−
81
−표면코팅을 통한 LiMn
2
O4
양극의 고온성능 개선이길원·이종화·류지헌
†·오승모*
서울대학교 화학생물공학부 및 에너지 변환 저장 연구센터
†한국산업기술대학교 지식기반기술·에너지대학원 (2009년 1월 30일 접수 :2009년 2월 9일 채택)
Improvement of High-Temperature Performance of LiMn
2O
4Cathode by Surface Coating
Gil-Won Lee, Jong-Hwa Lee, Ji Heon Ryu
†, and Seung M. Oh*
Department of Chemical and Biological Engineering and Research Center for Energy Conversion & Storage, Seoul National University, Seoul 151-744, Korea
†
Graduate School of Knowledge-Based Technology and Energy, Korea Polytechnic University, Siheung, Gyeonggi, 429-793, Korea
(Received January 30, 2009 : Accepted February 9, 2009)
초 록
리튬이차전지의양극활물질인스피넬망간산화물
(LiMn
2O
4, LMO)
표면에ITO(indium tin oxide)
를코팅하여
,
고온(55
oC)
에서사이클수명과속도특성을조사하였다.
정전류·정전압충방전실험의결과
, ITO
가코팅되지 않은LMO
전극의표면에서고온·고전압조건에서 전해질이분해하여피막이형성되고
,
이피막의저항으로인하여분극현상(polarization)
이심하게발생하였다.
그러나,
ITO
가2 mol%
이상코팅된LMO
의경우양극활물질과전해질과의직접적인접촉면적이 줄어들어
,
전해질의분해가감소하였고내부저항에의한분극현상또한현저히감소하였다.
이러한결과
, ITO
가코팅된전극의충방전에따른가역성이코팅되지않은LMO
에비해크게향상되었다
.
적외선분광기를이용하여ITO
가코팅된LMO
표면에서피막형성이감소함을확인하였다.
ITO
의코팅으로LMO
전극의속도특성도크게향상되었는데,
이는저항이큰피막형성이억제된다는 점과
ITO
의 전기전도도가 크다는 사실로 설명할 수 있다.
Abstract :
An indium-tin oxide (ITO) coated spinel manganese oxide (LiMn
2O
4, LMO) is prepared and its high-temperature (55
oC) cycle performance and rate capability are examined. A severe electrolyte decomposition and film deposition is observed on the un-coated LiMn
2O
4cathode, which leads to a significant electrode polarization and capacity fading. Such an electrode polarization is, however, greatly reduced for the ITO-coated (> 2 mol%) LMO cathode, which leads to an improved cycle performance. This can be rationalized by a suppression of electrolyte decomposition, which is in turn indebted to a decrease in the direct contact area between LMO and electrolyte.
The suppression of film deposition on the ITO-coated LMO cathode is confirmed by infra-red spectroscopy. The rate capability is also improved by the surface coating, which may be resulted from a suppression of resistive film deposition and high electric conductivity of ITO itself.
Keywords :
Lithium-ion batteries, Cathode, LiMn
2O
4, Indium-tin oxide (ITO), Surface coating
.*E-mail: [email protected]
1. 서 론
스피넬구조를갖는
LiMn
2O
4는다른재료들보다가격이 싸고,
독성이없어서친환경적이며,
합성이용이하다는 장점을가지고있다.
1-3)그러나LiMn
2O
4는다른양극 재료들에비해상대적으로용량이적고충방전에따른 용량감소문제를지니고있어이에대한해결책이모색 되어왔다.
4)특히고온에서Mn
용해및전해질분해에 기인한용량감소가 큰문제점으로지적되고있다.
5)4 V
급LiMn
2O
4의 용량감소원인에대해서는여러 가지의주장들이제기되고있다. Tarascon
등은스피넬격자 내Li
과Mn
이온사이양이온자리바꿈(cation mixing)
에 의해서 용량감소가유발되며,
이현상의 증거로4.5 V (
vs. Li/Li
+)
에서 산화/
환원 피크를 제시하였다.
6-7)Dahn
등은 스피넬양극과전해질과의 반응에의해서발생하는스피넬 격자내산소이온의 결함으로설명 하였고
,
이근거로3.3V
에서전위평탄부분(voltage plateau)
을제시하였다
.
