우수한 용융특성을 갖는 Cellulose acetate/Poly ethylene glycol 조성물의 제조 및 특성 해석
이해성·이성준·정상원·김현철·김은주·고영준*·이세근
대구경북과학기술연구원 나노바이오연구부
*(재)한국안경산업지원센터 기획팀
투고일(2012년 1월 26일), 수정일(2012년 2월 23일), 게재확정일(2012년 3월 17일)
···
목적: 본 연구는 cellulose acetate(CA)의 용융특성을 증가시키기 위해 polyethyleneglycol(PEG)를 도입함으로써 기 존에 사용되는 환경유해성 가소제의 사용 없이 열가공성이 향상 된 CA/PEG 조성물을 제조하는데 목적이 있다.
방법: CA의 최적 가소화 조건을 확립하기 위해 PEG 분자량, 농도, 및 혼입온도를 제어하여 CA/PEG 조성물의 가 소화 성능을 확인하였으며, CA와 PEG간의 혼화성을 확인하기 위해 제조된 조성물의 열분석 및 표면분석을 실시하 였다. 또한 기존 상용 CA 레진과의 가소제 용출특성, 기계적 물성 및 광학적 특성들의 비교분석을 통해 가소제에 의한 물성차이를 검토하였다. 결과: PEG의 도입을 통해 기존 상용 CA 레진과 유사한 가소화 성능을 확인하였으며, 최 적의 가소화 조건은 PEG분자량 400, PEG 함량 30~40 phr, 가소화온도 175~180oC에서 우수한 용융특성을 나타냄 을 확인 하였다. 또한 기존의 CA 안경테 소재와 비교 시 우수한 광택특성 및 안정성을 확인 하였으며, 동등수준 이 상의 기계적 물성을 보임을 확인 하였다. 결론: CA/PEG 조성물은 환경 친화적 안경테 소재로써 기존 프탈레이트계 가소제를 사용한 CA 안경테 소재를 대체할 수 있을 것으로 판단된다.
주제어:
셀룰로오스 아세테이트(CA), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 가소제, 용융압출···
서 론
고부가가치 안경테 소재로서 널리 사용되고 있는
cellulose acetate(CA)
는 지구상의 가장 풍부한 천연 고분자물질인셀룰로오스를이용하여만들어지며재생성과생 분해성이 우수하기 때문에 섬유
,
종이,
식품가공,
건축자재
,
의학등의여러분야에서 이용되고 있으며그 수요가증가하고 있는추세이다[1-5]
.
CA
는200
oC
이상에서 어느정도의 열성형성을보이나분자구조상 주쇄의고유특성인 강직한분자체인과잔존 하는히드록시기로 인한분자간의 강한수소결합으로인 해용융가공이 불가능하다
.
따라서 일반적으로 사용되는CA
의성형방법은 아세톤등의용매를사용한용액추출법을사용하고 있으나용매의 재회수가어려워환경부하가 크고생산성이 낮다는단점이있다
.
이를용융가공법으로전환하면기존의 석유계플라스틱을 대체할가능성이있 으나
, CA
는범용 플라스틱에비하여높은 유리전이 온도(glass transition temperature, T
g)
로 인하여가공성이 제한적이기 때문에가소제를 이용하여가공성을향상 시켜야
한다
.
이를 위하여미시간주립대의Drzal
그룹에서는디부틸 프탈레이트
(DBP),
디에틸프탈레이트(DEP),
디부틸세바케이트
(DBS)
등을 가소제로 사용하여CA
의유리전이온도
(T
g)
를감소시킨 결과를보고한바있다[6].
가소제는비휘발성화합물첨가물로국제순수응용화학연 합
(International Union of Pure Applied Chemistry, IUPAC)
에서는 플라스틱의 유연성
,
작업성,
팽창성을 높이기 위한탄성체로정의하고 있다
.
가소제는분자간,
분자체인간의인력을 완화시켜고분자의
T
g를 낮추어유연성과 가공성 을향상시키는목적으로주로사용되고있다.
