임진왜란 때 해전에서 승리할 수 있었던 이유는?

1

일본 전장의 TPM(1969년)

2

• 일본: 소총 중심 무기 체계 조선: 대포중심의 무기 체 계

임진왜란 때 해전에서 승리할 수 있었던 이유는?

3

4

이순신 장군

판옥선의 우수성

5

이순신 전략

6

7

西夏 족에 東夷족이 패망한 이유는?

황하문명은 앙소문명과 용산문명으로 대별된다.

앙소 문명은 황하강을 따라 상류로 거슬러 올라가는 황하 서쪽의 문명이고 용산문명은 황하 하류의 濟지 방에 있던 문명이다. 앙소 문명의 주인공은 서하족 이고, 용산문명의 주인공은 동이족이다. 현재 학자 들은 하,은,주 세나라 중 하나라와 은나라는 동이족의 나라이며 주나라에 이르러서 서하족이 정권을 잡았다 고 판단하고 있다. 중국사는 세계사와 마찬가지로 유 목민족(동이)과 농경민족(서하)의 투쟁사인 것이다.

기원후의 국가들을 열거해보면 현재까지 2000년 동 안 중원을 차지한 국가들은 유목민족의 중국(금,원, 청)이 1000년, 농경민족의 중국(수,당,송,명)이 1000 년임을 알 수 있다. 중국의 옛 기록인 신당서 (新唐 書) 에 의하면 "고구려(高句麗) 사람들은 어려서부터 글 읽기와 활 쏘기를 병행하여 나라 전체에 사풍(射風)이 보급되었다."라고 하여 우리나라 사람들이 일찍부터 활을 배워 주변 국가와의 전투에서 장기(長技)로서 활 용하였음을 알 수 있다.

그러나 B.C 246년 진시황(秦始皇)이 중국을 통일하 면서 중국내의 동이족들은 여러 곳으로 흩어졌거나 한족(漢族)에 동화되었다.’

大 + 弓 = 夷

8

공장 자동화와 보전 요구

노사분규가 급격히 진행되고 무차별 자동화로 설비보전의 중요성 부각

미국산업에서 설비보전 비용 연간 350억달러

소련은 200억 달려

매년 15~30% 증가

미국의 기업체에서 매년 설비 보전 항목으로 지출되는 비용 2,000억달러

1981년 1월 8일자

“많은 산업에서 설비 고장을 피하기 어렵

게 되었다”

9

일본 설비 보전의 발달 과정

인간이 최초로 도구를 사용하던 석기시대가 근원

와트에 의해 증기기관이 개발되고 공장제 수공업이 궤도를 잡으면서 설비보전의 문제가 기업 경영의 과제로 부각 미국의 워싱턴이 농장에서 농기구 주문하면서 차후 수리 대체를 위해 준비할 예비부품에 대해 호환성 강조가 최초기록

일본은 2차 세계대전 후 보전 개념이 도입하면서 예방보전의 개념 정착

1951년 동아연료공업에서 미국식 PM도입

1953년 PM연구회 개설후 JIPM으로 발전

그후 1958년 조지 스미스가 방일하여 PM을 보급

10

일본에서의 보전의 발전 단계

11

일본전장의 TPM

파이겐바움의 TQC의 토털 개념을 보전에 접목

1969년 전원참가의 보전 운동을 시작(최초의 TPM운동 도입계기)

도요타 사의 JIT 를 도입과 함께 보전의 개념이 정착 성공

TQC의 한계

설비의 고장으로 생산이 정지

설비 내 장치의 트러블에 의해 불량 속출

보전개념의 정착 필요…

12

TPM이란 무엇인가??

TPM 생산 보전

예방 보전

경제성의 추구

토털성

자주 보전

“설비효율을 초고로 할 것을 목표로 설비의 전 생애를 대상으로 PM의 토털 시스템을 확립하고 설비의 계획부문, 사용부문, 보전부문 등의 모든 부문에 걸쳐 최고 경영자에서부터 일선작업원에 이르기까지

전원이 참가하여 동기부여 관리 즉, 소집단 활동에 의해서

PM을 추진 하는 것” -JIPE의 정의-

13

우리나라의 TPM 방향

우리나라에 접합 시킬 때는 TPM과 테로테크놀로지의

접목필요

TPM개념과 비슷한 미국의 테로테크놀로지(Terotechnology)는 제작회사, 사용업체, 설계용역회사 등

전산업이 참가한다는 면과

TPM은 사용 부서에 한정된 개념이 틀림 Total Productive

Maintenance 

Total Plant

Management

풍수지리에서 보는 한국의 위치

한양대학교 품질경영연 구실 인천 국제 공항에서 3시간 반거리에 위

치한 인구 100만 이상의 도시수: 43개

• 한전 기공 49%주식

한전기공이란 어떤 회사?

한전 보전 회사이다

GE 사가 사고 싶어 하는 우리 나라 기업은?

