슈퍼플로어 (Superfloor) 시방서
일반사항 1.
적용범위 1.1
제출물 1.2
시공업자의 자격 1.3
견본시공 1.4
안전관리 1.5
자재 및 시험성능 2.
자재 2.1
시험성능 2.2
시공 3.
바탕 3.1
작업공정도 3.2
시공절차 3.3
연마규격 3.4
현장작업조건 3.5
현장품질관리
3.6
일반사항 1.
적용범위 1.1
본 시방은 설계도면에 표시된 콘크리트 바닥의 연마를 통한 바닥 마감공사에 적용한다
- .
본 시방은 콘크리트 연마 및 폴리싱을 통한 바닥 마감공법으로서 공사가 필요한 부위에
- ,
적용되고 도면 및 계약조건 시방서의 기재사항에 준하여 시공한다, . 제출물
1.2
공사계획서 1.2.1
현장기구 조직표 및 기능인력 투입계획 -
장비 투입 계획서 -
현장운영 방침 -
품질 공정 시공계획서 - , ,
호나경 안전관리계획 - ,
장비사용 승인 신청 구비서류 1.2.2
사업자등록증 사본 -
시공실적 -
시공장비 카탈로그 -
제조사 공장등록증 -
제품자료 1.2.3
물성 특성 취급시 주의사항 - , ,
시공업자의 자격 1.3
슈퍼플로어 시공 인증서를 보유한 전문 시공업체에서 시공하며 시공장비에 대한 교육
1.3.1 ,
및 시공기술 교육을 이수한 인력의 시공을 원칙으로 한다.
전문 슈퍼플로어 시공장비를 보유한 회사로서 현장에서 시공중 결함이 발생 시 즉시
1.3.2 ,
해결할 수 있도록 기술요원이 현장에 상주하여야 한다.
견본시공 1.4
감독원이 지정하는 위치에 이상 견본시공을 하고 감독원의 승인을 받아야 한다
1.4.1 10m²
견본시공 부위는 감독원의 승인을 득하면 시설물의 일부분으로 한다
1.4.2 .
견본시공 시 견본과 시공 현장과의 격차가 발생할 수 있으므로 감독관과 사전에 협의 1.4.3
하에 시공한다.
안전관리 1.5
작업자는 작업전에 감독관과 안전관리에 대한 협의를 하여야 한다
1.5.1 .
작업자는 감독관과 협의된 보호장구를 착용하지 않으면 작업할 수 없다
1.5.2 .
자재 및 시험성능 2.
자재 장비 2.1 ( )
시공 바탕 2.1.1
콘크리트 압축강도 이상 혹은 이상인 콘크리트에 시공이 가능하다
- 21Ma 210kgf/cm² .
시공장비 2.1.2
시공장비는 바닥의 평활도를 위하여 네 개의 디스트장비여야 하며 각각 두 개씩 짝지어
- ,
다른 방향으로 회전하는 플레네토리 시스템의 장비여야 한다.
시공 다이아몬드 날 2.1.3
메탈 다이아몬드 날은 바닥의 평활도를 위하여 반드시 알루미늄 디스크 홀더에 장착하는 -
날을 사용한다.
레진 다이아몬든 날은 균일한 품질의 시공을 위하여 반드시 유격이 있는 홀더에 장착하는 -
방식으로 한다.
시험성능 2.2
시공후 다음으 기준을 만족하여야 한다.
마찰도 시험 2.2.1
마찰정도는 마른 표면과 젖은 표면 각각 측정하며 두가지 경우 모두 보행에 지장이 없는
- ,
정도인 0.3 이상이여야 한다. 내연성 불연성 시험 2.2.2 ,
해당 없슴 콘크리트는 건축물의 피난 방화구조 등의 기준에 관한 규칙 제 조 항에 의거
- . . 6 1
불연성 자재로 분류된다.
광도 2.2.3
무작위로 선정한 곳 이상의 표면에서 수집된 표면광도가 평균광도 이상이어야 한다
- 5 30 .
시공 3.
바탕 3.1
콘크리트 압축강도 이상 혹은 이상인 콘크리트에 시공한다
- 21Ma 210kgf/cm² .
작업공정도 3.2
바닥상태 점검 3.2.1
시공하고자 하는 바닥의 압축강도와 표면상태를 점검하여 적용하여야 함
- .
표면 면정리 작업 3.2.2
콘크리트 표면에 에폭시나 다른 이상의 두꺼운 마감이 있는 경우 또는
- 3mm T-Rex
스크레이퍼(Scraper) 등 다이아몬드 날을 사용하여 제거한다.
