1.1형 9.1형
5.5형
업적에 대한 관심 1
<저>
9
<고>
인 간 에 대 한 관 심
∧ 고
∨
∧ 저
∨
5. TPM 추진에 관한 직반장의 역할 5-1 기대되는 관리자상
(1) TPM에 관한 소집단 활동의 추진방법(생산 직접 부문에 대한 일반적인 순서) ① 소집단 (Cirde 또는 Group)의 목표를 정한다.
목표의 결정법으로 중요한 것은 TOP의 방침 또는 상사의 목표에 따른 목표항목, 목표치를 소집단의 멤버 전원의 상의에 의해서 자주적으로 결정하는 것이다.
또, 달성할 만한 관심있는 목표를 선택할수록 그것을 달성했을 때의 즐거움, 즉, 만족감, 성취욕은 크다. 제1선의 생산현장에서의 PM목표항목으로서는 설비가동율, 고장정지시간등이 선택되어진다.
② 일상보전의 감행, 즉, 5S의 철저, 일상점검, 급유 및 누유방지, 풀림방지를 위하 여 조임을 하고, 정상운전에 유의하여 고장발생을 방지하는 것과 함께, 고장을 없애 고, 고장정지시간을 단축하며, 설비가동율을 높게 하는 등의 목표달성을 위한 개선 을 소집단 전원에게 토의하고 제안하게 한다.
③ 목표항목에 대한 설비의 운전 및 보전의 실적을 기록하고 표시한다.
④ 정기적인 미팅을 열어서, 목표달성 상황에 관하야 소집단 전원이 자기평가를 한다.
⑤ 목표를 달성하게 되면 상사에게 보고하는 것과 함께 더욱 새로운 목표를 정해서 도전한다.
⑥ 사내에서 개최되는 소집단활동의 사례발표회에서 적극적으로 목표달성의 사례를 발표하고, 상사나 동료로부터 평가받거나, 표창제도가 있는 경우에는 표창을 목표로 하면 소집단활동이 활성화 된다.
(2) 리더의 2대 역할
5-2 TPM에 관한 소집단활동과 리더의 역할
리더의 2대 역할
집단의 목표를 달성하는 중의 역할 (집단과제 해결의 역할)
매력적인 집단으로 만드는 중의 역할 (집단유지의 역할)
‥ 목표달성의 역할 (사무적인 면)
‥ 집단구성의 역할 (인간적인 면)
일본의 대표적인 소집단활동의 관련도
-Q C Circle 활동 미 국 Z D
일 본 Z D
자주관리(JK)활동
전원참가의 PM
Zero재해 전원참가운동
<공통의 통칭> 소집단 자주관리활동
(생략해서 소집단활동)
(ZD그룹활동)
(안전운전) (PM)
(TPM) 1973년
1971년 1969년 1965년 1962년
6. 소집단활동의 기초지식 6-1 소집단활동의 성장과정
(1) 소집단활동의 목적은 기업목표의 달성
(2) 주역은 일은 하는 본인
(3) 직제의 역할은 동기부여 ① 일의 중요성 인식 ② 목표설정과 달성 ③ 제 안
④ 표 창
6-2 소집단활동의 기본적인 사고방식
조직의 목표
산출물 변수 (집단과제)
(단기적 목표) 순이익
년간 매상고 손익 감정 업적지향형
매개 변수 (집단유지)
(장기적 목표) 효율적 상호관계 Communication 의사결정능력
집단과제의 역할 집단유지의 역할 정신적 성장 인간교육
교 육 훈 련
관리기술 고유기술 기술교육
소집단 자주활동 경영에로의 탈피 심리적 환경 만들기
환경만들기
설비 · 공구 · 재료 · 표준 등 물리적 환경 만들기
성공의 3조건
하는 기분
하는 솜씨
하는 장소
6-3 소집단활동 성공의 열쇠
제 3 장 보전계획 세우는 법
1. 계획보전이란 2. 보전계획의 필요성
2-1 설비기능유지의 의의 2-2 보전계획의 필요성
2-3 보전계획으로부터 얻어지는 효과 3. 보전계획 세우는 법
3-1 보전방식 3-2 보전계획 내용 3-3 공사 계획 3-4 기기 계획 3-5 점검 계획
4. 보전계획에 필요한 제반 요소
4-1 보전기술 표준 (각종 기준) 4-2 고장 관리
4-3 예비품 관리 5. 보전계획의 평가
6. 보전계획의 MAINTENANCE
7. 보전계획에 최신 보전관리기술 반영 목 차
모든 생산활동에 생산계획이 필요한 것과 같이, 보전활동에도 보전계획이 필요불가 결하며, 인체로 말하자면 바로 골격에 해당하는 것이라고 말할 수 있다.
