가용성전분 50g을 유칼립투스 추출용액 300ml와 혼합한 후 가열하여 염호를 제조 하였다. OHP 필름으로 무늬를 만들고 이것을 견직물 위에 올린 다음 180mesh망을 끼운 실크 스크린을 덮은 후 페이스트 상태의 염호를 스퀴즈를 이용하여 행하였고, 건조하 였다. 날염 한 시료는 자연건조 시킨 후, 100±5℃에서 40분간 증열처리 하였다.
증열처리가 끝난 염색물은 호료와 남아있는 염료를 제거하기 위해 상온에서 수세 한 후 건조하였다.
유칼립투스 잎의 추출액으로 만든 염호에는 알루미늄이나 철이 포함되지 않은 순 수한 유칼립투스의 색소가 포함되어 있다.＜표 21＞
염호를 프린팅 후 표면색 평균값을 보면 4.3YR, 명도는 8.5, 채도는 3,5를 나타내 었다.
표 21. Surface color of dyed printing dye
Sample Hunter’s value Munsell’s value
Ｌ* a* b* H V C
① 85.33 9.61 18.81 4.3YR 8.4 3.6
② 85.42 9.51 18.36 4.2YR 8.4 3.5
③ 86.48 8.56 16.80 4.3YR 8.5 3.2
➃ 85.71 8.66 17.24 4.4YR 8.5 3.3
➄ 86.20 8.91 17.41 4.3YR 8.5 3.3
➅ 86.19 9.08 17.88 4.3YR 8.5 3.4
➆ 86.25 8.76 18.15 4.6YR 8.5 3.4
➇ 84.91 10.22 19.94 4.3YR 8.4 3.8
➈ 84.55 10.52 19.78 4.0YR 8.4 3.8 평균 85.67 9.31 18.36 4.3YR 8.5 3.5
가. 염호 printing 염색물의 매염제에 의한 표면색 변화
Munsell의 H V/C의 값에서 보면 YR값이 증가하여 붉은색기미가 감소하고 황색기미 가 나타남을 알 수 있고, 명도는 중간수준으로 감소함과 함께 채도의 급격한 감소가 나타나 명도축에 근접하고 있다. 따라서 검은 색에 가까운 황색으로 변함을 알 수 있 다.
Hunter Lab에서 보면 역시 a값이 중심축에 접근하여 붉은색기미가 많이 사라졌고, b값도 50%정도 감소하여 황색기미 역시 상당히 사라짐과 함께 L의 값이 80부근의 고명 도에서 50부근의 중명도로 감소함에 따라 어두운 황색계열이 되었음을 ＜표 22＞를 통 해 알 수 있다.
표 22. changes of Ｌ*, a* , b*, ⊿E, K/S, and H V/C of silk fabrics dyed With color glow screen printing fabrics
Modant Ｌ* a* b* ⊿E H V C 85.33 9.61 18.81 4.3YR 8.4 3.6
Fe
befor
after 56.61 2.64 9.15 31.09 8.9YR 5.6 1.5 85.42 9.51 18.36 4.2YR 8.4 3.5 befor
after 55.85 2.61 8.79 31.84 8.8YR 5.5 1.4 befor 86.48 8.56 16.80 4.3YR 8.5 3.2 after 57.81 2.47 9.10 30.3 9.0YR 5.7 14
나. 염호 printing 염색물의 산-알칼리 처리에 의한 표면색 변화
Acid처리에 의한 명도 변화는 크지 않았고 Hunter색도도에서의 변화 역시 크지 않 았다. 즉 Acid으로 처리한 경우 프린트물의 색변화는 크지 않았다.
Alkali처리의 경우 Acid처리한 것보다는 명도의 감소가 약간 많이 나타났고, 채도 는 오히려 약간 높아졌다. 색상은 처리조건에 따라 가변성이 있는데, 종합적으로는 Acid 처리한 경우보다 색 변화가 조금 더 나타났음을 알 수 있다.
염호 프린트 염색물의 Acid, Alkali에 의한 변화는 염호 중의 구성 색소를 감안하 여 검토해볼 수 있다. 타닌계인 ellagic acid와 플라보노이드계인 quercetin과 rutin, 그리고 carotenoid 등은 기본적으로 산에 의한 구조변화가 크지 않은 색소들이다.
Alkali조건에서는 quercetin과 rutin의 B 고리 중 C3’, C4’등에 결합한 하이드록시 기에 의하여 색소의 갈변이 약간 나타난 것이라고 생각한다. ＜표 23＞
표 23. Color differences and acid-alkali color glow screen printing fabrics
Modant Ｌ* a* b* ΔE H V C 85.71 8.66 17.24 4.4YR 8.5 3.3
C₆H₈O₇
befor
87.53 8.44 16.34 2.04 4.2YR 8.7 3.1 after
86.20 8.91 17.41 4.3YR 8.5 3.3 befor
after 88.10 8.28 15.63 2.68 4.0YR 8.7 3.0 86.19 9.08 17.88 4.3YR 8.5 3.4 befor
after 87.09 8.78 16.98 1.31 4.2YR 8.6 3.2 86.25 8.76 18.15 4.6YR 8.5 3.4
k₂co₃
befor
after 82.54 7.90 23.08 6.23 6.8YR 8.2 3.9 84.91 10.22 19.94 4.3YR 8.4 3.8 befor
79.97 9.37 25.43 7.43 6.5YR 7.9 4.4 after
86.58 8.50 17.59 4.7YR 8.6 3.3 befor
after 81.17 8.86 24.15 8.51 6.5YR 8.0 4.2
제4절 유칼립투스의 Rolling Dyeing
Rolling Dyeing에 의한 유칼립투스 잎의 형태들이 피염물과 접촉된 상태, 열전달의 정도, 잎의 색소의 함량 등이 모두 고르지 않기 때문에 프린트된 무늬의 표면색 역시 균일하지 않았다. 이런 조건 때문에 염색물을 측색기로 측정하는 것은 한계가 있어서 육안으로 염색물 비교하는 정도에 만족할 자료일 뿐이다. 구체적인 결과를 얻기 위해 서는 보완연구가 필요하다고 본다.
유칼립투스의 다양한 잎을 사용한 Rolling Dyeing은 증열 처리와 침염 처리하였고 무매염, 구연산 후처리, 황산철 후처리를 하였다. 유칼립투스 잎을 사용하여 압착 상 태로 침염과 증열처리 시 색상은 적황색 계열로 나타났고, 잎의 후처리에 따라 모두 적색기가 늘어났다. 가장 색과 형태의 재현이 좋은 염색물은 구연산에 후처리 한 것으 로 보였다.