대한민국 희망 프로젝트: 메인틴넌스 허브

16

보잉사의 싱가포르의 서비스 센터

보잉에서는 항공기 시장에서 가장 종합적인 부품 판매 및 유통 네트워크를 운영하며 전세계 항공기를 지원하 는 약 오십만개의 부품 재고를 보유하고 있습니다시애 틀(Seattle)과 로스엔젤레스(Los Angeles), 아틀랜타 (Atlanta), 싱가포르(Singapore) 및 베이징(Beijing), 런던(London), 두바이(Dubai), 암스테르담

(Amsterdam) 등 8곳의 물류센터에서 전 세계로 빠른 서비스를 제공합니다. 중앙컴퓨터가 본 물류센터와 연 결되어 재고량을 조절합니다. 보잉 수리부속 네트워크 는 일반 주문 시 다음 날 선적 서비스를 한다는 항공업 계 기준을 만들어 고객들이 재고 보유량을 줄일 수 있 도록 하였습니다. 중요 부품과 AOG 발주 후 2시간 이 내 주문 부품이 선적 가능합니다. 보잉에서는 매년 약 1,800,000여 개의 수리 부속을 선적하고 있습니다. 고 객은 빠르고 편리하게 보잉 웹 사이트의 부품 페이지 (Part Page)에서 주문하고 선적 상황을 추적할 수 있 습니다.

17

전세계 4군데의 물류센터 (스웨덴, 네덜란드, 미국, 싱가포르)

• ★ : 부속품 분배센터● : 서비스 센터

★ : 부속품 분배센터

● : 서비스센터

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유럽 31.8%

미국 25.7%

일본 15.6%

한국 3.2%

2002년 9%

2010년 14%

건물 보수 시장 2010년 10조

19

우리나라 TPM의 발전 과제

1세대 TPM 제조업의

생산부문

3세대 TPM 서비스 업의

설비 부문 2세대 TPM

제조업의 사무부문

4세대 TPM 전문보전업의

사업부문

5세대 TPM 유비쿼터스

보전업

동북아 보전 허

브 2.5차

산업 의 대

두

노령화 사회의 심화

20

1.1 생산활동과 설비관리

• 사람(Man) + 설비(Machine) + 원재료(Material) -> 3M

• 3M + 돈(Money) + 방법(Method) -> 5M

• 5M + 측정(Measurement) + 관리( management) - > 7M

Input

생산량(Production), 품질(Quality), 비용(Cost), 납기

(Delivery), 안전 위생 환경(Safety, Health, Environment), 작업의욕(Morale)

Output

1. 생산활동상의 설비관리의 위치

21

1.1 생산활동과 설비관리

1. 생산활동상의 설비관리의 위치

투입 결과

Money

관리수법 (Method) 사람

(Man)

설비 (Machine)

원재료 (Material)

생산량 공정관리

품질 품질관리

비용 원가관리

납기 납기관리

안전위생환경 안 전

작업의욕 노무관리

결과

관리방법

정원관리 설비관리 자재관리 공장활동의 목적

22

1.1 생산활동과 설비관리

2. 기업환경의 변화와 설비관리 혁신의 필요성

신제품, 첨단제품 개발경쟁

무역마찰 환율변동 니즈의 다양화

다품종 소량생산

QCD 경쟁

생산기술개발 FA/CIM화

국내판매 주력

리스트 럭쳐링

해외거점 생 산

설비 효율의 저하 손실 큼 노동의 질적변화에 대한 대응 늦어짐

사람과 설비의 체질개선으로 기업의 체질개선(TPM)

기 업 환 경

기업의 대 웅

설 비 관 리 대 웅

23

1.1 생산활동과 설비관리

3. 일본의 설비관리 역사와 장래 전망

연 대 키 워 드 해 설

1950년 이전 사후보전시대  수리담장자의 사후수리중심

 설비의 관리의식 거의 없음

1950년대 예방보전시대  보전담당자의 예방보전중심의 설비보전관리로서 경 제성 추구

1960년대 생산보전시대  설비담장자의 설비의 평생관리로서 경제성 추구 1970년대 생산부문의 TPM시대  설비계획, 사용, 보전 등의 모든 부문의 전원이 참가

하는 생산보전

1980년대 전사적 TPM 시대  생산부문을 비롯하여 개발, 영업, 관리 등의 모든 부 문이 참가하는 TPM전개

1990년대 TPM 글로벌시대  현지생산거점을 포함한 글로벌한 종합적인 TPM전개 2000년대 무인운전공장의 TPM

시대

 FA/CIM 완전실시에 따른 무인운전공장의 TPM전개

24

무차별 자동화에 나선 우리 기업들

• 노사 분규에 대응한 우리 기업 의 대응전략

• 자본적 지출의 극대화

• 자본 비용의 증가야기

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일본 도요타의 선택

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성수대교의 보전경영

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미국의 다리 붕괴사건

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금문교의 다리관리

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애물단지로 변한 첨단 비닐 하우스

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군사 장비의 문제점

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구멍 뚫린 서울 방공망

• 자동 시스템 폐쇄

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군사 장비의 문제점

• 우리 나라 군장비의 가동율 62%

• 정비 병과에 대한 소

외로 문제점 야기

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독일의 아우토반과 한국의 고속도로

34

35

우리 기업의 설비 투자의 문제

• 운전도 못하는 사람이 차부 터 산다.

• 식약청 6억 짜리 작년 도입

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빙상 국제 망신

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일본 공해병 발원지

• 1959년 수은 물고기

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서울 수도관 노후 화

• 연 4억 톤 누수

• 연 2,200억 톤 누수

39

수도사업의 부실원인

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자주보전 마인드 확산

• 내차는 내가 고친다는

정신이 바로 자주 보전

의 시작

41

서울대학 병원 의사들이 해야 할 일

• 암, 백혈병 등 중증환

자 치료연구

42

병원에서 병 얻는 환자 많다

병원 감염 줄이기

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44

대기업 TPM 기법 도입

• 일본에서도 30년 간 계속된 경영 운 동은

• TPM과 TQC 밖에

는 없다.