보전활동의 기본이 PLAN - D0 - SEE - CHECK의 CYCLE로 움직이고 있다고 보면, 보전계획은 PLAN에 해당하겠지만, DO, SEE, CHECK와도 밀접하게 관련되고 있다.
PLAN (보전계획)
SEE (결과평가) CHECK
(계획반영)
DO (수리·점검) 1. 보전계획이란
최근 제조설비에 대한 요구는, 소비자 욕구의 다양화, 소LOT 다품종화에 동반되어 더욱 고도화하고, 또, 제조설비 자체도 연속화, 자동화하여 더한층 설비에 의한 품질 보증 체제화되어, 설비기능이 고도화하는 것과 함께, 보전활동에 요구되는 내용은 광대해지며, 변화해 오고 있다.
결국, 복잡 고도화한 설비 기능을 적정한 Cost로 100% 유지하는 것이 기업에 있어서 대단히 중요한 시대가 되어온 까닭이다.
2. 보전계획의 필요성
2-1 설비기능 유지의 의의
설비의 고도화에 따른 보전 가치관의 변화
연속화
Mechatronics화
Line Stop의 품질, 생산성 Energy에로의 영향력 증대
자동화
Mechatronics화
Operator의 기능은 단순화하고 반대로 설비중심의 생산 이행
설비에 대한
품질보증 체계화 품질도 설비가 보증 설 비
보전의 가치관 변화 종래 보전비의 단순 결함을 목표로 한 것부터 답보 Miss, 품질가격하락이 포함된 Total Cost 관리체제로
보전이 제품의 종합경쟁력을 결정한다
그림 1 보전 가치관의 변화
모든 설비는, 처음에 그것이 아무리 훌륭한 설비라해도 시간이 경과함에 따라 노화 가 진행한다.
설비의 노화와 보전활동과의 관계를 그림으로 나타내면 그림2와 같다.
고장이라하는 돌발적인 정지는 당연히 복구되어야 하지만, 고장이 없어도 설비는 서서히 노화하고 있다. 그래서 정기적인 수리를 행하여 설비를 소정의 능력으로 유지하는 것이 필요하다.
현대에는 보전활동이 단순한 설비유지관리 뿐만 아니라, 설비개선부터 점점 보전 계획은 그 중요성이 늘어가고 있다.
2-2 보전계획의 필요성
그림 2 설비의 노화와 보전활동
시간 수
리 수
리
고장(돌발정지)
개선 노후화 구식화
현설비의 신설시 성능 노후화
구식화
성능노화의 형태 노화가 느리다
신형설비의 성능향상 성
능 정 밀 도
· 생 산 성 등
설 비 관 리 업 무
설 비 개 선
1. 공장 News의 대응
(신제품 개발 Test, 에너지 절감) 2.설비의 정밀도, 기능, 능률의 개선 (품질, 생산성, 능률 향상)
3.Maintenance Free화
개선능력의 보유 (어떤 요구에도 빠르고 정확하게 대응할 수 있다) 설 비
유 지 관 리
1. 설비의 정밀도 유지 (품질,생산성) 2.설비의 기능 유지 (품질,생산성) 3.설비의 능률 유지 (능률)
4.고장방지, 복구
(품질,생산성,능률,납기)
대단히 싼 비용 으로 설비유지를 한다
설 비 신 설
1. MP 활동
(보전성이 좋은 설비)
MP : Maintenance Prevention 2.위탁공사
LCC 최소화
그림 3 설비관리업무란
지금까지 보전계획의 의의와 필요성에 대하여 알아보았다.
다음에 구체적으로 보전계획에 기대되는 것의 예를 들어 본다.
(1) 보전계획에 의하여, 수리시기가 예측가능하며, 인원과 예비품의 수급이 실수없이 행해질 수 있다.
(2) 보전계획에 의하여, 공사량이 예측가능하며, 작업의 평준화가 행해질 수 있다.
(3) 보전계획에 의하여, 수리가 생산계획에 대응 가능하다.
(4) 각 설비의 보전 레벨의 균일화, 통일화가 꾀해질 수 있다.
(5) 보전담당자 개개인의 머리속에 있는 계획을 전원의 조직계획으로 확립이 가능하다.
2-3 보전계획으로부터 얻어지는 효과
보전계획중 기본이 되는 것은, 그 설비를 어떤 방식으로 보전할 것인가 하는 보전 방식의 선정, 확립이다.