또한가소제는결정화도에도영향을주어광학선명도
,
전기전도성,
생분해 및내열성을 향상시켜 주기때문에 현재고분자 산 업에서 널리이용되고 있다[7]
.
가소제의종류로는화학구조에따라프탈산
,
트리멜리트산,
호스파이트,
에폭시계열등 다양한 종류가있으나 사용되는 가소제중 약
80%
가량이프탈레이트게 가소제를 사용하고있다
.
그러나프탈레이트 계열가소제가
1980
년대인간과환경에유해한환교신저자 연락처: 이세근, 711-873 대구광역시 달성군 현풍면 상리 50-1번지 대구경북과학기술연구원
TEL: 053-785-2520, FAX: 053-785-3559, E-mail: [email protected]
<초청논문>
경호르몬으로밝혀지면서
EU
를비롯한세계각국에서사용이제한되고있는추세이며프탈레이트계열가소제용 출및전이에의한독성이확인되면서 이를대체할수있 는친환경가소제및
CA
의용융가공기술에대한연구가진행되고 있는추세이다[8]
.
따라서본연구에서는환경호르몬으로규정된프탈레이 트계가소제를대체하기위하여인체친화성고분자로 알 려진
PEG
를도입하였으며, PEG
의농도,
분자량,
및혼입온도등의조건에따라가소화성능평가를 실시하였고최적 의
CA/PEG
조성물을제조하였다. CA/PEG
조성물의열분석
,
표면분석 및PEG
용출분석을통하여CA
와PEG
간의혼화성을평가하였으며
,
프탈레이트계열가소제를사용한공업용
CA
레진과안경테용CA
판재를입수하여물성 및광택도
,
가소제용출정도를비교평가함으로써기존프탈레이트계열가소제의대체가능성을검토하고자한다
.
실 험1. 시약
CA
는Eastman
사(Mw 50,000, DS=2.5)
의것을사용하였으며 가소제로 사용된
PEG
는Aldrich
사의Mw400, 600,
1,000
의것을각각사용하였다.
비교분석에사용된공업용CA
레진은Rotba
사의디에틸프탈레이트 함량30 wt%
의것을구입하여 사용하였으며안경테용
CA
판재는이탈리아의
O
사,
일본의T
사,
중국의J
사의 것을 각각1 kg
씩(
재)
한국안경산업지원센터에서공급받았다.
그외분석장비용시약은 순도
99.5%
이상의시약을사용하였다.
2. PEG의 분자량 및 농도, 가소화 온도에 따른 CA의 가소화 성능 평가
인터널믹서를사용하여
PEG
를 가소제로사용한CA
의가소화성능을 평가하고
CA/PEG
조성물을제조하였다.
인터널믹서는
Brabender
사의plasticoder internal mixer
를사용하였으며 스크류 직경은
40 mm,
스크류속도는60 rpm,
가소화시간은5
분으로일정하게하였다.
가소화온도는 스크류 챔버부분기준
170~230
oC
로10
oC
간격으로변화하였으며
,
가소제의 농도는20~50 phr
로10 phr(parts per hundred resin)
간격으로변화하여각분자량별가소제의농도와온도에따른가소화성능을평가하였다
3. CA/PEG 조성물의 열적특성 분석
CA/PEG
조성물의열적특성의변화를확인하기위하여열중량분석
(TGA, thermogravimetric analysis, TA SDT Q600)
을실시하였다
.
질소분위기에서40
oC
에서500
oC
까지10
oC/
min
의승온속도로가열하여가열감량곡선을확인하였다.
4. CA/PEG 조성물의 표면특성 분석
CA/PEG
조성물의표면을분석하기위하여필름형태의시편을 제조하였다
. Hot-press(
소정기계제작소)
를이용하여
20
oC
에서1
분간예열후5
분간압착하여제조하였으며제조된 필름은 직경
50 mm,
두께0.5 mm
이며광택도의측정을 위해표면상태를 동일하게하기위하여 연마기를 이용하여필름의표면을연마하였다
.