45

설비관리와 육아 대비

46

두산 그룹에 TPM 에 적극적인 이유

47

1.2 설비관리의 의의와 영역

1. 설비관리의 세가지 측면 1.1 기술적인 측면

1.2 경제적인 측면

1.3 인간적인 측면

설비 자체의 설계기술, 진단기술, 대책기술 및 설비관리기술 등의 기술과 기법에 관한 측면

설비 그 자체를 금전적인 가치로 다루며 설비에 관한 기술활동이나 관리활동에 필요한 비용에 관한 측면

설비관리 방침과 목표, 조직과 요원 등 설비를 관리하는 인간쪽의

설비에 관한 기본 생각, 행동 방법, 분업 방법 등에 관한 측면

48

1.2 설비관리의 의의와 영역

2. 설비의 의의와 분류 설비란?

- 유형 고정 자산의 총칭

- 건물이나 기계, 장치 등과 같이 기업내에 오랫동안 사용 과 수익을 제공하는 것

49

1.2 설비관리의 의의와 영역

2. 설비의 의의와 분류 (표 1.2 설비의 형태분류 (광의의 설비))

분 류 설 비 예

1)토지 정지나 청소손질 등의 관리상 설비법위에 넣는다.

2)건물 사무용, 공장용, 창고용 등의 모든 건물

3)구축물 저수지, 침전지, 호안, 제방, 담, 굴뚝, 교량, 선착장, 궤도 등

4)기계 및 장치

기계: 그 자체가 운동하여 가공이나 운반을 실시하는 것(공작기계, 운반기계)

장치: 용기 및 그 안에서 원료에 화학적 또는 물리적인 변화를 주는 것(저조류, 증류탑, 열교환기 등)

5)차량, 운반구 자동차, 견인차, 기타 육상운반용의 모든 기구 6)선박 철선, 목선 혹은 기선, 범선 등 수상운반용구

7)공구, 기구 및 비품 생산용의 공구, 치구, 설치구, 측정기구류, 사무용기기, 가구 설치기 등으로써 고정자산에 상계시키는 것

50

1.2 설비관리의 의의와 영역

3. 설비관리의 의의

- 기업의 생산성을 높이고 수익성을 향상시키기 위해서 기업 방침에 따 라 설비의 계획, 구축, 유지, 개선을 함으로써 설비의 기능을 최대한도 로 활용하려고 조치하는 모든 활동

# 협의의 설비관리: 설비가 생긴 이후의 단계만을 관리

# 광의의 설비관리: 설비의 조사, 연구, 설계, 제작, 설치에서 운전, 보전 을 거쳐 마지막으로 폐기되어 끝나는 설비의 일생을 통해 설비를 유용 하게 활용함으로써 기업의 생산성을 높이는 활동 관리

(pp 8. 그림 1.3 설비관리 영역 참조)

51

1.3 설비관리에 관한 기술 기법

1. 종합적인 설비관기기법

1.1 테로테크놀로지 (Terotechnology) (1970)

- 플랜트 엔지니어링이나 설비관리를 대신하는 새로운 용어

- “ 테로테크놀로지는 경제적인 수명 비용을 추구하며 유형자산에 적용 되는 매니지먼트, 재무, 기술, 기타 실제활동을 종합한 테로테크놀로 지이다. ” 1974년 영국 상무성(D.O.I)

- 활동: ① 플랜트, 기계장치, 건물, 구축물의 실회성, 보전성을 위한 사양 및 설계

② 제작, 설치, 시운전, 보전, 개조와 갱신

③ 설계, 퍼포먼스, 코스트에 관한 정보의 피드백

52

1.3 설비관리에 관한 기술 기법

1. 종합적인 설비관기기법

1.2 로지스틱스 (Logistics)

- 목표, 계획, 실행을 지원하기 위한 모든 물자 요구, 설계, 공급과 유 지에 관한 매니지먼트, 엔지니어링 및 기술적인 활동 기법과 과학

- 특색 ① 제품, 시스템, 프로그램, 설비 등의 물적 자원에 관한 수명 비용의 경제성 추구를 목적

② 총비용을 최소화하여 시스템 유효도를 최적화 ③ 신뢰도와 보전성이 강조

④ 기존의 기법을 종합한 매니지먼트, 엔지니어링 기타 기술 적

인 활동의 종합공학

53

1.3 설비관리에 관한 기술 기법

1. 종합적인 설비관기기법 1.3 TPM

- 전사적인 TPM: 생산효율을 극대화하기 위한 전사적인 생산혁신 활 동

- 특색 ① 생산부문을 비롯 개발, 영업, 관리 등 모든 부문에 걸쳐 최 고 경영자에서 말단에 이르기까지 전원이 참가하여 중복

소

집단 활동을 전개

② TPM 전개 프로그램을 스텝상식으로 진행한다.

사람과 설비의 체질개선으로 기업의 체질개선

54

TPM의 토탈의 의미

수평 적 토 탈 수 직

토 탈

수직적 토탈:

사장: 동기부여관리 간부: 평가, 교육훈련 말단: 자주보전, 개별개선

수평적 토탈:

기술: 보전성 설계

생산: 자주보전

보전: 전문보전

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1. Total Painting Maintenance (형식적 TPM)

2. Total Profitable Maintenance (돈을 버는 TPM)

3. Total Philosophical Maintenance (철학적 TPM)

TPM( Total Productive Maintenance)의 의미

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SKINSHIP : 인간과 인간은 피부접촉을 통해서 친근해 진다.

SKINSHIP은 인간과 인간뿐 아니라

무생물에도 識 이 있다.

기계도 주인을 알아본다.

기계는 자기를 아껴준 주인의 은혜에 100% 확실하게 보답한다.