8-9)Yoshio
등은이상반응(two-phase reaction)
이진행되는전압구간에서구조적불안정에의해용량감 소가일어난다고주장하였다
.
10)또한Thackeray
등은Mn
3+이온이 불균등화 반응
(disproportionation)
에 의해Mn
2+/Mn
4+ 이온으로환원/
산화되고이에의한활물질손실이 용량감소를 야기한다고 주장하였다
.
4) 그리고Oh
등은Mn
용해로인한활물질손실과분극(polarization)
증가에 의해용량감소가일어난다고주장하였다
.
11) 이러한스피넬의용량감소를해결하기위한방안으로
Mn
이온의일부를다른금속이온으로치환한
LiM
yMn
2-yO
4(M = Li, B, Al, Cr, Co, Ni)
을 합성하여 방전용량 저하를 완화시켰다.
12-13) 최근에는 전극과 전해질간의반응에의한표면특성의변화가전극성능에큰영향을 미치며
,
표면개질에의해서기존양극활물질의성능을 크게향상시킬수있다는것이보고되었다. Al
2O
3, ZrO
2, ZnO, Co
3O
4등금속산화물로LiMn
2O
4입자를코팅하여 가역성을 향상시킨연구가활발히진행되었다.
14-17)본연구에서는
LiMn
2O
4의용량감소원인중하나로알 려진전해질의분해와피막형성,
이에따른전극의분극현 상을억제하기위한방안으로,
후열처리방식으로ITO (indium tin oxide, SnO
2-doped In
2O
3)
가코팅된LiMn
2O
4를 제조하였다. ITO
의코팅에따른전해질분해/
피막형성/
분 극의변화를전기화학측정법,
적외선분광기를이용하여 조사하였다.
또한ITO
의전기전도도가10
2~10
4Scm
−1로비교적 높다는 사실을 감안하여
, ITO
의 코팅으로LiMn
2O
4 전극의속도특성향상여부도조사하였다. 2. 실험방법
ITO
가코팅된LiMn
2O
4를합성하기위해서, In
과Sn
의몰비가
9 : 1
이되도록In(NO
3)
3·5H
2O(Aldrich, 99.9%)
와Sn(O
t-Bu)
4(Aldrich, 99.99+%)
을ethanol
에녹여ITO- coating
용액을제조하였다.
여기에LiMn
2O
4(Merck Co.)
분말을분산시킨 후 교반하였다
.
이때ITO
의 함량이1, 2, 3, 4 mol%
가되도록 조성을조절하였다.
회전식 증발건조기(rotary evaporator)
에서ethanol
을일부제거한후
, 150
oC
에서30
분간열처리를하여ethanol
을완전히 제거하였다.
이후ITO
의형성을위해500
oC
에서6
시간 동안열처리를하였다.
이렇게제조한분말을유발에서분쇄하여
ITO
가코팅된LiMn
2O
4를얻었다. Fig. 1
에합성과정의모식도를나타내었다
. LiMn
2O
4 입자의표면형태를 확인하기 위해서
JEOL(Model JSM-6700F)
사의전계방사형주사전자현미경
(field-emission scanning electron microscope, FE-SEM)
을이용하였으며,
코팅된물질의두께및모양을관찰하기위해서
Philips Electron Optics(model CM-20)
사의 투과 전자현미경(transmission electron microscope, TEM)
을이용하였다.
LiMn
2O
4 또는ITO
가 코팅된LiMn
2O
4를 양극 활 물질로사용하여복합전극을제조하였다.
활물질,
도전재(Super P)
그리고결합제(poly(vinyledienfluoride), PVdF)
를
92 : 4 : 4
의무게비로 정량한후, NMP(1-methyl-2-
Fig. 1. Schematic diagram for the preparation of ITO-
coated LiMn
2O
4powder.
pyrrolidinone, Aldrich)
를분산매로사용하여homogenizer (Iuchi co. model CM-200)
를이용하여혼합한후슬러리를제조하였다
.
