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AspenOne V8.2 에서 수행하였음

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Academic year: 2021

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(1)

화학 반응 평형

1) Aspen Plus를 이용한 화학반응평형

AspenOne V8.2 에서 수행하였음

2 2

2

O CO H

H

CO + ⇔ +

(2)

Aspen Plus를 이용한 화학반응평형

1) Properties Tab 클릭  Tree View의 Components

Specifications 클릭 : 조성 추가(H2O, ETHANOL)

2) 좌측 Tree View에서 Methods의 Specifications 선택

사용할 Method 선택(NRTL)

3) Reactor를 Gibbs Module로 선택하고, Feed와 Product Line을 연결함

4) 반응기 온도와 압력조건 입력

(3)

a) Reactor Feed 조건 입력(반응물만 주입) a) 반응물만 주입하는 경우 결과

57 . 03928 137

. 0 03928 .

0

46072 .

0 46072 .

0

2 2

2 =

×

= ×

=

O H CO

H CO

y y

y K y

Aspen Plus를 이용한 화학반응평형(A)

(4)

b) Reactor Feed 조건 입력(반응물과 생성물을 주입) b) 반응물과 생성물을 주입하는 경우 결과

54 . 25391 137

. 0 00391 .

0

33984 .

0 40234 .

0

2 2

2 =

×

= ×

=

O H CO

H CO

y y

y K y

평형전환율은 92.15% 임

Aspen Plus를 이용한 화학반응평형(B)

(5)

물질전달장치의 모사

1) 지름길 방법을 이용한 다성분계 증류 - Propane, i-Butane 분리

2) 충진층 흡수

3) 업밀한 단별 증류 다성분 증류

- Propane 100 lbmol/h, i-Butane 300 lbmol/h, n-Butane 500 lbmol/h, i-Pentane 400 lbmol/h, n-Pentane 500 lbmol/h

4) 기체 가공 공장 생성분리

경질성분은 99% 탑상으로, 중질성분은 1%가 탑상 보내고자 함 (조건은 3과 동일)

(6)

지름길 방법을 이용한 다성분계 증류

5) 탑상부(99%) Propane 회수, 탑하부(99%) i-Butane회수 6) 최소환류비 : 2.95(실제환류비 : 346)

이론단수 : 13단, 실제단수: 26단, Feed 단수 : 13단

(7)

충진층 흡수

1) Properties Tab 클릭  Tree View의 Components

Specifications 클릭 : 조성 추가

2) 좌측 Tree View에서 Methods의 Specifications 선택

사용할 Method 선택(WILS-2)

3) Column에서 RadFrac Tower를 선택해서 Stream을 연결 4) 하부에서 Acetone이 함유된 Air가 Feed됨(조건 입력)

(8)

5) Tower 상부에서 Feed되는 Water 정보 입력 6) Reboiler와 Reflux 필요 없는 설비임(흡수탑) : 12단

충진층 흡수

7) Tower 상부: Water Feed / Tower 하부 : Air Feed / 압력 : 14.7 psi 8) 흡수탑 운영결과 : 에너지가 들지 않았음을 알 수 있음

(9)

(결과1) Column 분리성능

충진층 흡수

(10)

충진층 흡수

(결과2) Aceton-Water VLE(기-액) 상평형도

(11)

충진층 흡수(업밀한 단별 증류 다성분 증류)

1) Properties Tab 클릭  Tree View의 Components

Specifications 클릭 : 조성 추가

2) 좌측 Tree View에서 Methods의 Specifications 선택

사용할 Method 선택(Refinary : CHAO-SEA)

3) Column에서 RadFrac Tower를 선택해서 Stream을 연결 - Line의 명칭은 필요시 Rename을 이용하여 변경

4) Feed 정보 입력

- 성분별 유량, 온도(75℉), 압력(138psia)

(12)

엄밀한 단별 증류 다성분 증류

5) Number of Stages : 26 / Reflux Ratio : 3.44 Reboiler 온도 : 199.5℉

6) 원료주입 13단

7) Tower 압력 : 138 psia 8) 실행결과 : Reboiler 온도 199.4℉

(13)

엄밀한 단별 증류 다성분 증류

결과물1) Column Profile

(14)

결과물2) Column 분리성능

엄밀한 단별 증류 다성분 증류

(15)

기체 가공 공장 생성분리

1) Properties Tab 클릭  Tree View의 Components

Specifications 클릭 : 조성 추가

2) 좌측 Tree View에서 Methods의 Specifications 선택

사용할 Method 선택(Refinary : CHAO-SEA)

4) Feed 정보 입력

- 성분별 유량, 온도(75℉), 압력(138psia) 3) Column에서 DSTWU Tower를 4기를 Stream을 연결

- Line의 명칭은 필요시 Rename을 이용하여 변경

(16)

기체 가공 공장 생성분리

5) Propane i-Butane

6) i-Butane n-Butane

7) n-Butane i-Pentane

8) i-Pentane n-Pentane

(17)

기체 가공 공장 생성분리

Column1 결과 Column2 결과

Column3 결과 Column4 결과

(18)

기체 가공 공장 생성분리

(최종결과) Column별 분리 성능

참조

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