때 바람이 불어오는 쪽에 두거나 문제의 소지가 있을 만한 곳에서 멀리한 후 도포를 하는 것이 제일 좋습니다. Mascoat Products사는 이 제품을 오버스프레이 한 것에 대해서는 어떠한 책임도 지지 않습니다.

Weather WeatherWeather

Weather BlocBlocBlocBloc InsulatingInsulatingInsulating CoatingInsulatingCoatingCoatingCoating의의의 스프레이식의 스프레이식스프레이식스프레이식 도포도포도포도포 방법방법방법방법 1. 웨더블록 구입 후, 용기의 물리적 외관을 검사합니다.

제품 용기에 구멍이나 찢어진 곳이 없어야 합니다. 만약 구멍 난 곳이 있으면 운송사나 당사 (051) 558-3787으로 연락하기 바랍니다.

2. 용기 오프너 혹은 다른 방법으로 용기를 개봉합니다.

3. 제품은 이미 혼합되어 있습니다. 그러나 제품이 장기간 보관해 둔 것이라면, 입자가 침전됐을 수도 있습니다. 제품을 저어줘야 할 때는 코팅제에 진흙 혼합용 패들을 용기 바닥 끝까지 천천히 밀어 넣습니다. 제품이 용기 바깥으로 튀지 않도록 조심합니다.

4. 용기가 회전하는 것을 막기 위해 양 발을 통 양 벽에 붙입니다. 역방향으로 설정된 드릴 모터를 천천히천천히천천히천천히 돌립니다. 반드시반드시반드시반드시 역방향으로만역방향으로만역방향으로만역방향으로만 저어주어야저어주어야저어주어야 합니다저어주어야 합니다합니다합니다! ! ! 역방향으로 ! 설정하여야 용기 면이 긁혀 내용물이 오염되지 않습니다. 내용물이 밀크쉐이크 정도의 농도처럼 될 때까지 (20 ~ 40 초) 저어 줍니다. 혼합을 과도하게 하면 입자가 파괴되어 단열 능력이 감소될 수 있습니다. 제품에 입자가 큰 어떠한 먼지도 없어야 합니다.

제품에 제품에

제품에제품에 물을물을물을물을 섞으면섞으면섞으면 안섞으면 안안안 됩니다됩니다됩니다됩니다!!!! 물을 섞으면 단열 능력이 떨어질 것입니다.

5. 건과건과건과 스프레이어건과 스프레이어스프레이어스프레이어의의의 모든의 모든모든모든 필터를필터를필터를 제거필터를 제거제거제거합니다합니다합니다. 단열 입자가 필터로 걸러지지 않도록 하는 합니다 것이 아주 중요합니다. 물로물로물로물로 스프레이어스프레이어스프레이어스프레이어에에에에 남아남아남아 있는남아 있는있는 용매를있는 용매를용매를 모두용매를 모두모두모두 씻어씻어씻어냅니다씻어냅니다냅니다냅니다. 프라이머 스프레이어는 라인에서 건을 제거하거나 스프레이어 건에서 오리피스 노즐을 분리하고 물만 사용합니다. 희석제나 이물 찌꺼기를 모두 확실히 제거하기 위하여 스프레이어 전체를 38~57liter(10~15 gallon)의 깨끗한 물로 씻어냅니다. 스프레이어를 펌프 끝에 반드시 새로 조립할 것이 요구됩니다. Weather Bloc의 농도 때문에 펌프 유닛의 씰은 최상의 상태이어야 합니다. 만약 씰의 체결력이 약해지거나 조그만 결함이 생겼다면

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4 정확한 압력을 얻기 힘듭니다.

6. 픽업 노즐을 제품 용기나 호퍼 안에 넣고 스프레이어 전체에 프라이머 제품을 채웁니다.

건이나 오리피스 노즐을 사용하지 말고 프라이머 도포를 합니다. 제품의 농도가 걸쭉할 때에는 스프레이어 동작을 정지시키고 건이나 오리피스 노즐을 부착합니다. 압력이 감소될 때까지 장비에서 제품이 새어 나올 것이기 때문에 이 과정은 시간이 걸립니다.

