조직 및 인력의 안정성

Deep Dive

고객의 소리 고객 정의

제품기술개발 ROBUST 기술

제품기술 표준화 /기술 축적

시장분할 (SEGMENT)

설계대안 (사양)선택 설계대안(alternatives)

비교결과 (Score) 선

원가 및 기타 사업조건

특성 목표값 부품/재질특성 QFD 2

벤치마킹 경쟁력 비교 고

특성 목표값 제품특성 QFD 1

파라미터 설계 및 허용차 설계

Deep Dive

A. 조직 및 인력의 안정성

안정적 팀 대비

불안정적 팀

APQP의 기본원리 : 팀 접근방식

RASIC 설정의 중요성 : 팀 협력의 촉진

- 개인 단독 책임 .vs. 팀 책임

- 업무완결을 위한 명확한 책임소재의 정의

- R : Responsible - A : Approve

- S : Support (Input Resource, Team Agreement)

- I : Inform (Output Customer, Team Agreement)

- C : Consult (Special Concern, Expertise)

APQP의 기본원리 : 효과적인 PM의 관리기술

팀 방향의 일관성 유지 및 팀 협력의 촉진 (Facilitator)

관리기술 사례

업무 책임 및 직무의 명확화 팀 목표와 팀원의 개인적 직무간의 정렬 및 일치 업무기한에 대한 합의

명확한 지시, 질문사항과 피드백의 요구 피드백을 근거로 한 변경사항 적용

공정한 직무의 할당 및 관리 팀원의 능력, 전문성 및 정보의 접근성 고려 팀원의 자발적인 업무 지원 및 책임 수용의 촉진 팀 지원의 업무량에 대한 평가 및 고려

상호지원적 환경의 조성 업무의 우선순위화 및 업무단계 설정 지원 팀원간의 업무의 공유 촉진

팀원간의 상호 기여 촉진

기한에 대한 현실성 유지 및 팀원의 공적 인정 팀 외부에 대한 업무대표 및 지원 조달

직무 및 활동의 문서화 팀 할당업무, 책임 및 완료일이 명시된 활동계획 또는 회의록의 검토 및 유지관리

회의 주관 팀원으로 하여금 회의 이전에 보고서 및 안건의 사전 배포 요청

논의 촉진, 합의 유도, 중요사안에 대한 의사결정

APQP의 기본원리 : 팀 합의의 중요성

팀 합의의 중요성 (Team Agreement)

- Loss제거 : 오해 및 업무 누락의 방지 - 관점의 교환 : 프로젝트의 균형

- 논의의 촉진 : 새로운 아이디어/해결안 - 합의의 유도 : 업무/정보의 일관성

팀 구성 및 범위정의

경영자 보고 고객의

요구사항

설계검토

팀 타당성 제조성 확인

고객 검토

 Feasibility Study

 Risk Assessment

 Open Issue List

 Lesson learned

 Design & Program Review

 Verification and Validation

 Tracking and change management

APQP의 기본원리 : PDCA 사이클 반복

사전 계획, PDCA 사이클 반복을 통한 정보의 정제

APQP의 기본원리 : SPC의 중요성

SPC의 중요성

공정능력의 확률적 의미

 예방적 Tool : 공정의 이상징후를 사전에 예측하고, 예방함으로써 실패비용을 줄인다.

 지속적 개선 : 산포의 지속적 개선을 통하여 제품의 부가가치를 높인다.

 손실함수 : 손실함수와 결합하여 특별특성을 선별하고, 공정관리를 차별화한다.

 Cpk = 1.0 : 공정이 보여줄 수 있는 확률적 능력  99.73% 양품율, 2,699 PPM

 Cpk = 1.33 : 공정이 보여줄 수 있는 확률적 능력  99.994% 양품율, 63 PPM

 동일한 공정능력을 보여주기 위하여 계수치 Data (합격, 불합격)를 측정하는 경우

 Cpk = 1.0 : 한 타점에 샘플크기 900개, 25개의 점이 관리상태일 때 (총 4,500개를 측정)

 Cpk = 1.33 : 한 타점에 샘플크기 79,400개, 25개의 점이 관리상태일 때 (총 1,985,000개를 측정)

APQP의 확장 : 고객중심 기법의 통합적 적용

관리기술 ^사례