이를Al foil
에film coater(Tester Sangyo Co.
model PI-1210)
를이용하여40~50
μm
정도의두께로 도포한후, 120
oC
에서건조시켜극판을제조하였다.
이 렇게제조한극판을roll press(Kum-Mc Machinery Co.)
를이용하여
30~35
μm
정도의두께로압착한후,
지름1.1cm
의punch
로뚫어서양극으로사용하였다.
음극으로Li foil(Cyprus Foote Mineral Co.)
을,
전해질로는EC (ethylene carbonate) + DMC (dimethyl carbonate) (1 : 2 v/o)/1.0
MLiPF
6를,
분리막으로 다공질의PP (polypropylene)
을사용하여, CR2032
형태의coin-cell (Hoshen Co. Japan)
을이용하여2
극셀을아르곤이채워진드라이박스에서제조한후에고온
(55
oC)
에서전기화학실험을수행하였다
.
전지의충방전실험은정전류방식
(CC, constant current)
으로
0.5 mAcm
−2(
C/2 rate)
의정전류를 충전과방전시에인가하였다
.
속도특성조사를위하여0.2 mAcm
−2(
C/5 rate)~3 mAcm
−2(3
Crate)
범위에서 전류밀도를 변화시켰다.
방전(
환원) cut-off
전압은3.4V (
vs. Li/Li
+)
로,
충전
(
산화) cut-off
전압은4.3 V (
vs. Li/Li
+)
로 각각 고정하였다.
충방전실험은Wonatec(Model WBC-3000)
사의정전류
/
정전위제어가가능한충방전기를이용하였다.
충방전후전해질분해반응으로인하여양극활물질
표면에생성되는피막의상태를확인하기위하여
, Bomen
사(Model DA 8)
의적외선분광기(Fourier-transform infrared spectrometer, FT-IR)
를이용하였다.
시료는충방전전후의 전지를드라이박스내에서분해하고진공오븐에서12
시간 건조한후에, KBr
분말과시료의비가100 : 1
가되도록혼합한후
pellet
으로제조하여측정하였다. 3. 결과 및 고찰
Fig. 2
는ITO
가LiMn
2O
4의표면에코팅되었음을확인하기 위하여
FE-SEM
사진을 촬영한 결과를 나타낸것이다
. Fig. 2(a)
와2(b)
에서알수있듯이LiMn
2O
4 입자는 거친 표면을 가지고있다. Fig. 2(c)
와2(d)
는ITO
가코팅된
LiMn
2O
4 입자의사진으로,
동일한배율로촬영한Fig. 2(b)
와2(d)
를비교하였을때,
코팅된입자의경우 크기가더큰입자들이LiMn
2O
4 표면에분포하고있어Fig. 2. FE-SEM images of the sample powders: (a) and (b); LiMn
2O
4, and (c) and (d); 2 mol% ITO-coated LiMn
2O
4.
ITO
가 코팅되었음을 유추할 수 있다.
또한ITO
가LiMn
2O
4 입자표면의대부분을 코팅하고있음을알수있다
.
코팅된층의두께와모양을확인한TEM
사진을Fig. 3
에나타내었다.
사진에서보듯이,
다소불규칙적이나LiMn
2O
4 입자 표면에ITO
가50 nm
정도로 코팅되어 있음을확인할수있다.
Fig. 4
에 코팅하지 않은LiMn
2O
4와ITO
가 코팅된LiMn
2O
4의사이클성능을비교하였다. Fig. 4
에제시한결과는초기두사이클은전극의안정화를위하여
0.2
C 조건에서충방전한후, 3
번째사이클부터0.5
C조건으로100
회충방전을수행하였을때사이클에따른방전용 량을비교한그래프이다. 100
회충방전하였을때,
코팅되지않은경우는초기용량의
68%
를유지한반면, 2~4mol%
ITO
로코팅한경우는83%
를유지하고있다.
즉, ITO
로 표면을코팅한경우가역성이향상됨을확인할수있다.
그러나
2 mol%
이상으로코팅한경우에코팅양에따른사이클특성의차이는크지않음을알수있다
.