연마제는0.25
µm
의다이아몬드 연마제와
0.05
µm
의알루미나연마제를 사용하였으며 연마속도는
600 rpm
으로고정하였고,
연마시간은
1
분으로고정하였다.
연마된필름의표면의광택을광택도계
(
유유계기ETB268-F2)
를이용하여 측정하였으며중
~
고광택용65
o값을5
회측정후평균값을구하였다.
또한 광학현미경
(Nikon Eclipse 80i)
을 이용하여각각200x, 400x, 1,000x
배율에서 필름의표면을확인하였다.
5. CA/PEG 조성물의 PEG 용출 분석
CA/PEG
조성물의안정성을확인하기위하여PEG
용출분석을시행하였다
.
상기제조된필름을가로50 mm,
세로
20 mm
로 재단하여사용하였다.
수용성 및지용성 용매로각각증류수와가솔린을사용하였으며
, 30
oC, 24
시간진공 건조된 필름을 가로
2 cm,
세로5 cm
로 잘라 무게측정후
100 ml
의용매에각각침지하였다. 25
oC
에서24
시간
, 48
시간, 72
시간경과후다시30
oC, 24
시간진공건조하여 필름의무게변화를 측정하였다
.
6. 기계적 물성 측정: 인장강도, 변형률, 인장 탄성율, 굽힘강도, 충격강도 분석
CA/PEG
조성물의 물성 측정과기존 프탈레이트 계열CA
와의물성비교를위하여물성평가용시편을제작하였다
. Bau-Tech Mini molder Ba-915A
를이용하여200
℃에서
5
분간 가열후몰더에 주입하여제조하였으며 성형체는 가로
10 mm,
세로65 mm,
두께3 mm
이며 물성측정용 부분의 길이는
25 mm,
폭3 mm
의 아령형 시편으로성형하여 사용하였다
.
제작된시편의기계적인 물성을측정하기위하여
Universal Test Machine 1173 series(Instron, USA)
를 사용하였으며온도20
oC,
습도65%,
하중1 kN
의
load cell
을 이용하여cross-speed 2 mm/min
의 속도로측정하였다
.
결과 및 토론1. PEG의 농도, 분자량 및 가소화 온도에 따른 CA의 가소화 성능 평가
PEG
를가소제로 이용한CA
의가소화성능을알아보기위하여 인터널믹서를 이용하여 가소화진행 후그 결과
를
Table 1
에 나타내었다. PEG
와CA
의혼합이 양호하며반투명의 색상을 보이며 가소화의 진행이 양호한 것을
“
○”
으로표기하였으며PEG
와CA
의혼합이양호하며가소화가 진행되나 미세 황변이나 탄화가 일어나는 것을
“
△”
로,
가소제와혼합이되지 않거나황변 및탄화가심한경우
,
가소화점도가너무높아기기의 과부하를유발하는경우를 로표기하였다
.
PEG 400
을가소제로사용하였을경우175
oC, 30 phr
부근의 농도에서 양호한 가소화 양상을 보였으며
,
그외의온도에서도가소화는진행되었으나
180
oC
이상일경우탄화 현상이 두드러졌으며
175
oC
이하의 온도에서는 점도상승에 기인한 기기의과부하가 발생하였다
. PEG 600
을가소제로사용한 결과
185
oC, 50 phr
에서용융거동이양호하나
PEG400
에비하여 조건 범위가 좁아져,
혼용되는온도가상승함을 확인하였다
.
또한200
oC
이상부터가소제의탄화현상이 증가하는 경향을 보였다
. PEG 1000
을가소제로사용하였을경우
210
oC
이하에서는CA
와 원활하게혼용되지않았으며
220
oC, 35 phr
부터CA
와PEG
의상용성이증가하나가소제의기화현상이발생하였으며제조 된조성물의 탁도가 증가하는것으로 보아
CA
와PEG
와의상용성이 저하됨을 확인할수 있었다
.
상기의결과에서
, CA/PEG
조성물제조시PEG
분자량이증가함에 따라용융조건 범위가 좁게분포되고
,
다소과량의 가소제및높은수준의혼용온도가요구됨을확인
할 수 있었다
.