본 작업은 시공하고자 하는 표면이 콘크리트 몰타르인 경우 생략 가능하다
- .
다이아몬드 날을 사용한 단계 바닥 연마
3.2.3 1
단계 연마용 메탈 다이아몬드 날을 사용하여 콘크리트 표면의 몰타르를 제거하는 단계 -1
다이아몬든 날을 사용한 단계 바닥 연마
3.2.4 2
단계 연마용 메탈 다이아몬드 날을 사용하여 콘크리트 표면을 연마하는 단계 -2
콘크리트 표면의 크랙 보수작업 3.2.5
콘크리트 보수제를 이용하여 콘크리트 표면의 균열과 크랙을 보수한다
- .
친환경 침투성 콘크리트 강화제 도포 3.2.6
소디엄 리디엄 포테시엄 실리케이드가 혼합된 성분으로 표면 틈새를 메꾸어 주는 친환경
- , ,
침투성 콘크리트 강화제 HTC Cure를 기준치(m²당 200~400cc)만큼 도포한다. 콘크리트 표면의 특성에 따라 도포하는 량은 달라질 수 있다
- .
표면 강화제 도포는 별도의 시방에 따른다
- .
다이아몬드 날을 사용한 단계 바닥 연마
3.2.7 3
단계 연마용 메탈 다이아몬드 날을 사용하여 콘크리트 표면을 연마하는 단계 -3
다이아몬드 날을 사용한 단계 바닥 연마
3.2.8 4
단계 연마용 메탈 다이아몬드 날을 사용하여 콘크리트 표면을 연마하는 단계 -4
다이아몬드 레진 날을 사용한 단계 바닥 폴리싱
3.2.9 5
단계 폴리싱용 레진 다이아몬드 날을 사용하여 콘크리트 표면을 폴리싱하는 단계 -5
다이아몬드 레진 날을 사용한 단계 바닥 폴리싱
3.2.10 6
단계 폴리싱용 레진 다이아몬드 날을 사용하여 콘크리트 표면을 폴리싱하는 단계 -6
다아이몬드 레진 날을 사용한 단계 바닥 폴리싱
3.2.11 7
단계 폴리싱용 레진 다이아몬드 날을 사용하여 콘크리트 표면을 폴리싱하는 단계 -7
시공절차 3.3
장비 반입 3.3.1
사용 전 전기안전 담당자에게 점검을 받고 결선의 협조를 얻는다
- .
하지정리 3.3.2
당일 공사계획 구간을 확보하고 작업요원 외 타 작업반 작업인부들의 출입을 통제한다
- .
작업 실시 3.3.3
콘크리트 연마시 발생하느 분진은 별도의 집진기를 이용하여 분진발생 즉시 제거할 수 -
있도록 한다.
안전 및 시공 후 관리 3.3.4
각 공정이 끝난 후 안전 관리 책임자는 정리 정돈 안전관리교육을 철저히 한다
- , , .
각 공정이 끝나면 발주처 담당자와 작업완료에 대한 검수와 익일공정계획을 협의한다
- .
연마 규격 3.4
작업 완 시 콘크리트 연마깊이는 통상 를 초과할 수 없으나 타설된 콘크리트 표면
- ㄹ 5mm
의 평탄화 정도에 따라 5mm를 초과해야 하는 경우 사전에 감독관과 협의하에 시공한다. 현장 작업조건
3.5
시공할 콘크리트 표면 3.5.1
콘크리트 타설 후 일 경과 후에 연마단계가 가능하며 폴리싱 단계는 타설 수 일이
- 10 , 28
지나거나 콘크리트가 완전히 양생된 후에 작업을 시작한다.
기상조건 3.5.2
장비의 사용이 어려운 기상조건 폭우 폭설 또는 폭염 인 경우 장비의 보호대책을 수립한
- ( , )
후 시공하거나 발주처 담당자와 협의하에 공정을 연기할 수 있다, . 현장 품질관리
3.6
시험 3.6.1
시공 작업 중 관리시험이 필요하면 감독원과 협의하에 시험을 하여야 하며 시험성적 결과 -
는 2.2항의 시험성적을 만족하여야 한다.
현장 여건상 시험을 하기 어려운 경우에는 관련 성적서로 대체할 수 있다
- .
모든 공정은 반드시 검증된 장비를 이용한 시공을 함으로서 시공의 정밀도와 제품의 완성 -
도를 높여야 한다.
