착량이 0.34, 0.45, 0.67, 0.68, 1.29의 염색물은 색차 값의 변화가 크다.
2.0, 2.16은 염색물은 색차 값이 거의 반으로 줄어드는 것으로 보아 염액의 농도 가 진하여 염착량이 크면 견뢰도가 좋음을 확인할 수 있었다.
＜표 17-2＞에서 양모직물의 일광 견뢰도의 시간 경과에 따라 색차( )값을 보 면, 1.38, 1.41, 1.52 K/S값의 염색물의 견뢰도는 등급별 측정을 확인하지는 않았지만 색차 값으로 견뢰도가 아주 미약함을 확인할 수 있었다.
염색물의 일광 견뢰도를 결정하는 주요 요인은 섬유 내부에 침투한 염료의 물리적 인 결합상태를 들 수 있으며, 섬유 내에서의 염료의 회합이 증가하면 염색물의 일광 견뢰도는 증가한다. 일광 견뢰도를 향상시키기 위해 염색한 후 자외선 흡수제, 타닌 처리 등 후처리를 통하여 일광 견뢰도를 향상시킬 수 있다.93)
유칼립투스 색소 추출액의 염색물의 낮은 일광 견뢰도를 향상시키기 위한 방법으 로 반복 염색과 매염제 처리 방법이 모색되어야 할 것으로 생각된다.
93) 김재필, 이정진 (2003). 한국의 천연염료. 서울대학교출판부, pp.97~105.
표 17-1. Light fastness of silk fabrics dyed with eucalyptus extract
K/S Time (hr)
Silk
L* a* b* ∆E
0.34
0 84.10 9.93 21.28
-5 71.21 3.92 15.16 15.48 10 70.42 3.63 16.25 15.88 20 69.86 3.47 18.54 15.88
0.45
0 78.89 15.15 23.85
-5 68.22 6.45 17.07 15.35 10 67.73 6.09 18.18 15.45 20 67.67 5.71 20.46 15.05
0.67
0 77.40 17.96 24.49
-5 68.66 8.59 18.20 14.27 10 66.58 8.01 19.23 15.61 20 65.03 7.28 20.98 16.71
0.68
0 75.20 20.37 24.72
-5 65.57 9.78 17.82 15.89 10 65.83 9.07 18.89 15.79 20 63.62 8.17 20.76 17.28
1.29
0 66.52 26.60 25.90
-5 60.73 16.23 21.00 12.85 10 60.27 15.13 21.81 13.69 20 59.40 13.45 23.10 15.21
2.0
0 58.04 28.69 25.47
-5 54.80 21.09 22.72 8.71
10 54.69 20.00 23.50 9.52
20 54.21 18.15 24.40 11.27
2.16
0 55.55 29.40 25.27
-5 52.36 22.43 22.92 8.02 10 52.19 21.43 23.66 8.80 20 51.50 19.46 24.44 10.77
표 17-2. Light fastness of wool fabrics dyed with eucalyptus extract
K/S Time (hr)
wool
L* a* b* ∆E
0.5
0 76.49 23.83 36.94 -5 67.43 11.39 28.66 17.48 10 67.30 9.74 28.26 18.93 20 65.49 7.88 28.26 21.23
1.74
0 69.94 29.71 37.94 -5 63.25 16.56 30.30 16.61 10 62.94 14.63 30.07 18.39 20 61.39 11.87 29.53 21.50
0.99
0 65.69 33.37 35.27 -5 59.53 20.78 31.52 14.51 10 59.09 18.54 31.17 16.74 20 57.85 15.13 30.41 20.44
0.94
0 58.55 37.03 37.14 -5 54.54 26.07 31.76 12.85 10 53.65 23.66 31.25 15.41 20 52.50 19.98 30.06 19.43
1.38
0 51.46 37.29 35.70 -5 48.99 29.69 32.53 8.60 10 48.69 27.71 32.00 10.64 20 47.67 23.76 30.44 15.00
1.41
0 46.23 36.24 33.11 -5 44.45 30.44 30.98 6.43 10 44.22 28.91 30.82 7.94 20 43.18 25.56 29.37 11.72
1.52
0 38.22 32.95 28.38 -5 36.62 29.52 26.91 4.06 10 36.32 28.11 26.57 5.51 20 36.08 25.88 25.78 7.83
나. 세탁견뢰도
염색견뢰도에는 여러 가지가 있지만 세탁 및 수세, 땀, 일광, 마찰, 증열 등의 견뢰도 중에서 세탁과 수세 견뢰성은 생활에 중요한 비중을 차지하고 있다.94)
유칼립투스 잎의 추출액으로 염색한 견직물과 양모직물의 세탁견뢰도를 알아보기 위해서 3.5cm×3.5cm크기로 자른 후 0.5% 표준 비누액 100㎖에 Steel ball 10개를 넣 은 후 40℃에서 30분간 처리하였다.
수세한 직물을 Lab값으로부터 색차를 산출하여 측정 한 후＜표 18-1＞＜표 18-2＞
에 나타내었다.
염색시간과 온도에 따라 염색된 견직물과 양모직물의 수세 전 후를 비교해 보았을 때 대체로 낮은 세탁성을 보였다.
견직물과 양모직물 모두 세탁 후 탁하고 짙은 색상으로 변색하였다. 이는 알칼리 성을 비누 액이 염료 안에 들어있는 성분에 영향을 주었기 때문이라고 생각된다. 염색 물이 수세 후 탈락하지 못하고 남은 염액이 세탁 시 알칼리 세제와 염착되었다는 것을 알 수 있다.
