생산·운영관리
생산·운영관리의 개요 생산·운영관리활동
목 차
1. 생산 ·운영관리의 개요
2. 생산 ·운영관리활동
1.
생산시스템의 설계
2.
생산시스템의 운영 및 통제
3. 최신 생산 ·운영관리기법
학습목표
생산 ·운영관리의 정의 및 목표를 이해한다.
생산 ·운영방식의 유형을 이해한다.
생산 ·운영관리의 합리화 원칙을 이해한다.
생산성의 정의를 이해한다 .
생산 ·운영관리활동을 이해한다.
생산시스템의 설계를 이해한다 .
1. 생산·운영관리의 개요
(1) 생산·운영관리의 의의
생산(production) : 여러 투입요소들의 변환과정을 거쳐 제품 또는 서비스라는 경제적 가치를 산출하는 과정
생산·운영관리(production & operation management) : 제품이나 서비스를 생산하는 데 필요한 자원을 최적의 상태로 관리
하는 일, 그러한 기능을 수행하기 위한 의사결정
필요한 자원(4M) : 원자재(material), 설비(machine), 인력(man), 작업방법(method) 등
생산·운영관리 개념의 변화
산업구조의 변화와 중심 2차 산업, 제조업 3차 산업, 서비스업
산출물의 형성방식 제조, 생산 조직운용, 서비스창출
산출물 제품 서비스
관리개념의 변화 생산관리 운영관리
1. 생산·운영관리의 개요
(2) 생산·운영관리의 목표
품질: 좋은 품질의 제품을
1. 제품 자체의 가치를 향상시키는 것
2. 제품 생산 시 불량률을 감소시켜 품질의 균등화를 이루는 것까지를 포함한다.
원가: 저렴한 가격(낮은 원가)에
1. 제조원가의 인하를 통해 경쟁력을 갖추면 이익의 증대와 함께 가격의 인하가 가능 해져 판매의 증대를 가져올 수 있다.
2. 원가절감을 위해서 원자재의 절감, 작업시간의 단축, 가동률의 향상 등의 노력을 지 속적으로 이루어야 한다.
시간: 빠르게 또는 소비자가 원하는 시간에
1. 일정관리를 잘하면 생산소요기간을 단축시킬 수 있으며
2. 고객과 약속한 시간에 제품이나 서비스를 납품하여 신용의 확보라는 부수적인 효 과를 거둘 수 있다
유연성: 유연성을 갖춘 시스템에서 생산
1. 생산시스템의 유연성이란 생산량을 시장수요에 따라 조절하는 것 뿐만 아니라 동 일 생산라인에서 다양한 제품을 생산하는 것을 포함한다.
2. 이러한 생산시스템의 유연성은 생산 시설의 효율성을 높일 수 있다.
1. 생산·운영관리의 개요
(3) 생산·운영방식의 유형
수요자와의 관계에 따라
계획생산 : 제품을 판매하기 이전에 미리 제품을 만들어 놓는 생산 방식
주문생산 : 고객의 주문을 받아서 제품을 생산하는 것
생산공정상의 자재흐름 특성에 따라
개별생산 : 고객의 주문에 따라 소량을 생산하는 방식
롯트생산 : 단일 제품의 생산량이 개별 생산방식보다는 많지만 대 량 생산은 아닌 생산 형태로 묶음으로 생산하는 방식
대량생산 : 표준화된 제품을 대량으로 생산하여 불특정 다수에게 공급하려고 하는 생산방식
1. 생산·운영관리의 개요
(4) 생산·운영관리의 합리화 원칙
표준화 (standardization) : 제품의 규격, 치수, 원재료 등을 일정한 규격으로 통일하고 필요한 표준을 정함으로써 대 량 생산을 가능하게 하고 생산 및 유통에 소요되는 비용을 절감하는 것
단순화 (simplification) : 제품과 부분품의 낭비를 막기 위하 여 불필요한 제품 종류 , 품목, 크기 등의 품종을 줄이는 것
전문화 (specialization) : 특정 제품을 전문적으로 생산하는
의미로 사용되기도 하고 다시 특정 제품 생산에 있어서 작
업내용의 분화 즉 분업에 의해서 생산성 향상을 추구하는
것을 의미하기도 함
1. 생산·운영관리의 개요
(5) 생산성
생산성 (productivity) : 재화나 서비스를 생 산하기 위하여 투입요소가 얼마나 효율적으 로 사용되었는가를 나타내는 지표
산출물의 증가나 투입물의 감소를 통해 생산성 을 향상시킬 수 있으며
생산성의 향상으로 원가의 절감을 가져와서 전 반적인 기업의 경쟁력을 강화할 수 있다 .