TPM운동을 전개하는 이유

57

식물에 음악을 들려주어 생육을 촉진하려는 시도 는 １８６０년쯤 「종의 기 원」을 쓴 찰스 다윈으로 부터 시도됐다．그 후 많은 사람이 연구를 했으나 성공하 지 못했다．１９５０년 인도 식물학자 싱프 교수에 의해 처음으로 입증되었었다.

그는 무굴 帝國시대 악바르 皇帝의 신하 가운데 한 사람이 인도전승의 종교음악으 로, 시드는 화초를 살려 꽃을 피웠다는 전설을 과학적으로 입증하고 싶었다. 그리하

여 그 종교음악을 들려주면 식물성장의 요인인 氣孔(기공)수가 66%나 늘고 그 구 멍의 지름도 50%나 커진다는 사실을 발견한 것이다. 그리하여 벼의 조생종과 만생

종에 이 음악을 스피커로 흘려 길렀더니 25~60%의 수확량이 늘었음을 싫증한 것 이다. 이 인도 교수의 비료음악은 온 세계를 흥분 시킨 것이다. 캐나다 농업技師(기

사) 유진 컨비는 바흐의 "無伴奏(무반주) 파르티타"를 밀밭에 흘려 평균 수확보다 66%를 증수하고 있고, 미국 일리노이의 식물학자 조지 스미스는 조지 거신의 음악 을 24시간 흘려 기른 옥수수는 발아도 빠르고, 싹의 무게도 40대 28로 성장이 좋았 다는 사실을 알아냈다. 덴버의 리터릭 부인 등 연구소 팀은 하이든, 베토벤, 브람스,

슈베르트 등 클래식 음악을 듣고 자란 호박 덩쿨이 그 音源(음원)인 트랜지스터쪽 으로 뻗어나갔으며 그 중 한 덩굴은 트랜지스터를 감싸기까지 한데 비해 록 음악에

는 덩굴이 음원의 반대쪽으로 유리창을 타고 도주하듯 뻗어나갔다는 것이다

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그린 음악

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베토벤의 <전원 교향곡>: 밝고 상쾌한 곡조에 어울리게 아름답고 잘 정돈된 결정

모짜르트의 교향곡 40번: 화려하고 아름다운 결 정

쇼팽의 <이별의 곡>: 작고 아름다운 결정 헤비메탈 음악: 제 멋대로 파괴된 형태

<고맙습니다> 깨끗하고 예쁜 육각형 결정

<망할 놈> 제멋대로 흐트러지고 찌그러져 있 는 것

<죽여 버릴거야> 어린아이가 마치 폭력을 당 하는 것과 같은 그림

<사랑합니다, 감사합니다> 기뻐하면서 꽃처 럼 활짝 핀 형태

<물은 답을 알고 있다> 에모토 마사루

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물은 알고 있다

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영국 센트럴 런던대학의 심리학 연구팀 부모와의 스킨쉽이 많은 아이 사회성 우수

하워드 스틸 박사 연구팀은 100쌍의 부모들 이 14년 전에 낳은 아이들의 성장과정을 생 후 1년, 18개월, 5년, 6년, 11년 등으로 나 눠 조사하고 마지막 해에는 설문조사를 했 다. 그 결과 아버지와 함께 목욕한 경험이 없는 아이는 30%가 커서 친구를 사귀는데 심각한 문제를 겪었고 아버지와 1주일에 3

～4번 목욕한 아이들은 이런 문제를 경험한 수치가 3%에 불과했다. 특히 14세를 대상으

로 한 설문조사에 따르면 아기 때 아버지와 목욕하지 않은 아이들은 상당수가 친한 친 구가 없으며 다른 아이들이 자기를 좋아하 지 않는 것으로 생각하고 있는 것으로 나타

났다.

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• 미 캘리포니아 대학의 LA 캠퍼 스의 폴 테라사키 박사의 실험 결과

• 부모자녀사이: 82%

• 시신에서 이식: 70%

• 부부간 이식: 85%

- 남편이 부인에게 이식: 87%

- 임신하지 않은 여자가 남편에게 이식: 87%

- 임신경험이 있는 여자가 남편에게 이식: 76%

신장 이식 수술에서 어느 관계가 가장 성공확률이 높은가?