다음으로, CA/PEG
조성물의 다양한 가공조건에따른특성평가와
CA
와PEG
의상용성및PEG
안정성등의 분석을통해최적의
CA/PEG
조건을확립하기위해 상기
Table 1
의 결과에서 양호한 가소화 성능을 보이는
CA/PEG
조성물을 선별하고 각각의 가공 조건을Table 2
에 정리하였다.
2. CA/PEG 조성물의 열적특성 분석
각 조건별
CA/PEG
조성물의 열분해 거동을 알아보기위하여 열중량분석을실시하여
Fig. 1
에나타내었다.
동일한 분자량의가소제인
PEG400
을 사용하였을경우 가소제의농도나온도에 의한분해거동의차이는크게보이지 않으며 가소제를 첨가하지 않은
CA
의 분해 시작온도가가소제를첨가하였을경우가소제인
PEG400
의분해시작온도로감소하는 경향을보였다
.
또한상용CA
의분해거동은
155
oC
를분해 시작점으로 열분해가시작되어2
단계로 감량이 진행되며
, 400
oC
에서열분해가 종료됨을 확인할수있다
. 1
단계의경우,
가소제인프탈레이트의열분해거동을나타내며
, 2
단계의경우CA
의열분해로판단된다.
또한
PEG
의분자량이낮아질수록 분해시작온도가 감소하는 경향을보이는 것으로 보아낮은 분자량의
PEG
일수록가소화온도가낮을것으로판단된다
. Table 1. Plasticization results of CA blended with various
PEG molecular weight
PEG 400170oC 175oC 180oC 185oC
20 phr
△
30 phr
○
40 phr
△ △
50 phr
△ △
PEG 600
175oC 185oC 200oC 210oC 20 phr
30 phr
40 phr
△ △
50 phr
○ △
PEG 1000
195oC 200oC 210oC 220oC 20 phr
30 phr
40 phr
△
50 phr
△
*
○
: Good plasticization, No yellowing and carbonizing*
△
: Good plasticization, Fine yellowing and carbonizing*: Not mixed with the plasticizer, Severe yellowing and carbonizing
Table 2. CA/PEG composite list prepared on various processing conditions
Sample No. PEG
(Mw) Temperature
(oC) Concentration (phr)
P400-175-20 400 175 20
P400-175-30 400 175 30
P400-175-40 400 175 40
P400-175-50 400 175 50
Sample No. PEG
(Mw) Temperature
(oC) Concentration (phr)
P400-170-40 400 170 20
P400-175-40 400 175 30
P400-180-40 400 180 40
P400-185-40 400 185 50
Sample No. PEG
(Mw) Temperature
(oC) Concentration (phr)
P400-175-40 400 175 40
P600-185-40 600 185 40
P1000-225-40 1000 225 40
Fig. 1. TGA thermograms of CA/PEG composites with different processing conditions. (a) plasticization temperature, (b) PEG concentration, (c) PEG molecule weight.
Fig. 2. Gloss of CA/PEG composites with different processing conditions. (a) plasticization temperature, (b) PEG concentration,
(c) PEG molecule weight.
3. CA/PEG 조성물의 표면특성 분석
Fig. 2
는CA/PEG
조성물의 광택도의 변화를 나타내었다
. PEG
의농도,
분자량및가소화온도의증가에따라연마전 필름의광택도는 미소하게 증가하였으나 최종연 마처리후필름의광택도는전체적으로유사한
92~94%
의광택도를보였다
.
상기의결과로, PEG
의분자량이나가소화조건의변화는광제품의광택도에는큰영향을미치지 않을것으로판단된다
.
특이할만한것으로안경테로널리사용되고있는 프탈레이트계 가소제혼입
CA
판재의경우
,
광택도는81.2%
였으며, PEG
혼입 시편에비해10%
낮은광택도를나타내었다
.