40℃에 염색한 견직물의 염착량이 0.34일 때 세탁 후의 색차가 20.85로 나타났고, 90℃에서 염색한 견직물의 염착량이 2.16일 때 세탁 후의 색차가 11.25로 색차 값이 현저히 차이가 나는 것을 알 수 있다. 양모직물의 경우도 40℃에서 염색한 경우 염착 량이 0.5일 때 세탁 후 색차는 17.55였지만, 90℃에서 염색한 경우 염착량이 2.16으로 세탁 후의 색차는 10.26으로 현저히 차이가 있었다. 이는 염색 온도와 시간이 세탁 견 뢰도에 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.
견직물과 양모직물 모두 수세 전 염착량이 높았던 염색물은 R색상을 보였으나 수 세 후 YR계열로 이동하였다.
94) 구신애 (2004). 허브 추출액을 이용한 직물의 염색성 및 항균성. 창원대학교 교육대학원 석사학 위논문. p.42.
표 18-1. Washing fastness of silk fabrics dyed with eucalyptus extract
K/S silk
washing
L
*a
*b
*△E
H V C 0.34 before 84.10 9.93 21.2820.85 5.1YR 8.3 4.0 after 64.17 11.77 27.12 6.2YR 6.3 4.9 0.45 before 78.89 15.15 23.85
22.05 2.8YR 7.9 5.0 after 57.35 15.37 28.56 5.0YR 5.6 5.4 0.67 before 77.40 17.96 24.49
19.55 1.7YR 7.8 5.4 after 58.56 14.11 28.00 5.4YR 5.8 5.2 0.68 before 75.20 20.37 24.72
20.03 0.6YR 7.7 5.2 after 56.10 15.77 28.64 4.9YR 5.5 5.5 1.29 before 66.52 26.60 25.90
16.61 9.7R 6.5 7.2 after 51.99 18.87 28.11 3.5YR 5.1 5.9 2.0 before 58.04 28.69 25.47
12.68 9.1R 5.7 7.5 after 48.28 20.70 26.79 2.5YR 4.7 6.0 2.16 before 55.55 29.40 25.27
11.25 8.9R 5.5 7.5 after 47.19 21.87 25.38 1.6YR 4.6 6.0
표 18-2. Washing fastness of wool fabrics dyed with eucalyptus extract
K/S wool
washing
L
*a
*b
*△E
H V C 0.5 before 76.49 23.83 36.9417.55 2.6YR 7.4 8.0 after 61.83 16.46 30.70 4.8YR 6.1 5.9 1.74 before 69.94 29.71 37.94
20.23 1.0YR 7.1 8.9 after 55.08 17.44 31.79 4.9YR 5.4 6.1 0.99 before 65.69 33.37 38.27
20.68 0.1YR 6.6 9.9 after 50.93 19.96 32.78 4.2YR 5.0 6.6 0.94 before 58.55 37.03 38.14
19.04 9.9R 5.9 10.2 after 47.53 22.66 32.26 3.2YR 4.7 6.9 1.38 before 51.46 37.29 35.70
17.65 9.6R 5.0 9.9 after 41.02 23.98 30.65 2.5YR 4.0 6.9 1.41 before 46.23 36.24 33.11
19.78 9.5R 4.5 9.6 after 38.13 24.81 19.15 2.0YR 3.7 6.8 1.52 before 38.22 32.95 28.38
10.26 9.5R 3.7 8.5 after 32.40 25.20 25.02 0.8YR 3.1 6.5
제3절 유칼립투스의 색소에 의한 날염
천연염색은 침염에 의한 연구로 편중되어 있으며 현재 천연염색 날염의 경우도 천 연염재의 분말에 호료를 섞어 천연염색 날염으로 사용되고 있으며 이에 관한 연구는 아직 매우 미흡하다. 본 연구에서는 유칼립투스의 추출액으로 Lake printing을 하는 방법과 추출액에 섞어 printing을 하는 연구를 하였다. 천연염재의 추출액이나 분말화 된 염재를 가지고 호료와 배합하여 날염하는 경우 선행연구로 쪽, 감물, 소목, 꼭두 서니, 오배자 등에 관한 연구가 있고 호료는 알긴산 나트륨, CMC, 구아검, 가공 전분 등을 사용하여 연구되고 있다.
천연 레이크는 염재에서 추출한 천연염료를 금속염과 결합시킨 것으로 천연염료를 레이크화하기 위해서는 매염제와 결합이 가능해야 한다. 금속이온의 매염제가 천연염 료와 결합하여 착체가 형성되는 염재는 레이크가 가능하다. 유칼립투스 추출액을 Al과 Fe를 사용하여 레이크를 만들어 직물에 프린팅 후 수세 전 후로 비교하였다.
염호를 이용한 프린트는 유칼립투스 잎에서 추출한 염료를 호료와 혼합하여 색호 를 만들어 작업대 위에 원단을 부착시킨 후 스크린 프레임(Screen Frame)을 위에 올려 놓고 스퀴지로 색호를 밀어서 프린트한 후 건조해 증열처리를 하고 수세하였다.
염호를 이용한 프린팅 후 Fe 매염제에 의한 표면색의 변화와 산, 알칼리에 처리에 대한 표면색의 변화를 알아보았다.