63

1.3 설비관리에 관한 기술 기법

2. 설비에 관한 주요한 개별 기술과 기법 2.1 설비 설계기술

- 생산효율을 극대화 할 수 있는 설비

- 최소의 입력으로 최대의 출력을 창출하는 설비를 만든다는 의미

# LCC (Life Cycle Cost)

- Initial Cost + Running Cost

설비가 만들어지기까지 든 비용(연구개발비와 자본투자) 설비가 만들어진 이후에 드는 비용(사용과 보전 비용) Initial Cost

Running Cost

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1.3 설비관리에 관한 기술 기법

Total System Cost

자 본 투 자 사용 및 보전 연 구 개 발

생 산 사 용 건 설 보 전 로지스틱지원 개 선 처 분 / 폐 기 계 획 관 리

기초 연구 개발 기 술 설 계 기 기 개 발 기 술 자 료

Life Cycle Cost 의 항목

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1.3 설비관리에 관한 기술 기법

2. 설비에 관한 주요한 개별 기술과 기법 2.2 설비 진단기술

- 설비를 분해하지 않고 가능한 한 가동시키면서 온라인으로 설비고장 및 열 화를 검지하는 기술

- 고장에 대해서는 원인 장소 정도를 인식하며, 열화에 대해서는 설비의 수명 및 신뢰성을 예측하여 필요한 대책 계획

- 그림 1.5 설비의 라이프 싸이클과 설비진단의 체계 참조

- 표 1.4 설비별 진단방법과 진단기기명 참조

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1.3 설비관리에 관한 기술 기법

설 계

재 료 진 단 설 계 심 사

제 작 제 작 결 함 진 단 성 능 강 도 진 단 설 치

공 사 결 함 진 단 공 사 정 밀 진 단 시 운 전 초 기 기 능 진 단 이 상 고 장 진 단

설비진단

폐 기 수 명 진 단 운

전

기 능 진 단 이 상 고 장 진 단

개 발 검 사 기 능 진 단 개 조 개 량 진 단 보

전 개 량

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1.3 설비관리에 관한 기술 기법

2. 설비에 관한 주요한 개별 기술과 기법 2.3 설비대책기술

- 설비고장을 미연에 방지하기 위해 또는 고장 발생 후에 그 영향을 최 소화시키기 위해서 설비 및 설비를 둘러싼 환경에 대해 어떤 개선책 및 대응책을 강구하여 실시하는 기술

2.4 설비 관리기술

- 설비를 대상으로 하는 소프트면의 관리기술

재생 보수기술, 마모 방지기술, 방청 및 방식기술, 방음기술,

윤활기술, 단열기술, 누설 방지기술, 표면 처리기술, 방진기술 등

68

1.4 설비관리의 방침과 목표

1. 설비관리의 방침

기업 목표 달성의 일환으로 설비관리의 위치 명확화 설비관리의 조직 방침

설비투자 방침

보전비의 예산편성 방침 설비 및 공사의 내외작업 방침

설비부문의 분사화 방침

69

1.4 설비관리의 방침과 목표

2. 설비관리의 목표

- 기업의 생산성을 높이고 수익상을 향상

P: 1인당 부가가치 생산성, 돌발고장건수, 고장건수율, 고장강도율, MTBF, MTTR, 설비가동율, 순간정지 발생회수, 설비종합효율

Q: 공정물량율, 고객클레임건수 또는 클레임 금액 C: 제조원자, 보전비

D: 납기지연건수, 납기지연율, 제품 재고량, 리드타임 일수

S: 휴업재해 및 조업재해 건수, 연속무재해일수, 재해건수율, 재해강도율

M: 1인 월평균 개선제안건수, 써클활동회수

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1. 설비관리의 조직계획

설비관리의 모든기능과 경영관리 전반의 모든 기능과의 관련을 고려 1.1 설비관리의 분업방법 : 기능분업, 전문기술분업, 지역분업 등

1.1.1 기능분업 : 전 기능을 서브기능화시켜 분업하는 방식

1.5 설비관리 조직과 요원

본사

건설부 자재부

공장 영업부

인사부

보전부

제조부

관리부

기술부

보전기술과 보전과 공사과

71

1.1.3 지역분업

지역이나 제품 공정등에 의해 설비를 나눠 관리하는 방법 1.1.2 전문기술 분업

이공학부의 전문과학분류를 그대로 기업내 조직에 도입 - 전문기술 향상에 유리

- 전문기술간의 횡적인 커뮤니케이션 결여

1.5 설비관리 조직과 요원

설비부

기계과 전기과 계장과 토건과

정비부

중앙정비과

제 1지구정비과 제 2지구정비과 제 3지구정비과

72

1.5 설비관리 조직과 요원

1.2 기업조직에서의 설비관리 전문부분의 위치

 기업경영의 주요기능과 함께 조직되는 경우

 기업에서 설비관리 기능의 비중이 클때

 장치산업, 가공조립산업의 양산 공정 등

 기술부분이나 생산부문의 하부조직으로 위치하는 경우

1.3 조직계획상 고려할 점

 제품의 특성, 생산형태, 설비의 특징, 지리적 조건 기업의 크기, 인적구성과 역사적 배경, 외주 이용도

1.2 상시조직과 프로젝트 조직

 상시조직 : 운전중의 소규모 신설, 개조, 갱신 등

 프로젝트 조직 : 인원을 신설하여 신 증설공사를 처리하는 조직

73

1.5 설비관리 조직과 요원

2. 설비보전 조직과 요원

2.1 보전기술 업무, 보전관리 업무, 보전작업 업무로 분류 2.2 설비보전 조직형태의 분류

집중보전, 지역보전, 부문보전, 절충형(Herman F. Bottcher)

- 집중보전 : 조직상 배치상 보전요원이 집중된 형태

- 지역보전 : 조직상 집중, 배치상 지역에 분산된 형태

- 부문보전 : 각 제조부문의 감독자 밑에 보전요원배치

- 절충형 보전 : 위 3가지 형태의 조합

74

1.5 설비관리 조직과 요원

2.3 전 종업원에 대한 설비보전 요원의 비율

(%)

× 100 전종업원수

보전인원수

6.3

16.3

0.4 0.5

6.5

10.4

4.1 4.5

0 5 10 15 20 25

합계 장치산업 가공/조립산업 기타산업

자사보전인원 협력회사보전인원

(%)

× 100 전종업원수

보전인원수

75

1.5 설비관리 조직과 요원

2.4 설비보전 요원의 역할 변화와 요원수의 변화예측

ME기기 도입에 따른 설비보전요원역할 변화

자동화 진전에 따른

종업원수의 변화예측

76

1.6 설비관리의 경제적 측면

1. 설비예산편성과 관리

1.1 자본적 지출과 경비적 지출

자본적 지출 : 설비의 신설/증설/갱신/개조 등 고정자산에 계산해서 감가 상각

의 대상이 되는 모든 지출

경비적 지출 : 설비의 성능을 유지/복원시키기 위한 경비

1.2 설비계획과 예산편성

설비계획 : 개개의 프로젝트의 계획

(개개의 착수에서 완성에 이르기까지 여러가지 공사기간이 걸림)

