상황적합이론(Contingency Theories) (II)
: 기술과 조직
이 장의 학습목적
-
조직기술의 개념과 그 유형을 파악한다.
- 기술과 조직설계의 관계를 이해한다.
-
유연 생산기술 등 새로운 기술의 활용과 조직특성 간의 관계를 이해한다.
- 과업의 상호의존성과 조직특성의 관계에 대해 학습한다.
조직수준의 기술과 조직설계 (I)
: J. Woodward의 연구
J. Woodward: 생산시스템에 의한 기술 분류
- 기술분류의 기준: 생산기술의 복잡성(생산과정의 기계화 정도와 예측가능성의 정도)
1)
단위소량 생산기술(small batch & unit production)
- 특정 고객의 필요성을 충족시켜 주기 위한 생산기술
- 사람의 수공에 의존, 기계화 정도가 낮고 결과의 예측가능성도 낮음 - 선박, 우주선 등 개별 주문생산, 특수 목적용 설비의 주문생산 등
2)
대량장치 생산기술(large batch and mass production)
- 표준화된 제품을 생산하기 위해 여러 공정의 긴 제조과정 - 조립공정에 의한 일상적이고 반복적인 생산시스템
- 자동차나 전자제품의 조립생산 등
3)
연속공정 생산기술(continuous process production)
- 연속적이고 기계적인 변화과정을 거치는 생산시스템 - 생산 전과정이 기계화되어 기술의 복잡성이 가장 높음 - 정밀화학산업, 석유정제공장, 합성섬유산업 등
Woodward의 생산기술과 조직구조 특징간의 관계
조직이 채택, 사용하고 있는 생산기술에 따라 조직의 구조적 특징이 달라진다.
- 기술의 복잡성이 증가 관리계층의 수 증가, 관리자 비율 증가 - 대량생산기술 감독자의 관리범위, 공식화된 절차, 집권화 정도,
문서에 의한 의사소통 증가
생산기술과 조직구조 간의 적합성이 조직효과성을 결정 한다
- 대량생산기술을 사용하고 있는 조직은 기계적 조직 특성을 가질 때 성과가 높고,
- 단위소량생산기술과 연속공정생산기술을 사용하고 있는 조직은 유기적 조직 특성을 가질 때 성과가 높음.
Woodward의 생산기술과 조직 특성간의 관계
Structural
characteristics
Small-batch technology
Mass production technology
Continuous- process technology
Levels in hierarchy 3 4 6
Span of control of CEO 4 7 10
Span of control of first-line supervisor
23 48 15
Ratios of managers to nonmanagers
1:23 1:16 1:8
Approximate shape of organization
Relatively flat, with narrow span of control
Relatively tall, with wide span of control
Very tall, with very narrow span of control
Type of structure organic Mechanistic organic
Cost of operation high medium low
조직수준의 기술과 조직설계 (II) : 유연생산시스템(FMS)
최근 기업내 생산과정에 유연생산기술의 도입/확산 추세
FMT: flexible manufacturing technology, FMS
AMT: Advanced Manufacturing Technology,
CIM: computer-integrated manufacturing
유연생산기술이란 컴퓨터를 기초로 제품설계, 제조, 마케팅, 재고관리 및 품질관리 등을 전체적으로 관리하는 기술
한 제품에서 다른 제품으로 유연하게 생산을 전환할 수 있어서 환경 및 수요변화에 기민하게 적응할 수 있음.
크기, 형태, 고객욕구가 각기 다른 제품을 한 조립라인에서 동시에 생 산할 수 있음.
※ 소품종 대량생산 다품종 소량생산, 혹은
대량맞춤생산(mass customization)의 현실화
FMS(FMT)
의 대두
/확산 배경
Fordism의 위기 FMT/FMS의 필요성 증가
시장적응의 위기
고객의 욕구 다양화/고급화 제품다양화 필요성 증대
소품종 대량생산시스템의 한계 생산기술의 변화 필요성
조직설계의 변화
노동조직의 위기
사원들의 욕구 다양화 대량생산시스템의 한계 보다 충실 화된 직무, 의사결정권한의 위양 등 조직변화의 필요성 증대
조직설계의 변화
The Work Flow in Mass Production
S S S
Stockpiled
inputs 1 2 3 Stockpiled
outputs
C C C Input Stage
Inputs come from suppliers in advance and are stockpiled until they are needed.
Conversion Stage
Inputs are assembled into subassemblies and are put in inventory for use by the next work station.
Output Stage
Finished products are stock- piled until they are needed.
They eventually are shipped to customers.
※ Inventory is used to protect the conversion process and to prevent slowdowns or stoppages in production.
The Work Flow in FMS
Input Stage
Inputs come from suppliers as they are needed.
Conversion Stage
Inputs are assembled into subassemblies, which are used at once by the next work station.
Output Stage
Finished products are sent immediately to customers as ordered.