LiMn
2O
4의전기전도도는10
−4Scm
−1정도이나, ITO
는10
2~10
4Scm
−1로높은전기전도도를가지고있다. ITO
로LiMn
2O
4를코팅함으로써,
일반적인금속산화물의코팅 효과뿐만아니라전자전달이유리해질수있기때문에전극 의속도특성에서도좋은효과를기대할수있다. LiMn
2O
4와ITO
가코팅된LiMn
2O
4를양극 활물질로이용하여정 전류방식으로 고온(55
oC)
에서 충방전 속도를 변화하며충방전 실험을 수행한 결과
(Fig. 5),
코팅하지 않은LiMn
2O
4는0.2
C에비해3
C일경우48%
의방전용량을 보인반면, 2 mol% ITO
가코팅된경우는84%
의성능을유지하였다
.
코팅된ITO
의양에따라비교해보면, 1mol%
의ITO
가코팅된경우는0.2
C에비해3
C일때66%
의성능만 을유지했지만2~4 mol%
의 경우는 모두84%
이상의 성능을유지하였다.
하지만, ITO
의코팅양이증가하게되면전극의무게당용량이감소하므로
, 2 mol%
의ITO
를 코팅하는것이최적이라할수있다.
이와같은ITO
의코 팅에따른속도특성의향상은먼저ITO
의높은전기전도도에기인한다고설명할수있으나
,
후에제시할저항이큰피막형성의억제라는 측면에서도설명이 가능하다
. LiMn
2O
4와ITO
가코팅된LiMn
2O
4양극에서전해질 분해정도를비교하기위해서,
정전류·정전압(constant current/constant voltage, CC/CV)
충방전 실험을 수행하였다
.
정전류로4.3 V
까지충전한후, 4.3 V
에머무르는시간을
0, 6, 12
시간으로변화시켜전해질의분해정도를조절하면서충방전에따른용량감소를 관찰하 였다
.
이렇게실험을한이유는전해질분해가4.3V
에서가장심하다는가정이 가능하기때문이다
. Fig. 6
에서보듯이
,
코팅되지않은LiMn
2O
4는정전압(4.3 V)
충전 시간이 길어질수록 용량감소가 크게 증가되었으나, ITO
가코팅된LiMn
2O
4는정전압충전시간이길어져도 용량저하가거의없었다.
전해질분해와피막형성,
그리고Fig. 3. TEM images of the sample powders: (a); LiMn
2O
4and (b); 2 mol% ITO-coated LiMn
2O
4.
Fig. 4. Discharge capacity observed with Li/LiMn
2O
4and Li/ITO-coated LiMn
2O
4cells at 55
oC with 0.5
C-rate according to the cycle number.
Fig. 5. Rate capability observed with Li/LiMn
2O
4and
Li/ITO-coated LiMn
2O
4cells at 55
oC. The
C-rate is indicated
in the inset.
양극의분극현상과의상관관계를보다명확히확인하기 위해서
Fig. 7
에 두 전극의3
번째와50
번째 충방전 곡선을나타내었다.
코팅되지않은LiMn
2O
4전극에서는4.3 V
정전압충전시간이 길어짐에따라분극 현상이크게 증가하였다
. Fig. 7(a)
에서3
번째에비해50
번째싸이클에서충전과방전곡선사이의전압차이가매우 큼을볼수있다
.
그러나, ITO
가코팅된LiMn
2O
4 전극에 서는50
번째싸이클에서도분극현상이심하지않음을 알수있다.
이러한결과로부터, LiMn
2O
4 전극이고온에서 용량이감소하는원인으로,
기존에잘알려진Mn
의용해 현상이외에분극현상도중요한역할을함을알수있다.
즉
, Fig. 7
에서보듯이, 50
번째싸이클에서분극증가에의해
LiMn
2O
4로부터Li
의탈리가완전히끝나지않은상태에서
cut-off
전압에도달하므로충전이완전히진행되지못하게된다
.
따라서다음방전용량은감소할수밖에 없으며
,
이러한 불충분한 충방전이 연속적으로 진행되면 전극의 용량이 연속적으로 감소하게 된다.
그러나
, ITO
로코팅한LiMn
2O
4전극의경우,
분극이 억제되므로용량감소현상또한현저히감소하게된다.