(1) 보전방식의 종류와 특징
표1에 현재 일반적인 보전방식의 종류와 특징을 나타낸다.
대 분 류 소 분 류
예방보전(PM) 1. T.B.M(Time Based Maintenance) 시간 기준형 보전
Preventive 보전방법:설비의 노화에 가장 비례하는 변수(ch수, 생산톤수 등) Maintenance 로 수리주기를 정하여(이론값, 경험값) 주기까지 사용
한다면 무조건으로 수리를 행한다.
장 점:점검등 보전의 인력이 적어지며, 고장도 감소한다 단 점:Over Maintenance가 되어 수리비가 커진다.
2. C.B.M(Condition Based Maintenance) 상황 기준형 보전 보전방법:설비의 노후상황을 각 측정 Data의 분석에 의해서 On-Line의 상태에서 파악하고, 노화를 나타내는 값이 미리 정해진 노화기준치에 이른다면 수리를 행한다.
장 점:TBM의 단점인 Over Maintenance를 방지할 수 있다.
단 점:감시 시스템의 설치에 비용이 들고, TBM에 비교해서 보전이력을 요구한다.
3. I.R(Inspection & Repair) Overhaul형 보전
보전방법:설비를 정기적으로 분해 또는 점검하고, 그 시점에서 판단해서 (노화경향관리는 하지 않는다) 불량부문을 교환할 수 있다.
장 점:CBM과 TBM의 중간적 성질을 가진다.
사후보전 (B.M) 보전방법:점검, 정기교환은 전혀 행하지 않고, 설비가 고장나고 Break Down 나서(기능정지) 복구 공사를 하는 것이다.
Maintenance 장 점:수명이 다 할때까지 사용하므로 2차 고장이 나지 않으면 보전비, 수리비도 싸다.
단 점:고장이 증가하고, 생산공정에 끼치는 영향이 크며, 생산성, 에너지원단위등도 저하한다.
3. 보전계획 세우는 법
3-1 보전 방식
CBM 방식의 효과를 Motor Overhaul 치수를 예로, 자료 그림 4에 나타낸다.
(2) 보전방식의 변천
보전방식에 대해서는 1950년대에 미국으로부터 시작해서 PM이 도입된 이래 PM -TBM - CBM으로 변천해 온 것이다.
A 강관, B 제철소의 보전방식의 변천을 자료 표2, 그림 5에 나타낸다.
현재의 주류는 CBM으로 되어 있지만, 표4에서도 알 수 있듯이, 모두가 CBM이 되지는 않고, 각 방식을 각각의 필요에 따라 나누어 사용하고 있다.
(3) 보전방식의 선택
보전방식을 선택하는데 있어서 배려해야 할 2가지 큰 요소가 있다.
하나는, 그 설비의 중요도이고, 다른 하나는 그 설비의 노화가 무엇에 의해 규정 되는가하는 것이다.
설비의 중요도로서는, 공장 설비 전체에 대해서 그 설비가 생산(생산량, 품질)에 어떠한 영향을 어느 정도 끼치는가, 또 고장일 때 설비 자체의 피해, 규모등을 고려 해서, 그 회사 독자적으로 결정해야 한다.
일반적으로 중요도 선택의 요점을 다음과 같이 말할 수 있다.
P : PRODUCTS 생산량 (부하상황, 대체 기계의 유무) Q : QUALITY 품질에 끼치는 영향
C : COST 원가에 끼치는 영향과 보수비 D : DELIVERY & DAMAGE 납기와 설비 피해
S : SAEETY 안전성
중요도 구분 등급에 의해 PM인가, BM인가, PM중에도 COST보다 고장 방지를 중시해서 TBM인가, 등을 결정한다.
하나더 중요한 요소인 노화요인으로서는, 그 설비의 노화속도가 어느 변수 (시간, 생산량, 작동회수) 에 비례하는가, 하지 않는가 하는 것이다.
비례하면 TBM, 하지 않으면 CBM, IR을 하는 방식이 된다.
실제로는 이상 2가지 요소를 조합시켜서 선택하는 것이 된다.
참고로 선택 FLOW CHART의 일례를 그림 6에 나타낸다.
노화부위와 노화속도
경향 관리
생산 영향
설비 피해 생산
영향
설비 피해
설비 피해
설비 피해 설비
피해
BM
TBM CBM IR BM TBM IR
大
大
小 大
小 大 없음 小
가능
없음
없음
있음 불가능
미지수명의 분포가크다
감지수명의 분포가작다
있음 있음
그림6 보전방식의 선택 구분