※ No inventory buffers are used between work stations.
※ Lean Production S
S S
1 2 3
C C C
FMS
로서의
Just-In Time (JIT) System※ The system is activated by customers making purchases.
Customer buys
product
Store
Orders more product from manufacturer
Manufacturer Signals suppliers and makes
product to meet store’s order
Suppliers Signal their Suppliers and Produce to meet manufacturer’s order
Other suppliers and so on…
Toyota Production System(TPS) 에 대해 조금 더…
1950년 봄, 포드자동자 공장을 처음 방문한 토요다 에 이지
인간의 숙련노동을 완전히 대체한 포드사의 전용기계 는 매우 복잡하고 비쌌으며, 이를 설치하거나 바꾸는 데 많은 설비투자가 필요했다.
미국처럼 대량소비가 불가능한 일본의 실정을 감안하 여 모든 것을 “미국의 절반만 하자”고 판단.
절반의 설비와 기계, 절반의 노동력, 절반의 공장터
하지만 다양한 모델의 제품생산을 위해, 혼류유연생산
시스템을 구축하면 경쟁력이 있을 것으로 생각!...
TPS의 핵심으로서
JIT(Just-IN-Time) System
엔지니어 출신의 오노 다이이치
1956년 미국을 방문한 그는 슈퍼마켓에서 JIT 시스 템을 착안.
소비자가 슈퍼마켓 진열대에서 필요한 물건을 골 라 사가면, 그만큼 다시 물건이 채워지는 방식에 주 목
그 후, 필요한 부품을, 필요한 양만큼만, 필요한 시기
에 조립공정에 반입할 수 있도록 ‘간반’(Kanban)시
스템이 도입되면서, 일체의 낭비(muda)없는 무재고
JIT) 시스템이 완성됨.
무재고 시스템(JIT System)만이 TPS의 핵심요소가 아니다!!...
한편, 조립라인의 노동자들은 최대한 다기능화시켜 담당직무 영역을 확대함으로써 단조로운 직무를 개선해 가는 한편,
불량품을 발견했거나 혹은 문제가 발생했을 시, 이들에게 라인을 정지시킬 수 있는 권한을 부여하여 품질에 대한 무한 책임감을 고 취시킴 ‘Andon System’
신중한 선발과 종신고용 정책의 견지 등, 상호신뢰와 협력에 기반 을 둔 노사관계!
협력업체와의 관계도 장기적인 상생/협력관계 구축을 최우선으로!
따라서, 원가와 품질, 유연성과 효율성을 동시에 달성해 가는
Toyata의 자동화는, 흔히 ‘Automation
’이 아니라 ‘Autonomation
’(
‘人변’이 있는 자동화)라고 부른다!
소결: FMS와 조직구조의 적합관계
Characteristic Mass Production FMS
Span of Control Wide Narrow
Hierarchical levels Many Few
Tasks Routine, repetitive Adaptive, craft-like
Specialization High Low (Multi-specialization) Decision making Centralized Decentralized
Interactions Stand alone Teamwork
Training Narrow, one time Broad, frequent Expertise Manual, technical Cognitive, social Communication Vertical, closed Horizontal, open
Source of power Position, hierarchy Knowledge, expertise
과업의 상호의존성과 조직기술 :
J.D. Thompson
상호의존성 (interdependence): 조직구성원 개인이나 부 서에서 과업을 수행하기 위하여, 다른 부서나 개인과 얼마 나 의존적인 관계를 유지하고 있는가를 나타내는 개념
상호의존성에 의한 기술분류
집합적 상호의존성(pooled interdependence)
mediating technology
순차적 상호의존성(sequential interdependence)
long-linked technology
교호적 상호의존성(reciprocal interdependence)
intensive technology
상호의존성의 유형과 조직기술
1)
집합적 상호의존성(pooled interdependence): “ mediating”
- 작업단위간의 상호의존성이 거의 없고 독립적으로 운영 - 예) 롯데리아 체인점, 은행 지점, 회사의 사업부 등
- 조정 방법: 업무절차의 표준화, 산출물의 표준화
2)
순차적 상호의존성(sequential interdependence): “ long-linked”
- 작업과정상 전후 단계에 있는 작업단위들이 상호의존적으로 과업 수행
- 예) 조립라인
- 조정방법: 계획(planning), 작업일정(scheduling) 등
3)
교호적 상호의존성(reciprocal interdependence): “ intensive”
- 과업을 수행하기 위하여 여러 작업단위의 활동이 동시에 상호 관련 되어 있는 것
- 예) 병원(특히 응급실, 수술실), 프로젝트 팀
Now, Let’s wrap up this lecture…
다시, 상황적합적 관점(Contingency
Perspective)이 제기해 주는 궁극적 교훈에 대해 생각해 봅시다!
효과적인 조직운용을 위해서는 조직이 어 떻게 설계되어야 할까요?
…
