1장오퍼레이션스경영개요장오퍼레이션스경영개요

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고려대학교 경영대학 박 광태

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오퍼레이션스 경영의 중요성

오퍼레이션스 경영

 Production management: 제품의 생산관리 (제조업체의 생산)

 Operations Management: 서비스 경영 개념 포함 (제품 및 서비스의 생산)

오퍼레이션스 경영 위주의 경영(토요타사의 성공원동력)

 마케팅, 재무 위주의 경영 -> 생산계획, 재고통제, 품질관리, 생산공정설계

오퍼레이션스

경영 ^{기술력 향상}

생산성 향상

다양한 서비스 개발 소비자 수요패턴 변화

(개성화, 고급화, 다양화)

WTO 체제하의 세계화

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오퍼레이션스 경영의 정의와 목표

오퍼레이션스란 투입물을 경제재로 변환시키는 기능으로서 재무, 영업과 함께 기업의 3대 기능의 하나임.

오퍼레이션스 경영

 가치창출과 경제적 생산으로 생산시스템을 설계, 운영, 통 제하여 기업의 목적을 가장 효율적으로 달성

기업의 목표 오퍼레이션스 시스템의 목적 부의 창출 경제적 생산, 가치창출

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오퍼레이션스 경영의 정의와 목표

- 오퍼레이션스 시스템의 4요소

오퍼레이션스 시스템이 가치창출( “팔릴 수 있는”의 의미)과 경제적 생산 ( “싸게 만드는”의 의미)을 극대화할 수 있도록 오퍼레이션스 시스템의 구 성요소 (투입물, 변환기능, 산출물, 정보피드백)를 관리하는 것

정보 Feedback 및 통제

서비스 제품 인력

자재 장비 자금 정보

투입물 산출물

* 형태적 변환 (가공, 조립)

* 시간적 변환 (창고, 은행)

* 장소적 변환 (항공사, 운수업)

* 소유적 변환 (소매, 도매, 리스)

* 행위적 변환 (인증, 보증, 검사

)

변환기능

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오퍼레이션스 경영의 의사결정문제

- 의사결정분야

생산시스템 설계와 관련된 것과 생산시스템의 운영 및 통제 와 관련된 것으로 나누어짐

설계 및 운영 의사결정 (p.10의 [표 1-1] 참조)

 예측

 설계

 제품 및 서비스 선택, 생산능력, 입지, 배치, 제품 및 서 비스 설계, 작업설계

 운영 및 통제

 총괄계획, 주생산일정, 자재소요계획, 세부일정계획,

프로젝트계획, 품질통제

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오퍼레이션스 경영의 의사결정문제

- 계층구조

의사 결정들은 속성상 계층적인 구조를 가짐 (p.11의 [그림 1-2] 참조)

오퍼레이션스 경영 의사결정문제의 계층구조

 전략적 계획(Strategic Planning)

 장기계획

 제품선택, 입지선정, 기술선택

 전술적 계획(Tactical Planning)

 중기계획

 종업원규모, 장비선택, 자금배분

 운영적 계획 (Operational Planning)

 실시간 운영

 운영적 재고보충, 작업우선순위계획, 품질통제

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오퍼레이션스 시스템의 의사결정문제 - 오퍼레이션스 경영자의 임무

계획, 조직, 명령, 통제 등의 관리활동을 통해 생산자원의 획 득과 활용을 총괄함.

오퍼레이션스 관리자의 임무

 계획활동

 생산능력 결정, 입지선정, 제품 및 서비스 선택, 설비배치, 생산계획

 조직활동

 집중화의 정도, 자체생산 또는 구매, 외주, 잔업의 사용, 고용/해고

 명령활동

 동기부여, 작업주문의 발행, 작업할당

 통제활동

 재고 통제, 생산현장 통제, 품질 통제

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제조와 서비스의 차이

제조는 제품 지향적(유형의 산출물 생산)이고 서비스는 행위 지향적(의사의 검진, 수리, 컨설팅, 배달, 보관 등)임

제품 서비스

물리적, 내구성 제품 무형적

재고 가능 재고 불능

(생산과 소비의 일치) 고객접촉이 제한적 고객접촉도 높음

자본집약적 진입 및 퇴거장벽이 낮다

품질측정 용이 주관적 품질

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11 제조와 서비스의 차이

제조와 서비스의 차이

특성 제조 서비스

산출 유형적 무형적

고객접촉도 낮다 높다

노동의존도 낮다 높다

산출물의 동질성 높다 낮다

생산성의 척도 쉽다 어렵다

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과학적 관리법과 이동 컨베이어 시스템 - 과학적관리법(Scientific Management)

시대적 상황

 남북전쟁 후 기업의 생산성 감소 (노예해방, 인권문제, 고용착취문제, 조직적인 파업)

과학적관리법(F.W. Taylor)

 방임관리를 지양하고 작업자의 과업을 과학적으로 관리하여 고임금, 저노무비용 실현

“…… 과학적 관리법은 두 당사자 (경영자와 종업원)의 진실한 이해는 하나 이며 동일하다는 확신에 기반을 두고 있다. 고용주의 영달은 종업원의 영달 이 수반되지 않고서는 장기적으로 존속할 수 없으며, 그 반대도 마찬가지이 다. 종업원에게는 높은 임금을, 고용주에게는 낮은 노무비용을 동시에 실현 하는 것은 가능한 일이다.”

- The Principles of Scientific Management, F.W. Taylor, 1911

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과학적 관리법과 이동 컨베이어 시스템 - 과학적관리법(Scientific Management)

Taylor는 태업(고의적인 작업지연)이 고임금/저노무비용을 저해하는 요인으로 판단하고 이를 최소화하기 위한 체계적인 방안을 제시

 작업의 표준화: 작업방법 및 작업시간의 표준화

 작업조건의 표준화: 장비, 자재, 작업도구의 표준화

 차별적 성과급제: 성과에 따른 차별적 임금률 적용

문제점

 배금주의 사상에서 출발함에 따라 인간의 심리적, 사회적 측면에 대한 문제의 식의 부족

 개별 노무자의 능률향상에는 많은 공헌을 하였으나, 전체 조직의 능률향상에 는 부족

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과학적 관리법과 이동 컨베이어 시스템

- 이동 컨베이어 시스템

(continuous moving assembly line)

이동 컨베이어 시스템(Henry Ford)

 이동조립법을 도입하여, 컨베이어와 작업자의 동시작업을 시도한 시스템

 전체 조직의 능률향상에 초점

 대량생산의 3대 원칙(3S)

 장비의 전문화(specification)

 작업의 단순화(simplification)

 부품의 표준화(standardization)

 경영이념: 기업이윤은 봉사의 결과

 봉사의 의미: 노동자에게는 높은 임금을, 소비자에게는 양질의 물건을 싼 값에 공 급

연 도 가격(1958년 가치기준) 시장점유율

1908 $5,000 -

1910 $3,000 10.7%

1926 $ 750 55.4%