이로서타기계적물성이동등할경우
, CA/PEG
조성물로 제조된판재를이용한고품격안경테소재로적용이가능하리라판단된다
.
각조건별
CA/PEG
조성물의 상용성을 평가하고자 광학현미경을 이용하여 투과 분석을 시행하였다
. Fig. 3~4
에서
,
상용CA
레진과CA/PEG
조성물 모두매끈하고평활한 표면특성을가짐을 확인하였다
. PEG 400
의온도별가소화 시료에서는 내부의 응집상은 관측되지 않았으나
180
oC
이상 에서는 필름 표면에서 미세공이 관측되었으며 온도가 높아질수록 미세공의 크기가 커지는 것을 확
인 하였다
.
이는PEG 400
의 기화로인하여 발생한 것으로판단되며
PEG 400
을가소제로사용할경우180
oC
이하의 온도에서가소화를 진행하는 것이 바람직 할 것으 로 판단된다
.
4. CA/PEG 조성물의 PEG 용출 분석
다양한가소화조건에서제조된
CA/PEG
조성물의수용성및지용성용매에서의안정성을확인하기 위하여마이 그레이션을측정하였으며
,
그결과를Table 3
에나타내었다
.
수용성마이그레이션분석결과, CA/PEG
조성물은 상용
CA
레진에비해다소높은수준의용출특성을보이나,
가소제의 농도가 감소할수록
,
가공온도가 낮아질수록 상용
CA
레진과 유사한용출특성을 가진다.
지용성용매의경우
, CA/PEG
조성물은CA
레진과비교시우수한안정성을보임을확인하였다
.
또한가소제를30%
함유한상용CA
레진의용출성이72
시간경과후27.9%
로가소제의대부분이 용출되었으나 유사 농도 및 온도에서 가소화된
CA/PEG
조성물은약2.3~3.8%
의 용출성을 보이는 것으로보아기존상용
CA
레진에비하며우수한안정성을 보임을확인하였다
.
Fig. 3. Optical micrographs of CA/PEG composites with different PEG molecule weight. (a) Rotuba, (b) P400-175-40, (c) P600-
185-35, (d) P1000-225-35.
Fig. 4. Optical micrographs of CA/PEG composites with different PEG concentration and plasticization temperature. (a) P400-
175-20, (b) P400-175-30, (c) P400-175-40, (d) P400-175-50, (e) P400-170-40, (f) P400-175-50, (g) P400-180-40,
(h) P400-185-40.
5. 기계적 물성 측정: 인장강도, 변형률, 인장 탄성율 분석
Fig. 5
는PEG
투입농도에따른CA/PEG
조성물의 기계적물성 변화를 나타내었다
. PEG
함량이 증가함에 따라인장강도
,
인장탄성율등의기계적강도가감소하는경향을 보이며
, 20 phr
에서50 phr
까지PEG
함량을증가시키면인장강도는
697 kgf/cm
2에서278 kgf/cm
2로약60%
감Table 3. Migration of PEG from cellulose acetate film with different solvents
Sample
Migration(%)
Water-Soluble solvent Fat-soluble solvent
24h 48h 72h 24h 48h 72h
Rotuba 9.6 15.3 16.7 16.8 24.7 27.9
Con.
P400-175-20 11.6 17.0 17.1 0.4 1.8 2.3
P400-175-30 15.3 16.0 17.5 0.7 2.4 2.6
P400-175-40 18.6 19.6 20.3 1.0 3.6 3.8
P400-175-50 25.6 27.5 28.5 2.7 5.6 8.1
Temp.
P400-170-40 11.4 14.3 16.6 1.1 1.2 3.4
P400-175-40 18.6 19.6 20.3 1.0 3.6 3.8
P400-180-40 23.8 24.8 26.8 1.0 3.8 4.3
P400-185-40 25.6 27.8 29.3 1.6 4.9 5.7
Mw
P400-175-40 18.6 19.6 20.3 1.0 3.6 3.8
P600-185-35 17.4 18.7 19.5 0.5 1.0 1.1
P1000-225-35 16.2 16.7 17.3 0.3 0.8 1.0
Fig. 5. Mechanical properties of CA/PEG composites with
different PEG concentration. Fig. 6. Mechanical properties of CA/PEG composites with
different plasticization temperature.