예산편성 : 개개 프로젝트에 대해서 상/하반기별로 집계한 것

77

1.6 설비관리의 경제적 측면

1.3 설비투자 분류와 의사결정

현제품개량투자 확장투자(판매량증대)

합리화투자(비용절감) 생 산 설 비

유틸리티설비

연구개발설비

관리설비

수송설비

판매설비 제품투자

전략적투자

신제품개발투자

리스크 갑소투자

후생투자

종업원의 복리후생 지역사회전체복지 방어적투자

공격적투자

프로젝트 투자목적에 따른 분류 설비사용목적에 따른 분류

78

1.6 설비관리의 경제적 측면

1.4 설비합리와 투자의 경제성 평가법

이익할인율법 수익성지수법 초년도 이익율법

평균이익율법 투자

이익율법

연가비교법 현가비교법 제조원가비교법

코스트 비교법 자금회수

기 간 법

EE법 재무회계법

구분

초년도이익 초기투자액 회수기간 =

1 )

1 (

) 1 (

) (

) (

− +

= +

=

n n

i i i

P

R

초기투자액

매년동액이익

자금회수계수

79

1.6 설비관리의 경제적 측면

2. 보전비 관리 2.1 보전비 분류

(1) 설비보전의 방식별 분류

사후보전비, 예방보전비, 개량보전비

(2) 보전활동의 기능별 분류

일상보전비, 검사비, 수선비

(3) 재무회계상의 요소별 분류

보전재료비, 사내노무비, 지불수선료

(4) 공사의 크기별 분류

거액공사, 소액공사, 잡공사

(5) 대상직종에 따른 분류

기계, 전기, 계장, 배관 등

80

1.6 설비관리의 경제적 측면

2.2 보전비의 예산편성 과정

기간계획 경 영 방 침 경 영 계 획 보전비 예산 할당액

개별계획 예산요구액 보전비 견적합계

개별보전계획

조정

보전비율 보전율/매출액 보전비/생산량 보전비/제조원가 보전비/고정자산

견적기준 물가지수 예방보전 사후보전 개량보전

81

1.6 설비관리의 경제적 측면

2.4 보전비용의 평가기준

82

1.7 TPM 개론

1. TPM의 목표, 효과사례, 보급상황

1.1 TPM의 목표

사람의 체질개선

FA시대에 걸 맞는 요원 육성 1. 오퍼레이터 : 자주보전능력

2. 보전원 : 메카트로 설비의 보전능력

3. 생산기술자 : 보전이 필요 없는 설비계획능력

사람과 설비체질개선으로 기업의 체질개선

설비의 체질개선

1. 현존설비의 체질개선으로 인한 효율화 2. 신 설비의 LCC설계와 수직가동

기업의 체질개선

83

1.7 TPM 개론

1.2 TPM의 효과사례

유 형 효 과

P: 부가가치생산성 1.5~2배 돌발고장건수 1/10 ~ 1/250

설비 가동율 1.5~2배 Q: 공정 불량율 1/10

납품처 클레임 ¼ C: 제조원가 30% 감소

D: 제품, 반제품재고 반감 S: 휴업재해제로, 공해제로

M: 개선제안건수 5~10배

무 형 효 과

1. 철저한 자주관리 즉 위에서 지지하지 않아도 “자기 설비는 스스로 지킨다”는

식으로 사람이 변한다.

2. 고장제로, 불량제로를 실현시켜, 하면 된다는 자신이 붙는다.

3. 기름이나 쇳가루, 쓰레기 투성이의 직장이 몰라볼 정도로 깨끗해 지며, 밝은

내 일 터 가꾸기가 실현된다.

4. 공장방문객에게 좋은 기업이미지를

주어, 영업활동 수주로 이어진다.

84

생산성 척도 _{생산성 =} ^산출물 (O;Output) 투입물 (I;Input)

사람 : 노동 생산성 재료 : 재료 생산성 설비 : 설비 생산성 자본 : 자본 생산성

투입물

부가가치 노동생산성

산출물

부가가치 (임금,이윤,이자, 세금)

제품 또는 용역(매출액)

투입물 종업원

재료 (재료비)

설비 (감가상각)