생산성 = 산출물(output)/투입물(input)
2. 생산·운영관리활동
생산·운영관리활동 : 생산시스템의 설계 -> 생산시스템의 운영 및 통제
생산시스템의 설계 : 제품생산을 위한 준비과정. 제품의 설계, 공정설계, 생산능 력결정, 입지선정, 설비배치, 작업설계와 작업측정 등
생산시스템의 운영 및 통제: 총괄계획, 재고관리, 일정계획, 품질관리 등
2. 생산·운영관리활동
생산관리활동의 출발은 수요예측 -수요예측기 법
정성적 기법
(qualitative method)
의사결정자들이 개인의 경험에 의하여 주관적으로 예측 하는 방법
여러 전문가의 예측 , 설문지나 전화조사 등을 이용한 시 장 조사법
정량적 기법
(quantitative method)
과거의 수치자료를 근거로 예측하는 방법
과거자료를 평균하여 추정하는 이동평균법이나 회귀분
석
2. 생산·운영관리활동
(1) 생산시스템의 설계
1. 제품설계 : 무엇을 생산할 것인가 결정
2. 공정설계 : 어떻게 생산할 것인가 결정
공정분석 (process-flow analysis) 실시
생산시스템 설계의 단계
제품설계 공정설계 생산능력결정
작업설계/측정 설비배치
입지선정
2. 생산·운영관리활동
(1) 생산시스템의 설계
3.
생산능력결정 : 일정기간 동안 어떤 조직체가 만들어 낼 수 있는 최대의 생산량 결정
기업의 장기적인 생산능력 수준의 결정은 시설 투자에 막대 한 자금이 소요되고 장기간의 투자가 이루어지기 때문에 최 고경영자가 수행하는 전략적 의사결정 중에 하나이다.
생산능력의 수준에 따른 효익과 비용면에서 상충관계가 나 타난다.
2. 생산·운영관리활동
(1) 생산시스템의 설계
4. 입지선정
직접 요인
생산투입요소의 공급비용
공정비용에 영향을 미치는 공정기술
공급 비용 등
거시적 환경요인
법률적 , 정치적 요인에 의해 생산시설 설치가 불가능
할 경우
2. 생산·운영관리활동
(1) 생산시스템의 설계
5.
설비배치 : 제품생산을 위한 자재의 흐름, 고객에게 서비 스를 제공하기 위한 업무 흐름에 따라 시설을 배치하는 것
공정별 배치 : 동일한 기능을 하는 생산설비를 공정별(기능별)로 한 장소에 배치하여 동일한 공정의 작업은 한 곳에서 이루어지게 하는 배치방법
제품별 배치 : 특정 품목을 생산하는 데 필요한 설비를 작업순서대 로 배치하는 방법
생산물 위치 고정형 배치 : 생산중인 제품은 제자리에 있고 작업자, 자재, 생산 기자재 등이 이동하면서 생산하는 방식
2. 생산·운영관리활동
(1) 생산시스템의 설계
6.
작업의 설계 , 직무설계와 작업시간의 측정
작업설계(operation design) : 각 공정 내에서 개별 작업 하나에 대 하여 작업내용과 작업방법을 결정하는 것. 작업설계가 끝나면 작 업표(operation sheet)가 만들어짐
직무설계(job design) : 작업자가 수행해야 할 직무의 내용과 방법 을 구체적으로 규정하는 것
작업시간 측정: 동작연구(motion study)에 의해 특정 작업에 필요 한 동작을 미세한 동작 하나 하나로 분해한 다음, 시간연구(time study)에 의해 각 미세 동작에 소요되는 시간을 측정하는 한 후 이 를 다시 합산하면 특정 작업에 필요한 전체 표준작업시간이 도출됨.
