기계 분야 산업계 요구분석
1. 산업계 요구분석 추진 배경 및 현황
가. 산업계 요구분석 추진 배경
산업계관점 대학평가 평가대상 산업 분야
◦ 제조업 중 가장 큰 규모를 차지하며 산업의 쌀로서 산업계관점 대학평가 2주기 때 대상 산업으로 선정됨
◦ 3주기 산업계관점 대학평가에서는 ’15년 ‘기계’ 분야 대상 요구분석 실시 후 분석 내용에 근거하여 ’16년에 해당 분야 평가를 추진할 예정임
나. 기계 산업 동향
국내 일반기계 산업 동향
◦ 일반기계 생산은 ‘00~’13년 중 연평균 8.9%, 종사자수는 3.2%씩 성장하여 제조업 의 연평균 상승률 8.3%, 1.5%보다 높은 성장률 유지
＊일반기계산업은 국내제조업의 사업체수 1위, 종사자수 3위, 생산액 6위에 위치
2 장
<표 II-1> 한국 일반기계산업의 생산 및 고용 동향
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 증가율
생 산 (조원)
제 조 업 594 635 749 802 860 949 1,123 1,122 1,335 1,502 1,511 1,496 8.8 일반기계 37 42 52 56 61 68 79 73 92 102 102 100 9.4
(비중) (6.2) (6.6) (6.9) (7.0) (7.1) (7.2) (7.0) (6.5) (6.9) (6.8) (6.8) (6.7)
고 용 (만명)
제 조 업 232 232 239 244 248 251 245 245 264 269 275 281 1.8 일반기계 21 22 23 25 25 26 26 25 28 30 30 31 3.5
(비중) (9.3) (9.6) (9.7) (10.0) (10.1) (10.4) (10.7) (10.3) (10.7) (11.0) (11..1) (11.1)
업체수 (개사)
제 조 업 54,54354,880 54,797 57,198 58,928 61,785 58,459 57,996 62,376 63,047 63,907 65,389 1.7 일반기계 6,718 7,125 7,464 8,019 8,293 8,513 8,018 7,852 8,598 8,719 8,952 9,181 2.9
(비중) (12.3) (13.0) (13.6) (14.0) (14.1) (13.8) (13.7) (13.5) (13.8) (13.8) (14.0) (14.0) 자료 : 2013년 광업업제조업조사, 통계청
- 일반기계 생산은 전년대비 2.5% 감소하여 ‘13년 기준 100조원을 상회하고 있으며, 종사자수는 전년대비 3.0% 증가하여 ’13년 기준 31만명에 이름
일반기계 수출입 동향
ㅇ 한국 일반기계 수출은 ‘09~’14년 동안 연평균 12.5% 증가하여 전산업 연평균 증가 율 (9.5%)보다 높은 수준임
- 전산업에 수출에서 일반기계 수출이 차지하는 비중이 ‘09년 7.4%에서’ 14년 8.4%로 1.0%p 상승
<표 II-2> 한국 일반기계산업의 무역 동향
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 증가율
수 출 (억불)
전 산 업 1,625 1,938 2,538 2,844 3,255 3,715 4,220 3,635 4,664 5,552 5,479 5,596 5,727 11.1 일반기계 93 118 168 222 239 308 373 268 361 458 479 464 483 14.8 (비중) (5.7) (6.1) (6.6) (7.8) (7.3) (8.3) (8.8) (7.4) (7.7) (8.3) (8.7) (8.3) (8.4)
-수 입 (억불)
전 산 업 1,521 1,788 2,245 2,612 3,094 3,568 4,353 3,231 4,252 5,244 5,196 5,156 5,255 10.9 일반기계 110 132 162 178 203 239 260 241 286 317 319 347 337 9.8