인당 부가가치 = 부가가치 / 종업원 수 노동 장비율 = 설비자산 / 종업원 수

설비자산 회전율 = 매출액 / 설비자산

부가가치율 = 부가가치 / 매출액

노동소득 분배율 = 인건비 / 부가가치

85

생산성 분석방법

1. 점 분석 II I III IV

부 가 가 치

노동장비율

2. 선 분석 : 시계열 분석

* *

* *

3.면 분석 : 공간 분석

자사

경쟁사

4.다면체 분석 : 대립 척도

86

생산성 지표

87

노동 장비율 대 생산성 사례

88

기업별인당 부가가치

89

서비스 산업의 경쟁력

90

1인당 순이익

91

1인당 순이익

92

93

94

95

노동 장비율 추이

96

부가가치율 추이

97

산업별 부가가치율 추이

98

노동 소득 분배율

99

경영지표

100

재무재표를 기준으로 한 부가가치의 구성

101

국가별 시간당 임금과 순위(2005년 기준

자국통화기준 달러기준 순위 자국통화기준 달러기준 순위

노르웨이 252.1 39.1 1 일본 2395.0 21.8 17

덴마크 212.6 35.5 2 이탈리아 16.9 21.1 18

독일 26.5 33.0 3 스페인 14.3 17.8 19

핀랜드 25.7 31.9 4 뉴질랜드 21.2 15.0 20

네델란드 25.6 31.8 5 한국 13881 13.6 21

벨기에 24.7 30.8 6 이스라엘 55.8 12.4 22

스위스 38.0 30.5 7 싱가포르 12.7 7.7 23

오스트리아 23.6 29.4 8 포루투갈 5.9 7.3 24

스웨덴 214.6 28.7 9 대만 205.0 6.4 25

룩셈부르크 22.2 27.7 10 체코 146.4 6.1 26

영국 14.1 25.7 11 헝가리 1212.0 6.1 27

호주 32.7 24.9 12 홍콩 43.9 5.6 28

프랑스 19.8 24.6 13 폴란드 14.7 4.5 29

캐나다 28.9 23.8 14 브라질 10.0 4.1 30

미국 23.7 23.7 15 멕시코 28.6 2.6 31

아일랜드 18.3 22.8 16

자료 미 노동통계국

102

<표 3> 1인당 GNI를 감안한 상대적 임금수준(제조업, 2005년) 비교

미국=100

(A)시간당임금달러 (B)1인당 GNI달러 상대적임금=(A)/(B) 상대적임금순위

브라질 17.3 7.9 218.9 1

독일 139.5 79.1 176.5 2

네델란드 134.5 83.7 160.6 3

벨기에 130.2 81.6 159.6 4

한국 57.3 36.2 158.4 5

핀랜드 135.0 85.6 157.6 6

오스트리아 124.4 84.5 147.1 7

호주 105.3 73.7 143.0 8

덴마크 149.9 108.3 138.4 9

캐나다 100.7 74.5 135.1 10

프랑스 104.1 79.6 130.8 11

스페인 75.2 58.0 129.7 12

이탈리아 89.0 68.6 129.7 13

스웨덴 121.5 93.9 129.4 14

영국 108.5 86.0 126.2 15

이스라엘 52.5 42.6 123.4 16

노르웨이 165.5 136.2 121.5 17

폴란드 19.2 16.3 118.0 18

헝가리 25.7 22.9 112.0 19

뉴질랜드 63.3 59.4 106.6 20

체코 25.8 24.5 105.5 21

아일랜드 96.2 91.8 104.8 22

일본 92.0 89.1 103.2 23

스위스 129.0 125.6 102.7 24

미국 100.0 100.0 100.0 25

포루투갈 31.0 37.0 83.9 26

룩셈부르크 117.0 150.0 78.0 27

대만 27.0 35.1 76.9 28

멕시코 11.1 16.7 66.6 29

103

1.7 TPM 개론

2. TPM의 정의, 기본이념 2.1 TPM의 정의

가. 최고의 생산시스템 효율화를 추구하는 기업체질 가꾸기를 목표로 삼아

나. 생산시스템의 라이프 싸이클 전체를 대상으로 한 “재해제로, 불량제로, 고장제로”등 모든 로스를 미연에 방지하는 체제를 현장 현물에서 구축하

여

다. 생산부분을 비롯 개발, 영업, 관리 등 모든 부분에 걸쳐

라. 최고 경영자에서 말단에 있는 종업원에 이르기까지 전원이 참가하며

마. 중복 소집단활동에 의한 로스 제로를 달성하는 것을 말한다.

104

1.7 TPM 개론

2.2 TPM의 기본이념

(1)예방철학(미연방지)

(2)전원참가(참가경영, 인간존중)

(3)현장 현물주의

(4)자동화 및 무인화

(5)이익을 창출하는 기업체질 가꾸기

105

1.7 TPM 개론

TPM의 정의와 기본이념

생산시스템 효율화 극한 추구하는 기업체질 만들기를 목표로 하며

생산시스템의 라이프 싸이클 전체를 대상으로 한

“재해제로, 불량제로, 고장제로” 등 모든 손실을 미연에 방지하는 체제를 현장 현물에 구축하여 생산부문을 비롯하여 개발, 영업, 관리 등 모든

부문에 걸쳐서

Top에서 말단 종업원에 이르기까지 전원이 참가하며

중복 소집단 활동으로 손실제로 달성하는 것을 말한다.

돈을 버는 기업체질 만들기

예방철학(미연방지)

전원 참가

현장 현물주의

자동화, 무인화

전사적 TPM의 정의 TPM의 기본이념

106

1.7 TPM 개론

3. 전사적 체질개선 활동과 TPM의 관계

3.1 TQC와 TPM의 관계

구분 TQC TPM

목적

(실적향상, 밝은 직장 만들기)