가역 헤드에 팁을 끼우고, 건에 가역 노즐을 채우고 팁을 삽입합니다. (팁의 크기는 분사될 면적에 따라 달라집니다. 일반적인 팁의 크기는 519”~531”입니다) 이제 제품을 기판에 도포할 준비가 되었습니다.

7. 스프레이어 압력을 조절하기 위해 먼저 샘플 부분에 도포합니다. 대부분의 대형 공압 스프레이어는 만약 유속 CFM(cubic feet per minute)이 일정하다면 80~100 psi의 공기 압력이 적당합니다. 만약 유속이 낮아지면 더 높은 압력이 필요합니다.

8. 질서 정연한 방식으로 기판 위에 제품을 분사합니다. 본본본본 제품은제품은제품은 코팅이지제품은 코팅이지코팅이지코팅이지 도장이도장이도장이도장이 아님을아님을아님을아님을 명심합니다

명심합니다 명심합니다

명심합니다. . . . 기판 전체에 걸쳐 고르게 코팅하는 것이 아주 중요합니다. 습도가습도가습도가습도가 높거나높거나높거나높거나 저온에서는저온에서는저온에서는 건조저온에서는 건조건조 시간이건조 시간이시간이 길어질시간이 길어질길어질길어질 것입니다것입니다것입니다. 것입니다. . 제품의 도막형성 최소온도(38 ℉ 또는 10℃)에 .

가깝게 강제환기 하거나 다른 방법을 이용하여 표면을 가열할 것을 권합니다. 코팅은 20 mil 두께의 여러 층들로 도포할 수 있고, 전체 코팅 두께의 상한 값은 없습니다 (건조되었을 때). 저온에서는 가열을 하거나 강제 환기를 하여 코팅 두께가 균일해지고 코팅제가 미끄러지지 않도록 합니다. 코팅된 면으로부터 좀더 빠른 속도로 수분을 빼내기 위해 코팅 정도를 약하게 하는 공정 또한 시행 가능합니다. 밀폐된 공간에서는 수분 증발로 인해 습도가 높아지기 때문에 일정한 습도 수준을 유지하기 위하여 모든 도포 공정에서 강제 환기를 합니다.

9. 세척은 간단합니다. 스프레이어와 모든 도구를 물로 씻어냅니다. 코팅 두께는 어떠한 도포 공정에서라도 한번에 20 mil을 넘지 않아야 합니다. 평평한 기판 위에 건이 한번 지나가면 보통 5 mil로 도포됩니다. 추운 대기환경에서는 수직 면에 대한 첫 번째 코팅이 5 ~ 8 mil을 넘지 않아야 합니다. 재코팅을 하기 전에 제품을 먼저 택코트합니다. 수직 면일 때는 도포를 두껍게 1회 하는 것보다 약하게 2회에 걸쳐 코팅하는 것이 더 좋습니다.

10. 각 코팅 공정간 제품을 건조시켜야 합니다. 어떠한어떠한어떠한어떠한 도포도포도포도포 공정에서라도공정에서라도공정에서라도공정에서라도 한번에한번에한번에한번에 0.5~0.6mm

0.5~0.6mm 0.5~0.6mm

0.5~0.6mm((((20202020~~~25~252525 mil mil mil mil))))을을을을 넘지넘지넘지넘지 않아야않아야않아야않아야 합니다합니다합니다합니다! ! ! ! 대부분의 표면은 상온의 온도에서 1시간 이내에 건조될 것 입니다.

분사에 분사에분사에

분사에 대한대한대한대한 도도도움말도움말움말움말 및및및 요령및 요령요령요령

 도포가 되면 안 되는 부분에 테이프를 바릅니다.

 에어리스 스프레이어의 씰 키트 상태가 좋고 새 것인지 확인하여야 합니다. Weather Bloc은 거친 입자를 포함하고 있기 때문에 씰에 손상을 줄 수 있습니다. 거친 입자가 씰을 문질러 스프레이어 내부의 씰 표면에 입자들이 낄 수 있습니다. 따라서, 이전에 스프레이어에 용매성 제품을 사용한 적이 있다면, 본 제품을 사용하기 앞서 새 씰 키트를 사용하기를 바랍니다. 가능하다면 가죽 씰을 사용하기 바랍니다.