(비중) (7.2) (7.4) (7.2) (6.8) (6.6) (6.7) (6.0) (7.5) (6.7) (6.0) (6.1 (6.7) (6.4)
-무역수지 (억불)
전 산 업 103 150 294 232 161 146 -133 404 412 308 283 440 472 -일반기계 -17 -14 6 44 36 69 113 28 75 141 160 117 147 -(비중) (-16.4)(-9.6) (2.2) (18.8) (22.4) (46.8) (-85.3) (6.8) (18.2) (45.9) (56.4) (26.6) (31.1)
-자료 : 무역협회 MTI 기준
ㅇ ‘14년 기준 일반기계 수출은 483억불, 수입은 337억불을 기록하였으며, 무역수지는 146억불 달성
- ‘13년의 수출 감소세(-3.2%)에서 증가세로 전환되어 4.2%의 증가세를 보였지 만 수입은 전년대비 2.9% 감소
- ‘12년 이후 글로벌 경기침체 영향으로 수출 증가율이 5% 이하로 크게 하락
* 수출 증가율(%) : (‘09)▵28.0→ (‘10) 34.5→ (‘11) 26.9→ (‘12) 4.6→ (‘13)▵3.1→ (‘14) 4.2
□ 세계 기계산업 수출입 동향
ㅇ 세계 일반기계 수출시장은 ’13년에 1조 4,836억달러를 기록하며 ‘10년~’13년 동안 연평균 증가율은 6.4%를 기록
- 국가별 수출시장 점유율 순위는 ‘13년 기준 독일 15.4%, 중국 11.5%, 미국 11.5%, 일 본 8.3% 순이며, 우리나라는 3.2%를 차지하여 8위에 위치
- 독일 일반기계산업은 글로벌 금융위기 및 후발국의 추격에도 불구하고 ‘02년 이후 세계 기계산업 수출 1위 국가의 위상을 유지
＊독일은일반기계무역수지흑자가1,228억불로수출순위5위국가전체흑자규모의40.2%를차지
- 중국은 최근 Low-end 시장의 급성장과 함께 우수한 기술인력을 보강해 ‘09년 일본을 제치고 3위, ’13년 미국을 제치면서 2위로 부상
<표 II-3> 세계 기계산업 수출 국가별 순위 및 점유율 변화
순위 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2000년 미국 독일 일본 이태리 영국 프랑스 캐나다 스위스 벨기에 스웨덴 점유율(%) 18.7 15.0 14.0 7.6 6.2 5.3 3.3 2.6 2.2 2.0
2008년 독일 미국 일본 중국 이태리 프랑스 영국 네덜란드 한국 벨기에 점유율(%) 16.7 12.3 9.5 8.1 7.8 5.0 4.3 3.1 2.4 2.3
2013년 독일 중국 미국 일본 이태리 영국 프랑스 한국 네덜란드 싱가포르 점유율(%) 15.4 11.5 11.5 8.3 6.8 4.4 4.2 3.2 3.1 2.2
※ 2000년 한국은 15위, 점유율 1.7%
□ 세계시장 전망
ㅇ 세계 기계시장은 성장률이 둔화되어 연평균 7.8%의 성장을 거듭하여 ´20년에 2.8조불 규모로 확대될 전망
- 신흥시장의 점유율이 50%에 육박하면서 개도국의 Middle Market과 Volume Zone 등 신흥 소비계층이 등장하여 신흥시장 확대가 예상
* Middle Market : 중산층 소비자가 主수요자. 중급 품질 가격 제품이 경쟁력의 원천
* Volume Zone : 세대당 가처분소득이 5,000~35,000달러에 이르는 아시아 중산층 시장
ㅇ 주요 신흥시장별 유망품목 : 중국(건설기계, 공작기계), 러시아(건설기계, 공작기계), 인도 (건설기계, 금형), 브라질(건설기계, 섬유기계), 아세안(공작기계, 농기계), 중동(건설기계, 섬유기계), Post-EU12(공작기계, 건설기계)
<표 II-4>세계 일반기계 시장 규모 및 점유율(단위: 10억불, %)