관리대상

목적달성의 수단

사람 만들기

소집단 활동

목 표

107

1.7 TPM 개론

3.2 JIT와 TPM의 관계

- 공통이념 : 철저한 낭비추 방

- JIT생산을 하는 공장에서 TPM의 효과가 큼

- 불가분의 관계

- 상호상승효과 기대

- 동시추진이 바람직

108

재무재표를 기준으로 한 부가가치의 구성

109

1.7 TPM 개론

4. 생산효율의 측정과 로스제로 대책

4.1 생산효율 측정

부 하 시 간

가 동 시 간

정 지 로 스 정 비

가동시간

속 도 로 스 가 치

가동시간 불 량 로 스

설 비 6대 로스 설비종합효율계산

고 장 준비교체/조정

공전/소정지 속도 저하

공정불량 초기수율저하

- × 100

= 부하시간

정지시간 시간가동율 부하시간

- × 100

= 가동시간

가공수량 이론싸이클타임

성능가동율

- × 100

= 가공수량

불량수량 양품율 가공수량

양품율 성능

시간

설비종합효율 = × ×

110

설비 종합 효율 = 가치가동시간/부하시간

월력 시간 조업시간 부하 시간 가동시간

정미

가동시간 속도 로스

비가동 로스

비 부하 로스

비 조업 로스

가치가동시간

불량 로스 품질 관리부

판매부

자재부 보전부

생산부

시간 가동률 = 가동시간/부하시간 속도 가동률 = 정미가동시간/가동시간

양품률 = 가치가동시간/정미가동시간

111

TPM用 專門英語

PM: Preventive Maintenance(豫防保全) PM: Productive Maintenance(生産保全) BM: Breakdown Maintenance(死後保全) CM: Corrective Maintenance(改良保全) MP: Maintenance Prevention(保全豫防)

CBM: Condition Based Maintenance(狀態保全) TBM: Time Based Maintenance(經時保全)

MTBF: Mean Time Between failures(平均 故障 間時間) MTTR: Mean Time To repair(平均 修理時間)

FP: Fool Proof( 失误防止设计)

LCA: Low Cost Automation( 簡易 自動化)

FMEA: Failure Mode Effect Analysis( 故障模型效果分析) FTA: Fault Tree Analysis (故障 樹木法)

TPM: Total Productive Maintenance(全社的 生産保全)

JIT: Just In Time 及時

112

4.2 로스제로 대책

(1) 기능 정지형 고장 : 설비가 갑자기 멈추는 고장

(2) 기능 저하형 고장 : 작동은 되지만 공정불량 등 기타 로스를 발생시키는 고장

1.7 TPM 개론

기본조건을 준수한다.

사용조건을 준수한다.

열화를 복원시킨다.

설계상의 약점을 개선한다.

기능을 향상시킨다.

개 별 개 선

자 주 보 전

계 획 보 전

교 육 훈 련

설비초기관리

113

1.7 TPM 개론

5. TPM전개 프로그램 개요

구분

단계 요점

도입 준비 단계

1.톱의 TPM도입 결의 선언 TPM사내 강습회에서 선언 사보에 게재

2. TPM의 도입교육과 캠페 인

간부 : 계층별 합숙연수 일반 : 슬라이드 상영 3. TPM 추진기구 구성 위원회 전문분과회 사무국

4. TPM기본방침과 목표설정 벤치마크와 목표 효과예측 5. TPM전개의 마스터 플랜

작성 도입준비에서 심사 받기까지

도입

시기 6. TPM 킥오프 거래처/관계회사/협력회사 초대

114

1.7 TPM 개론

5. TPM전개 프로그램 개요

구분 단계 요점

도입 실시 단계

7.생산효율화 제체 구축 생산효율화의 무한추구 7.1 개별 개선 프로젝트팀 활동과 소집단 활동 7.2 자주 보전 스텝방식,진단과 합격증 7.3 계획 보전 개량보전,정기보전,예지보전 7.4 운전/보전의 스킬 향상

훈련 리더의 집합교육과 멤버에게 교육

115

1.7 TPM 개론

5. TPM전개 프로그램 개요

구분 단계 요점

도입 실시 단계

8. 신제품,신설비의 초기관리체계 구축 제조 용이한 제품개발과 사용이 쉬운 설비 제작

9. 품질보전체계 구축 불량 없는 조건설정과 유지 관리

10. 관리간접부문의 효율화 체계 구축 생산지원,자부문의 효율화

11. 안전,위생과 환경의 관리체제 구축 재해제로,공해제로 체제 구축

정착

단계 12. TPM완전실시와 레벨향상 PM상 심사보다 높은 목표에 도전

116

1.7 TPM 개론

6. 21세기 공장 이미지와 TPM 전개

21세기의 공장 이미지 TPM 전개

1. 신제품,첨단제품을 개발할 수 있는 공장

가. 만들기 쉬운 제품개발 나. 수직가동 다. 개발기술자의 증강

2. Q.C.D가 경쟁력 있는 공장

가. TPM의 전사전개, CIM 도입 나. 품질보전 다. 재고삭감, 리드타임 단축

3. 생산기술

개발력이 있는 공장

가. 사용 편리한 제품개발 나. 다품종 소량 생산형 설비의 개 발

다. 전용기,금형 치공구의 내제화 라. 생산기술자 증감 4. 무인운전이

가능한 공장

가. 고장/ 순간정지/불량 제로 나. 보전불요의 설비설계 다. 보전의 자동화 라. CBM

5. 종업원이 잘사는 공장 가. 생산부분은 관리간접부분의 효율화 나. 노동시간 단축 다. 고수익, 고임금으로 윤택한 생활

6. 무공해,무재해,

깨끗한 안방과 같은 공장

가. 3D 추방

나. 인간답게 일할 수 있는 환경 만들기

117

• 신일본 제철의 품질이 포철의 품질 보다 나은 이유?

• 작업자가 단정해야 다루는 기 계도 완전 무결

• 깨끗한 공장 만이 최고 수준 의 품질 나온다

박태준 회장의 목욕 경영론

118

청결의 가치

물값

수돗물 값 1000 리터당 200원

생수 1 리터당 200원

청결가치 1000배

119

한국과 일본의 김의 청결도

120

청결이 경쟁력

121

중국의 공중화장실

에베소에 있는공중화장실

122

123

만리장성 팔달령 측 화장실

124

125

중국 화장실 개조 운동

126

중국 청결