소하고
,
인장탄성률 또한12,800 kgf/cm
2에서9,400 kgf/
cm
2로감소하는 결과를 보였다.
굽힘강도와 충격강도또한
PEG
의함량이증가할수록감소하며,
변형률은소폭증가하는경향을보였다
.
이러한결과는PEG
의도입을통해CA
에 잔류하는-OH
간의수소결합을약화시켜, CA
의가소화능의 개선 및 열성형성의증가를 가져오나
,
반대로CA
의 결정성감소에 의한 기계적물성이 감소된 것으로판단된다
.
그림에서, PEG
의함량이40 phr
이상 일때기계적물성이급격히감소되는것으로미루어
,
열가공성측면과 기계적 물성을 동시에 만족하는
PEG
의 함량은30~40 phr
일것으로 판단된다.
Fig. 6
은 가소화온도의변화에 따른CA/PEG
조성물의기계적 강도변화를 나타내었다
.
가소화 온도를170
oC
에서
180
oC
까지상승시키면 인장탄성율은9,400 kgf/cm
2로큰 변화를 보이지 않으나 인장강도는
370 kgf/cm
2에서560 kgf/cm
2로51%
가량증가하였으며 변형률또한1.9%
에서
4%
로증가하였다.
그러나가소화온도를185
oC
로상승하였을때 인장강도와 인장탄성률
,
충격강도와 굽힘강도모두 급격히 감소하는 결과를 보였다
.
이는 가소제나CA
의탄화에 의해기계적인 물성이 감소한 것으로판단되며 이로부터 최적의 가소화 온도를
175~180
oC
로설정하는것이바람직하다
.
Fig. 7
은PEG
함량35 phr,
가소화 온도를175
oC
로 고정하고
PEG
의 분자량의변화에 따른CA/PEG
조성물의기계적인 물성변화를나타낸그래프이다
.
분자량이 증가할수록인장탄성율은소폭증가하였으나인장강도는
550 kgf/cm
2에서420 kgf/cm
2로소폭감소하였으며 변형률또한
4.0%
에서2.2%
로 감소하였다.
이는PEG
의 분자량이증가할수록
CA
와의 혼화성이감소하여원할한 가소화가이루어 지지않아 기계적 물성또한 감소한것으로 판단
된다
.
상기의 결과를 미루어, PEG
를 함유한CA
의 최적가소화 조건은 분자량
400
의PEG
함량30~40 phr,
가소화온도
175~180
oC
인것으로확인되었다.
기존 프탈레이트 계열
CA
와의 물성비교를 위해 현재안경테용으로 사용되고있는 이탈리아
,
일본,
중국의CA
판재와 상용
CA
레진의 인장특성과 굽힘강도및 충격강도를 측정하여
CA/PEG
조성물의 기계적 물성과 비교하여
Fig. 8
에나타내었다. CA/PEG
조성물의인장강도와인장 탄성율은 기존상용
CA
레진과 중국의CA
보다 우수하였으며 우수한품질로 평가되고있는이탈리아와 일본 의
CA
와동등수준의결과를보임을확인하였다.
굽힘강도와 충격강도 또한기존 상용
CA
레진과중국의CA
보다우수하였으며일본의
CA
와동등수준을보였다.
이탈리아의
CA
보다굽힘강도는약간떨어지지만충격강도는약간Fig. 7. Mechanical properties of CA/PEG composites with different PEG molecule weight.
Fig. 8. Mechanical properties of CA/PEG composite and
overseas company's cellulose acetate glasses flame
sheets.
높은결과를보였다
.
이상의실험결과에서PEG
를혼입한CA
의기계적 물성은 기존프탈레이트 계열 가소제를사용한
CA
와동등수준 혹은그이상의기계적물성을 보임을확인하였으며
PEG
가기존 프탈레이트계열가소제를대체할수있다는결론을얻었다
.