구 분 2000 2010 2013 2020(f) 2025(f) 2030(f) 규모 점유율 규모 점유율 규모 점유율 규모 점유율 규모 점유율 규모 점유율 계 1,118 100.0 2,454 100.0 2,936 100.0
선진시장 886 79.2 1,567 63.9 1,847 62.9 신흥시장 139 12.4 622 25.4 756 25.7 기타시장 94 8.4 265 10.8 333 11.3
* [출처] UN, Comtrade 및 KOAMI 전망 * 신흥시장: BRICs, ASEAN, Post-EU, 중동
2. 산업계 요구분석 결과
가. 직무단위의 구분 및 정의
기계 분야 직무단위와 관련하여, 국가직무능력표준(NCS)에서는 아래 <표 II-5>와 같이 구 분하여 분석됨(2015년 기준). 아래 분석에 대해 일부 내용 보완 진행 중. 상세 내용은 국가 직무능력표준 홈페이지 (http://www.ncs.go.kr/ncs/page.do?sk=P1A2_PG01_001) 참조
<표 II-5> 국가직무능력표준 기계 분야 직무 분류
분야 중분류 소분류 세분류 능력단위명
15.기계 01. 기계설계 01.설계기획
01.기계설계기획
01.요구사항분석 02.설계기술자료수집
03.설계일정수립 04.기술지원계획수립
05.설계조건분석 06.설계수명설정 07.설계원가산정 08.경제성검토 09.신뢰성검토 10.기계형식인증검토
02.기계개발기획
01.개발목표설정 02.시장분석 03.개발방안수립 04.기술개발환경분석
05.규정검토 06.기술정보분석 07.개발일정수립
03.기계조달
01.구매계획 02.협력사관리
03.견적의뢰 04.구매발주 05.해외조달 06.품질관리 07.재고관리
분야 중분류 소분류 세분류 능력단위명 08.제품사후관리
04.기계마케팅
01.기계판매가격전략관리 02.기계영업전략수립
03.기계수주계약 04.매출목표관리 05.홍보전략관리 06.고객관리
02.기계설계
01.기계요소설계
01.2D도면작성 02.3D형상모델링
03.도면해독 04.요소공차검토 05.요소부품재질선정
06.체결요소설계 07.동력전달요소설계
08.치공구요소설계 09.유공압요소설계 10.요소설계검증
02.기계시스템설계
01.설계관리 02.메커니즘구성 03.레이아웃설계 04.형상모델링 05.요소부품설계검토 06.요소부품재질검토 07.요소부푸제작성검토
08.동력전달장치설계 09.유공압시스템설계
10.치공구설계 11.설계품질관리
03.구조해석설계
01.해석용모델링 02.정적구조해석 03.열응력해석
04.유동해석 05.동적구조해석 06.진동/소음해석
분야 중분류 소분류 세분류 능력단위명 07.내구해석 08.최적화해석
04.기계제어설계
01.기계제어요구사항분석 02.기계제어요소선정
03.제어사양서작성 04.공정흐름도작성 05.제어로직설계 06.제어인터페이스설계
07.제어신호처리 08.제어프로그램작성
09.제어시뮬레이션 10.제어성능시험평가
02.기계가공 01.절삭가공
01.선반가공
01.작업계획수립 02.공구 선정
03.도면해독 04.기본 작업 05.단순형상 작업 06.홈·테이퍼 작업 07.편심·나사 작업 08.부속 장치 사용 09.장비 유지관리
02.밀링가공
01.작업계획수립
02.작업장 유지관리
03.도면해독 04.기본 작업 05.평면·총형 가공 06.탭·드릴·보링 가공
07.엔드밀 가공 08.치공구 관리 09.안전대책 수립
10.품질개선활동 03.연삭가공 01.작업계획수립
분야 중분류 소분류 세분류 능력단위명 01.도면해독 03.공구관리 04.안전규정 05.기본작업 06.평면연삭 07.원통연삭 08.성형연삭 09.정밀측정 10.품질문제 대응
04.CAM
01.작업계획수립 02.도면해독 03.CNC선반 조작
04.CNC선반 가공 프로그래밍(Machine) 05.CNC밀링(머시닝센터) 조작 06.CNC밀링(머시닝센터) 가공
프로그래밍(Machine) 07.CNC선반 가공 프로그래밍(CAM)