 본 제품에 픽업 노즐을 담그기 전에 한참 동안 충분한 물을 연속 순환시켜 에어리스 스프레이어를 씻어내어야 합니다. 모든 도포 공정에 앞서 적어도 57~76 liter(15~20

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gallon)의 물을 사용하여 세척하기를 권합니다. 찌꺼기나 불순물이 씻겨 나가도록 건에서 오리피스 노즐을 뽑아 놓거나 건을 제거합니다.

 스프레이어 노즐 오리피스를 제거하여 찌꺼기가 장비에서 확실히 제거되었는지 확인한 다음 프라이머를 스프레이어에 넣습니다. 자주 사용한 스프레이나 라인이 새것이 아닐 경우에는 이 과정이 특히 더 중요합니다.

 16 ℃(60 ℉) 이하의 온도에서 수직 기판에 도포를 할 경우에는, 처음에 코팅 두께가 0.1~0.2(5 ~ 10 mil)로 얇게 제품을 도포하여 초벌 건조가 되게 놔둡니다.

제품이 한번 초벌 건조가 되고 나면, 적당한 덧코팅으로 두께를 높입니다. 이렇게 함으로써 초기의 과도한 덧코팅 때문에 제품이 미끄러져 내리는 것을 막아줍니다.

또한 이렇게 함으로써 건조 시간이 줄어듭니다.

 본 제품의 두께 상한 값은 없습니다. 제품 도포를 더 많이 할 수록, 단열 성능은 더 좋아집니다. 최소 제품 두께는 건조되었을 때 0.4mm(18 mil)보다 두꺼워야 합니다.

 도포를 1회 두껍게 하는 것 보다 얇게 여러 번 분사하는 것이 좋습니다.

 도포를 하기 전에 공정을 잘 생각하여 고르게 도포하도록 합니다. 다량으로 도포하기 전에 손이 닿지 않는 곳에 먼저 분사합니다. 필요하면 사다리나 비계를 사용합니다.

 제품이 다른 부위에 분사 되었으면 즉시 긁어내어 물로 청소합니다.

 만약 제품이 미끄러져 내리거나 얼룩이 졌다면 브러시를 사용하여 평평하게 하거나 완전히 마르기를 기다린 후 긁어냅니다.

 분사를 여러 차례 할 경우에는, 각 코팅 층마다 차후 확인을 위해 착색을 할 수 있습니다. 표준 아크릴 착색제의 사용이 가능하며, 대부분의 페인트 판매점에서 구입할 수 있습니다. 착색제를 제대로 섞기 위해서는 호퍼 장비 (호퍼 장비 항목을 참고)를 사용하는 것이 좋습니다. 5 갤런들이 용기 당 28.3gram(1 온스)의 흑색 착색제를 혼합합니다 (회색으로 코팅됩니다). 코팅제를 혼합하고 난 다음 이 통 안에 착색제를 붓습니다. 코팅제에 착색제를 잠깐 동안 저어줍니다. 코팅제를 여과기를 통해 호퍼 장비 안으로 붓습니다. 패들로 주기적으로 저어 혼합해줍니다. 이렇게 하면 색이 일정하게 스며듭니다. 첫첫첫첫 번째번째번째 도포에번째 도포에도포에도포에 착색을착색을착색을착색을 해서는해서는해서는해서는 안안안안 됩니다됩니다됩니다! 기판과 됩니다 단열 코팅 간 구분을 하기 위해 첫 번째 도포를 흰색으로 유지하는 것이 좋습니다.

호퍼 호퍼호퍼 호퍼 장비장비장비장비

호퍼 장비는 많은 양의 코팅제를 분사할 때 아주 유용합니다. 제품을 혼합하고 담아두는 데 20 ~ 30 gallon짜리 용기가 가장 적합합니다. 스프레이어의 픽업 노즐을 호퍼 용기의 한 쪽 끝에 넣고 주기적으로 호퍼를 진흙 패들로 저어줍니다. 이렇게 하면 전체 도포 공정 중에 제품이 일정하게 도포됩니다.

참조

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