전극의내부저항증가에의한분극현상이전해질분 해에의한피막형성에기인함을확인하기위하여
,
충방전 전후전극의표면상태를적외선분광기로분석하였다(Fig. 8). Aurbach
등은700, 850, 900, 1200, 1300
그리고1400cm
−1에서적외선흡수는결합재로사용되는PVdF
에 의한것임을보고하였다.
18)Fig. 8
에제시한스펙트럼에서도동일한주파수영역에서
PVdF
에의한적외선흡수를확인할수있다
.
또한100
회충방전후얻은스펙트럼에, O-H stretching (3200~3600 cm
−1), C-H stretching Fig. 6. Cycle performance observed at 55
oC: (a); Li/
LiMn
2O
4and (b); Li/2 mol% ITO-coated LiMn
2O
4cell.
The charging was made at a constant current (
C/2 rate) from 3.4 to 4.3 V and at constant voltage (4.3 V) for 0 h, 6 h and 12 h, whereas the discharging was made at a constant current (
C/2 rate) from 4.3 to 3.4 V.
Fig. 7. The charge/discharge voltage profiles observed at 55
oC: (a); Li/LiMn
2O
4and (b); Li/2 mol% ITO-coated LiMn
2O
4cell. The charge-discharge condition was the same as for Fig. 6. The 3
rdand 50
thcycles are represented.
Note the large electrode polarization at 50
thcycle for the
Li/LiMn
2O
4cell (a).
(2850~2970 cm
−1), C
〓O stretching (1690~1760 cm
−1), C-O bending (1050~1300cm
−1)
영역에서적외선흡수가 관찰되고있는데,
이는Yazami
등이보고한carbonates
계 유기용매가산화분해(oxidative decomposition)
되며생성 되는폴리카보네이트(polycarbonates)
에기인하는것으로판단된다
.
19,20) 본 실험결과에서도1821, 1516, 1414,
1136, 1100, 853, 796 cm
−1 에서 적외선 흡수 피크가 관찰되었는데,
코팅되지않은전극을100
회충방전한후얻은스펙트럼에서는이들피크들이비교적큰데비해
, ITO
가코팅된LiMn
2O
4전극에서는충방전 전과후의 스펙트럼에 변화가 거의 없었고, C-H stretching (2850~2970cm
−1)
영역에서아주약한피크만이나타났다.
이로부터
,
코팅되지않은전극에서는전해질의용매인EC
나DMC
가산화분해되면서ROCO
2Li
또는ROLi
같은 물질을포함하는피막을형성하며,
이러한피막은저항이 커서분극을야기하며,
이에따라용량감소가발생한다고할수있다
.
그러나ITO
가코팅된 전극에서는전해질분해와피막형성이억제되어양극의분극증가가없고
,
이에사이클성능이우수해진다고판단할수있다
.
한편, ITO
를코팅함에따라속도특성이향상되는결과(Fig. 5)
도,
ITO
의 높은전도도 이외에저항이큰피막의형성이억제된다는 사실로부터도설명이가능하다
.
5. 결 론
LiMn
2O
4입자에ITO
를코팅한후고온에서전극성능을 평가하였다.
코팅되지않은LiMn
2O
4전극에서는고온및 고전압조건에서전해질의산화분해에의해전극표면에 저항이큰피막이생성되고,
분극이증가하여지속적으로용량이감소하였다
. ITO
를코팅하면LiMn
2O
4표면과 전해액과의직접적인접촉면적이줄어들어전해질분해가 억제되고,
피막형성이감소하여분극현상도감소하였다.
이러한 분극 현상의감소로
ITO
가 코팅된LiMn
2O
4전극의싸이클특성과속도특성이향상되었다
.
그러나,
속도특성의향상에는
ITO
의높은전기전도도도일부분 기여하는것으로판단된다.
감사의 글
본연구는에너지변환저장연구센터를통한한국과 학재단의지원으로수행되었으며
,
이에감사를드립니다.
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Fig. 8. FT-IR spectra recorded before cycling and after
100 cycles: (a); uncoated LiMn
2O
4and (b); 2 mol% ITO-
coated LiMn
2O
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