08.CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그래밍(CAM) 09.CNC 복합 가공 프로그래밍 10.CNC밀링 5축 가공 프로그래밍
11.CNC EDM 가공 프로그래밍 12.CNC EDW 가공 프로그래밍
05.측정
01.작업계획수립 02.도면해독 03.육안검사 04.기본측정기 사용
05.정밀측정 06.비교측정 07.3차원측정 08.측정기 유지관리
09.작업 개선활동
분야 중분류 소분류 세분류 능력단위명 10.작업관리
06.성형가공
01.작업계획수립 02.작업장 유지관리
03.기본공구 사용 04.도면해독 05.프레스 작업 06.치공구 관리 07.장비 유지관리 08.안전규정 준수·대책수립
09.품질문제 대응
02.특수가공
01.방전가공
01.방전가공 작업준비 02.와이어 컷 방전가공 계획 수립
03.와이어 컷 방전가공 준비 04.와이어 컷 방전가공 05.와이어 컷 방전가공기 유지 보수
관리
06.형조 방전가공 계획 수립 07.형조 방전가공 준비
08.형조 방전가공 09.형조 방전가공기 유지 보수 관리
10.방전가공 공작물 품질관리
02.레이저가공
01.레이저가공 작업준비 02.레이저가공 작업안전관리
03.레이저가공 설계 04.레이저가공 준비 05.레이저 절단 06.레이저 용접 07.레이저 표면가공 08.레이저 드릴가공 09.레이저가공 제품검사 10.레이저 장비유지관리
03.워터젯가공
01.워터젯가공 작업준비 02.워터젯 CAD 설계 03.워터젯 CAM 설계 04.워터젯 운전준비
분야 중분류 소분류 세분류 능력단위명 05.워터젯 일반재료 절단 06.워터젯 취성재료 절단 07.워터젯 3차원 절단
08.워터젯 장비관리 09.워터젯 작업 안전관리
04.플라즈마가공
01.플라즈마가공 공정계획 수립 02.플라즈마 절단 03.플라즈마 용접 04.플라즈마 코팅 05.플라즈마 세정 06.플라즈마 표면개질 07.플라즈마 공작물 품질관리
08.플라즈마장비 보전관리 09.플라즈마 작업안전
03.금형
01.사출금형설계
01.사출 제품도 분석 02.사출금형 원가계산 03.사출금형 설계업무관리
04.사출금형 조립도설계 05.사출성형해석 06.사출금형 3D부품모델링 07.사출금형 3D어셈블리모델링
08.사출금형 부품도설계 09.사출금형 2D도면작성 10.가공지원 도면작성 11.시험사출 제품 분석
02.사출금형제작
01.사출금형제작 도면해독 02.사출금형제작 공정설계 03.사출금형제작 일정관리 04.사출금형 소재부품수급관리
05.사출금형제작 설비관리 06.사출금형제작 외주관리 07.사출금형제작 가공표준관리
08.사출금형 부품가공 09.사출금형제작 공정간 검사
분야 중분류 소분류 세분류 능력단위명 10.사출금형제작 표준화 관리
03.사출금형품질관 리
01.제품도 및 금형도해독 02.사출성형 공정검토 03.사출성형 설비점검
04.사출시험작업 05.시제품측정 06.시제품평가 07.사출금형 수정품질관리
08.사출금형 유지보수 09.사출금형 이관관리 10.사출금형 생산관리
04.사출금형조립
01.사출금형 도면해독 02.사출금형 조립부품검토
03.사출금형 다듬질 04.사출금형 경면래핑 05.사출금형 고정측 조립 06.사출금형 가동측 조립 07.사출금형 조립검사 08.사출금형 시험성형
09.사출금형수정
10.사출금형조립의 안전과 환경관리
05.프레스금형설계
01.프레스 제품도 분석 02.프레스금형 성형해석 03.프레스 단공정 금형설계 04.프레스 복합공정 금형설계
05.프레스 특수금형 설계 06.프레스금형 2D 도면작성
07.프레스금형 3D 모델링 08.프레스금형 원가계산 09.프레스금형 설계보완 10.프레스 설계업무 관리
06.프레스금형제작
01.프레스 금형제작 안전관리 02.프레스 금형제작 장비유지관리
03.프레스 금형제작 일정관리 04.프레스 금형제작 도면해독 05.프레스 금형제작 CAM 데이터 생성