결 론현재환경적인 문제가대두되고 있는 프탈레이트계가 소제를대체하기위해
PEG
의가소제로서의응용가능성을확인하고자
CA
와의혼화성및상용성의 평가를진행하였다
.
서로다른분자량을갖는PEG
를온도및농도를변화하여최적의가소화조건을도출하고자하였으며
,
이를통하여분자량
400
의PEG
를가소제로 이용하여175~180
oC,
30~40 phr
에서혼용했을 때최적의가소화성능을보이는것을확인하였다
.
또한열중량분석결과
PEG
의분자량이나 농도,
온도의변화에따른차이는크게보이지않았으나가소제를 첨가 하지않은
CA
에 비해분해 시작온도가 감소하였음을확인하였다
.
일반적인CA
의가공온도인200
oC
이하에서상용
CA
레진의가소제인 프탈레이트가분해되어발생하는발연의문제가 있으나
PEG
를 가소제로이용하였을경우300
oC
부근에서분해가시작되므로발연에의한공정상의문제를해소할수있을것으로판단된다
.
CA
와PEG
간의혼화성과상용성을평가한결과,
내부의응집상이나표면형상이현재사용되고있는상용
CA
레진과유사하였으며광택도는
10%
이상증가함을확인하였다.
또한
PEG
용출성측정결과상용CA
레진에비하여우수한안정성을 보이는것또한확인하였다
.
다양한
CA/PEG
시편의 물성측정 결과,
분자량400
의PEG
함량30~40 phr,
가소화온도175~180
oC
에서제조된시편의물성이가장우수하였으며
,
최적가소화조건과동일한 경과를보이는 것으로 보아 가소화성능이 기계적 물성에영향을 미치며가소화 성능이우수할수록기계적 물성 또한향상됨을 확인하였다
.
또한 기존 프탈레이트계열가소제를사용한
CA
레진및국외CA
판재와의기계적물성을 비교한 결과동등수준 혹은그 이상의물성 을보임을확인하였다
.
따라서
CA
의 가소제로서PEG
를 사용하였을 경우CA
의 특성을유지하면서 공정상의문제점을개선하고 환경 적 문제점을해소할 수 있을것으로 확인되며기존 프탈 레이트계 가소제를 대체할수있을것으로판단된다
.
감사의 글
본 연구는교육과학기술부대구경북과학기술원의 기관 고유사업 및지식경제부 산업원천기술개발사업
(
과제번호:
10037346)
으로이루어졌으므로이에감사드립니다.
참고문헌
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Preparation and Characterization of Cellulose Acetate/Poly Ethylene Glycol Blend Having High Melt Processibility
Hae Sung Lee, Sung Jun Lee, Sang Won Jung, Hyun-Chul Kim, Eunjoo Kim, Young Jun Go * and Se Guen Lee
Division of Nano-Bio Technology, Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology
*Business Planning Team, Korea Optical Industry Support Center
(Received January 26, 2012: Revised February 23, 2012: Accepted March 17, 2012)
Purpose:
Cellulose acetate (CA) was blended with polyethyleneglycol (PEG) having different molecular weight at various mixing conditions to enhance melt-processibility of CA, which might prevent the harmful effect resulted from the introduction of phthalic plasticizer.
Methods: To establish optimal plasticizing conditions, CA/PEG blends were examined under various plasticizing conditions: PEG concentration, molecular weight of PEG, and plasticzing temperature. Mechanical properties of the CA/PEG blends, as well as migration and exudation of the PEG, were performed in order to evaluate the efficiency of plasticization.
Results: Compared to industrial CA resin plasticized by diethyl phthalate, CA/PEG blends exhibited similar thermal plasticization. It was established that the optimum condition was to blend 30~40 phr PEG with molecular weight 400 at 175~185
oC. CA/PEG blend showed superior glassness, PEG stability, and mechanical properties.
Conclusions: CA/PEG blends would be a eco-friendly glasses frame to substitute traditional CA glasses frame prepared phthalate plasticizers.
Key words: